CN115055760B - 一种轴瓦高精度油线加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴瓦高精度油线加工设备及其加工方法，涉及轴瓦加工技术领域，该加工设备包括设置于刀具下方的基座，所述基座设置有用于承载轴瓦的承载板，所述承载板呈弧形状且承载板内侧与轴瓦外侧贴合，所述承载板的一端固定连接有固定块，所述固定块设置有用于夹持轴瓦端部的夹持机构，所述夹持机构夹紧于轴瓦端部，所述基座设置有用于将轴瓦推动抵接至夹持机构以使夹持机构夹持于轴瓦端部的推动机构，所述推动机构抵接于轴瓦，所述基座设置有用于驱动轴瓦旋转的旋转机构，所述旋转机构固定连接于固定块。本申请具有提高轴瓦性能的效果。

Description

一种轴瓦高精度油线加工设备及其加工方法

技术领域

本申请涉及轴瓦加工技术领域，尤其是涉及一种轴瓦高精度油线加工设备及其加工方法。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面沿其周向加工出用于存储与输送润滑油的油线。

对轴瓦内表面油线的加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。对轴瓦的固定方式是在机床底座上设置具有与轴瓦外侧面配合的容纳空间，加工时，将轴瓦放置在容纳空间中，边缘使用限位夹等工具进行固定，保证轴瓦不会移动，再使用电机带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。然而，限位夹通过将轴瓦边缘加紧固定，导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工，只能在使用刀具加工完毕后取下轴瓦，再使用其他简易加工设备对边缘两条未加工部分再次进行打磨加工，这样操作容易导致前后两次的加工精度不统一，从而影响轴瓦的性能。

发明内容

为了提高轴瓦的性能，本申请提供一种轴瓦高精度油线加工设备及其加工方法。

第一方面，本申请提供的一种轴瓦高精度油线加工设备，采用如下的技术方案：

一种轴瓦高精度油线加工设备，包括设置于刀具下方的基座，所述基座设置有用于承载轴瓦的承载板，所述承载板呈弧形状且承载板内侧与轴瓦外侧贴合，所述承载板的一端固定连接有固定块，所述固定块设置有用于夹持轴瓦端部的夹持机构，所述夹持机构夹紧于轴瓦端部，所述基座设置有用于将轴瓦推动抵接至夹持机构以使夹持机构夹持于轴瓦端部的推动机构，所述推动机构抵接于轴瓦，所述基座设置有用于驱动轴瓦旋转的旋转机构，所述旋转机构固定连接于固定块。

通过采用上述技术方案，将轴瓦放置在推动机构上，推动机构将轴瓦推至承载板上，并使轴瓦的一端抵接于夹持机构，并使夹持机构能够夹持固定轴瓦的端部，从而将轴瓦位置固定，旋转机构驱动固定块转动，使固定块带动夹持机构转动，进而使轴瓦能够相对刀具转动，之后刀具可对轴瓦内表面进行开槽形成油线，由于夹持机构是对轴瓦端部进行夹持，从而不会影响刀具对轴瓦内表面开槽，一次就能够加工完成，从而提高加工精度，提高轴瓦性能。

可选的，所述固定块开设有空槽，所述夹持机构包括固定连接于空槽内壁的横块，所述横块滑移套设有滑块，所述横块套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于空槽底壁，所述弹簧的另一端固定连接于滑块，所述滑块两侧侧壁分别转动连接有夹持块，所述空槽内壁且位于横块的两侧分别固定连接有限位块，所述限位块端部抵接于夹持块背离滑块的一侧侧壁，所述推动机构推动轴瓦，使轴瓦抵接于滑块，使得所述夹持块端部夹紧于轴瓦端部。

通过采用上述技术方案，推动机构将轴瓦推动至承载板上时，轴瓦的一端抵接于滑块，滑块沿着横块滑移，使弹簧压缩，同时滑块带动夹持块移动，由于限位块抵接于夹持块，从而使两个夹持块会朝向靠近轴瓦的方向转动，使两个夹持块夹持于轴瓦端部的两侧，从而将轴瓦位置固定。

