CN115053849B - 一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备，其结构包括：螺钉、拼装块、衔接槽、载物板、调控端、抛洒机构，螺钉嵌入于拼装块下端，衔接槽贯穿于拼装块的中心部位；本发明由抛洒机构进一步改进后，在原有单一的移动块与排料管的基础上再新增三组移动块与排料管，从而四组排料管与移动块能在调控端的控制下在滑轨中进行循环位移活动，使之根据数量的加持下能提高对养殖池的投料效率，并且利用连接器的减震块与第一、第二螺杆的相互搭配下能提高滑轨定位板与料箱底部的连接固定性，使之减震块能在四组移动块、排料管所产生的震动进行尽数吸收，提高滑轨在料箱下端的稳定性，防止持续震动所产生的滑轨松动而造成的脱落。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，更具体地说是一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备。
背景技术
水产养殖作业中所使用的抛洒设备能将饲料进行大量装载，以至于抛洒设备可根据自身单组投放器在设备滑轨的多角度转向活动功能基础下可将饲料进行均匀的投入到养殖池的各个部位当中，使循环滑动抛洒后能使整体养殖池被饲料所覆盖，为此能够达到养殖池的所有水产品均能够得到饲料的补充，防止单向投放产生的边角些许水产品无法及时得到饲料的补充；
综上所述本发明人发现，现有的多角度抛洒设备主要存在以下缺陷：由于当前抛洒设备只利用单组投放器在设备滑轨当中进行循环滑动与抛洒饲料，以至于在单组投放器进行全方位抛洒时则会延长整体饲料的投放效率，使之无法达成快速的将饲料将养殖池进行全方位覆盖的情况，从而降低水产品的喂养效率，同时投放器在滑轨滑动过程会与滑轨产生相应的震动性，使滑轨持续受力后自身与饲料箱的衔接部位容易产生松动，最终直接造成滑轨从饲料箱底部部位当中造成脱落。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备，其结构包括：螺钉、拼装块、衔接槽、载物板、调控端、抛洒机构，所述螺钉嵌入于拼装块下端，所述衔接槽贯穿于拼装块的中心部位，所述载物板通过螺钉与拼装块上端进行固定连接，所述调控端落入于载物板的表层，所述抛洒机构嵌入于载物板的中心部位并与调控端进行活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述抛洒机构设有补充端、料箱、连接器、定位板、滑轨、移动块、排料管，所述补充端嵌入于料箱上端中心，所述料箱下端边缘通过连接器与定位板边缘进行固定连接，所述滑轨贯穿于定位板内侧并为一体化结构，所述移动块与滑轨相贴合，所述排料管安装于移动块下端并与滑轨进行位移活动，所述移动块上端与料箱下端相通，所述排料管通过移动块与料箱相通；所述定位板为不锈钢材质所制成，以至于内部滑轨形状与定位板均为方形形状，同时滑轨内一共设有四组移动块与排料管。
作为本发明的进一步改进，所述移动块设有贴合层、定位体、第一螺杆、第二螺杆、装配槽、减震块，所述贴合层嵌入于定位体的圆心部位当中，所述第一螺杆上端与定位体为一体化结构，所述第二螺杆设置于第一螺杆下端，所述装配槽安装于第一、第二螺杆、的中心部位，所述减震块通过装配槽固定于第一、第二螺杆、的中心部位；所述贴合层为磁性金属材质所制成，进而第一、第二螺杆、为一致，并且处于同一垂直线上，装配槽为圆形空心形态。
