CN115055349B - 加压uv固化模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加压UV固化模组，包括上模、下模、加压机构和固化组件，所述上模固设于机台上，所述下模设于所述上模下方，且可沿自身宽度方向进行移动，所述下模内部设有容置腔，用以放置工件，当所述下模与所述上模上下相对时，所述容置腔被密封，所述加压机构设于所述上模上，并与所述容置腔连通，用以对所述容置腔进行充气加压，所述固化组件设于所述容置腔内，以对待加工工件上的胶体进行固化，本发明结构简单，使用方便，可使胶体固化更快，并有效的避免胶体内部残留气泡。

Description

加压UV固化模组

技术领域

本发明涉及UV胶固化领域，具体的讲，涉及一种加压UV固化模组。

背景技术

在一些产品的生产过程中，需要对产品进行点胶，在点胶后需要对胶体进行固化，在现有技术中，通常使用UV灯进行照射，从而使胶体被快速固化，但由于胶体在点胶时内部存在一定的气泡，使得在固化后气泡留存于胶体内，造成胶体整体固定性变差，影响到整个产品的质量及使用寿命。

因此，在现有技术中作出进一步的改进，是很有必要的。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种加压UV固化模组。

为实现上述目的，根据本发明实施例的加压UV固化模组，包括上模、下模、加压机构和固化组件。

所述上模固设于机台上。

所述下模设于所述上模下方，且可沿自身宽度方向进行移动，所述下模内部设有容置腔，用以放置工件，当所述下模与所述上模上下相对时，所述容置腔被密封。

所述加压机构设于所述上模上，并与所述容置腔连通，用以对所述容置腔进行充气加压。

所述固化组件设于所述容置腔内，以对待加工工件上的胶体进行固化。

另外，根据本发明上述实施例的加压UV固化模组还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述加压机构包括进气阀和排气阀。

所述进气阀设于所述上模上，所述进气阀一端与所述容置腔连通，另一端与所述充气设备相连通，用以对所述容置腔进行充气。

所述排气阀设于所述上模上，并与所述容置腔连通，用以将所述容置腔内的气体排出。

根据本发明的一个实施例，固化组件包括多个第一UV固化灯和一个第二UV固化灯。

多个所述第一UV固化灯设于所述容置腔内，并沿所述容置腔内壁周向间隔分布。

所述第二UV固化灯设于所述上模内顶壁。

根据本发明的一个实施例，所述下模底面设有安装板，所述安装板底面设有两个滑块，两所述滑块相对设置；

所述下模下方设有两个滑轨，两所述滑轨相对设置，并沿所述下模宽度方向延伸，两所述滑块可滑动的设于所述滑轨上。

根据本发明的一个实施例，所述安装板下方设有一驱动气缸，所述驱动气缸输出端和所述安装板相连接，用以驱动所述安装板沿所述滑轨长度方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述容置腔内设有一底板，用以放置代加工工件。

根据本发明的一个实施例，所述底板内设有冷却通道，用以容置冷却液。

根据本发明的一个实施例，所述底板上设有多个定位销。

根据本发明的一个实施例，所述上模上表面设有压力表，用以显示所述容置腔内的当前压力数值。

根据本发明的一个实施例，所述上模底面沿其周向设有一密封件，以对所述上模和所述下模抵接处进行密封。

根据本发明实施例提供的加压UV固化模组，在使用时，可将工件置于所述容置腔内，并使所述下模和所述上模上下相对，从而使得所述容置腔被密封，此时即可通过所述加压机构对所述容置腔内进行加压，增大容置腔内的压力，以对胶体内部的气泡进行压碎或将气泡挤压出所述胶体，再通过所述固化组件对所述胶体进行固化，使得固化后的胶体没有气泡，其固定性更好，强度更高，延长了整个工件的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中整体结构另一示意图；

图3是本发明实施例中整体结构另一状态示意图；

图4是本发明实施例中底板剖视图。

附图标号：

上模10；

压力表101；

密封件102；

下模20；

容置腔201；

安装板202；

滑块203；

滑轨204；

驱动气缸205；

底板206；

冷却通道2061；

定位销2062；

加压机构30；

进气阀301；

排气阀302；

固化组件40；

第一UV固化灯401；

第二UV固化灯402。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的加压UV固化模组。

参照图1至图4所示，根据本发明实施例提供的，包括上模10、下模20、加压机构30和固化组件40。

所述上模10固设于机台上。

所述下模20设于所述上模10下方，且可沿自身宽度方向进行移动，所述下模20内部设有容置腔201，用以放置工件，当所述下模20与所述上模10上下相对时，所述容置腔201被密封。

