CN115055998A - 摆片加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种摆片加工治具，该摆片加工治具包括第一安装板以及第二安装板，第一安装板和第二安装板可拆卸连接，且第一安装板和第二安装板之间形成有安装腔，安装腔用于供待加工摆片放置，以通过第一安装板和第二安装板共同夹持待加工摆片，第一安装板和第二安装板中至少一者设有用于与待加工摆片上待成型孔对应的成型通孔，成型通孔用于供加工刀具穿过。本发明技术方案能够提升摆片加工时的稳定性。

Description

摆片加工治具

技术领域

本发明涉及加速度计摆片领域，特别涉及一种摆片加工治具。

背景技术

加速度计装置的主要功能是装置本身感知加速度和通过所感知的加速度量计算出装置相应的位移量。而摆片是加速度计装置中的一重要部件，在实际工业应用中，在对摆片加工时常采用吸气的方式进行定位，但此方式并不能固定得很好，稳定效果不好，可能加工成型出来的摆片精度不高，可能就无法达到客户要求的品质。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种摆片加工治具，旨在提升摆片加工时的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的摆片加工治具包括：

第一安装板；以及

第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板可拆卸连接，且所述第一安装板和所述第二安装板之间形成有安装腔，所述安装腔用于供所述待加工摆片放置，以通过所述第一安装板和所述第二安装板共同夹持所述待加工摆片，所述第一安装板和所述第二安装板中至少一者设有用于与所述待加工摆片上待成型孔对应的成型通孔，所述成型通孔用于供加工刀具穿过。

可选地，所述第一安装板设有第一凹槽，所述第二安装板设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一安装板和所述第二安装板相互盖合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述安装腔。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板的板厚相同，且所述第一凹槽的槽深和所述第二凹槽的槽深相同。

可选地，所述成型通孔的尺寸大于所述待加工摆片上待成型孔的尺寸，且所述成型通孔内壁与所述待成型孔的孔缘之间的间距不小于0.2mm，且不大于0.4mm。

可选地，所述成型通孔的尺寸在靠近所述安装腔的方向上呈减缩设置。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板均设有所述成型通孔，所述第一安装板和所述第二安装板相互盖合时，所述第一安装板上的成型通孔与所述第二安装板上的成型通孔相对应。

可选地，所述第一安装板设有至少两个第一定位孔，其中有至少两个所述第一定位孔分设于所述安装腔的相对两侧，所述第二安装板对应每个所述第一定位孔均设有一个第二定位孔，所述定位孔分设于各安装板相对两侧，所述摆片加工治具还包括多个定位柱，每个所述定位柱对应插接于一个所述第一定位孔和一个所述第二定位孔。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板通过第一螺纹紧固件连接。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板相互背离的表面中至少一者设有沉头孔，所述第一螺纹紧固件的头部位于所述沉头孔内。

可选地，所述第一安装板设有至少两个第一通孔，其中有至少两个所述第一通孔分设于所述安装腔的相对两侧，所述第二安装板对应每个所述第一通孔均设有一个第二通孔，所述摆片加工治具还包括多个第二螺纹紧固件，每个所述第二螺纹紧固件对应插接于一个所述第一通孔和一个所述第二通孔，并用于螺接在加工设备的加工机台。

本发明技术方案的摆片加工治具包括第一安装板和第二安装板，通过将第一安装板和第二安装板可拆卸连接，且在第一安装板和第二安装板之间形成有安装腔，第一安装板和第二安装板中至少一者设有用于与待加工摆片上待成型孔对应的成型通孔。这样可以将待加工摆片安装于安装腔中，利用第一安装板和第二安装板共同夹持待加工摆片，而成型通孔可以供加工刀具穿过，以使加工刀具能够对待加工摆片进行加工。如此设置，在对待加工摆片加工过程中，待加工摆片被限制在安装腔内，能较好地实现待加工摆片装夹定位，避免了待加工摆片在加工过程中变形或移位的情况，提升了待加工摆片加工时的稳定性，从而使得加工成型后的摆片的品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明摆片加工治具一实施例的剖视图；

