CN115055687B - 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法 - Google Patents

一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115055687B
CN115055687B CN202210991230.3A CN202210991230A CN115055687B CN 115055687 B CN115055687 B CN 115055687B CN 202210991230 A CN202210991230 A CN 202210991230A CN 115055687 B CN115055687 B CN 115055687B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
aluminum alloy
ball mill
graphene
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210991230.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115055687A (zh
Inventor
杨正兴
刘习发
李武辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Chenzhi Nano Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Chenzhi Nano Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Chenzhi Nano Material Technology Co ltd filed Critical Hunan Chenzhi Nano Material Technology Co ltd
Priority to CN202210991230.3A priority Critical patent/CN115055687B/zh
Publication of CN115055687A publication Critical patent/CN115055687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115055687B publication Critical patent/CN115055687B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及复合材料生产技术领域，具体涉及一种锌铝合金‑石墨烯复合粉体材料的生产方法，包括以下步骤：选择球形锌铝合金粉和少层石墨烯作为原料，将球形锌铝合金粉加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中，在惰性气体保护下进行球磨压延，合金粉压延至40‑60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中，依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合，复合结束后鳞片状锌铝合金粉与石墨烯在二维结构下比较好的结合在一起；本发明通过物理方法加工完成，复合材料是以粉体形式存在，贮存和使用环境不会受到限制，并且工业化生产成本较低，可更好的应用于高性能重防腐行业。

Description

一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法
技术领域
本发明涉及复合材料生产技术领域，具体涉及一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法。
背景技术
全世界每年因被腐蚀损耗的钢铁约占世界全年钢铁产量的十分之一，目前对钢铁基材重防腐处理方法主要是环氧富锌涂层和热镀（渗）锌层，防腐效果一般，对锌资源浪费极大，我国每年70%的锌金属用于这两类防腐涂层上，研究高性能重防腐涂料和高性能防腐新型材料具有重大意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，包括以下步骤：选择球形锌铝合金粉和少层石墨烯作为原料，将球形锌铝合金粉加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中，在惰性气体保护下进行球磨压延，合金粉压延至40-60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中，依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述球磨机中含有压延介质，其中一级球磨机中为不锈钢钢球、二级球磨机中为氧化铝陶瓷球。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述一级球磨机中钢球为镜面304不锈钢钢球；二级球磨机中为镜面氧化铝陶瓷球;一级球磨机不锈钢钢球的直径为8-30mm，二级球磨机中为氧化铝陶瓷球直径为0.1-1.0mm；所述球形锌铝合金粉为高纯度合金状态下的球形锌铝合金粉，采用氮气保护高压雾化工艺，高压具体为3～5MPa，平均粒径D50为20-80
Figure 86193DEST_PATH_IMAGE001
，D100＜200
Figure 534492DEST_PATH_IMAGE001
，锌含量70-90%，铝含量10-30%，球形锌铝合金粉重量为球磨剥离介质的12%以下。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，一级球磨机不锈钢钢球的直径为10-20mm，二级球磨机中为氧化铝陶瓷球直径为0.1-0.3mm;所述球形锌铝合金粉平均粒径D50为30-50
Figure 845388DEST_PATH_IMAGE001
，D100＜150
Figure 774685DEST_PATH_IMAGE001
，合金中锌含量75-85%，铝含量15-25%。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述一级球磨机的球料比为9:1，二级球磨机的球料比为6:4。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，一级球磨机尺寸为直径1.8米*长度2.8米，二级球磨机尺寸为直径0.5米*长度5米。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述一级球磨机加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合重量比例为1.5：5.5：3，按球形锌铝合金粉质量分数其总添加量为1-5%。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述二级球磨机依次加入聚乙烯吡咯烷酮、少层石墨烯重量比例为3：7，石墨烯按锌铝合金粉质量分数添加量为0.3-2%，石墨烯材料选自3-5层石墨烯粉体。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述惰性气体保护是在含氧量低于0.8体积%的惰性气体氛围中，所述惰性气体为氮气。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述一级球磨机的球磨压延温度为30-40℃，球磨机球磨压延转速为35-45转/分钟，球磨压延时间为70-80小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为20-30KPa。
