CN115055105A - 一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，包括以下操作步骤：S1：用氨水槽罐车运输氨水，通过氨缓冲罐，由2台卸氨泵缷至高位氨水储罐；S2：高位氨罐上装有导播雷达液位计，当罐内液位达到上限时，卸氨泵自动停止；S3：先打开配氨箱的进水电动阀加入除盐水，然后手动打开氨罐出药口阀门，让氨液由高位自流至尿素车间的配氨箱；S4：启动搅拌机，配置炉内加入药用所需的稀氨水溶液。本发明所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱，实现氨水缷药、配药、输送的手动、自动的远程控制，避免人员接触氨水带来的危险化学品人身伤害隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电厂领域，特别涉及一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺。
背景技术
电厂锅炉给水处理方式一般都是采用只加氨的弱氧化性全挥发处理，氨液配制采用人工将桶装氨水通过抽液泵抽至氨溶液箱倒入，再加除盐水稀释至药箱高液位，由于氨水为无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，开盖配氨过程中且易分解放出氨气，可形成爆炸性气氛，人体吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害，溅入眼内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤，采用桶装配制氨液对人体危害较大，并存在氨气爆炸风险隐患，且搬运氨水人员工作量也较大，所以需对其进行改造成自动配氨系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，包括以下操作步骤：
S1：用氨水槽罐车运输氨水，通过氨缓冲罐，由2台卸氨泵缷至高位氨水储罐；
S2：高位氨罐上装有导播雷达液位计，当罐内液位达到上限时，卸氨泵自动停止；
S3：先打开配氨箱的进水电动阀加入除盐水，然后手动打开氨罐出药口阀门，让氨液由高位自流至尿素车间的配氨箱；
S4：启动搅拌机，配置炉内加入药用所需的稀氨水溶液；
S5：关闭进水电动阀、进浓氨水阀门、关闭搅拌机，药液制配完成；
S6：通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱。
优选的，所述S1步骤中的2台卸氨泵为一台使用一台备用。
优选的，所述S1步骤中的氨水浓度为25％。
优选的，所述S4步骤中的稀氨水溶液浓度为2％。
优选的，所述S5步骤中进水电动阀、进浓氨水阀门、搅拌机的关闭条件为2块电导表值达到1200-1300US/cm。
优选的，所述配氨系统主要设备包括一个高位氨水储罐、1个配氨箱、2台缷氨泵、2台氨液输送泵、2台远传液位计、2台电导率表、1台压力变送器、5只电动阀、DCS自动配氨控制系统、氨液管道和阀门等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱，实现氨水缷药、配药、输送的手动、自动的远程控制，避免人员接触氨水带来的危险化学品人身伤害隐患。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，包括以下操作步骤：
S1：用氨水槽罐车运输氨水，通过氨缓冲罐，由2台卸氨泵缷至高位氨水储罐，2台卸氨泵为一台使用一台备用，氨水浓度为25％；
S2：高位氨罐上装有导播雷达液位计，当罐内液位达到上限时，卸氨泵自动停止；
S3：先打开配氨箱的进水电动阀加入除盐水，然后手动打开氨罐出药口阀门，让氨液由高位自流至尿素车间的配氨箱；
S4：启动搅拌机，配置炉内加入药用所需的稀氨水溶液，稀氨水溶液浓度为2％；
S5：关闭进水电动阀、进浓氨水阀门、关闭搅拌机，药液制配完成，进水电动阀、进浓氨水阀门、搅拌机的关闭条件为2块电导表值达到1200-1300US/cm；
S6：通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱。
进一步的，配氨系统主要设备包括一个高位氨水储罐、1个配氨箱、2台缷氨泵、2台氨液输送泵、2台远传液位计、2台电导率表、1台压力变送器、5只电动阀、DCS自动配氨控制系统、氨液管道和阀门等。
本发明通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱，实现氨水缷药、配药、输送的手动、自动的远程控制，避免人员接触氨水带来的危险化学品人身伤害隐患。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：用氨水槽罐车运输氨水，通过氨缓冲罐，由2台卸氨泵缷至高位氨水储罐；
S2：高位氨罐上装有导播雷达液位计，当罐内液位达到上限时，卸氨泵自动停止；
S3：先打开配氨箱的进水电动阀加入除盐水，然后手动打开氨罐出药口阀门，让氨液由高位自流至尿素车间的配氨箱；
S4：启动搅拌机，配置炉内加入药用所需的稀氨水溶液；
S5：关闭进水电动阀、进浓氨水阀门、关闭搅拌机，药液制配完成；
S6：通过氨水输送泵中的1台泵送至机组炉内加氨计量箱。
2.根据权利要求1所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：所述S1步骤中的2台卸氨泵为一台使用一台备用。
3.根据权利要求1所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：所述S1步骤中的氨水浓度为25％。
4.根据权利要求1所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：所述S4步骤中的稀氨水溶液浓度为2％。
5.根据权利要求1所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：所述S5步骤中进水电动阀、进浓氨水阀门、搅拌机的关闭条件为2块电导表值达到1200-1300US/cm。
6.根据权利要求1所述的一种电厂主厂房安全型自动配氨系统工艺，其特征在于：所述配氨系统主要设备包括一个高位氨水储罐、1个配氨箱、2台缷氨泵、2台氨液输送泵、2台远传液位计、2台电导率表、1台压力变送器、5只电动阀、DCS自动配氨控制系统、氨液管道和阀门等。
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