CN115055840A - 一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，包括机体，所述机体顶部安装有呈环形的操控台，所述操控台下端安装有切割头，所述机体内设有压紧机构，所述压紧机构包括通过支架I固定连接在机体底部的下模，所述下模上端呈圆形凸起状，所述机体顶部转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有第一板。本发明通过设置压紧机构，在镜头凸起内壁位于下模上时，多个顶杆均会与镜头凸起内壁贴合，从而对其进行稳定的支撑，且在上模下移且按压囊可以对镜头凸起外壁进行全面的包裹覆盖时，此时电流变液呈固态时，可以保证镜头的夹紧稳定，通过这样的设计，可以对不同类别凸起状的镜头进行夹紧，不需要更换不同的夹紧装置，加快效率。

Description

一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备。

背景技术

防爆摄像机是防爆行业跟监控行业的交叉产物，其主要由机体、镜头、护罩和支架组成，其中目前在对镜头加工切圆时，需要使用激光切割设备进行操作。

目前的镜头为了更好的进行拍摄，其形状都是呈凸起状的，目前的激光切割设备在对这类镜头进行固定时，会在激光切割设备上安装相对应的夹紧装置，但是只能对同种类别凸起状的镜头进行夹紧，这就使得对不同类别凸起状的镜头进行切割时，还需要更换不同的夹紧装置，增加了操作繁琐性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，包括机体，所述机体顶部安装有呈环形的操控台，所述操控台下端安装有切割头，所述机体内设有压紧机构，所述压紧机构包括通过支架I固定连接在机体底部的下模，所述下模上端呈圆形凸起状，所述机体顶部转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有第一板，所述第一板侧壁与操控台侧壁贴合，所述第一板下端通过多个连杆固定连接有上模，所述上模与下模正对，所述下模呈圆形凸起状的侧壁开设有多个第一槽，所述第一槽内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆一端通过弹簧a与第一槽内壁弹性连接，所述上模下端开设有圆形槽，所述圆形槽顶部固定连接有按压囊，所述按压囊内设有电流变液，所述机体上设有自动为电流变液施加电场的供电机构。

优选地，所述供电机构包括单向轴承，所述机体上端开设有第二槽，所述丝杠侧壁贯穿第二槽内壁，所述丝杠位于位于第二槽内的侧壁与单向轴承内圈侧壁固定连接，所述第二槽内壁滑动连接有导电板，所述第二槽底部嵌设有与导电板贴合的导电块，所述单向轴承外圈侧壁通过连接绳与导电板侧壁固定连接，所述导电板远离连接绳的侧壁通过弹簧b与第二槽内壁弹性连接，所述按压囊内设置正电极片和负电极片，所述正电极片通过导线与外部电源Ⅰ的正极连接，所述负电极片通过导线依次连接导电板、导电块和外部电源Ⅰ的负极。

优选地，所述机体内设有驱动机构，所述驱动机构包括密封固定连接在机体内壁的隔板，所述隔板远离操控台的侧壁与机体内壁之间组成吸尘室，所述吸尘室内壁上方通过支架II固定连接有电机，所述吸尘室上端转动连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有第一轮，所述丝杠上端固定连接有第二轮，所述第一轮与第二轮之间连接有同步带，所述电机活动轴通过脱离机构与竖杆侧壁连接。

优选地，所述脱离机构包括开设在电机活动端的第三槽，所述竖杆位于第三槽内，所述竖杆位于第三槽内的侧壁开设有多个第四槽，所述第四槽内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆一端通过导电弹簧与第四槽内壁弹性连接，所述第三槽内壁开设有与卡杆侧壁贴合的卡槽。

优选地，所述按压囊顶部安装有压力传感器，所述导电弹簧、压力传感器通过按压开关与外部电源Ⅱ串联连接。

优选地，所述吸尘室内设有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的多个负压叶轮，所述吸尘室位于电机的下方内壁固定连接有滤网，所述吸尘室位于滤网下方的内壁通过单向吸尘管与切割头连接，所述吸尘室内壁上方开设有出气口，所述吸尘室内壁下方安装有集尘袋。