所述加压机构30设于所述上模10上，并与所述容置腔201连通，用以对所述容置腔201进行充气加压。

所述固化组件40设于所述容置腔201内，以对待加工工件上的胶体进行固化。

基于上述所述，在使用时，可将工件置于所述容置腔201内，并使所述下模20和所述上模10上下相对，从而使得所述容置腔201被密封，此时即可通过所述加压机构30对所述容置腔201内进行加压，增大容置腔201内的压力，以对胶体内部的气泡进行压碎或将气泡挤压出所述胶体，再通过所述固化组件40对所述胶体进行固化，使得固化后的胶体没有气泡，其固定性更好，强度更高，延长了整个工件的使用寿命。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述加压机构30包括进气阀301和排气阀302。

所述进气阀301设于所述上模10上，所述进气阀301一端与所述容置腔201连通，另一端与所述充气设备相连通，用以对所述容置腔201进行充气。

所述排气阀302设于所述上模10上，并与所述容置腔201连通，用以将所述容置腔201内的气体排出。

如此，在加工过程中，即可通过所述进气阀301对所述容置腔201内注入气体，以提升所述容置腔201内的压力，在固化完成后，即可通过所述排气阀302对所述容置腔201内的气体进行排出，以便于后续将所述上模10进行打开，并对所述容置腔201内的工件进行取出，作为优选的，所述进气阀301和所述排气阀302均可为电气控制的电磁阀，使得控制更加的方便。

优选的，在本发明的一个实施例中，固化组件40包括多个第一UV固化灯401和一个第二UV固化灯402。

多个所述第一UV固化灯401设于所述容置腔201内，并沿所述容置腔201内壁周向间隔分布。

所述第二UV固化灯402设于所述上模10内顶壁。

如此，在固化过程中，通过多个所述第一UV固化灯401对胶体侧面进行照射，而所述第二UV固化灯402则可对所述胶体上端进行照射，从而使得胶体进行固化，其固化速度快，效率高，作为优选的，所述第一UV固化灯401和所述第二UV固化灯402可为紫外线灯。

可以理解的是，在通过第一UV固化灯401和第二UV固化灯402对胶体进行照射固化时，会产生较大的热量，其热量会影响到胶体的固化速度和固化质量，如此，在实际使用中，可通过所述排气阀302将容置腔201内温度较高的气体排出，同时通过进气阀301给所述容置腔201注入温度较低的气体，从而在保证了容置腔201内的气压稳定，同时也降低了容置腔201内的温度，使得胶体固化速度更快，固化质量更好，且整体生产效率更高。

优选的，在本发明另一实施例中，在所述上模10上还可设置平衡阀，所述平衡阀可同时控制所述进气阀301和所述排气阀302内的气体流速，且可检测容置腔201内的压力值，那么，在固化时，可根据所述容置腔201内压力变化来实时控制所述进气阀301和所述排气阀302内的气体流速，以保证所述容置腔201内压力稳定。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述下模20底面设有安装板202，所述安装板202底面设有两个滑块203，两所述滑块203相对设置；

所述下模20下方设有两个滑轨204，两所述滑轨204相对设置，并沿所述下模20宽度方向延伸，两所述滑块203可滑动的设于所述滑轨204上。

如此，通过在所述安装板202底面设有两个滑块203，并在所述下模20下方设有两个滑轨204，且两所述滑块203可滑动的设于所述滑轨204上，那么，即可使得所述安装板202可沿所述滑轨204的长度方向进行滑动，即整个下模20可沿所述滑轨204的长度方向进行滑动，以便于对所述容置腔201进行封闭和打开，其整体结构简单，打开和关闭更加的方便。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述安装板202下方设有一驱动气缸205，所述驱动气缸205输出端和所述安装板202相连接，用以驱动所述安装板202沿所述滑轨204长度方向延伸。

如此，通过设置所述驱动气缸205，且所述驱动气缸205的输出端与所述安装板202相连接，那么，即可通过所述驱动气缸205驱动所述安装板202沿所述滑轨204的长度方向进行滑动，即使得所述下膜进行滑动，其整体滑动更加的方便快捷，稳固可靠，使得所述容置腔201的开合更加简便。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述容置腔201内设有一底板206，用以放置代加工工件。