图2为图1中摆片加工治具的安装腔中装有摆片时的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一安装板	21	第二凹槽
11	第一凹槽	22	螺纹孔
				12	沉头孔	30	安装腔
13	第一过孔	40	成型通孔
				20	第二安装板	50	摆片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种摆片加工治具。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该摆片加工治具包括第一安装板10和第二安装板20，第一安装板10和第二安装板20可拆卸连接，且第一安装板10和第二安装板20之间形成有安装腔30，安装腔30用于供待加工摆片50放置，以通过第一安装板10和第二安装板20共同夹持待加工摆片50，第一安装板10和第二安装板20中至少一者设有用于与待加工摆片50上待成型孔对应的成型通孔40，成型通孔40用于供加工刀具穿过。

本实施例中，在加工摆片50时，通过将待加工摆片50放入由第一安装板10和第二安装板20形成的安装腔30内，然后将第一安装板10和第二安装板20连接在一起，再将整个摆片加工治具锁紧在机加工设备的机台上，这样加工刀具可从成型通孔40伸入对待加工摆片50进行加工。可选地，成型通孔40的数量和形状可根据待待加工摆片50上待成型孔的形状和数量对应设置(例如待加工摆片50上待成型孔设有圆孔时，对应圆形待成型孔设置的成型通孔40也为圆孔设置；例如待加工摆片50上待成型孔设有长条孔时，对应长条形待成型孔设置的成型通孔40也为长条孔设置；例如待加工摆片50上待成型孔设有弧形孔时，对应弧形待成型孔设置的成型通孔40也为弧形孔设置)，并且成型通孔40的尺寸大于待加工摆片50上所需加工成型的孔，可供加工刀具让位，不阻碍加工刀具对待加工摆片50的加工。

本发明技术方案的摆片加工治具包括第一安装板10和第二安装板20，通过将第一安装板10和第二安装板20可拆卸连接，且在第一安装板10和第二安装板20之间形成有安装腔30，第一安装板10和第二安装板20中至少一者设有用于与待加工摆片50上待成型孔对应的成型通孔40。这样可以将待加工摆片50安装于安装腔30中，利用第一安装板10和第二安装板20共同夹持待加工摆片50，而成型通孔40可以供加工刀具穿过，以使加工刀具能够对待加工摆片50进行加工。如此设置，在对待加工摆片50加工过程中，待加工摆片50被限制在安装腔30内，能较好地实现待加工摆片50装夹定位，避免了待加工摆片50在加工过程中变形或移位的情况，提升了待加工摆片50加工时的稳定性，从而使得加工成型后的摆片50的品质高。

在一些实施例中，第一安装板10和第二安装板20均设有成型通孔40，第一安装板10和第二安装板20相互盖合时，第一安装板10上的成型通孔40与第二安装板20上的成型通孔40相对应。具体地，摆片50上每个待成型孔在第一安装板10和第二安装板20上均具有与之(摆片50上的待成型孔)对应的成型通孔40。这样在将摆片加工治具以第一安装板10和第二安装板20中任意一者朝向加工刀具的状态安装在机台上时，加工刀具都能够从对应的成型通孔40对摆片50进行加工。即在将摆片加工治具安装在加工设备的机台上时，不需要区分摆片加工治具的正反方向，使得摆片加工治具的安装较为简单。同时加工刀具对摆片50钻孔完成后，加工刀具能够伸入下方的成型通孔40内，从而可以避免刀具与摆片加工治具干涉。而且在加工摆片50时产生的废料可以从下方的成型通孔40掉落，避免废料堆积在治具中，从而可以降低废料刮伤摆片50的风险。当然，在其他实施例中，也可以只在第一安装板10和第二安装板20中一者上设有成型通孔40。

在一些实施例中，第一安装板10设有第一凹槽11，第二安装板20设有与第一凹槽11相对应的第二凹槽21，第一安装板10和第二安装板20相互盖合时，第一凹槽11和第二凹槽21共同形成安装腔30。具体地，第一凹槽11和第二凹槽21中任意一者的槽深均小于待加工摆片50的厚度，这样能够方便将加工成型后的摆片50取出，而在将加工完成后的摆片50从第一凹槽11或第二凹槽21取出时，可以降低摆片50与第一凹槽11槽壁或第二凹槽21槽壁的摩擦行程，从而可以降低摆片50磨损风险。当然，在其他实施例中，第一安装板10和第二安装板20只有其中一个设有供待加工摆片50放置的凹槽。