优选地，所述滤网采用弹性材料制成，且所述滤网下端呈拱起状，其中一个所述负压叶轮下端固定连接有永磁铁，所述滤网上端固定连接有多个与永磁铁相吸的电磁铁，所述电磁铁通过二极管与电机耦合连接。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置压紧机构，在镜头凸起内壁位于下模上时，多个顶杆均会与镜头凸起内壁贴合，从而对其进行稳定的支撑，且在上模下移且按压囊可以对镜头凸起外壁进行全面的包裹覆盖时，此时电流变液呈固态时，可以保证镜头的夹紧稳定，通过这样的设计，可以对不同类别凸起状的镜头进行夹紧，不需要更换不同的夹紧装置，加快效率。

2：通过设置脱离机构，在按压囊对镜头进行全部包裹覆盖时，此时压力传感器上会感应到设定的压力信号，使得导电弹簧上会通电收缩，进而带动卡杆收缩与卡槽分离，使得电机继续正向转动时不在带动上模继续下移，避免对镜头持续按压导致镜头损坏，整个过程无需人工控制，较好的对镜头进行了防护。

3：通过设置供电机构，在丝杠不再转动时，此时导电板会滑动至原位与导电块贴合，电极片和负电极片之间形成高压电场，进而使得电流变液呈固态，进而可以保证镜头的夹紧稳定，整个过程在压力传感器上会感应到设定的压力信号时同步进行，不需要人为干预，操作简便，增加了切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为图1中C处的结构放大示意图。

图中：1机体、2操控台、3切割头、4下模、5丝杠、6第一板、7上模、8第一槽、9顶杆、10圆形槽、11按压囊、12第二槽、13单向轴承、14导电弹簧、15导电板、16导电块、17连接绳、18隔板、19吸尘室、20电机、21竖杆、22第一轮、23第二轮、24第三槽、25第四槽、26卡杆、27卡槽、28压力传感器、29负压叶轮、30滤网、31单向吸尘管、32出气口、33永磁铁、34电磁铁、35集尘袋。

具体实施方式

参照图1-4，一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，包括机体1，机体1顶部安装有呈环形的操控台2，操控台2下端安装有切割头3，需要说明的是，操控台2可以控制切割头3进行激光切割以及控制切割头3上下移动和做圆周运动，以此完成对镜头的圆形切割，为现有技术。

机体1内设有压紧机构，压紧机构包括通过支架I固定连接在机体1底部的下模4，下模4上端呈圆形凸起状，机体1顶部转动连接有丝杠5，丝杠5侧壁螺纹连接有第一板6，第一板6侧壁与操控台2侧壁贴合，第一板6下端通过多个连杆固定连接有上模7，上模7与下模4正对，下模4呈圆形凸起状的侧壁开设有多个第一槽8，第一槽8内壁滑动连接有顶杆9，顶杆9一端通过弹簧a与第一槽8内壁弹性连接，上模7下端开设有圆形槽10，圆形槽10顶部固定连接有按压囊11，按压囊11内填充有电流变液，机体1上设有自动为电流变液施加电场的供电机构。

需要说明的是，电流变液在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体—固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态；当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态。

进一步的，下模4上设置了多个可以移动的顶杆9，进而在镜头凸起内壁位于下模4上时，此时在多个弹簧a的作用下，多个顶杆9均会与镜头凸起内壁贴合，从而对其进行稳定的支撑，且在上模7下移时，此时按压囊11内的电流变液呈液态，进而随着上模7的下移，此时按压囊11可以对镜头凸起外壁进行全面的包裹覆盖，从而在后续电流变液呈固态时，可以保证镜头的夹紧稳定，通过这样的设计，可以对不同类别凸起状的镜头进行夹紧，不需要更换不同的夹紧装置，加快效率。

