CN115049304A - 一种生产过程管控的可回溯管理方法、系统、介质及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产管理技术领域，提供了一种生产过程管控的可回溯管理方法、系统、介质及装置，所述方法包括：在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照。本发明使用户能更全面、更快速的分析出品质不良的原因及处理措施，并且为减低生产不良率分析提供更全面的数据。
Description
技术领域
本发明属于生产管理技术领域，具体的说，是涉及一种生产过程管控的可回溯管理方法、系统、介质及装置。
背景技术
工业生产过程管控的追溯在现有的生产管理系统或AOI硬件配套软件中有一定的解决方案，在生产管理系统中主要以生产数据的追溯为主，例如产品生产过程中的生产数据及设备参数，而AOI硬件配套软件在当前已实现同品牌同型号之间的数据联通，实现两点对照的功能，该应用主要应用在电子行业PCBA板生产过程的品质问题跟踪，但由于现在信息化及智能化的普及，制造企业已经不满足于像生产管理系统这样的单一的生产数据的追溯或者像AOI硬件配套软件这种必须同品牌同型号的两点合照的功能，生产企业需要整合生产线体中生产过程的生产数据及设备参数与不同品牌AOI设备之间的三点甚至于多点合照的需求，更甚至于跨制程段或工段这种数据追溯，通过这样的数据分析来更精准、更快速的分析出品质不良的原因及处理措施，并且为减低生产不良率分析提供更全面的数据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用户能更全面、更快速的分析出品质不良的原因及处理措施，并且为减低生产不良率分析提供更全面的数据的生产过程管控的可回溯管理方法，以解决现有技术所存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种生产过程管控的可回溯管理方法，包括：
(1)在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；
(2)在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；
(3)当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照。
在本发明的一实施例中，还包括调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性。
在本发明的一实施例中，所述(1)中进行集成的方法如下：MES系统提供对接接口，赛意设备集成系统通过设备的接口、数据库或解析设备输出的日志文件进行数据清洗，构建成MES系统结构化数据要求的数据，并根据设备记录的生产数据将设备保存的异常位置图片与生产数据关联后，调用MES系统的接口将生产数据及异常位置图片上传到MES系统。
在本发明的一实施例中，所述(1)中生产数据包括产品条码、设备号、设备判定结果、人员复判结果、工作时间、设备运行程序信息，及产品在设备检测过程中的测试参数及测试值，产品缺陷代码，缺陷对应位置点位。
在本发明的一实施例中，所述(2)中进行多点合照的方法如下：根据当前工序的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该工序的前工序的不良记录中的同缺陷位置的异常位置图片，然后将当前工序的异常位置图片和该工序前的同缺陷位置的异常位置图片进行同步展示。
在本发明的一实施例中，所述(3)中进行多点合照的方法如下：根据当前制程段/工段的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该制程段/工段前所关联的制程段/工段的异常位置图片，然后将当前制程段/工段的异常位置图片和关联的制程段/工段的异常位置图片进行同步展示。
为实现上述目的，本发明还提供了一种生产过程管控的可回溯管理系统，所述系统为MES系统，所述MES系统还包括有：
集成模块：在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；
多点合照模块：在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；
跨制程段追溯模块：当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照。
在本发明的一实施例中，还包括综合多点合照模块：调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性。
为实现上述目的，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行，以实现如上所述的生产过程管控的可回溯管理方法。
为实现上述目的，本发明还提供了一种生产过程管控的可回溯管理装置，包括：处理器和存储器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述生产过程管控的可回溯管理装置执行如上所述的生产过程管控的可回溯管理方法。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明可对不同供应商不同型号的设备进行集成，实现生产数据及设备数据的整合，并且集中化管理。
(2)本发明采用多点合照技术手段，一方面使用户能更全面、更快速的分析出品质不良的原因及处理措施，另一方面可实现产品前后不良的关联分析，为后续产品不良的维修方案提供更可靠的建议。
(3)本发明可实现产品跨制程段的不良记录查看和多点合照以及跨制程段的追溯。
附图说明
图1为本发明-实施例1所公开方法的流程示意图。
图2为本发明-实施例2所公开系统的原理框图。
图3为本发明-实施例4所公开装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使得本领域技术人员对本发明有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本发明，方便理解，本发明所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本发明的保护范围。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，故图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种生产过程管控的可回溯管理方法，该方法的设计原理如下：以对不同供应商不同型号的设备进行集成，实现生产数据及设备数据的整合和集中化管理为基础，采用多点合照的技术手段，使用户能更全面、更快速的分析出品质不良的原因及处理措施。