作为本发明的进一步改进，所述减震块设有减震主体、穿透层、凸块、伸缩杆、活动座、控制体、驱动块，所述减震主体嵌入于穿透层的中心部位，所述穿透层与凸块进行间隙配合，所述伸缩杆与凸块底部中心进行焊接连接，所述活动座与伸缩杆进行活动配合，所述活动座设置于控制体外层并进行活动连接，所述驱动块固定于控制体圆心部位并进行活动配合；所述凸块为半圆实心抛光形态，并且与伸缩杆一共设有三组，凸块与伸缩杆利用三角方位进行布置，控制体为圆形形状。
作为本发明的进一步改进，所述驱动块设有匹配槽、实心块、定位栓、穿插腔、夹块、转环，所述匹配槽与实心块为一体化结构，所述定位栓与实心块进行螺纹连接，所述穿插腔贯穿于实心块的中心部位，所述夹块固定于穿插腔的内侧，所述转环与穿插腔为同一圆心；所述匹配槽为半圆空心形态，实心块内含有三组定位栓，穿插腔为圆形空心形态，并且内部包含有三块弧形夹块。
作为本发明的进一步改进，所述排料管设有圆盘、引导槽、流通孔、管体、喷射端，所述圆盘内侧与引导槽为一体化结构，所述流通孔贯穿于引导槽的圆心部位，所述管体与流通孔下端进行固定连接，所述喷射端嵌入于管体底部；所述引导槽为弧形实心抛光形态，进而底部与流通孔边缘形成一体的效果，管体为竖直布置。
作为本发明的进一步改进，所述圆盘设有限位环、内壁、磁吸环、接触层、装载腔，所述限位环与内壁为一体化结构，所述磁吸环通过内壁与限位环进行固定连接，所述接触层与磁吸环为一体化结构，所述装载腔贯穿于接触层的圆心部位；所述磁吸环与接触层均为磁性金属材质所制成，并且接触层表层为精抛光状态，装载腔为空心形态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明由抛洒机构进一步改进后，在原有单一的移动块与排料管的基础上再新增三组移动块与排料管，从而四组排料管与移动块能在调控端的控制下在滑轨中进行循环位移活动，使之根据数量的加持下能提高对养殖池的投料效率，并且利用连接器的减震块与第一、第二螺杆的相互搭配下能提高滑轨定位板与料箱底部的连接固定性，使之减震块能在四组移动块、排料管所产生的震动进行尽数吸收，提高滑轨在料箱下端的稳定性，防止持续震动所产生的滑轨松动而造成的脱落。
2.本发明由减震块进一步改进后，通过减震主体内部的驱动块能与第一、第二螺杆进行衔接，使其在与料箱等部件衔接过程利用锁紧力度来带动控制体进行活动，使控制体能利用活动座将伸缩杆从穿透层伸出，从而伸缩杆将凸块推出后，凸块可将料箱与定位板的衔接部位进行突入卡住，并且搭配自身四组的基础下能大幅度提高两者之间的连接牢固性，同时驱动块中心穿插腔的夹块能提高自身与部件衔接效果，保持中心稳定活动，进而实心块的三组定位栓可将驱动块整体进行稳固于控制体圆心部位。
3.本发明由排料管进一步改进后，通过圆盘的弧形引导槽能有效的将饲料进行带动，使饲料利用离心力与弧形引导槽的引流下可直接进入流通孔，使之弧形引导槽根据自身抛光效果能够达成饲料在引入后保持自身端面的整洁，断绝饲料流通后产生的堆积残留在引导槽当中。
4.本发明由圆盘进一步改进后，通过限位环与内壁可将磁吸环位置进行限定，使之磁吸环利用自身接触层能与移动块底部进行衔接固定，进而保持相互垂直，使两者能够达成完美衔接，断绝间隙倾斜现象的产生，同时装载腔根据自身空心形态可将引导槽等部件位置进行限定，使各类部件能够处于同一圆心的效果，加强各类部件的排料精准度与稳定性。
附图说明
图1属于一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备的结构示意图。
图2属于一种抛洒机构改进后部件拆分立体的结构示意图。
图3属于一种连接器改进后立体的结构示意图。
图4属于一种减震块改进后俯视的结构示意图。
图5属于一种驱动块改进后剖视的结构示意图。
图6属于一种排料管改进后立体的结构示意图。