可选的，所述推动机构包括滑移连接于基座的移动块，所述移动块的一端转动连接有转轴，所述转轴固定连接有抵接块，所述抵接块固定连接有用于承接轴瓦的输送板，所述输送板呈弧形且输送板内侧与轴瓦外侧贴合，所述输送板与承载板相互拼接且拼接的总长度小于轴瓦的轴向长度，所述抵接块抵接于轴瓦背离滑块的一端，所述基座设置有用于将输送板朝向靠近固定块的方向移动的移动组件，所述移动组件连接于移动块。

通过采用上述技术方案，将轴瓦放置在输送板上，移动组件驱动移动块移动，使移动块带动输送板朝向靠近承载板的方向移动，之后输送板与承载板拼接，从而使承载板同样能够与部分轴瓦贴合，使轴瓦的一端抵接于滑块，另一端抵接于抵接块，从而固定块带动轴瓦转动时，抵接块随轴瓦同步转动。

可选的，所述移动组件包括转动连接于基座的第一丝杆，所述移动块螺纹连接于第一丝杆，所述基座固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴同轴固定于第一丝杆端部。

通过采用上述技术方案，移动电机驱动第一丝杆转动，使移动块沿着第一丝杆轴向滑移，从而使输送板带动轴瓦移动。

可选的，所述旋转机构包括固定连接于基座的支架，所述支架转动连接有麻花轴，所述麻花轴的一端固定连接于固定块，所述麻花轴套设有麻花母，所述基座设置有用于驱动麻花母沿麻花轴轴向移动以使麻花轴转动的驱动组件，所述驱动组件连接于麻花母。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动麻花母沿着麻花轴轴向移动，从而使麻花轴带动固定块转动，使固定块带动轴瓦转动，之后刀具可对轴瓦内表面加工油线。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于支架的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有驱动块，所述驱动块固定连接于麻花母，所述支架固定连接有限位杆，所述驱动块滑移套设于限位杆，所述支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴固定于第二丝杆端部。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二丝杆转动，在限位杆的限位作用下，使驱动块沿着第二丝杆轴向滑移，从而驱动块带动麻花母沿着麻花轴轴向移动，从而使麻花轴转动。

可选的，所述抵接块开设有供轴瓦端部穿设的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，从而可将轴瓦背离滑块的一端穿设于定位槽内，进而防止输送板在带动轴瓦移动的过程中，轴瓦从输送板上掉落。

可选的，所述移动块上端固定连接有用于定位抵接块的转角气缸，所述抵接块开设有供转角气缸输出轴卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，在输送板带动轴瓦移动的过程中，防止抵接块转动，影响轴瓦端部与滑块对齐，由此可通过转角气缸输出轴卡接于卡槽内，从而限制抵接块转动，当轴瓦端部抵接于滑块，夹持块夹紧于轴瓦后，转角气缸输出轴可从卡槽中移出。

可选的，所述输送板的宽度小于承载板的宽度，且所述承载板沿其轴向开设有用于容纳输送板的容纳槽，所述输送板侧边抵接于容纳槽内壁。

通过采用上述技术方案，为了使固定块带动承载板转动时，输送板能够更加稳定的与承载板同步转动，由此通过设置容纳槽，使输送板位于容纳槽内，进而可使承载板与输送板稳定带动轴瓦转动。

