CN115056003B - 一种用于精密机床生产加工用固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精密机床生产加工用固定机构，涉及精密机床技术领域，包括底座，底座上设置有排屑槽，排屑槽的正上方设置有废料防堵装置，底座的顶面上活动设置有中心架，中心架包括支撑杆组，中心架包括固定设置在底座顶面上的支撑杆组，支撑杆组上设置有矩形架框，矩形架框其中相对的两个内侧壁上对称设置有两个调节夹紧装置，调节夹紧装置包括固定设置在矩形架框内侧壁上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定设置有安装柱，安装柱的两端均滑动套设有夹紧轮组件，矩形架框的底部活动设置有支撑装置，支撑装置包括滑动设置在矩形架框底部的支撑座。本发明具有定位效果好，且可防止加工时废料存积等优点。

Description

一种用于精密机床生产加工用固定机构

技术领域

本发明涉及精密机床技术领域，具体涉及一种用于精密机床生产加工用固定机构。

背景技术

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床，众所周知精密机床均安装有机床滑轨装置。

中心架是数控机床的附件，在加工长度较长的工件，即不能穿过车床主轴孔的粗长工件和孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性，保证加工同轴度。传统中心架通常是三点支撑，而且需要手动对三点支撑分别进行调节，效率低下且调节精度低，导致工件报废品多，而且对于工件远离车床主轴孔的一端缺少支撑，在加工的时候工件容易出现不稳定现象，进一步导致工件加工质量下降；同时在对工件加工时产生的废料，也容易堆积在中心架上，如不及时清理，容易造成废料与工件接触，也会对工件的表面产生一定的质量影响。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种定位效果好，且可防止加工时废料存积的用于精密机床生产加工用固定机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于精密机床生产加工用固定机构，包括底座，底座上设置有排屑槽，排屑槽的正上方设置有废料防堵装置，底座的顶面上活动设置有中心架，中心架包括支撑杆组，中心架包括固定设置在底座顶面上的支撑杆组，支撑杆组上设置有矩形架框，矩形架框其中相对的两个内侧壁上对称设置有两个调节夹紧装置，调节夹紧装置包括固定设置在矩形架框内侧壁上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定设置有安装柱，安装柱的两端均滑动套设有夹紧轮组件，矩形架框的底部活动设置有支撑装置，支撑装置包括滑动设置在矩形架框底部的支撑座，支撑座的侧壁上设置有环形座，环形座内活动设置有支撑架组件。

优选地，所述废料防堵装置包括分别设置在底座对立两端的驱动气缸和滑动座，驱动气缸的活塞杆上固定设置有活动板，活动板远离驱动气缸的一端滑动设置在滑动座上，排屑槽为通槽，排屑槽内设置有固定板，活动板与固定板自上而下依次平行设置，且固定板的顶面与排屑槽的顶面齐平，通过驱动气缸带动活动板做往复移动，可使得加工时产生的废料从活动板与固定板之间的间隙落至排屑槽内，避免废料存积。

优选地，所述活动板为若干菱形板一依次连接而成，远离驱动气缸的菱形板一侧壁上固定设置有导向滑板，且菱形板一和导向滑板均在同一个平面上，滑动座上设置有与导向滑板相适配的滑板槽，导向滑板滑动设置在滑板槽内，固定板为若干菱形板二依次连接而成，且菱形板二均在同一个平面上，最外侧两端的菱形板二分别固定设置在排屑槽的对立内壁上，菱形板一与菱形板二的数量和大小均相同，通过驱动气缸带动活动板做往复移动，可使得加工时产生的废料从相邻两个菱形板一之间的间隙或者相邻两个菱形板二之间的间隙落至排屑槽内，避免废料存积。

优选地，所述支撑杆组包括平行间隔设置的左撑杆和右撑杆，左撑杆的一端和右撑杆的一端分别固定在排屑槽两侧的底座上，左撑杆的另一端和右撑杆的另一端分别垂直固定设置在支撑座两侧的矩形架框上，可使得矩形架框与底座之间保持一定的距离，便于加工产生的废料在排出时有一定距离的缓冲，不会与工件之间产生干涉，进而不会影响工件加工。