在一些实施例中，第一安装板10和第二安装板20的板厚相同，且第一凹槽11的槽深和第二凹槽21的槽深相同。如此设置，无论将摆片加工治具以第一安装板10在下的状态还是以第二安装板20在下的状态安装在机台上，都可以使得摆片50相对机台表面处于同一高度位置，在加工时无需特意区分整个摆片加工治具的正反面，这就无需再对摆片加工治具进行调整。在其他实施例中，第一安装板10和第二安装板20的板厚可不同，第一凹槽11的槽深和第二凹槽21的槽深也可不同。

在一些实施例中，成型通孔40的尺寸大于待加工摆片50上待成型孔的尺寸，且成型通孔40内壁与待成型孔的孔缘之间的间距不小于0.2mm，且不大于0.4mm。具体地，若成型通孔40内壁与待成型孔的孔缘之间的间距小于0.2mm，会使得摆片50上待成型孔的孔缘与成型通孔40内壁之间的间距过小，这样加工夹具与成型通孔40内壁之间间隙过小，增大了加工刀具碰撞到摆片加工治具的风险。若成型通孔40内壁与待成型孔的孔缘之间的间距大于0.4mm，会使得摆片50上待成型孔的孔缘与成型通孔40内壁之间的间距过大，即摆片50位于成型通孔40内的部分会形成尺寸过大的悬壁结构，这样在加工时，待加工摆片50崩坏的风险增大。而成型通孔40内壁与待成型孔的孔缘之间的间距在0.2mm和0.4mm之间，既避免了因成形通孔40过小阻碍加工刀具对待加工摆片50进行加工的情况，也降低了加工过程中，待加工摆片50崩坏的风险，更方便对待加工摆片50进行加工。

在一些实施例中，成型通孔40的尺寸在靠近安装腔30的方向上呈减缩设置。具体地，成型通孔40在远离安装腔30的一侧尺寸较大，在靠近安装腔30的一侧尺寸较小，成型通孔40的最小尺寸大于加工摆片50上待成型孔的尺寸。如此设置，成型通孔40给加工刀具的伸入提供了让位，避免与加工刀具接触，同时成型通孔40内壁与待成型孔的孔缘之间的间距也避免过大，方便了加工刀具伸入成型通孔40内对待加工摆片50进行加工。在其他实施例中，成型通孔40在背离安装腔30一侧的尺寸和在靠近安装腔30一侧的尺寸可相同。

在一些实施例中，第一安装板10设有至少两个第一定位孔，其中有至少两个第一定位孔分设于安装腔30的相对两侧，第二安装板20对应每个第一定位孔均设有一个第二定位孔，定位孔分设于各安装板相对两侧，摆片加工治具还包括多个定位柱，每个定位柱对应插接于一个第一定位孔和一个第二定位孔。具体地，第一安装板10上设有四个第一位孔，四个第一定位孔均匀分设于第一安装板10的周侧，并且第二安装板20上设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，然后通过四个定位柱对第一安装板10和第二安装板20进行定位安装，这样可以使得第一安装板10和第二安装板20精准定位配合，在其他实施例中，第一安装板10可只设有两个第一定位孔，第二安装板20上对应设有两个第二定位孔。

在一些实施例中，第一安装板10和第二安装板20通过第一螺纹紧固件连接。具体地，第一安装板10和第二安装板20中有一个设有四个螺纹孔22，另一安装板上设有与螺纹孔22对应的第一过孔13，第一过孔13的尺寸大于螺纹孔22的尺寸，方便第一螺纹紧固件伸入，第一螺纹紧固件从第一过孔13穿过旋入螺纹孔22，然后将第一安装板10和第二安装板20紧固连接，这样的安装方式简单且易拆卸，且使得第一安装板10和第二安装板20连接稳定、可靠。当然，在其他实施例中，第一安装板10和第二安装板20也可通过卡接的方式进行固定连接。可选地，第一螺纹紧固件为紧固螺钉。在其他实施例中，第一螺纹紧固件也可为配用螺母的螺栓，通过螺栓将第一安装板10和第二安装板20连接起来。