图7属于一种圆盘改进后分解立体的结构示意图。
图中：螺钉-1、拼装块-2、衔接槽-3、载物板-4、调控端-5、抛洒机构-6、补充端-61、料箱-62、连接器-63、定位板-64、滑轨-65、移动块-66、排料管-67、贴合层-661、定位体-662、第一螺杆-663、第二螺杆-664、装配槽-665、减震块-666、减震主体-a1、穿透层-a2、凸块-a3、伸缩杆-a4、活动座-a5、控制体-a6、驱动块-a7、匹配槽-a71、实心块-a72、定位栓-a73、穿插腔-a74、夹块-a75、转环-a76、圆盘-671、引导槽-672、流通孔-673、管体-674、喷射端-675、限位环-b1、内壁-b2、磁吸环-b3、接触层-b4、装载腔-b5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
图1至图5所示：
本发明提供一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备，
其结构包括，螺钉1、拼装块2、衔接槽3、载物板4、调控端5、抛洒机构6，所述螺钉1嵌入于拼装块2下端，所述衔接槽3贯穿于拼装块2的中心部位，所述载物板4通过螺钉1与拼装块2上端进行固定连接，所述调控端5落入于载物板4的表层，所述抛洒机构6嵌入于载物板4的中心部位并与调控端5进行活动配合。
其中，所述抛洒机构6设有补充端61、料箱62、连接器63、定位板64、滑轨65、移动块66、排料管67，所述补充端61嵌入于料箱62上端中心，所述料箱62下端边缘通过连接器63与定位板64边缘进行固定连接，所述滑轨65贯穿于定位板64内侧并为一体化结构，所述移动块66与滑轨65相贴合，所述排料管67安装于移动块66下端并与滑轨65进行位移活动，所述移动块66上端与料箱62下端相通，所述排料管67通过移动块66与料箱62相通；所述定位板64为不锈钢材质所制成，以至于内部滑轨65形状与定位板64均为方形形状，同时滑轨65内一共设有四组移动块66与排料管67；
所述定位板64与滑轨65根据自身的不锈钢材质能有效的延长自身的使用周期，防止自身与养殖池水分子相互接触后所产生的生锈，进而滑轨65的方形形状能在自身四个端位各放置一组移动块66与排料管67，使之利用四组移动块66与排料管67能有效的提高整体设备对养殖池的喷洒饲料效率，并且让饲料将养殖池进行全方位覆盖。
其中，所述移动块66设有贴合层661、定位体662、第一螺杆663、第二螺杆664、装配槽665、减震块666，所述贴合层661嵌入于定位体662的圆心部位当中，所述第一螺杆663上端与定位体662为一体化结构，所述第二螺杆664设置于第一螺杆663下端，所述装配槽665安装于第一、第二螺杆663、664的中心部位，所述减震块666通过装配槽665固定于第一、第二螺杆663、664的中心部位；所述贴合层661为磁性金属材质所制成，进而第一、第二螺杆663、664为一致，并且处于同一垂直线上，装配槽665为圆形空心形态；
所述贴合层661根据自身磁性金属材质能有效的与部件表层进行相互吸附，使之达成完美贴合效果，进而第一、第二螺杆663、664根据两者的位置能分别与相应部件进行螺纹衔接，利用螺纹连接方式能有效的提高部件之间的稳定性，同时装配槽665可通过自身形状与形态来将减震块666固定于第一、第二螺杆663、664的衔接部位当中，使之利用减震块666来对设备产生的震动进行缓解消除。