本实施例中，生产过程管控的可回溯管理方法的主要包括以下内容：
一、设备集成：在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数，其中，生产数据包括产品条码、设备号、设备判定结果、人员复判结果、工作时间、设备运行程序信息，及产品在设备检测过程中的测试参数及测试值，产品缺陷代码，缺陷对应位置点位；对不同供应商不同型号的设备进行集成的具体方法如下：MES系统提供对接接口，赛意设备集成系统通过设备的接口、数据库或解析设备输出的日志文件进行数据清洗，构建成MES系统结构化数据要求的数据，并根据设备记录的生产数据将设备保存的异常位置图片与生产数据关联后，调用MES系统的接口将生产数据及异常位置图片上传到MES系统，其中，异常位置图片与生产数据关联是指将产品缺陷代码，缺陷对应位置点位置与异常位置图片进行关联；通过设备集成实现数据的整合和统一化管理，为后续的多点合照提供数据基础；另一方面，针对产品不良位置及缺陷信息，可查看不良图片，然后进行产品维修。
二、在同一制程段的生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照，具体的说，是根据当前工序的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该工序的前工序的不良记录中的同缺陷位置的异常位置图片，然后将当前工序的异常位置图片和该工序前的同缺陷位置的异常位置图片进行同步展示；其中，不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位是根据设备检验后的数据进行解析获取到的信息，设备对缺陷位置进行拍照获得异常位置图片并将其与产品缺陷代码、缺陷对应位置点位进行关联记录；设备检测出来的产品缺陷代码为设备缺陷编号，在进行设备数据上传时，将设备缺陷编号转化成MES系统的缺陷数据；通过上述的多点合照，为操作人员进行判定异常原因提供更便捷的操作，现场操作人员根据多点合照可以根据之前不良记录的照片(异常位置图片)直观的查看到不良的原因，经过维修后又检测出不良，那么可以以此判断是维修方法不合理，还是未维修到位。
三、当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；该方法中的多点合照具体如下：根据当前制程段/工段的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该制程段/工段前所关联的制程段/工段的异常位置图片，然后将当前制程段/工段的异常位置图片和关联的制程段/工段的异常位置图片进行同步展示；其中，不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位是根据设备检验后的数据进行解析获取到的信息，设备对缺陷位置进行拍照获得异常位置图片并将其与产品缺陷代码、缺陷对应位置点位进行关联记录；通过上述设计，在多点合照的前提下实现对多制程段/工段的追溯。例如：电子行业一个产品的生产会经过SMT段、DIP段、组测包段；若生产一个手机，先在SMT段生产手机主板，然后到组测包段生产成手机成品，若在后制程段的组测包段生产的过程中检测出不良，这个不良可能是SMT段生产过程的主板不良，此时，通过本发明所提供的多制程段/工段的追溯，即可获取到SMT段的生产数据，即可帮助维修人员更好的判断异常原因及处理措施。
四、调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，现场操作人员可以根据多点合照判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性；通过上述设计，现场操作人员可以基于多照同步展示，实现产品前后不良的关联分析，不仅可以为后续产品不良的维修方案提供更可靠的建议，而且为以后避免二次不良提供数据依据。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了实现实施例1所述的生产过程管控的可回溯管理的系统，即生产过程管控的可回溯管理系统，该系统采用MES系统，在此基础上，MES系统还包括如下功能模块：
集成模块：在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；通过设备集成模块实现数据的整合和统一化管理，为后续的多点合照提供数据基础；另一方面，针对产品不良位置及缺陷信息，可查看不良图片，然后进行产品维修。
多点合照模块：在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；通过多点合照模块实现对同一缺陷位置的异常图片的多照同步展示，为操作人员进行判定异常原因提供更便捷的操作，现场操作人员根据多点合照可以根据之前不良记录的照片(异常位置图片)直观的查看到不良的原因，经过维修后又检测出不良，那么可以以此判断是维修方法不合理，还是未维修到位。
跨制程段追溯模块：当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；通过跨制程段追溯模块实现在多点合照的前提下对多制程段/工段的追溯，即可帮助维修人员更好的判断异常原因及处理措施。
综合多点合照模块：调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性；通过综合多点合照模块实现前后不良的多照同步展示，现场操作人员基于多照同步展示可实现产品前后不良的关联分析，不仅可以为后续产品不良的维修方案提供更可靠的建议，而且为以后避免二次不良提供数据依据。
需要说明的是，上述各模块的结构和/或原理与实施例1所述的生产过程管控的可回溯管理方法中的内容一一对应，故在此不再赘述。