供电机构包括单向轴承13，机体1上端开设有第二槽12，丝杠5侧壁贯穿第二槽12内壁，丝杠5位于位于第二槽12内的侧壁与单向轴承13内圈侧壁固定连接，第二槽12内壁滑动连接有导电板15，第二槽12底部嵌设有与导电板15贴合的导电块16，单向轴承13外圈侧壁通过连接绳17与导电板15侧壁固定连接，导电板15远离连接绳17的侧壁通过弹簧b与第二槽12内壁弹性连接，按压囊11内设置正电极片和负电极片，正电极片和负电极片均采用可弯曲的柔性电极片，且两块电极片呈上下平行设置，正电极片通过导线与外部电源Ⅰ的正极连接，负电极片通过导线依次连接导电板15、导电块16和外部电源Ⅰ的负极。

需要说明的是，在丝杠5正向转动时，此时第一板6向下移动，且单向轴承13内圈带动其外圈转动，在丝杠5反向转动时，此时第一板6向上移动，且单向轴承13内圈不带动其外圈转动。

机体1内设有驱动机构，驱动机构包括密封固定连接在机体1内壁的隔板18，隔板18远离操控台2的侧壁与机体1内壁之间组成吸尘室19，吸尘室19内壁上方通过支架II固定连接有电机20，吸尘室19上端转动连接有竖杆21，竖杆21上端固定连接有第一轮22，丝杠5上端固定连接有第二轮23，第一轮22与第二轮23之间连接有同步带，电机20活动轴通过脱离机构与竖杆21侧壁连接。

脱离机构包括开设在电机20活动端的第三槽24，竖杆21位于第三槽24内，竖杆21位于第三槽24内的侧壁开设有多个第四槽25，第四槽25内壁滑动连接有卡杆26，卡杆26一端通过导电弹簧14与第四槽25内壁弹性连接，第三槽24内壁开设有与卡杆26侧壁贴合的卡槽27。

按压囊11顶部安装有压力传感器28，导电弹簧14、压力传感器28通过按压开关与外部电源Ⅱ串联连接。

进一步的，在丝杠5正向转动使得上模7下移时，此时按压囊11会逐渐的对镜头表面进行压紧，此时按压囊11内的电流变液受到的压力较大，使得压力传感器28上受到的压力也较大，在按压囊11对镜头进行全部包裹覆盖时，此时压力传感器28上会感应到设定的压力信号，使得导电弹簧14上会通电收缩，进而带动卡杆26收缩与卡槽27分离，继而竖杆21与第三槽24之间不再通过多个卡杆26连接，使得电机20继续正向转动时不在带动上模7继续下移，避免对镜头持续按压导致镜头损坏，整个过程无需人工控制，较好的对镜头进行了防护；

且在丝杠5正向转动时，此时单向轴承13外圈转动，进而在连接绳17的作用下带动导电板15滑动与导电块16分离，此时电流变液呈液态，而在丝杠5不再转动即按压囊11对镜头进行全部包裹覆盖时，此时在弹簧b的弹力作用下，此时导电板15会通过连接绳17带动单向轴承13外圈侧壁反向转动，使得导电板15滑动至原位与导电块16贴合，使得正负电极片之间形成高压电场，进而使得电流变液呈固态，进而可以保证镜头的夹紧稳定，整个过程在压力传感器28上会感应到设定的压力信号时同步进行，不需要人为干预，操作简便，增加了切割效率。

吸尘室19内设有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在电机20活动轴侧壁的多个负压叶轮29，吸尘室19位于电机20的下方内壁固定连接有滤网30，吸尘室19位于滤网30下方的内壁通过单向吸尘管31与切割头3连接，吸尘室19内壁上方开设有出气口32，吸尘室19内壁下方安装有集尘袋35，单向吸尘管31仅允许气体从外界进入吸尘室19中。

滤网30采用弹性材料制成，且滤网30下端呈拱起状，其中一个负压叶轮29下端固定连接有永磁铁33，滤网30上端固定连接有多个与永磁铁33相吸的电磁铁34，电磁铁34通过二极管与电机20耦合连接。