第二方面，本申请提供的一种轴瓦高精度油线加工方法，采用如下的技术方案：

一种轴瓦高精度油线加工方法，该加工方法包括以下步骤：

S1、将轴瓦放置在输送板上，移动组件驱动移动块移动，使部分轴瓦移动至承载板上，且轴瓦端部抵接于滑块；

S2、抵接块推动轴瓦，轴瓦对滑块施加作用力，两夹持块抵接于轴瓦端部的两侧侧边；

S3、驱动组件驱动麻花母移动，固定块转动，承载板与夹持块带动轴瓦转动，刀具对轴瓦内表面进行加工。

通过采用上述技术方案，将轴瓦放置在输送板上，移动组件驱动移动块朝向靠近承载板的方向移动，使部分轴瓦移动至承载板上，且轴瓦端部抵接于滑块，抵接块推动轴瓦，轴瓦对滑块施加作用力，使滑块带动夹持块移动，两夹持块抵接于轴瓦端部的两侧侧边，驱动组件驱动麻花母沿着麻花轴轴向移动，麻花轴带动固定块转动，承载板与夹持块带动轴瓦转动，刀具对轴瓦内表面进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将轴瓦放置在推动机构上，推动机构将轴瓦推至承载板上，并使轴瓦的一端抵接于夹持机构，并使夹持机构能够夹持固定轴瓦的端部，从而将轴瓦位置固定，旋转机构驱动固定块转动，使固定块带动夹持机构转动，进而使轴瓦能够相对刀具转动，之后刀具可对轴瓦内表面进行开槽形成油线，由于夹持机构是对轴瓦端部进行夹持，从而不会影响刀具对轴瓦内表面开槽，一次就能够加工完成，从而提高加工精度，提高轴瓦性能。

将轴瓦放置在输送板上，移动组件驱动移动块移动，使移动块带动输送板朝向靠近承载板的方向移动，之后输送板与承载板拼接，从而使承载板同样能够与部分轴瓦贴合，使轴瓦的一端抵接于滑块，另一端抵接于抵接块，从而固定块带动轴瓦转动时，抵接块随轴瓦同步转动。

在输送板带动轴瓦移动的过程中，防止抵接块转动，影响轴瓦端部与滑块对齐，由此可通过转角气缸输出轴卡接于卡槽内，从而限制抵接块转动，当轴瓦端部抵接于滑块，夹持块夹紧于轴瓦后，转角气缸输出轴可从卡槽中移出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中基座的部分结构示意图。

图3是本申请实施例中固定块的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、承载板；12、固定块；2、夹持机构；3、推动机构；4、旋转机构；121、空槽；21、横块；22、滑块；23、弹簧；24、夹持块；25、限位块；31、移动块；32、转轴；33、抵接块；34、输送板；35、定位槽；36、移动组件；361、第一丝杆；362、移动电机；111、容纳槽；5、转角气缸；51、卡槽；41、支架；42、麻花轴；43、麻花母；44、驱动组件；441、第二丝杆；442、驱动块；443、限位杆；444、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴瓦高精度油线加工设备。参照图1与图2，一种轴瓦高精度油线加工设备包括设置于刀具下方的基座1，基座1呈水平设置，且基座1设置有用于承载轴瓦的承载板11，承载板11呈弧形状且弧形凹侧朝上，从而将轴瓦放置在承载板11上时，承载板11上表面与轴瓦下表面贴合，且承载板11的宽度小于轴瓦的宽度，从而使轴瓦两侧侧边高于承载板11的两侧边。承载板11的一端焊接有呈竖直的固定块12，固定块12设置有用于夹持轴瓦端部的夹持机构2，夹持机构2夹紧于轴瓦端部。基座1设置有用于将轴瓦推动并抵接至夹持机构2，使得夹持机构2能够夹持住轴瓦端部的推动机构3，推动机构3抵接于轴瓦背离夹持机构2的一端。基座1设置有用于驱动轴瓦旋转的旋转机构4，旋转机构4固定于固定块12。

参照图2与图3，固定块12沿横向开设有空槽121，夹持机构2包括焊接于空槽121底壁的横块21，横块21呈水平设置，且横块21沿横向滑移套设有呈水平的滑块22。横块21套设有弹簧23，弹簧23的一端焊接于空槽121底壁，弹簧23的另一端焊接于滑块22开口端。滑块22的两侧侧壁分别铰接有夹持块24，且夹持块24的转动轴向呈竖直设置，且夹持块24的铰接点位于滑块22靠近弹簧23的一端。空槽121内壁且位于横块21的两侧分别焊接有呈水平的限位块25，限位块25背离空槽121底壁的一端抵接于夹持块24背离滑块22的一侧侧壁。

参照图2与图3，从而推动机构3将轴瓦朝向靠近滑块22的方向推动时，轴瓦的一端抵接于滑块22，并推动滑块22，使弹簧23压缩，从而滑块22带动夹持块24移动过程中，限位块25端部抵接于夹持块24，使两个夹持块24朝向靠近滑块22的方向收拢，进而使两夹持块24端部夹紧于轴瓦端部的两侧，且轴瓦抵接滑块22的力越大，夹持块24夹紧力越大。

参照图1与图2，推动机构3包括通过滑轨沿水平方向滑移连接于基座1的移动块31，移动块31呈水平设置，且移动块31的滑移方向沿承载板11的轴向移动，移动块31朝向承载板11的一端通过轴承转动连接有呈水平的转轴32，转轴32焊接有呈竖直的抵接块33，抵接块33下端焊接有用于承接轴瓦的输送板34，输送板34呈弧形状且弧形凹侧朝上设置，使输送板34上表面与轴瓦下表面贴合。同时抵接块33沿横向开设有供轴瓦背离滑块22的一端穿设的定位槽35。基座1设置有用于将输送板34朝向靠近固定块12的方向移动的移动组件36。

参照图1与图2，移动组件36包括通过轴承座转动连接于基座1的第一丝杆361，移动块31螺纹套设于第一丝杆361，基座1通过螺钉固定有移动电机362，移动电机362输出轴同轴固定于第一丝杆361的端部。其次输送板34的宽度小于承载板11的宽度，且承载板11沿其轴向开设有用于容纳输送板34的容纳槽111，输送板34侧边抵接于容纳槽111内壁，从而将输送板34与承载板11实现拼接，且输送板34与承载板11拼接起来的总长度小于轴瓦的轴向长度。

参照图2与图3，从而先将轴瓦放置在输送板34上，且轴瓦端部穿设于定位槽35内，移动块31带动输送板34移动，使输送板34穿设于容纳槽111内，同时轴瓦背离抵接块33的一端抵接于滑块22，并对滑块22施加作用力，使夹持块24能够夹紧于轴瓦端部的两侧边沿，之后旋转机构4驱动固定块12转动，从而带动轴瓦转动，使上方的刀具能够对轴瓦内表面中心位置处沿轴瓦周向开槽。

参照图2与图3，在移动块31带动输送板34移动过程中，为了防止抵接块33转动，影响轴瓦抵接滑块22，由此移动块31上端通过螺钉固定有用于定位抵接块33位置的转角气缸5，抵接块33上表面开设有供转角气缸5输出轴卡接的卡槽51，从而在输送板34移动过程中，转角气缸5输出轴卡接于卡槽51内，限制抵接块33转动，当夹持块24夹持于轴瓦后，转角气缸5输出轴移出卡槽51，从而不会影响旋转机构4驱动固定块12转动，使抵接块33同步转动。

参照图2，旋转机构4包括焊接于基座1的支架41，支架41呈竖直设置，且支架41通过轴承转动连接有呈水平的麻花轴42，且转轴32与麻花轴42同轴，固定块12背离轴瓦的一侧通过螺钉固定于麻花轴42端部。麻花轴42配合套设有麻花母43，基座1设置有用于驱动麻花母43沿麻花轴42轴向移动，使得麻花轴42转动的驱动组件44。驱动组件44包括通过轴承转动连接于支架41的第二丝杆441，第二丝杆441与麻花轴42平行，第二丝杆441螺纹连接有驱动块442，驱动块442焊接于麻花母43，支架41位于第二丝杆441的一侧焊接有呈水平的限位杆443，驱动块442滑移套设于限位杆443。支架41通过螺钉固定有驱动电机444，驱动电机444输出轴同轴固定于第二丝杆441端部。

本申请实施例还公开一种轴瓦高精度油线加工方法，包括以下步骤：S1、将轴瓦放置在输送板34上，转角气缸5输出轴卡接于卡槽51内，之后移动电机362驱动第一丝杆361转动，使移动块31带动抵接块33移动，从而输送板34带动轴瓦移动，且输送板34穿设于容纳槽111内，使部分轴瓦移动至承载板11上，且轴瓦端部抵接于滑块22；S2、抵接块33推动轴瓦，轴瓦对滑块22施加作用力，弹簧23压缩，两夹持块24在限位块25的作用下，两夹持块24朝向靠近轴瓦的方向转动，使两夹持块24抵接于轴瓦端部的两侧侧边，从而将轴瓦位置固定，同时转角气缸5输出轴从卡槽51中移出；S3、驱动电机444驱动麻花母43移动，麻花轴42转动，使固定块12带动承载板11与夹持块24转动，从而带动轴瓦转动，之后刀具对轴瓦内表面进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：包括设置于刀具下方的基座(1)，所述基座(1)设置有用于承载轴瓦的承载板(11)，所述承载板(11)呈弧形状且承载板(11)内侧与轴瓦外侧贴合，所述承载板(11)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)设置有用于夹持轴瓦端部的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)夹紧于轴瓦端部，所述基座(1)设置有用于将轴瓦推动抵接至夹持机构(2)以使夹持机构(2)夹持于轴瓦端部的推动机构(3)，所述推动机构(3)抵接于轴瓦，所述基座(1)设置有用于驱动轴瓦旋转的旋转机构(4)，所述旋转机构(4)固定连接于固定块(12)，所述固定块(12)开设有空槽(121)，所述夹持机构(2)包括固定连接于空槽(121)内壁的横块(21)，所述横块(21)滑移套设有滑块(22)，所述横块(21)套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接于空槽(121)底壁，所述弹簧(23)的另一端固定连接于滑块(22)，所述滑块(22)两侧侧壁分别转动连接有夹持块(24)，所述空槽(121)内壁且位于横块(21)的两侧分别固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)端部抵接于夹持块(24)背离滑块(22)的一侧侧壁，所述推动机构(3)推动轴瓦，使轴瓦抵接于滑块(22)，使得所述夹持块(24)端部夹紧于轴瓦端部，所述推动机构(3)包括滑移连接于基座(1)的移动块(31)，所述移动块(31)的一端转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)固定连接有抵接块(33)，所述抵接块(33)固定连接有用于承接轴瓦的输送板(34)，所述输送板(34)呈弧形且输送板(34)内侧与轴瓦外侧贴合，所述输送板(34)与承载板(11)相互拼接且拼接的总长度小于轴瓦的轴向长度，所述抵接块(33)抵接于轴瓦背离滑块(22)的一端，所述基座(1)设置有用于将输送板(34)朝向靠近固定块(12)的方向移动的移动组件(36)，所述移动组件(36)连接于移动块(31)，所述抵接块(33)开设有供轴瓦端部穿设的定位槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：所述移动组件(36)包括转动连接于基座(1)的第一丝杆(361)，所述移动块(31)螺纹连接于第一丝杆(361)，所述基座(1)固定连接有移动电机(362)，所述移动电机(362)输出轴同轴固定于第一丝杆(361)端部。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：所述旋转机构(4)包括固定连接于基座(1)的支架(41)，所述支架(41)转动连接有麻花轴(42)，所述麻花轴(42)的一端固定连接于固定块(12)，所述麻花轴(42)套设有麻花母(43)，所述基座(1)设置有用于驱动麻花母(43)沿麻花轴(42)轴向移动以使麻花轴(42)转动的驱动组件(44)，所述驱动组件(44)连接于麻花母(43)。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动连接于支架(41)的第二丝杆(441)，所述第二丝杆(441)螺纹连接有驱动块(442)，所述驱动块(442)固定连接于麻花母(43)，所述支架(41)固定连接有限位杆(443)，所述驱动块(442)滑移套设于限位杆(443)，所述支架(41)固定连接有驱动电机(444)，所述驱动电机(444)输出轴同轴固定于第二丝杆(441)端部。

5.根据权利要求3所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：所述移动块(31)上端固定连接有用于定位抵接块(33)的转角气缸(5)，所述抵接块(33)开设有供转角气缸(5)输出轴卡接的卡槽(51)。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，其特征在于：所述输送板(34)的宽度小于承载板(11)的宽度，且所述承载板(11)沿其轴向开设有用于容纳输送板(34)的容纳槽(111)，所述输送板(34)侧边抵接于容纳槽(111)内壁。

7.一种轴瓦高精度油线加工方法，其特征在于：应用于根据权利要求1-6中任一项所述的一种轴瓦高精度油线加工设备，该加工方法包括以下步骤：

S1、将轴瓦放置在输送板(34)上，移动组件(36)驱动移动块(31)移动，使部分轴瓦移动至承载板(11)上，且轴瓦端部抵接于滑块(22)；

S2、抵接块(33)推动轴瓦，轴瓦对滑块(22)施加作用力，两夹持块(24)抵接于轴瓦端部的两侧侧边；

S3、驱动组件(44)驱动麻花母(43)移动，固定块(12)转动，承载板(11)与夹持块(24)带动轴瓦转动，刀具对轴瓦内表面进行加工。

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