需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开，且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，某模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行某模块的功能，其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路，或，一个或多个微处理器，或，一个或者多个现场可编程门阵列等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统的形式实现。
实施例3
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行，以实现任一上述的生产过程管控的可回溯管理方法。本领域普通技术人员可以理解：实现实施例1所提供方法的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成，上述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中，该程序在执行时，执行包括实施例1所提供方法的步骤；而上述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
实施例4
如图3所示，本实施例提供了一种生产过程管控的可回溯管理装置，包括：处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使生产过程管控的可回溯管理装置执行任一上述的生产过程管控的可回溯管理方法。
具体地，存储器包括：ROM、RAM、磁碟、U盘、存储卡或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
优选地，处理器可以是通用处理器，包括中央处理器、网络处理器等；还可以是数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
以上所述即为本发明的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本发明的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于，包括：
(1)在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；
(2)在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；
(3)当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照。
2.根据权利要求1所述的生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于：还包括调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性。
3.根据权利要求1或2所述的生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于：所述(1)中进行集成的方法如下：MES系统提供对接接口，赛意设备集成系统通过设备的接口、数据库或解析设备输出的日志文件进行数据清洗，构建成MES系统结构化数据要求的数据，并根据设备记录的生产数据将设备保存的异常位置图片与生产数据关联后，调用MES系统的接口将生产数据及异常位置图片上传到MES系统。
4.根据权利要求3所述的生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于：所述(1)中生产数据包括产品条码、设备号、设备判定结果、人员复判结果、工作时间、设备运行程序信息，及产品在设备检测过程中的测试参数及测试值，产品缺陷代码，缺陷对应位置点位。
5.根据权利要求4所述的生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于：所述(2)中进行多点合照的方法如下：根据当前工序的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该工序的前工序的不良记录中的同缺陷位置的异常位置图片，然后将当前工序的异常位置图片和该工序前的同缺陷位置的异常位置图片进行同步展示。
6.根据权利要求5所述的生产过程管控的可回溯管理方法，其特征在于：所述(3)中进行多点合照的方法如下：根据当前制程段/工段的不良记录所对应的产品缺陷代码、缺陷对应位置点位，获取到该制程段/工段前所关联的制程段/工段的异常位置图片，然后将当前制程段/工段的异常位置图片和关联的制程段/工段的异常位置图片进行同步展示。
7.一种生产过程管控的可回溯管理系统，所述系统为MES系统，其特征在于，所述MES系统还包括有：
集成模块：在生产过程中，对不同供应商不同型号的设备进行集成，收集并上传生产数据、异常位置图片及设备参数；
多点合照模块：在生产过程中，若在当前工序检测到不良，则调用该工序之前的不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照；
跨制程段追溯模块：当生产多制程段/工段的产品时，若在当前制程段/工段检测到不良，则根据产品装配关系，调用其他制程段/工段的全部不良记录所对应的生产数据及异常位置图片进行多点合照。
8.根据权利要求7所述的生产过程管控的可回溯管理系统，其特征在于，还包括综合多点合照模块：调用检测到不良的工序前的所有不良记录所对应的生产数据及异常位置图片，然后对所有异常位置图片进行多点合照，判断该工序前的不良是否已修复、分析不良之间的关联性。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行，以实现权利要求1至6中任一项所述的生产过程管控的可回溯管理方法。
10.一种生产过程管控的可回溯管理装置，其特征在于，包括：处理器和存储器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述生产过程管控的可回溯管理装置执行权利要求1至6中任一项所述的生产过程管控的可回溯管理方法。
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2022
- 2022-07-07 CN CN202210801705.8A patent/CN115049304A/zh active Pending
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