CN115055573A - 一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法，其包括包括从下到上依次设置的底座、凸模芯和凹模，所述凸模芯设置在所述底座的一侧，所述凸模芯的外侧设置有用于放置板材的压边圈，所述压边圈套设在所述凸模芯的外侧，且所述压边圈可与所述凸模芯滑移配合，所述凹模面向所述凸模芯的一侧形成有与所述凸模芯相适配的凹腔，所述凹腔与所述凸模芯形成了拉伸腔，所述凹腔内设置有冲压刀，所述凸模芯和所述底座上贯穿开设有与所述冲压刀相适配的冲压孔；初始状态下，所述凸模芯不越过所述压边圈，所述凸模芯和所述凹模由驱动合模，对板材进行拉伸。本发明的拉伸模具可实现对板材进行冲孔并拉伸，且能够实现拉伸后产品的快速脱模，提高生产效率。

Description

一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法

技术领域

本发明涉及拉伸模具的技术领域，尤其是涉及一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法。

背景技术

拉伸是金属板料的一种重要的成型方法，常规的拉伸模具中，其特点是凹模在上模部分，凸模固定在下模座上。目前的拉伸模具，生成的产品紧紧贴合在凸模上，不易脱模，造成产品的生产效率低下。

因此，如何实现对产品的拉伸以及实现产品的快速脱模是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法。

第一方面，本发明提供的一种可快速脱模的拉伸模，采用如下的技术方案：

一种可快速脱模的拉伸模，包括从下到上依次设置的底座、凸模芯和凹模，所述凸模芯设置在所述底座的一侧，所述凸模芯的外侧设置有用于放置板材的压边圈，所述压边圈套设在所述凸模芯的外侧，且所述压边圈可与所述凸模芯滑移配合，所述凹模面向所述凸模芯的一侧形成有与所述凸模芯相适配的凹腔，所述凹腔与所述凸模芯形成了拉伸腔，所述凹腔内设置有冲压刀，所述凸模芯和所述底座上贯穿开设有与所述冲压刀相适配的冲压孔；初始状态下，所述凸模芯不越过所述压边圈，所述凸模芯和所述凹模由驱动合模，对板材进行拉伸。

通过采用上述的技术方案，压边圈与凹模对板材固定后，驱动凸模芯与凹模合模，对板材进行冲孔并拉伸，且冲孔废料自动从冲孔下掉落，之后，凹模与凸模芯通过驱动复位，产品抵接在压边圈上，产品自动脱模，提高产品的生产效率。

本发明进一步技术方案设置为，所述冲压刀上设置有用于切割板材的倾斜切面。

通过采用上述的技术方案，倾斜切面的顶部预先与板材接触，对板材施加较大的切割力，便于对板材进行切割。

本发明进一步技术方案设置为，所述冲压刀通过螺栓可拆卸设置在所述凹模内。

通过采用上述的技术方案，便于对冲压刀进行更换，保证产品拉伸的质量，减少更换成本。

本发明进一步技术方案设置为，所述凸模芯上开设有凹槽，所述凸模芯上设置有位于所述凹槽内的冲压板，所述冲压刀可穿过所述冲压板，所述冲压板通过沉头螺栓可拆卸设置在所述凸模芯上，所述冲压板远离所述凹槽的一侧与所述凸模芯表面共面。

通过采用上述的技术方案，便于对凸模芯上的冲压板进行更换，保证产品拉伸的质量，减少更换成本。

本发明进一步技术方案设置为，所述凸模芯上设置有滑块，所述压边圈上开设有与所述滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述的技术方案，凸模芯与压边圈的滑移配合，提高了凸模芯运动的稳定性，确保产品拉伸的质量。

本发明进一步技术方案设置为，所述凸模芯贴合所述底座的一侧开设有第一减重槽。

通过采用上述的技术方案，第一减重槽对凸模芯进行减重，降低了凸模芯的成本，且提高了凸模芯的散热性能。

本发明进一步技术方案设置为，所述凹模的外部开设有第二减重槽。

通过采用上述的技术方案，第二减重槽对凹模进行减重，降低了凹模的成本，且提高了凹模的散热性能。

第二方面，本发明提供的一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，采用如下的技术方案：

一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，包括以下步骤，

步骤一，先把拉伸模放置到油压机上，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升凸模芯与压边圈的顶部齐平，把板材放置到压边圈上；

步骤二，凹模受驱动向下顶出，凹模将板材压在压边圈上，对板材进行位置固定；

步骤三，油压机驱动凸模芯向上运动，开始进行拉伸，当凸模芯与凹模进行合模时，板材拉伸完成；

步骤四，拉伸完成后，凹模回程，凸模芯回程，产品自动脱模，取出产品后，以进行下一次拉伸。

本发明进一步技术方案设置为，油压机通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力以适应拉伸中板材走动的快慢。