其中，所述减震块666设有减震主体a1、穿透层a2、凸块a3、伸缩杆a4、活动座a5、控制体a6、驱动块a7，所述减震主体a1嵌入于穿透层a2的中心部位，所述穿透层a2与凸块a3进行间隙配合，所述伸缩杆a4与凸块a3底部中心进行焊接连接，所述活动座a5与伸缩杆a4进行活动配合，所述活动座a5设置于控制体a6外层并进行活动连接，所述驱动块a7固定于控制体a6圆心部位并进行活动配合；所述凸块a3为半圆实心抛光形态，并且与伸缩杆a4一共设有三组，凸块a3与伸缩杆a4利用三角方位进行布置，控制体a6为圆形形状；
所述凸块a3根据自身形状与抛光状态能有效的将部件之间的衔接部位进行承托支撑，提高部件之间的连接牢固性，进而搭配伸缩杆a4的方位调节下能精准深入部件的衔接区域，保证承托位置能够得到确定，同时凸块a3与伸缩杆a4利用自身数量与三角方位分布的基础下可大幅度提高部件之间的承托性，保证部件能够处于稳定状态，进而控制体a6根据自身圆形形状能在自身转动过程来将活动座a5底部部件进行触发，使活动座a5内部受力完成对伸缩杆a4的延伸效果。
其中，所述驱动块a7设有匹配槽a71、实心块a72、定位栓a73、穿插腔a74、夹块a75、转环a76，所述匹配槽a71与实心块a72为一体化结构，所述定位栓a73与实心块a72进行螺纹连接，所述穿插腔a74贯穿于实心块a72的中心部位，所述夹块a75固定于穿插腔a74的内侧，所述转环a76与穿插腔a74为同一圆心；所述匹配槽a71为半圆空心形态，实心块a72内含有三组定位栓a73，穿插腔a74为圆形空心形态，并且内部包含有三块弧形夹块a75；
所述实心块a72根据自身的三处半圆空心匹配槽a71能达成自身在特定区域当中进行快速定位的效果，同时内部三组定位栓a73能将位置进行锁定，达成转环a76进行定点旋转，同时中心穿插腔a74的三块弧形夹块a75则能与相应的部件进行衔接，使部件进行稳定带动转环a76进行活动。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，
第一：抛洒设备通过拼装块2的衔接槽3与螺钉1能有效的将顶上载物板4进行与相应的养殖池进行衔接定位，从而载物板4上的调控端5与抛洒机构6能直接与养殖池形成相通状态，所使利用调控端5可直接对抛洒机构6进行控制，使抛洒机构6内部饲料能直接导入养殖池内部，实现机械投料作业；
第二：抛洒机构6通过补充端61能及时的对料箱62进行补充饲料，为此料箱62得到补充后可通过底部连接器63来与定位板64、滑轨65进行衔接，使滑轨65内部的移动块66能将自身饲料进行接收引导，最后从排料管67部位导出到养殖池当中，从而滑轨65在原本当初的单组移动块66与排料管67的基础下再新增三组，达成四组移动块66与排料管67进行一同运作，实现四组移动块66与排料管67受调控端5的控制下能循环在滑轨65当中进行位置的变换以及提高饲料的抛洒效率，对养殖池全方位进行覆盖，防止单组部件运作过程容易遗漏以及无法达成快速完成抛洒作业的情况；
第三：连接器63通过定位体662的贴合层661能与料箱62底部进行衔接，同时利用定位体662的第一螺杆663能将料箱62底部进行螺纹连接，将料箱62底部多个方位进行锁紧，然后搭配第二螺杆664的加持下来对定位板64进行锁紧完成定位板64与料箱62的拼装工序，进而搭配中心的装配槽665与减震块666的相互加持下利用减震块666的减震特性则能将移动块66在滑轨65产生的震动力进行缓解消除，提高料箱62与定位板64的连接稳固性，然后搭配第一、第二螺杆663、664的加持下能够防止因持续震动所导致的部件脱离情况；