优选地，所述夹紧轮组件包括轮座，轮座内转动设置有夹紧轮轴，夹紧轮轴的两端均同轴固定设置有夹紧轮，且夹紧轮均位于轮座的外部，轮座的顶部通过连接螺栓一连接有连接板，连接板远离轮座的一端活动套设在安装柱外部，安装柱上延长度方向设置有若干连接螺纹孔，连接板远离轮座的一端贯穿设置有连接螺栓二，连接螺栓二螺纹连接在相应位置的连接螺纹孔内，便于通过夹紧轮将工件夹持，保证加工同轴度。

优选地，所述环形座其中相对的两个内侧壁上均设置有卡块槽，卡块槽内远离支撑座的一端固定设置有限位块，环形座内的中心位置处固定贯穿设置有内螺纹筒，支撑架组件包括活动设置在环形座内的支撑架座，支撑架座的中心位置处活动贯穿设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接在内螺纹筒内，支撑架座朝向环形座的侧壁上平行间隔铰接有左插板和右插板，支撑座上设置有与左插板和右插板相适配的插板通槽，左插板和右插板分别活动插入至相对应位置的插板通槽内，左插板和右插板相背离的侧壁上还均设置有与卡块槽位置一一对应的直角三角形卡块，直角三角形卡块分别卡入至相对应的卡块槽内，支撑架座上下两端的端面上还分别设置有滚轮组托架和托杆槽，托杆槽内活动设置有托杆，便于将支撑架组件安装在环形座内，从而可根据需要选择滚轮组托架或托杆槽内的托杆对工件进行支撑。

优选地，所述滚轮组托架包括固定设置在支撑架座上的托架柱，托架柱远离支撑架座的一端通过带螺母的固定螺栓连接有矩形框架，矩形框架长度方向的两端均设置有滚轮轴，滚轮轴的两端均转动设置有滚轮，滚轮的直径大于矩形框架的高度，便于通过滚轮组托架对工件的底面进行支撑，以便配合两个调节夹紧装置提高对工件夹持后的位置稳定性。

优选地，所述托杆槽为T形槽，托杆的一端与托杆槽的形状相适配，且托杆的一端活动插设在托杆槽内，托杆的另一端为三角形状结构，方便在不需要使用托杆时可从托杆槽内取下，同时也方便根据需要利用托杆的另一端对工件进行支撑。

本发明的有益效果在于：本发明可通过夹紧轮组件对工件进行夹持定位，同时可在支撑架组件的配合下，提高对工件支撑稳定的效果；可根据工件的直径大小不同，通过伸缩气缸推动安装柱和夹紧轮组件至不同的位置、以及通过在安装柱上调节夹紧轮组件至不同的位置处，使得能对多种工件进行夹持定位，提高了适用性；废料防堵装置的设置，通过活动板的往复移动并与固定板之间相配合使用，可避免工件加工时产生废料存积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的环形座结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的滚轮组托架位置示意图。

图4为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的两个调节夹紧装置位置示意图。

图5为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的夹紧轮轴位置示意图。

图6为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的活动板结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的固定板结构示意图。