本发明进一步技术方案设置为，板材为冷轧板，冷轧板上铺设有塑料薄膜。

综上所述，本发明包括一下有益技术效果：

1、压边圈与凹模对板材固定后，驱动凸模芯与凹模合模，对板材进行冲孔并拉伸，且冲孔废料自动从冲压孔下掉落，之后，凹模与凸模芯通过驱动复位，产品抵接在压边圈上，产品自动脱模，提高产品的生产效率；

2、冲压刀上倾斜切面的顶部预先与板材接触，对板材施加较大的切割力，便于对板材进行切割；冲压刀和冲压板可更换设置，保证产品拉伸的质量，减少更换成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的剖面示意图；

图3是本发明实施例中冲压刀与凹模的结构示意图；

图4是本发明实施例中冲压刀的结构示意图；

图5是本发明实施例中冲压板与凸模芯的结构示意图；

图6是本发明实施例中凸模芯的结构示意图；

图7是本发明实施例中压边圈的结构示意图；

图8是本发明实施例中底座的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、凸模芯；21、凹槽；22、滑块；23、第一减重槽；3、凹模；31、凹腔；32、第二减重槽；4、压边圈；41、滑槽；5、冲压刀；51、倾斜切面；6、冲压孔；7、冲压板。

具体实施方式

以下结合附图1-8本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法。

如图1和图2所示，可快速脱模的拉伸模，包括底座1、凸模芯2、凹模3和压边圈4。

其中，底座1、凸模芯2和凹模3从下到上依次设置，底座1固定在凸模芯2的底面，凹模3的底面形成有与凸模芯2相适配的凹腔31，凸模芯2与凹模3合模时形成拉伸产品的拉伸腔。在凹模3的凹腔31内安装有冲压刀5，凸模芯2和底座1上下贯穿开设有与冲压刀5相适配的冲压孔6。

压边圈4套设在凸模芯2的外侧，且压边圈4可与凸模芯2滑移配合。压边圈4的位置固定，板材放置于压边圈4上，凹模3的底面周边与压边圈4的顶面周边相吻合。

初始状态下，凸模芯2不越过压边圈4，板材放置在压边圈4的顶面，凹模3由驱动控制，向下运动，将板材压设在压边圈4上，之后，凸模芯2由驱动控制，向上运动，凸模芯2和凹模3进行合模，对板材进行冲孔并拉伸，且冲孔废料自动从冲压孔6掉落，最后，凹模3与凸模芯2通过驱动复位，产品抵接在压边圈4上，产品自动脱模，提高产品的生产效率。

如图1和图3所示，在本发明中，凹模3的整体呈长方体状，凹模3的表面开设有第二减重槽32，第二减重槽32位于凹模3的周侧以及凹模3背离凹腔31的一侧。第二减重槽32对凹模3进行减重，降低了凹模3的成本，且提高了凹模3的散热性能。

另外，冲压刀5在工作时会产生磨损，当冲压刀5产生较大磨损时，会导致拉伸产品的质量不合格，此时，为了保证拉伸产品的质量，需要更换冲压刀5。

为了降低更换冲压刀5的成本，冲压刀5与凹模3分体设置，在冲压刀5的中部开设有两个通孔，螺栓穿过通孔与凹模3螺纹配合，将冲压刀5可拆卸固定在凹模3的凹腔31内。

如图4所示，此外，冲压刀5一体成型有用于切割板材的倾斜切面51，倾斜切面51的顶部预先与板材接触，对板材施加较大的切割力，便于对板材进行切割。

在本发明中，冲压刀5的形状为圆柱状，倾斜切面51沿着冲压刀5的中部向一侧倾斜设置。当然，冲压刀5也可以为方体状、六棱柱状或八棱柱状等。

如图5所示，冲压刀5与凸模芯2上的冲压孔6配合，在板材拉伸的过程中，对板材进行冲孔，冲孔时会对凸模芯2表面的冲孔部造成一定的破坏，影响拉伸产品的质量，此时，为了保证拉伸产品的质量，需要更换凸模芯2，则又造成较大的浪费。

为了避免这一情况的发生，在凸模芯2的顶部开设有与冲压孔6同轴的凹槽21，凸模芯2顶部安装有位于凹槽21内的冲压板7，冲压板7为圆环状，冲压刀5与冲压板7相适配，冲压刀5可穿过冲压板7。冲压板7上开设有沉头孔，沉头螺栓穿过沉头孔与凸模芯2螺纹配合，将冲压板7可拆卸固定在凸模芯2上，且冲压板7远离凹槽21的一侧与凸模芯2表面共面。通过更换冲压板7，减少更换成本，保证拉伸产品的质量。