在一些实施例中，第一安装板10和第二安装板20相互背离的表面中至少一者设有沉头孔12，第一螺纹紧固件的头部位于沉头孔12内。具体地，沉头孔12与第一过孔13相连，并且沉头孔12的深度不小于第一螺纹紧固件头部的厚度，当第一螺纹紧固件从沉头孔12进入穿过第一过孔13然后旋入螺纹孔22，就把第一安装板10和第二安装板20紧固连接起来，此时第一螺纹紧固件的头部位于沉头孔12内，这样避免了第一螺纹紧固件头部凸出而导致第一螺纹紧固件的头部与加工设备的机台或其它装置干涉的风险。

在一些实施例中，第一安装板10设有至少两个第一通孔，其中有至少两个第一通孔分设于安装腔30的相对两侧，第二安装板20对应每个第一通孔均设有一个第二通孔，摆片加工治具还包括多个第二螺纹紧固件，每个第二螺纹紧固件对应插接于一个第一通孔和一个第二通孔，并用于螺接在加工设备的加工机台。具体地，第一安装板10上设有两个第一通孔，两个通孔位于安装腔30的相对两侧，第二安装板20与第一安装板10对应设有第二通孔，然后通过第二螺纹紧固件对应插接于第一通孔和第二通孔后与机加工设备的机台上，这样的安装方式简单且易拆卸，且使得整个摆片加工治具与机加工设备的机台连接稳定、可靠。在其他实施例中，第一安装板10上可设有多个第一通孔分设于安装腔30的四周。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种摆片加工治具，用于装夹待加工摆片，其特征在于，所述摆片加工治具包括：

第一安装板；以及

第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板可拆卸连接，且所述第一安装板和所述第二安装板之间形成有安装腔，所述安装腔用于供所述待加工摆片放置，以通过所述第一安装板和所述第二安装板共同夹持所述待加工摆片，所述第一安装板和所述第二安装板中至少一者设有用于与所述待加工摆片上待成型孔对应的成型通孔，所述成型通孔用于供加工刀具穿过。

2.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板设有第一凹槽，所述第二安装板设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一安装板和所述第二安装板相互盖合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述安装腔。

3.如权利要求2所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板的板厚相同，且所述第一凹槽的槽深和所述第二凹槽的槽深相同。

4.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述成型通孔的尺寸大于所述待加工摆片上待成型孔的尺寸，且所述成型通孔内壁与所述待成型孔的孔缘之间的间距不小于0.2mm，且不大于0.4mm。

5.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述成型通孔的尺寸在靠近所述安装腔的方向上呈减缩设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板均设有所述成型通孔，所述第一安装板和所述第二安装板相互盖合时，所述第一安装板上的成型通孔与所述第二安装板上的成型通孔相对应。

7.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板设有至少两个第一定位孔，其中有至少两个所述第一定位孔分设于所述安装腔的相对两侧，所述第二安装板对应每个所述第一定位孔均设有一个第二定位孔，所述定位孔分设于各安装板相对两侧，所述摆片加工治具还包括多个定位柱，每个所述定位柱对应插接于一个所述第一定位孔和一个所述第二定位孔。

8.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板通过第一螺纹紧固件连接。

9.如权利要求8所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板相互背离的表面中至少一者设有沉头孔，所述第一螺纹紧固件的头部位于所述沉头孔内。

10.如权利要求1所述的摆片加工治具，其特征在于，所述第一安装板设有至少两个第一通孔，其中有至少两个所述第一通孔分设于所述安装腔的相对两侧，所述第二安装板对应每个所述第一通孔均设有一个第二通孔，所述摆片加工治具还包括多个第二螺纹紧固件，每个所述第二螺纹紧固件对应插接于一个所述第一通孔和一个所述第二通孔，并用于螺接在加工设备的加工机台。

Images