第四：减震块666通过减震主体a1能有效的完成对部件的减震作业，同时与穿透层a2相通的凸块a3与伸缩杆a4能受活动座a5的带动下进行位置高度的调整，从而活动座a5底部相衔接的控制体a6能在驱动块a7活动时进行旋转，使控制体a6旋转过程能将活动座a5底部衔接部位的零部件进行推动触发，达成活动座a5将伸缩杆a4进行伸出，完成对凸块a3方位的调整，以至于凸块a3伸出后能将料箱62与定位板64的衔接区域进行承托支撑，然后再辅助第一、第二螺杆663、664可大幅度提高两者的衔接性能；
第五：驱动块a7利用自身实心块a72的三处匹配槽a71可直接放置于控制体a6的圆心部位，然后搭配三组定位栓a73可将自身所处位置进行锁紧，进而中心的穿插腔a74可与第一、第二螺杆663、664中心进行衔接，然后通过夹块a75进行加固，所使第一、第二螺杆663、664在与部件进行旋转锁紧过程中能通过穿插腔a74的加持下来带动转环a76进行旋转，实现通过第一、第二螺杆663、664的锁紧过程来驱动控制体a6进行活动。
实施例2：
图6至图7所示：
本发明提供一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备，
其结构包括，所述排料管67设有圆盘671、引导槽672、流通孔673、管体674、喷射端675，所述圆盘671内侧与引导槽672为一体化结构，所述流通孔673贯穿于引导槽672的圆心部位，所述管体674与流通孔673下端进行固定连接，所述喷射端675嵌入于管体674底部；所述引导槽672为弧形实心抛光形态，进而底部与流通孔673边缘形成一体的效果，管体674为竖直布置；
所述引导槽672根据自身形态以及抛光形态能有将饲料进行引流，使饲料能利用离心力直接进入流通孔673部位进行导出，防止饲料导出后产生的残留情况，同时管体674根据自身竖直状态能有利于辅助饲料的导出流畅性，防止倾斜等情况所产生的饲料无法进行顺利流通。
其中，所述圆盘671设有限位环b1、内壁b2、磁吸环b3、接触层b4、装载腔b5，所述限位环b1与内壁b2为一体化结构，所述磁吸环b3通过内壁b2与限位环b1进行固定连接，所述接触层b4与磁吸环b3为一体化结构，所述装载腔b5贯穿于接触层b4的圆心部位；所述磁吸环b3与接触层b4均为磁性金属材质所制成，并且接触层b4表层为精抛光状态，装载腔b5为空心形态；
所述磁吸环b3与接触层b4根据自身的磁性金属材质能有效的与部件进行相互吸附，使之提高自身与部件的连接效果，同时接触层b4的精抛光能防止结合后所产生的间隙，并且装载腔b5根据自身形态能有利于饲料的流通以及部件的放置固定。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，
第一：排料管67通过圆盘671内部的弧形抛光引导槽672能实现将饲料进行快速引流，所使饲料利用离心力的加持下能自动滑入流通孔673部位，使之利用弧形抛光引导槽672的加持下能防止饲料抛洒完毕后所产生的残留情况，进而流通孔673与下端管体674处于同一直线的基础上可让饲料进行快速导出，断绝倾斜现象产生的不易从喷射端675部位抛洒的情况；
第二：圆盘671通过限位环b1与内壁b2可将磁吸环b3的位置进行限定，然后搭配磁吸环b3的磁吸效果下可稳固于内壁b2当中保持两者处于同一圆心的效果，进而磁吸环b3能利用自身接触层b4来与移动块66底部进行贴合，实现完美贴合效果，断绝间隙产生的松动倾斜，加强排料管67与移动块66的垂直度，同时圆心部位的装载腔b5有利于饲料的导出以及将弧形引导槽672的位置进行定位，保持在同一原点的特点。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种水产养殖用饲料多角度抛洒设备，其结构包括：螺钉（1）、拼装块（2）、衔接槽（3）、载物板（4）、调控端（5）、抛洒机构（6），其特征在于：所述螺钉（1）嵌入于拼装块（2）下端，所述衔接槽（3）贯穿于拼装块（2）的中心部位，所述载物板（4）通过螺钉（1）与拼装块（2）上端进行固定连接，所述调控端（5）落入于载物板（4）的表层，所述抛洒机构（6）嵌入于载物板（4）的中心部位并与调控端（5）进行活动配合；
所述抛洒机构（6）设有补充端（61）、料箱（62）、连接器（63）、定位板（64）、滑轨（65）、移动块（66）、排料管（67），所述补充端（61）嵌入于料箱（62）上端中心，所述料箱（62）下端边缘通过连接器（63）与定位板（64）边缘进行固定连接，所述滑轨（65）贯穿于定位板（64）内侧并为一体化结构，所述移动块（66）与滑轨（65）相贴合，所述排料管（67）安装于移动块（66）下端并与滑轨（65）进行位移活动，所述移动块（66）上端与料箱（62）下端相通，所述排料管（67）通过移动块（66）与料箱（62）相通；
所述移动块（66）设有贴合层（661）、定位体（662）、第一螺杆（663）、第二螺杆（664）、装配槽（665）、减震块（666），所述贴合层（661）嵌入于定位体（662）的圆心部位当中，所述第一螺杆（663）上端与定位体（662）为一体化结构，所述第二螺杆（664）设置于第一螺杆（663）下端，所述装配槽（665）安装于第一、第二螺杆（663、664）的中心部位，所述减震块（666）通过装配槽（665）固定于第一、第二螺杆（663、664）的中心部位；
所述减震块（666）设有减震主体（a1）、穿透层（a2）、凸块（a3）、伸缩杆（a4）、活动座（a5）、控制体（a6）、驱动块（a7），所述减震主体（a1）嵌入于穿透层（a2）的中心部位，所述穿透层（a2）与凸块（a3）进行间隙配合，所述伸缩杆（a4）与凸块（a3）底部中心进行焊接连接，所述活动座（a5）与伸缩杆（a4）进行活动配合，所述活动座（a5）设置于控制体（a6）外层并进行活动连接，所述驱动块（a7）固定于控制体（a6）圆心部位并进行活动配合；
所述驱动块（a7）设有匹配槽（a71）、实心块（a72）、定位栓（a73）、穿插腔（a74）、夹块（a75）、转环（a76），所述匹配槽（a71）与实心块（a72）为一体化结构，所述定位栓（a73）与实心块（a72）进行螺纹连接，所述穿插腔（a74）贯穿于实心块（a72）的中心部位，所述夹块（a75）固定于穿插腔（a74）的内侧，所述转环（a76）与穿插腔（a74）为同一圆心；
所述排料管（67）设有圆盘（671）、引导槽（672）、流通孔（673）、管体（674）、喷射端（675），所述圆盘（671）内侧与引导槽（672）为一体化结构，所述流通孔（673）贯穿于引导槽（672）的圆心部位，所述管体（674）与流通孔（673）下端进行固定连接，所述喷射端（675）嵌入于管体（674）底部；
所述圆盘（671）设有限位环（b1）、内壁（b2）、磁吸环（b3）、接触层（b4）、装载腔（b5），所述限位环（b1）与内壁（b2）为一体化结构，所述磁吸环（b3）通过内壁（b2）与限位环（b1）进行固定连接，所述接触层（b4）与磁吸环（b3）为一体化结构，所述装载腔（b5）贯穿于接触层（b4）的圆心部位；
抛洒设备通过拼装块（2）的衔接槽（3）与螺钉（1）能有效的将顶上载物板（4）进行与相应的养殖池进行衔接定位，从而载物板（4）上的调控端（5）与抛洒机构（6）能直接与养殖池形成相通状态，所使利用调控端（5）可直接对抛洒机构（6）进行控制，使抛洒机构（6）内部饲料能直接导入养殖池内部，实现机械投料作业；
抛洒机构（6）通过补充端（61）能及时的对料箱（62）进行补充饲料，为此料箱（62）得到补充后可通过底部连接器（63）来与定位板（64）、滑轨（65）进行衔接，使滑轨（65）内部的移动块（66）能将自身饲料进行接收引导，最后从排料管（67）部位导出到养殖池当中，从而滑轨（65）在原本当初的单组移动块（66）与排料管（67）的基础下再新增三组，达成四组移动块（66）与排料管（67）进行一同运作，实现四组移动块（66）与排料管（67）受调控端（5）的控制下能循环在滑轨（65）当中进行位置的变换以及提高饲料的抛洒效率，对养殖池全方位进行覆盖，防止单组部件运作过程容易遗漏以及无法达成快速完成抛洒作业的情况；
连接器（63）通过定位体（662）的贴合层（661）能与料箱（62）底部进行衔接，同时利用定位体（662）的第一螺杆（663）能将料箱（62）底部进行螺纹连接，将料箱（62）底部多个方位进行锁紧，然后搭配第二螺杆（664）的加持下来对定位板（64）进行锁紧完成定位板（64）与料箱（62）的拼装工序，进而搭配中心的装配槽（665）与减震块（666）的相互加持下利用减震块（666）的减震特性则能将移动块（66）在滑轨（65）产生的震动力进行缓解消除，提高料箱（62）与定位板（64）的连接稳固性，然后搭配第一、第二螺杆（663）、（664）的加持下能够防止因持续震动所导致的部件脱离情况；
减震块（666）通过减震主体（a1）能有效的完成对部件的减震作业，同时与穿透层（a2）相通的凸块（a3）与伸缩杆（a4）能受活动座（a5）的带动下进行位置高度的调整，从而活动座（a5）底部相衔接的控制体（a6）能在驱动块（a7）活动时进行旋转，使控制体（a6）旋转过程能将活动座（a5）底部衔接部位的零部件进行推动触发，达成活动座（a5）将伸缩杆（a4）进行伸出，完成对凸块（a3）方位的调整，以至于凸块（a3）伸出后能将料箱（62）与定位板（64）的衔接区域进行承托支撑，然后再辅助第一、第二螺杆（663）、（664）可大幅度提高两者的衔接性能；
驱动块（a7）利用自身实心块（a72）的三处匹配槽（a71）可直接放置于控制体（a6）的圆心部位，然后搭配三组定位栓（a73）可将自身所处位置进行锁紧，进而中心的穿插腔（a74）可与第一、第二螺杆（663）、（664）中心进行衔接，然后通过夹块（a75）进行加固，所使第一、第二螺杆（663）、（664）在与部件进行旋转锁紧过程中能通过穿插腔（a74）的加持下来带动转环（a76）进行旋转，实现通过第一、第二螺杆（663）、（664）的锁紧过程来驱动控制体（a6）进行活动；
排料管（67）通过圆盘（671）内部的弧形抛光引导槽（672）能实现将饲料进行快速引流，所使饲料利用离心力的加持下能自动滑入流通孔（673）部位，使之利用弧形抛光引导槽（672）的加持下能防止饲料抛洒完毕后所产生的残留情况，进而流通孔（673）与下端管体（674）处于同一直线的基础上可让饲料进行快速导出，断绝倾斜现象产生的不易从喷射端（675）部位抛洒的情况；
圆盘（671）通过限位环（b1）与内壁（b2）可将磁吸环（b3）的位置进行限定，然后搭配磁吸环（b3）的磁吸效果下可稳固于内壁（b2）当中保持两者处于同一圆心的效果，进而磁吸环（b3）能利用自身接触层（b4）来与移动块（66）底部进行贴合，实现完美贴合效果，断绝间隙产生的松动倾斜，加强排料管（67）与移动块（66）的垂直度，同时圆心部位的装载腔（b5）有利于饲料的导出以及将弧形引导槽（672）的位置进行定位，保持在同一原点的特点。
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