如图6所示，另外，凸模芯2贴合底座1的一侧开设有第一减重槽23，第一减重槽23对凸模芯2进行减重，降低了凸模芯2的成本，且提高了凸模芯2的散热性能。

如图6和图7所示，凸模芯2的一侧面一体成型有滑块22，滑块22的数量为两个，滑块22位于凸模芯2一侧的两端。压边圈4的内侧开设有与滑块22滑移配合的滑槽41。通过滑块22与滑槽41的滑移配合，提高了凸模芯2运动的稳定性，确保产品拉伸的质量。

如图8所示，在本发明中，底座1包括矩形板，矩形板与凸模芯2可拆卸固定设置，矩形板背离凸模芯2的一侧焊接有矩形框板，矩形框板的四角处焊接有四个耳板。

本发明实施例还公开了一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法。

可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，包括以下步骤，

步骤一，先把拉伸模放置到油压机上，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升凸模芯2与压边圈4的顶部齐平，把板材放置到压边圈4上。

步骤二，凹模3在油缸的驱动下向下顶出，使得凹模3将板材压在压边圈4上，对板材进行位置固定；

步骤三，油压机驱动凸模芯2向上运动，开始进行拉伸，当凸模芯2与凹模3进行合模至凸模芯2与凹模3抵触，以保证凸模芯2与凹模3形成的拉伸腔内板材不流动，拉伸完成。

步骤四，拉伸完成后，凹模3回程，凸模芯2回程，产品自动脱模，取出产品后，以进行下一次拉伸。

在本发明中，油压机通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力对拉伸中材料走动的快慢使之有效控制深浅，用油压机上行速度进行调节，使板料在拉伸中根据凸模形状均匀进料。

在本发明中，板材为冷轧板，冷轧板上铺设有塑料薄膜。

本发明实施例的实施原理为：

本发明中压边圈4与凹模3对板材固定后，驱动凸模芯2与凹模3合模，对板材进行冲孔并拉伸，且冲孔废料自动从冲孔下掉落，之后，凹模3与凸模芯2通过驱动复位，产品抵接在压边圈4上，产品自动脱模，提高产品的生产效率；冲压刀5上倾斜切面51的顶部预先与板材接触，对板材施加较大的切割力，便于对板材进行切割；冲压刀5和冲压板7可更换设置，保证产品拉伸的质量，减少更换成本。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：包括从下到上依次设置的底座(1)、凸模芯(2)和凹模(3)，所述凸模芯(2)设置在所述底座(1)的一侧，所述凸模芯(2)的外侧设置有用于放置板材的压边圈(4)，所述压边圈(4)套设在所述凸模芯(2)的外侧，且所述压边圈(4)可与所述凸模芯(2)滑移配合，所述凹模(3)面向所述凸模芯(2)的一侧形成有与所述凸模芯(2)相适配的凹腔(31)，所述凹腔(31)与所述凸模芯(2)形成了拉伸腔，所述凹腔(31)内设置有冲压刀(5)，所述凸模芯(2)和所述底座(1)上贯穿开设有与所述冲压刀(5)相适配的冲压孔(6)；初始状态下，所述凸模芯(2)不越过所述压边圈(4)，所述凸模芯(2)和所述凹模(3)由驱动合模，对板材进行拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述冲压刀(5)上设置有用于切割板材的倾斜切面(51)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述冲压刀(5)通过螺栓可拆卸设置在所述凹模(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述凸模芯(2)上开设有凹槽(21)，所述凸模芯(2)上设置有位于所述凹槽(21)内的冲压板(7)，所述冲压刀(5)可穿过所述冲压板(7)，所述冲压板(7)通过沉头螺栓可拆卸设置在所述凸模芯(2)上，所述冲压板(7)远离所述凹槽(21)的一侧与所述凸模芯(2)表面共面。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述凸模芯(2)上设置有滑块(22)，所述压边圈(4)上开设有与所述滑块(22)滑移配合的滑槽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述凸模芯(2)贴合所述底座(1)的一侧开设有第一减重槽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的拉伸模，其特征在于：所述凹模(3)的外部开设有第二减重槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，先把拉伸模放置到油压机上，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升凸模芯(2)与压边圈(4)的顶部齐平，把板材放置到压边圈(4)上；

步骤二，凹模(3)受驱动向下顶出，凹模(3)将板材压在压边圈(4)上，对板材进行位置固定；

步骤三，油压机驱动凸模芯(2)向上运动，开始进行拉伸，当凸模芯(2)与凹模(3)进行合模时，板材拉伸完成；

步骤四，拉伸完成后，凹模(3)回程，凸模芯(2)回程，产品自动脱模，取出产品后，以进行下一次拉伸。

9.根据权利要求8所述的一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，油压机通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力以适应拉伸中板材走动的快慢。

10.根据权利要求8所述的一种可快速脱模的拉伸模的拉伸方法，其特征在于：板材为冷轧板，冷轧板上铺设有塑料薄膜。

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