进一步的，在电机20上通入正向电流正向转动时，此时二级管不允许正向电流流过，进而电磁铁34上断电消磁，此时滤网30下端呈拱起状处于初始状态，使得滤网30的过滤面积较大，在对镜头切割完成后，电机20上通入反向电流转动，同时关闭按压开关，使得导电弹簧14上断电伸长，进而多个卡杆26会再次插入多个卡槽27中，此时会带动丝杠5反向转动，进而带动上模7上移，便于对切割后的镜头取出，此时在二级管的作用下电磁铁34上会通电生磁，使得转动的永磁铁33不断掠过多个电磁铁34，进而在永磁铁33与电磁铁34的吸力和滤网30自身的弹力作用下，此时滤网30可以不断抖动，对滤网30下表面积聚的灰尘抖落，保持滤网30持续性的隔尘效果。

值得注意的是，可以设置第一轮22的直径远小于第二轮23的直径，进而在丝杠5缓慢反向转动过程中，此时电机20可以快速反向转动，使得多个负压叶轮29可以快速转动对滤网30表面进行吹气反冲，增加其清理效果。

本发明中，打开按压开关，随后将镜头凸起内壁位于下模4上，此时在多个弹簧a的作用下，多个顶杆9均会与镜头凸起内壁贴合。随后驱动电机20正向转动，此时由于压力传感器28上感应不到其设定的压力信号，进而导电弹簧14处于伸长状态，进而在多个卡槽27和卡杆26的作用下，此时会带动竖杆21转动，进而在第一轮22、同步带和第二轮23的作用下带动丝杠5正向转动，使得第一板6通过多个连杆带动上模7下移，进而按压囊11会逐渐的对镜头表面进行压紧。

由于对镜头表面压紧的过程中，此时按压囊11内的电流变液受到的压力较大，使得压力传感器28上受到的压力也较大，在按压囊11对镜头进行全部包裹覆盖时，此时压力传感器28上会感应到设定的压力信号，进而导电弹簧14上电路导通，使得导电弹簧14上通电收缩，进而带动卡杆26收缩与卡槽27分离，继而竖杆21与第三槽24之间不再通过多个卡杆26连接，使得电机20继续正向转动时不在带动上模7继续下移，避免对镜头持续按压导致镜头损坏，整个过程无需人工控制，较好的对镜头进行了防护。

在丝杠5正向转动过程中，此时单向轴承13外圈转动，进而在连接绳17的作用下带动导电板15滑动与导电块16分离，此时电流变液呈液态，使得按压囊11可以对镜头表面包裹覆盖，而在丝杠5不再转动即按压囊11对镜头进行全部包裹覆盖时，此时在弹簧b的弹力作用下，此时导电板15会通过连接绳17带动单向轴承13外圈侧壁反向转动，使得导电板15滑动至原位与导电块16贴合，使得正电极片和负电极片之间形成高压电场，进而使得电流变液呈固态，进而可以保证镜头的夹紧稳定，随后通过操控台2可以使得切割头3对镜头进行圆形切割。

在切割头3对镜头切割过程中，此时电机20高速正向转动，进而多个负压叶轮29高速正向转动，使得吸尘室19内为负压，进而吸尘室19通过单向吸尘管31对镜头切割时产生的粉尘进行吸收。

在镜头切割完成后，对电机20上通入反向电流并反向转动，随后关闭按压开关，使得导电弹簧14断电伸长，进而多个卡杆26会再次插入多个卡槽27中，进而此时电机20的反向转动会带动丝杠5反向转动，进而带动上模7上移，便于对切割后的镜头取出，并且在电机20上通入反向电流时，此时在二级管的作用下电磁铁34上会通电生磁，使得转动的永磁铁33不断掠过多个电磁铁34，进而在永磁铁33与电磁铁34的吸力和滤网30自身的弹力作用下，此时滤网30可以不断抖动，对滤网30下表面积聚的灰尘抖落，保持滤网30持续性的隔尘效果。

Claims (7)