进一步的，上述一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，所述二级球磨机的球磨复合温度为40-50℃，球磨复合转速为15-20转/分钟，球磨复合时间为60-70小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为15-25KPa。
进一步的，上述锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法制备获得的合粉体材料，所述复合粉体材料平均粒径5-7
Figure 916954DEST_PATH_IMAGE001
，平均厚度40-60nm,径厚比为100-120：1，为二维结构状态复合粉体。
从上述技术方案可以得出，本发明具有如下有益效果:
本发明选择高纯度合金状态下的球形锌铝合金粉和少层石墨烯作为原料，将高纯度合金状态下的球形锌铝合金粉加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中，在惰性气体保护下进行球磨压延，合金粉压延至40-60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合，复合结束后鳞片状合金粉与石墨烯在二维结构下比较好的结合在一起。由于合金状态下的球形锌铝合金粉硬度高，压延难度大，选用动能较大的压延介质，所以一级球磨机直径大，二级球磨机用于鳞片状合金粉与石墨烯在二维结构下复合，必须采用小的低能球磨介质，否则容易破坏石墨烯的结构，从而影响复合粉体材料的效果。锌铝合金-石墨烯复合粉体材料综合了锌、铝、石墨烯的优点，在材料制备、耐腐蚀性能和涂层外观方面实现了均衡。锌铝合金具有良好的延展性，鳞片规格容易控制、可方便地获得较高的鳞片比表面积，加入石墨烯进行复合后，使材料具备了更好的屏蔽性和导电性；锌铝合金既具有Zn层对钢铁基体有效的阳极保护作用，又因含有足够的Al，能够形成完整的Al2O3保护膜而提高其耐腐蚀性能，再加上石墨烯具备屏蔽性和导电性，使其拥有更好的防腐性能。
附图说明
附图1一级球磨压延温度对合金片厚度的影响；
附图2一级球磨压延压力对合金片厚度的影响；
附图3二级球磨复合温度对复合材料盐雾性能的影响；
附图4复合70小时后的二维结构状态复合粉（电镜）；
附图5复合20小时后的二维结构状态复合粉（电镜）。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料生产方法，包括以下步骤：
将球形锌铝合金粉与聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中在惰性气体保护下进行球磨压延，球形锌铝合金粉为定制高压氮气真空雾化制粉（氮气真空雾化制粉技术为通用技术，不同厂家生产均差别不大）平均粒径D50为42
Figure 270574DEST_PATH_IMAGE001
，D100=97
Figure 68766DEST_PATH_IMAGE001
，合金中锌含量为78%，铝含量为22%。聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合比例为1.5：5.5：3，按球形锌铝合金粉质量分数总添加量为3%，一级滚筒式球磨机尺寸为直径1.8米*长度2.8米；合金粉压延至40-60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合，二级球磨机按合金粉质量分数依次加入聚乙烯吡咯烷酮、少层石墨烯重量比例为3：7，石墨烯按锌铝合金粉质量分数添加量为0.9%，二级滚筒式球磨机尺寸为直径0.5米*长度5米。一级球磨机中球磨压延介质不锈钢钢球，直径为10-20mm；二级球磨机中球磨复合介质，氧化铝陶瓷球直径为0.1-0.3mm。一级球磨机球磨压延温度为30-40℃，35-45转/分钟，球磨压延时间为70-80小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为20-30KPa。二级球磨机球磨复合温度为40-50℃，球磨复合转速为15-20转/分钟，球磨复合时间为60-70小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为15-25KPa。
所得锌铝合金-石墨烯复合粉体材料成品平均粒径和平均厚度如下表1和表2所示，其电镜图如附图4和附图5所示。图4采用20000倍SEM照片，采用设备：日本电子JSM-7800Prime电镜；图5采用10000倍SEM照片，采用设备：日本电子JSM-7800Prime电镜。
表1 锌铝合金-石墨烯复合粉体材料成品检测1
Figure 533246DEST_PATH_IMAGE002
表2锌铝合金-石墨烯复合粉体材料成品检测2
Figure 326758DEST_PATH_IMAGE003
从表1和表2可以看出，一级球磨机对锌铝合金粉进行球磨压延，35-45转/分钟效果最佳，合金片压延至最佳状态，径厚比最高，水面遮盖力最好。
压延好的合金片送入二级复合球磨机球磨中，依次加入湖南晨智纳米材料科技有限公司SMX-03少层石墨烯和K90聚乙烯吡咯烷酮进行复合，按不同的石墨烯添加比例，试验所取得不同样品进行测试，采用中石化E-51透明环氧树脂作为粘合剂，复合粉体按质量分数添加30%分散3小时，分散均匀后加入固化剂和用稀释剂（无水乙醇或醋酸乙酯或醋酸丁酯）调节至适当的粘度对喷砂处理的钢板进行涂装，烘干处理后对样板进行划叉破损处理完同时放入盐雾箱进行连续盐雾测试，结果见表3，盐雾箱采用红钐60精密型盐雾试验机。
表3 中性盐雾测试
Figure 648018DEST_PATH_IMAGE004
从表3可以看出，二级球磨机合金片与石墨烯复合中，石墨烯的添加比例0.5-1.5%效果最佳，相同涂料配方盐雾时间最长。
实施例2
本实施例的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料生产方法，包括以下步骤：
将球形锌铝合金粉与聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中在惰性气体保护下进行球磨压延，球形锌铝合金粉平均粒径D50为30