图8为本发明实施例提供的一种用于精密机床生产加工用固定机构的托杆槽位置示意图。

附图标记说明：1、底座；11、排屑槽；2、废料防堵装置；21、驱动气缸；22、滑动座；221、滑板槽；23、活动板；231、菱形板一；232、导向滑板；24、固定板；241、菱形板二；3、中心架；31、支撑杆组；311、左撑杆；312、右撑杆；32、矩形架框；33、调节夹紧装置；331、伸缩气缸；332、安装柱；333、夹紧轮组件；3331、轮座；3332、夹紧轮轴；3333、夹紧轮；3334、连接螺栓一；3335、连接板；3336、连接螺纹孔；3337、连接螺栓二；34、支撑装置；341、支撑座；342、环形座；3421、卡块槽；3422、限位块；3423、内螺纹筒；343、支撑架组件；3431、支撑架座；3432、锁紧螺栓；3433、左插板；3434、右插板；3435、插板通槽；3436、直角三角形卡块；4、滚轮组托架；41、托架柱；42、带螺母的固定螺栓；43、矩形框架；44、滚轮轴；45、滚轮；5、托杆槽；51、托杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图8所示，本发明提供了一种用于精密机床生产加工用固定机构，包括底座1，底座1上设置有排屑槽11，排屑槽11的正上方设置有废料防堵装置2，底座1的顶面上活动设置有中心架3，中心架3包括支撑杆组31，中心架3包括固定设置在底座1顶面上的支撑杆组31，支撑杆组31上设置有矩形架框32，矩形架框32其中相对的两个内侧壁上对称设置有两个调节夹紧装置33，调节夹紧装置33包括固定设置在矩形架框32内侧壁上的伸缩气缸331，伸缩气缸331的活塞杆上固定设置有安装柱332，安装柱332的两端均滑动套设有夹紧轮组件333，矩形架框32的底部活动设置有支撑装置34，支撑装置34包括滑动设置在矩形架框32底部的支撑座341，支撑座341的侧壁上设置有环形座342，环形座342内活动设置有支撑架组件343；夹紧轮组件333包括轮座3331，轮座3331内转动设置有夹紧轮轴3332，夹紧轮轴3332的两端均同轴固定设置有夹紧轮3333，且夹紧轮3333均位于轮座3331的外部，轮座3331的顶部通过连接螺栓一3334连接有连接板3335，连接板3335远离轮座3331的一端活动套设在安装柱332外部，安装柱332上延长度方向设置有若干连接螺纹孔3336，连接板3335远离轮座3331的一端贯穿设置有连接螺栓二3337，连接螺栓二3337螺纹连接在相应位置的连接螺纹孔3336内。

使用前可先将底座1安装在精密机床内合适的位置处，使用时，先使得工件穿过矩形架框32内、且使得工件位于两个调节夹紧装置33之间的位置处，可事先根据需要加工工件的直径大小，调节安装柱332两端的夹紧轮组件333之间的距离，（即当工件的直径较小时，同一个安装柱332两端的夹紧轮组件333之间的距离就越小），在安装柱332上滑动连接板3335至不同的位置处，再通过连接螺栓二3337螺纹连接在相应位置的连接螺纹孔3336内即可；再根据工件的直径大小，先通过启动伸缩气缸331推动安装柱332向工件方向移动，即可通过四个夹紧轮3333将工件夹持定位，此时四个夹紧轮3333沿着工件的周向均布，有利于使得工件的受力均匀，从而能更好的保持定位准确和稳定；还可根据使用需要，制作不同直径大小的夹紧轮3333，通过拆卸连接螺栓一3334，即可对轮座3331以及不同直径大小的夹紧轮3333进行更换；支撑装置34可根据工件的长度需要，对工件进行支撑，以便配合夹紧轮组件333对工件进行更好的定位。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图6和图7所示，废料防堵装置2包括分别设置在底座1对立两端的驱动气缸21和滑动座22，驱动气缸21的活塞杆上固定设置有活动板23，活动板23远离驱动气缸21的一端滑动设置在滑动座22上，排屑槽11为通槽，排屑槽11内设置有固定板24，活动板23与固定板24自上而下依次平行设置，且固定板24的顶面与排屑槽11的顶面齐平；活动板23为若干菱形板一231依次连接而成，远离驱动气缸21的菱形板一231侧壁上固定设置有导向滑板232，且菱形板一231和导向滑板232均在同一个平面上，滑动座22上设置有与导向滑板232相适配的滑板槽221，导向滑板232滑动设置在滑板槽221内，固定板24为若干菱形板二241依次连接而成，且菱形板二241均在同一个平面上，最外侧两端的菱形板二241分别固定设置在排屑槽11的对立内壁上，菱形板一231与菱形板二241的数量和大小均相同；当不使用时，可通过驱动气缸21带动活动板23移动，使得活动板23与固定板24的位置上下相重合，此时驱动气缸21停止工作，使活动板23保持静止状态，此时当加工工件时产生的废料可通过相邻两个菱形板一231之间的间隙或相邻两个菱形板二241之间的间隙落至排屑槽11内（排屑槽11的底部可设置收纳废料的容器，方便后期统一处理）；当废料在活动板23上出现存积现象或废料堵塞在相邻两个菱形板一231之间时（或废料堵塞在相邻两个菱形板二241之间），此时可启动驱动气缸21带动活动板23做往复直线移动，可使得加工时产生的废料从相邻两个菱形板一231之间的间隙或者相邻两个菱形板二241之间的间隙落至排屑槽11内，避免废料存积。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1至图5、图8所示，环形座342其中相对的两个内侧壁上均设置有卡块槽3421，卡块槽3421内远离支撑座341的一端固定设置有限位块3422，环形座342内的中心位置处固定贯穿设置有内螺纹筒3423，支撑架组件343包括活动设置在环形座342内的支撑架座3431，支撑架座3431的中心位置处活动贯穿设置有锁紧螺栓3432，锁紧螺栓3432螺纹连接在内螺纹筒3423内，支撑架座3431朝向环形座342的侧壁上平行间隔铰接有左插板3433和右插板3434，支撑座341上设置有与左插板3433和右插板3434相适配的插板通槽3435，左插板3433和右插板3434分别活动插入至相对应位置的插板通槽3435内，左插板3433和右插板3434相背离的侧壁上还均设置有与卡块槽3421位置一一对应的直角三角形卡块3436，直角三角形卡块3436分别卡入至相对应的卡块槽3421内，支撑架座3431上下两端的端面上还分别设置有滚轮组托架4和托杆槽5，托杆槽5内活动设置有托杆51；滚轮组托架4包括固定设置在支撑架座3431上的托架柱41，托架柱41远离支撑架座3431的一端通过带螺母的固定螺栓42连接有矩形框架43，矩形框架43长度方向的两端均设置有滚轮轴44，滚轮轴44的两端均转动设置有滚轮45，滚轮45的直径大于矩形框架43的高度；托杆槽5为T形槽，托杆51的一端与托杆槽5的形状相适配，且托杆51的一端活动插设在托杆槽5内，托杆51的另一端为三角形状结构。

由于支撑座341滑动设置在矩形架框32的底部，可采用在矩形架框32的底部和支撑座341上分别开设滑块和导轨的结构进行配合（同时可在矩形架框32上设置锁紧螺栓，使得在不需要滑动支撑座341时可进行锁紧定位），此时即可根据工件的长度进行滑动调节支撑座341的位置，再将支撑架座3431插入至环形座342内（使得滚轮组托架4朝向靠近工件的位置），此时左插板3433和右插板3434分别活动插入至相对应位置的插板通槽3435内、由于左插板3433和右插板3434铰接在支撑架座3431上，因此可使得左插板3433和右插板3434上的直角三角形卡块3436分别卡入至相对应的卡块槽3421内（限位块3422可对直角三角形卡块3436起到限位作用，防止其从卡块槽3421内脱落），再将锁紧螺栓3432螺纹连接在内螺纹筒3423内即可使得支撑架座3431固定连接在环形座342内，此时工件与滚轮组托架4的位置上下相对应，即可使得矩形框架43两端的滚轮45的外周壁均与工件相抵触，有利于使得工件受力均匀保持位置稳定，即可与夹紧轮组件333相配合对工件进行夹持定位，提高对工件支撑稳定的效果；还可根据工件底面的形状，调节矩形框架43在托架柱41远离支撑架座3431的一端上的倾斜角度（矩形框架43相对于托架柱41之间的倾斜角度），再使用带螺母的固定螺栓42进行锁紧固定，从而有利于矩形框架43两端的滚轮45的外周壁均能更好的与工件相抵触。

当工件朝向支撑架组件343的一面为不规则形状时，可在将支撑架座3431插入至环形座342内（使得托杆51朝向靠近工件的位置），即可使用托杆51的另一端对工件进行支撑（同时托杆51的另一端还可以根据工件的外表面的形状进行相应的设置，例如弧形状、矩形状等），而且还可以在不需要使用的时候将托杆51从托杆槽5内拆下，使得不会与精密机床内部的其他零部件之间产生干涉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于精密机床生产加工用固定机构，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置有排屑槽（11），排屑槽（11）的正上方设置有废料防堵装置（2），底座（1）的顶面上活动设置有中心架（3），中心架（3）包括固定设置在底座（1）顶面上的支撑杆组（31），支撑杆组（31）上设置有矩形架框（32），矩形架框（32）其中相对的两个内侧壁上对称设置有两个调节夹紧装置（33），调节夹紧装置（33）包括固定设置在矩形架框（32）内侧壁上的伸缩气缸（331），伸缩气缸（331）的活塞杆上固定设置有安装柱（332），安装柱（332）的两端均滑动套设有夹紧轮组件（333），矩形架框（32）的底部活动设置有支撑装置（34），支撑装置（34）包括滑动设置在矩形架框（32）底部的支撑座（341），支撑座（341）的侧壁上设置有环形座（342），环形座（342）内活动设置有支撑架组件（343），废料防堵装置（2）包括分别设置在底座（1）对立两端的驱动气缸（21）和滑动座（22），驱动气缸（21）的活塞杆上固定设置有活动板（23），活动板（23）远离驱动气缸（21）的一端滑动设置在滑动座（22）上，排屑槽（11）为通槽，排屑槽（11）内设置有固定板（24），活动板（23）与固定板（24）自上而下依次平行设置，且固定板（24）的顶面与排屑槽（11）的顶面齐平，活动板（23）为若干菱形板一（231）依次连接而成，远离驱动气缸（21）的菱形板一（231）侧壁上固定设置有导向滑板（232），且菱形板一（231）和导向滑板（232）均在同一个平面上，滑动座（22）上设置有与导向滑板（232）相适配的滑板槽（221），导向滑板（232）滑动设置在滑板槽（221）内，固定板（24）为若干菱形板二（241）依次连接而成，且菱形板二（241）均在同一个平面上，最外侧两端的菱形板二（241）分别固定设置在排屑槽（11）的对立内壁上，菱形板一（231）与菱形板二（241）的数量和大小均相同，夹紧轮组件（333）包括轮座（3331），轮座（3331）内转动设置有夹紧轮轴（3332），夹紧轮轴（3332）的两端均同轴固定设置有夹紧轮（3333），且夹紧轮（3333）均位于轮座（3331）的外部，轮座（3331）的顶部通过连接螺栓一（3334）连接有连接板（3335），连接板（3335）远离轮座（3331）的一端活动套设在安装柱（332）外部，安装柱（332）上延长度方向设置有若干连接螺纹孔（3336），连接板（3335）远离轮座（3331）的一端贯穿设置有连接螺栓二（3337），连接螺栓二（3337）螺纹连接在相应位置的连接螺纹孔（3336）内，环形座（342）其中相对的两个内侧壁上均设置有卡块槽（3421），卡块槽（3421）内远离支撑座（341）的一端固定设置有限位块（3422），环形座（342）内的中心位置处固定贯穿设置有内螺纹筒（3423），支撑架组件（343）包括活动设置在环形座（342）内的支撑架座（3431），支撑架座（3431）的中心位置处活动贯穿设置有锁紧螺栓（3432），锁紧螺栓（3432）螺纹连接在内螺纹筒（3423）内，支撑架座（3431）朝向环形座（342）的侧壁上平行间隔铰接有左插板（3433）和右插板（3434），支撑座（341）上设置有与左插板（3433）和右插板（3434）相适配的插板通槽（3435），左插板（3433）和右插板（3434）分别活动插入至相对应位置的插板通槽（3435）内，左插板（3433）和右插板（3434）相背离的侧壁上还均设置有与卡块槽（3421）位置一一对应的直角三角形卡块（3436），直角三角形卡块（3436）分别卡入至相对应的卡块槽（3421）内，支撑架座（3431）上下两端的端面上还分别设置有滚轮组托架（4）和托杆槽（5），托杆槽（5）内活动设置有托杆（51），滚轮组托架（4）包括固定设置在支撑架座（3431）上的托架柱（41），托架柱（41）远离支撑架座（3431）的一端通过带螺母的固定螺栓（42）连接有矩形框架（43），矩形框架（43）长度方向的两端均设置有滚轮轴（44），滚轮轴（44）的两端均转动设置有滚轮（45），滚轮（45）的直径大于矩形框架（43）的高度，托杆槽（5）为T形槽，托杆（51）的一端与托杆槽（5）的形状相适配，且托杆（51）的一端活动插设在托杆槽（5）内，托杆（51）的另一端为三角形状结构。

2.如权利要求1所述的一种用于精密机床生产加工用固定机构，其特征在于，支撑杆组（31）包括平行间隔设置的左撑杆（311）和右撑杆（312），左撑杆（311）的一端和右撑杆（312）的一端分别固定在排屑槽（11）两侧的底座（1）上，左撑杆（311）的另一端和右撑杆（312）的另一端分别垂直固定设置在支撑座（341）两侧的矩形架框（32）上。