1.一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，包括机体（1），所述机体（1）顶部安装有呈环形的操控台（2），所述操控台（2）下端安装有切割头（3），其特征在于，所述机体（1）内设有压紧机构，所述压紧机构包括通过支架I固定连接在机体（1）底部的下模（4），所述下模（4）上端呈圆形凸起状，所述机体（1）顶部转动连接有丝杠（5），所述丝杠（5）侧壁螺纹连接有第一板（6），所述第一板（6）侧壁与操控台（2）侧壁贴合，所述第一板（6）下端通过多个连杆固定连接有上模（7），所述上模（7）与下模（4）正对，所述下模（4）呈圆形凸起状的侧壁开设有多个第一槽（8），所述第一槽（8）内壁滑动连接有顶杆（9），所述顶杆（9）一端通过弹簧a与第一槽（8）内壁弹性连接，所述上模（7）下端开设有圆形槽（10），所述圆形槽（10）顶部固定连接有按压囊（11），所述按压囊（11）内设有电流变液，所述机体（1）上设有自动为电流变液施加电场的供电机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述供电机构包括单向轴承（13），所述机体（1）上端开设有第二槽（12），所述丝杠（5）侧壁贯穿第二槽（12）内壁，所述丝杠（5）位于位于第二槽（12）内的侧壁与单向轴承（13）内圈侧壁固定连接，所述第二槽（12）内壁滑动连接有导电板（15），所述第二槽（12）底部嵌设有与导电板（15）贴合的导电块（16），所述单向轴承（13）外圈侧壁通过连接绳（17）与导电板（15）侧壁固定连接，所述导电板（15）远离连接绳（17）的侧壁通过弹簧b与第二槽（12）内壁弹性连接，所述按压囊（11）内设置正电极片和负电极片，所述正电极片通过导线与外部电源Ⅰ的正极连接，所述负电极片通过导线依次连接导电板（15）、导电块（16）和外部电源Ⅰ的负极。

3.根据权利要求1所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述机体（1）内设有驱动机构，所述驱动机构包括密封固定连接在机体（1）内壁的隔板（18），所述隔板（18）远离操控台（2）的侧壁与机体（1）内壁之间组成吸尘室（19），所述吸尘室（19）内壁上方通过支架II固定连接有电机（20），所述吸尘室（19）上端转动连接有竖杆（21），所述竖杆（21）上端固定连接有第一轮（22），所述丝杠（5）上端固定连接有第二轮（23），所述第一轮（22）与第二轮（23）之间连接有同步带，所述电机（20）活动轴通过脱离机构与竖杆（21）侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述脱离机构包括开设在电机（20）活动端的第三槽（24），所述竖杆（21）位于第三槽（24）内，所述竖杆（21）位于第三槽（24）内的侧壁开设有多个第四槽（25），所述第四槽（25）内壁滑动连接有卡杆（26），所述卡杆（26）一端通过导电弹簧（14）与第四槽（25）内壁弹性连接，所述第三槽（24）内壁开设有与卡杆（26）侧壁贴合的卡槽（27）。

5.根据权利要求4所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述按压囊（11）顶部安装有压力传感器（28），所述导电弹簧（14）、压力传感器（28）通过按压开关与外部电源Ⅱ串联连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述吸尘室（19）内设有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在电机（20）活动轴侧壁的多个负压叶轮（29），所述吸尘室（19）位于电机（20）的下方内壁固定连接有滤网（30），所述吸尘室（19）位于滤网（30）下方的内壁通过单向吸尘管（31）与切割头（3）连接，所述吸尘室（19）内壁上方开设有出气口（32），所述吸尘室（19）内壁下方安装有集尘袋（35）。

7.根据权利要求6所述的一种用于防爆摄像机加工的激光切割设备，其特征在于，所述滤网（30）采用弹性材料制成，且所述滤网（30）下端呈拱起状，其中一个所述负压叶轮（29）下端固定连接有永磁铁（33），所述滤网（30）上端固定连接有多个与永磁铁（33）相吸的电磁铁（34），所述电磁铁（34）通过二极管与电机（20）耦合连接。

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