Figure 933506DEST_PATH_IMAGE001
，D100＜150
Figure 936097DEST_PATH_IMAGE001
，合金中锌含量75%，铝含量25%。聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合比例为1.5：5.5：3，按球形锌铝合金粉质量分数添加量为1-5%，一级球磨机尺寸为直径1.8米*长度2.8米；合金粉压延至40-60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合，二级球磨机按合金粉质量分数依次加入聚乙烯吡咯烷酮、少层石墨烯重量比例为3：7，石墨烯按锌铝合金粉质量分数添加量为0.3-2%，二级球磨机尺寸为直径0.5米*长度5米。一级球磨机中球磨压延介质不锈钢钢球，直径为10-20mm；二级球磨机中球磨复合介质，氧化铝陶瓷球直径为0.1-0.3mm。一级球磨机球磨压延温度为30-40℃，35-45转/分钟，球磨压延时间为70-80小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为20-30KPa。二级球磨机球磨复合温度为40-50℃，球磨复合转速为15-20转/分钟，球磨复合时间为60-70小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为15-25KPa。
实施例3
与实施例1相同，只是改变一级球磨机对球型锌铝合金粉球磨压延的温度，结果如图1所示，一级球磨机球磨压延温度控制非常重要，一级球磨机球磨压延温度为30-40℃效果最佳。
实施例4
与实施例1相同，只是改变一级球磨机对球型锌铝合金粉球磨压延的压力，结果如图2所示，一级球磨机球磨压延氮气保护压力为20-30KPa时，效果最佳。
实施例5
与实施例1相同，添加0.9%的石墨烯对压延好的合金片进行复合，只是改变二级球磨复合的温度，对不同温度复合试验所取得不同样品进行测试，采用中石化E-51透明环氧树脂作为粘合剂，复合粉体按质量分数添加30%分散3小时，分散均匀后加入固化剂和用稀释剂（无水乙醇或醋酸乙酯或醋酸丁酯）调节至适当的粘度对喷砂处理的钢板统一涂装20um厚（干漆膜厚度），烘干处理后对样板进行划叉破损处理完同时放入盐雾箱进行连续盐雾测试。结果如图3所示，二级球磨机球磨复合温度为40-50℃时，效果最佳。
以上实施例1-5可以看出，本方法制备的鳞片状锌铝合金规格容易控制，能获得较高的鳞片比表面积和径厚比，加入石墨烯进行复合后，使材料具备了更好的屏蔽性和导电性；锌铝合金既具有Zn层对钢铁基体有效的阳极保护作用，又因含有足够的Al，能够形成完整的Al2O3保护膜而提高其耐腐蚀性能，再加上石墨烯的屏蔽性和导电性，使其拥有更好的防腐性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：选择球形锌铝合金粉和少层石墨烯作为原料，将球形锌铝合金粉加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中，在惰性气体保护下进行球磨压延，合金粉压延至40-60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中，依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合，所述一级球磨机中钢球为镜面304不锈钢钢球；二级球磨机中为镜面氧化铝陶瓷球;一级球磨机不锈钢钢球的直径为8-30mm，二级球磨机中为氧化铝陶瓷球直径为0.1-1.0mm，所述惰性气体保护是在含氧量低于0.8体积%的惰性气体氛围中，所述惰性气体为氮气；所述一级球磨机的球磨压延温度为30-40℃，球磨机球磨压延转速为35-45转/分钟，球磨压延时间为70-80小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为20-30Kpa；所述二级球磨机的球磨复合温度为40-50℃，球磨复合转速为15-20转/分钟，球磨复合时间为60-70小时；球磨机中气氛氧含量控制在0.3-0.8体积%之间，氮气保护压力为15-25KPa。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，所述球磨机中含有压延介质，其中一级球磨机中为不锈钢钢球、二级球磨机中为氧化铝陶瓷球。
3.根据权利要求2所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，所述球形锌铝合金粉为高纯度合金状态下的球形锌铝合金粉，采用氮气保护高压雾化工艺，平均粒径D50为20-80µm，D100＜200µm，锌含量70-90%，铝含量10-30%，球形锌铝合金粉重量为球磨剥离介质的12%以下。
4.根据权利要求3所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，所述一级球磨机不锈钢钢球的直径为10-20mm，二级球磨机中为氧化铝陶瓷球直径为0.1-0.3mm;所述球形锌铝合金粉平均粒径D50为30-50µm，D100＜150µm，合金中锌含量75-85%，铝含量15-25%。
5.根据权利要求4所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，一级球磨机的球料比为9:1，二级球磨机的球料比为6:4。
6.根据权利要求1所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，一级球磨机尺寸为直径1.8米*长度2.8米，二级球磨机尺寸为直径0.5米*长度5米。
7.根据权利要求1所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，所述一级球磨机加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合重量比例为1.5：5.5：3，按球形锌铝合金粉质量分数其总添加量为1-5%。
8.根据权利要求1所述的一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法，其特征在于，所述二级球磨机依次加入聚乙烯吡咯烷酮、少层石墨烯重量比例为3：7，石墨烯按锌铝合金粉质量分数添加量为0.3-2%，石墨烯材料选自3-5层石墨烯粉体。
9.如权利要求1-8任一项所述的锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法所生产的复合粉体材料，其特征在于，复合粉体材料平均粒径5-7µm，平均厚度40-60nm,径厚比为100-120：1，为二维结构状态复合粉体。