如此，通过在所述容置腔201内设置所述底板206，以便于对代加工工件进行放置，使其放置更加的稳固可靠。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述底板206内设有冷却通道2061，用以容置冷却液。

如上所述，在通过第一UV固化灯401和第二UV固化灯402对胶体进行照射固化时，会产生较大的热量，其热量会影响到胶体的固化速度和固化质量，如此，通过设置所述冷却通道2061，使得在固化时，可对所述冷却通道2061内注入冷却液，从而带走所述底板206上的热量，进一步的降低所述容置腔201内的温度，作为优选的，所述冷却通道2061的一端与注液设备进行连接，另一端延伸至所述容置腔201外，用以将冷却通道2061的冷却液排出，可以理解的是，为了保证冷却效果，所述冷却通道2061内的冷却液是持续流动的，以使得冷却效果更好。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述底板206上设有多个定位销2062。

如此，通过在所述底板206上设置多个定位销2062，以便于在放置工件时进行定位，使得工件放置更开快速，且放置位置更加的准确，有效的加快了加工效率。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述上模10上表面设有压力表101，用以显示所述容置腔201内的当前压力数值。

如此，通过在所述上模10上表面设置所述压力表101，可对所述容置腔201内的压力进行实时显示，以便于操作人员更加直观的进行观察。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述上模10底面沿其周向设有一密封件102，以对所述上模10和所述下模20抵接处进行密封。

如此，通过设置所述密封件102，当所述下模20移动至与所述上模10上下相对时，即可通过所述密封件102对所述上模10和所述下模20连接处进行密封，从而使得所述容置腔201处于密封状态，以便于所述加压机构30对其内部进行加压。

作为优选的，在另一实施例中，为了使得所述密封件102的密封性效果更好，可将所述上模10设置为上下移动的，即可在所述上模10上端设置驱动机构，以驱动所述上模10进行上下移动，那么，当所述下模20和所述上模10上下相对时，即可通过所述驱动机构驱动所述上模10下移，使其与下模20上端进行抵持，从而使得所述密封件102的密封效果更好，反之，当需要将所述容置腔201打开时，则可通过所述驱动机构驱动所述上模10上移，从而将所述容置腔201进行打开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加压UV固化模组，其特征在于，包括：

上模，所述上模固设于机台上；

下模，所述下模设于所述上模下方，且可沿自身宽度方向进行移动，所述下模内部设有容置腔，用以放置工件，当所述下模与所述上模上下相对时，所述容置腔被密封；

加压机构，所述加压机构设于所述上模上，并与所述容置腔连通，用以对所述容置腔进行充气加压；

固化组件，所述固化组件设于所述容置腔内，以对待加工工件上的胶体进行固化；

进气阀，所述进气阀设于所述上模上，所述进气阀一端与所述容置腔连通，另一端与充气设备相连通，用以对所述容置腔进行充气；

排气阀，所述排气阀设于所述上模上，并与所述容置腔连通，用以将所述容置腔内的气体排出；

平衡阀，所述平衡阀设于所述上模上，所述平衡阀可同时控制所述进气阀和所述排气阀的气体流速，且可检测容置腔内的压力值；

所述容置腔内设有一底板，用以放置待加工工件，所述底板内设有冷却通道，用以容置冷却液。

2.根据权利要求1所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述固化组件包括：

多个第一UV固化灯，多个所述第一UV固化灯设于所述容置腔内，并沿所述容置腔内壁周向间隔分布；

第二UV固化灯，所述第二UV固化灯设于所述上模内顶壁。

3.根据权利要求1所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述下模底面设有安装板，所述安装板底面设有两个滑块，两所述滑块相对设置；

所述下模下方设有两个滑轨，两所述滑轨相对设置，并沿所述下模宽度方向延伸，两所述滑块可滑动的设于所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述安装板下方设有一驱动气缸，所述驱动气缸的输出端和所述安装板相连接，用以驱动所述安装板沿所述滑轨长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述底板上设有多个定位销。

6.根据权利要求1所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述上模上表面设有压力表，用以显示所述容置腔内的当前压力数值。

7.根据权利要求1所述的加压UV固化模组，其特征在于，所述上模底面沿其周向设有一密封件，以对所述上模和所述下模抵接处进行密封。