CN202210991230.3A 2022-08-18 2022-08-18 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法 Active CN115055687B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210991230.3A CN115055687B (zh) 2022-08-18 2022-08-18 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210991230.3A CN115055687B (zh) 2022-08-18 2022-08-18 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115055687A CN115055687A (zh) 2022-09-16
CN115055687B true CN115055687B (zh) 2023-03-17

Family

ID=83207572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210991230.3A Active CN115055687B (zh) 2022-08-18 2022-08-18 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115055687B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115895390B (zh) * 2022-11-22 2024-01-30 浙江绿环新材料科技有限公司 一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927515B (zh) * 2018-08-22 2020-05-12 哈尔滨工业大学 一种制备片状石墨烯-铝混合粉的方法
CN109108298B (zh) * 2018-09-20 2020-03-17 宁夏大学 一种分级结构金属基复合材料的制备方法
CN110372321B (zh) * 2019-07-23 2021-07-20 宁波知源新材料有限公司 石墨烯改性水性锌铝防腐涂液及其制备方法
CN110578076A (zh) * 2019-10-24 2019-12-17 沈阳航空航天大学 一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法
CN111534712B (zh) * 2020-06-16 2021-05-14 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种石墨烯增强fcc类高熵合金的制备方法
CN111889685A (zh) * 2020-07-13 2020-11-06 天津大学 一种提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法
CN111876772B (zh) * 2020-07-29 2021-04-20 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 一种基于冷喷涂石墨烯-铝锌粉末复合材料的金具修复方法
CN114875261B (zh) * 2022-06-02 2022-10-28 哈尔滨工业大学 耐蚀铝碳复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115055687A (zh) 2022-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8114527B2 (en) Highly corrosion-resistant, rust-prevention coating material, highly corrosion-resistant steel, and steel structure
CN102634243B (zh) 一种无取向硅钢用环保绝缘涂料及其涂层制备方法
CN108864790B (zh) 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法
CN115055687B (zh) 一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法
EP2535385B1 (en) Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same
CA2564890A1 (en) Paint for highly corrosion-resistant zinc-alloy coated steels and steel structure having coated film of said paint
WO2022127115A1 (zh) 一种提高粉末涂料防腐蚀性能的方法
CN110684467A (zh) 一种基于氧化石墨烯的水基防腐涂料及其制备方法
CN107502076A (zh) 抗腐蚀石墨烯工业涂料及其制备方法和应用
CN109233536A (zh) 一种金属短管防腐方法
CN111253827B (zh) 一种鳞片型环氧烯-锌底漆及其制备方法
CN110845879A (zh) 一种新型环保的水性涂料及其制备方法
CN110828099A (zh) 一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法
CN113755076A (zh) 一种芳香二胺改性氧化石墨烯环氧树脂涂料的制备方法
CN109207984A (zh) 耐腐蚀抗菌抗生物污损多功能金属基防护涂层的制备方法
CN109161302A (zh) 一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法
CN111548705A (zh) 一种钛纳米聚合物树脂及其制备方法、应用
EP3693422A1 (en) Coating material and coated steel
CN113045950B (zh) 一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法
CN114181609A (zh) 一种锌铝镁合金改性水性冷喷锌涂料及其制备方法
CN111892856A (zh) 一种低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN112522697A (zh) 一种提高冷喷涂层耐腐蚀性的方法
CN114316799B (zh) 基于表面钝化的多元金属水性低膜厚环保高盐雾防锈材料
CN114351134B (zh) 一种抗裂纹耐高温腐蚀的梯度陶瓷涂层及制备方法
CN115558320B (zh) 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant