CN115047146B - 一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料干燥技术领域，特别涉及一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法。该系统包括壳体和检测装置，壳体可沿其中心轴线旋转，壳体内设置有用于盛放待干燥物料的腔室，检测装置包括温湿度传感器和两个可拆卸连接的半球体，温湿度传感器用于检测腔室中热空气的温度和相对湿度；在壳体旋转时，通过进风口向腔室中通入热空气，通过进料口向腔室中加入检测装置和待干燥物料，热空气用于对待干燥物料进行干燥，检测装置和待干燥物料共同在壳体的带动下由进料口向出料口运动，以根据检测装置检测到的温度和相对湿度来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。本发明的方案能够有效实现对物料在热风动态干燥过程中的动态干燥特性曲线的测量。

Description

一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法

技术领域

本发明实施例涉及物料干燥技术领域，特别涉及一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法。

背景技术

干燥直接影响物料的性能、形态、品质等诸多方面，含水率是衡量物料品质的重要指标。热风干燥(Hot Air Drying，HAD)是以热空气为干燥介质，热空气经风机进入壳体的腔室中，物料表面的水分受热汽化而扩散至周围热空气中，干燥期间传质(即物料表面的水分向热空气中蒸发)、传热(即热空气中的热量向物料表面传递)同时进行。

目前，难以实现对物料在热风动态干燥(即利用旋转的壳体对物料进行干燥)过程中的动态干燥特性曲线的测量。

因此，目前亟待需要一种新型的物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法，能够有效实现对物料在热风干燥过程中的动态干燥特性曲线的测量。

第一方面，本发明实施例提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量系统，包括：

壳体，呈圆柱体结构，所述壳体可沿其中心轴线旋转，所述壳体内设置有用于盛放待干燥物料的腔室，所述腔室的一端设置有进风口和出风口中的一者以及进料口和出料口中的一者，另一端设置有进风口和出风口中的另一者以及进料口和出料口中的另一者；

检测装置，呈球体结构，所述检测装置包括温湿度传感器和两个可拆卸连接的半球体，所述温湿度传感器设置于两个所述半球体之间，所述温湿度传感器用于检测所述腔室中热空气的温度和相对湿度；

在所述壳体旋转时，通过所述进风口向所述腔室中通入热空气，通过所述进料口向所述腔室中加入所述检测装置和所述待干燥物料，所述热空气用于对所述待干燥物料进行干燥，所述检测装置和所述待干燥物料共同在所述壳体的带动下由所述进料口向所述出料口运动，以根据所述检测装置检测到的温度和相对湿度来得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在一种可能的设计中，所述检测装置还包括设置于两个所述半球体之间的定位芯片，所述定位芯片用于检测所述检测装置在所述腔室中的实时位置，以根据所述检测装置检测到的温度、相对湿度和实时位置来得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在一种可能的设计中，所述检测装置还包括设置于两个所述半球体之间的气泵，所述气泵设置有第一进气孔和第一出气孔，其中一个所述半球体设置有第二进气孔和第二出气孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔相对，所述第一出气孔和所述第二出气孔相对；

所述温湿度传感器设置于所述第一进气孔内，所述第一进气孔和所述第一出气孔相邻，所述第一出气孔用于将由所述第一进气孔吸入的热空气排出，以吹扫物料来防止所述第一进气孔被所述物料堵塞。

在一种可能的设计中，所述检测装置还包括设置于两个所述半球体之间的电池和电路板，所述电池用于向所述温湿度传感器、所述定位芯片和所述气泵提供电能，所述电池和所述定位芯片设置于所述电路板的一侧，所述气泵设置于所述电路板的另一侧，所述电路板设置于两个所述半球体的交界处。

在一种可能的设计中，两个所述半球体均采用硅胶制成。

第二方面，本发明实施例提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量方法，基于上述任一项所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，所述方法包括：

在所述壳体旋转时，通过所述进风口向所述腔室中通入热空气，通过所述进料口向所述腔室中加入所述检测装置和所述待干燥物料；

根据所述检测装置检测到的温度和相对湿度，得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在一种可能的设计中，所述根据所述检测装置检测到的温度和相对湿度，得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

根据所述检测装置检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度；

假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在一种可能的设计中，所述根据所述检测装置检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度，包括：

将所述检测装置检测到的温度和相对湿度输入到预设的焓湿图计算程序中，确定水蒸气的分压；

或，

将所述检测装置检测到的温度和相对湿度输入到如下公式(1)中，确定水蒸气的分压：

式中，p_v为水蒸气的分压，Pa；

为热空气的相对湿度；T为热空气的温度，K；

将所述水蒸气的分压、水蒸气的气体常数和热空气的温度输入到如下公式(2)中，确定热空气的绝对湿度：

式中，ρ_v为热空气的绝对湿度，kg·m^-3；p_v为水蒸气的分压，Pa；R_g，v为水蒸气的气体常数，为461J·kg^-1·K^-1；T为热空气的温度，K。

在一种可能的设计中，所述假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

采用微元法将所述壳体沿轴向划分为N个单元；

针对每一个所述单元，假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在一种可能的设计中，所述待干燥物料的动态干燥特性曲线是通过如下公式(3)和(4)得到的：

W_p(X_i-X_i+1)＝W_f(ρ_v，i+1-ρ_v，i) (3)

式中，W_p为所述待干燥物料的流量，kg·h^-1；W_f＝v_fA为所述热空气的流量，m³·h^-1；v_f为所述热空气的速度，m·s^-1；A为所述热空气的进风面积，约等于所述壳体的横截面积，m²；X_i为第i个单元的入口的所述待干燥物料的含水率，％；X_i+1为第i个单元的出口的所述待干燥物料的含水率，％；ρ_v，i为第i个单元的入口的所述热空气的绝对湿度，kg·m^-3；ρ_v，i+1为第i个单元的出口的所述热空气的绝对湿度，kg·m^-3；X₀为所述待干燥物料的初始含水率，％；所有X_n的连线形成所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

本发明实施例提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量系统及测量方法，通过在检测装置内设置温湿度传感器，这样在对待干燥物料进行动态干燥时，即壳体旋转，通过进风口向腔室中通入热空气，且通过进料口向腔室中加入检测装置和待干燥物料时，就能够根据检测装置检测到的温度和相对湿度来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线，从而能够有效实现对物料在热风动态干燥过程中的动态干燥特性曲线的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种检测装置的分解示意图；

图2是图1所示检测装置的结构示意图；

图3是图2所示检测装置的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的对壳体进行微元法分析的示意图；

图5是本发明实施例提供的物料动态干燥特性曲线的测量方法的流程示意图。

附图标记：

1-壳体；

2-检测装置；

21-半球体；

211-第二进气孔；

212-第二出气孔；

22-定位芯片；

23-气泵；

231-第一进气孔；

232-第一出气孔；

24-电池；

25-电路板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量系统，该系统包括壳体1和检测装置2，其中：

壳体1呈圆柱体结构，壳体1可沿其中心轴线旋转，壳体1内设置有用于盛放待干燥物料的腔室，腔室的一端设置有进风口和出风口中的一者以及进料口和出料口中的一者，另一端设置有进风口和出风口中的另一者以及进料口和出料口中的另一者；

检测装置2呈球体结构，检测装置2包括温湿度传感器和两个可拆卸连接的半球体21，温湿度传感器设置于两个半球体21之间，温湿度传感器用于检测腔室中热空气的温度和相对湿度；

在壳体1旋转时，通过进风口向腔室中通入热空气，通过进料口向腔室中加入检测装置2和待干燥物料，热空气用于对待干燥物料进行干燥，检测装置2和待干燥物料共同在壳体1的带动下由进料口向出料口运动，以根据检测装置2检测到的温度和相对湿度来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本实施例中，通过在检测装置2内设置温湿度传感器，这样在对待干燥物料进行动态干燥时，即壳体1旋转，通过进风口向腔室中通入热空气，且通过进料口向腔室中加入检测装置2和待干燥物料时，就能够根据检测装置2检测到的温度和相对湿度来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线，从而能够有效实现对物料在热风动态干燥过程中的动态干燥特性曲线的测量。

在一些相关技术中，通常需要在壳体的侧壁上开设多个测量孔，通过测量测量孔排出的热空气的干燥度来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线，这种方式需要将壳体停机(即停止旋转)，从而不能实现待干燥物料的动态干燥特性曲线的在线测量。在另一些相关技术中，通常需要将壳体停机(即停止旋转)，然后在壳体的进风口和出风口采用红外的方式分别测量物料的含水率，从而这种方式也不能实现待干燥物料的动态干燥特性曲线的在线测量。然而，上述技术方案通过设置呈球体结构的检测装置2，就可以将检测装置2和待干燥物料共同在壳体1的旋转下运动。

需要说明的是，壳体1的内部设置有由进料口向出料口延伸的导流结构，该导流结构用于对待干燥物料进行导流，从而保证待干燥物料可以均匀地由进料口向出料口运动，当然也能够保证检测装置2可以均匀地由进料口向出料口运动。这样，根据检测装置2在壳体1内的检测时间点，就可以确定出检测装置2大致位于壳体1的位置，从而可以绘制出横轴为壳体1的轴向长度，纵轴为待干燥物料的含水率的物料动态干燥特性曲线；其中，该曲线中的每个点为每个检测时间点的待干燥物料的含水率。

然而，由于上述实施例中检测装置2在壳体1内的运动情况是预判的，因此存在不准确性。为了准确地知晓检测装置2在壳体1内的实时位置，因此可以在检测装置2内设置定位芯片22，从而可以获得更加准确的物料动态干燥特性曲线。

在本发明一个实施例中，检测装置2还包括设置于两个半球体21之间的定位芯片22，定位芯片22用于检测检测装置2在腔室中的实时位置，以根据检测装置2检测到的温度、相对湿度和实时位置来得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本实施例中，通过在检测装置2内设置定位芯片22，可以获得更加准确的物料动态干燥特性曲线。在此，本发明实施例对定位芯片22的具体类型不进行赘述，只要能够准确地知晓检测装置2在壳体1内的实时位置即可。

在本发明一个实施例中，检测装置2还包括设置于两个半球体21之间的气泵23，气泵23设置有第一进气孔231和第一出气孔232，其中一个半球体21设置有第二进气孔211和第二出气孔212，第一进气孔231和第二进气孔211相对，第一出气孔232和第二出气孔212相对；

温湿度传感器设置于第一进气孔231内，第一进气孔231和第一出气孔232相邻，第一出气孔232用于将由第一进气孔231吸入的热空气排出，以吹扫物料来防止第一进气孔231被物料堵塞。

在本实施例中，通过在检测装置2内设置气泵23，气泵23设置有第一进气孔231和第一出气孔232，温湿度传感器设置于第一进气孔231内，这样就可以准确地检测检测装置2当前位置处的温湿度。此外，第一进气孔231和第一出气孔232相邻，第一出气孔232用于将由第一进气孔231吸入的热空气排出，以吹扫物料来防止第一进气孔231被物料堵塞，从而可以保证测量的准确性。

当然，为了进一步保证第一进气孔231不被物料堵塞，还可以在第一进气孔231的进口处设置滤网，该滤网的孔径的设置可以保证气体进入但物料不能进入。

在本发明一个实施例中，检测装置2还包括设置于两个半球体21之间的电池24和电路板25，电池24用于向温湿度传感器、定位芯片22和气泵23提供电能，电池24和定位芯片22设置于电路板25的一侧，气泵23设置于电路板25的另一侧，电路板25设置于两个半球体21的交界处。

在本实施例中，通过将电路板25设置在两个半球体21的交界处，电池24和定位芯片22设置于电路板25的一侧，气泵23设置于电路板25的另一侧，有利于保证检测装置2在呈球体结构时，其内部结构更加紧凑。

在本发明一个实施例中，两个半球体21均采用硅胶制成，如此既可以保护检测装置2中的各元件，又可以起到隔热、减震的作用，还可以防止碰坏壳体1内的导流结构。

进一步地，当待干燥物料是农产品等有食用要求的物料时，两个半球体21均可以采用食品级硅胶制成。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种物料动态干燥特性曲线的测量方法，基于上述任一项实施例中提及到的物料动态干燥特性曲线的测量系统，该方法包括：

步骤501、在壳体1旋转时，通过进风口向腔室中通入热空气，通过进料口向腔室中加入检测装置2和待干燥物料；

步骤502、根据检测装置2检测到的温度和相对湿度，得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

可以理解的是，本实施例提供的物料动态干燥特性曲线的测量方法和上述实施例提供的物料动态干燥特性曲线的测量系统具有相同的有益效果，在此不进行赘述。

在本发明一个实施例中，根据检测装置2检测到的温度和相对湿度，得到待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

根据检测装置2检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度；

假设待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本实施例中，在待干燥物料的干燥过程中，传质过程可以认为只是待干燥物料与热空气之间的对流传质，因此可以假设待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量，从而可以根据热空气的绝对湿度得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本发明一个实施例中，根据检测装置2检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度，包括：

将检测装置2检测到的温度和相对湿度输入到预设的焓湿图计算程序中，确定水蒸气的分压；

或，

将检测装置2检测到的温度和相对湿度输入到如下公式1中，确定水蒸气的分压：

式中，p_v为水蒸气的分压，Pa；

为热空气的相对湿度；T为热空气的温度，K；

将水蒸气的分压、水蒸气的气体常数和热空气的温度输入到如下公式2中，确定热空气的绝对湿度：

式中，ρ_v为热空气的绝对湿度，kg·m^-3；p_v为水蒸气的分压，Pa；R_g，v为水蒸气的气体常数，为461J·kg^-1·K^-1；T为热空气的温度，K。

请参阅图4，在本发明一个实施例中，假设待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

采用微元法将壳体1沿轴向划分为N个单元；

针对每一个单元，假设待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本实施例中，通过采用微元法将壳体1沿轴向划分为N个单元，这样就可以便于利用待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量这一理论，并根据热空气的绝对湿度得到待干燥物料的动态干燥特性曲线。

在本发明一个实施例中，待干燥物料的动态干燥特性曲线是通过如下公式3和4得到的：

W_p(X_i-X_i+1)＝W_f(ρ_v，i+1-ρ_v，i) (3)

式中，W_p为待干燥物料的流量，kg·h^-1；W_f＝v_fA为热空气的流量，m³·h^-1；v_f为热空气的速度，m·s^-1；A为热空气的进风面积，约等于壳体1的横截面积，m²；X_i为第i个单元的入口的待干燥物料的含水率，％；X_i+1为第i个单元的出口的待干燥物料的含水率，％；ρ_v，i为第i个单元的入口的热空气的绝对湿度，kg·m^-3；ρ_v，i+1为第i个单元的出口的热空气的绝对湿度，kg·m^-3；X₀为待干燥物料的初始含水率，％；所有X_n的连线形成待干燥物料的动态干燥特性曲线。

需要说明的是，由待干燥物料的水分减少量等于热空气的水分增加量和图4可知，m_p，i-m_p，i+1＝m_f，i+1-m_f，i，而m_p，i-m_p，i+1＝W_p(X_i-X_i+1)，m_f，i+1-m_f，i＝W_f(ρ_v，i+1-ρ_v，i)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种物料动态干燥特性曲线的测量系统，其特征在于，包括：

壳体(1)，呈圆柱体结构，所述壳体(1)可沿其中心轴线旋转，所述壳体(1)内设置有用于盛放待干燥物料的腔室，所述腔室的一端设置有进风口和出风口中的一者以及进料口和出料口中的一者，另一端设置有进风口和出风口中的另一者以及进料口和出料口中的另一者；

检测装置(2)，呈球体结构，所述检测装置(2)包括温湿度传感器和两个可拆卸连接的半球体(21)，所述温湿度传感器设置于两个所述半球体(21)之间，所述温湿度传感器用于检测所述腔室中热空气的温度和相对湿度；

在所述壳体(1)旋转时，通过所述进风口向所述腔室中通入热空气，通过所述进料口向所述腔室中加入所述检测装置(2)和所述待干燥物料，所述热空气用于对所述待干燥物料进行干燥，所述检测装置(2)和所述待干燥物料共同在所述壳体(1)的带动下由所述进料口向所述出料口运动，以根据所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度来得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

2.根据权利要求1所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，其特征在于，所述检测装置(2)还包括设置于两个所述半球体(21)之间的定位芯片(22)，所述定位芯片(22)用于检测所述检测装置(2)在所述腔室中的实时位置，以根据所述检测装置(2)检测到的温度、相对湿度和实时位置来得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

3.根据权利要求2所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，其特征在于，所述检测装置(2)还包括设置于两个所述半球体(21)之间的气泵(23)，所述气泵(23)设置有第一进气孔(231)和第一出气孔(232)，其中一个所述半球体(21)设置有第二进气孔(211)和第二出气孔(212)，所述第一进气孔(231)和所述第二进气孔(211)相对，所述第一出气孔(232)和所述第二出气孔(212)相对；

所述温湿度传感器设置于所述第一进气孔(231)内，所述第一进气孔(231)和所述第一出气孔(232)相邻，所述第一出气孔(232)用于将由所述第一进气孔(231)吸入的热空气排出，以吹扫物料来防止所述第一进气孔(231)被所述物料堵塞。

4.根据权利要求3所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，其特征在于，所述检测装置(2)还包括设置于两个所述半球体(21)之间的电池(24)和电路板(25)，所述电池(24)用于向所述温湿度传感器、所述定位芯片(22)和所述气泵(23)提供电能，所述电池(24)和所述定位芯片(22)设置于所述电路板(25)的一侧，所述气泵(23)设置于所述电路板(25)的另一侧，所述电路板(25)设置于两个所述半球体(21)的交界处。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，其特征在于，两个所述半球体(21)均采用硅胶制成。

6.一种物料动态干燥特性曲线的测量方法，其特征在于，基于权利要求1-5中任一项所述的物料动态干燥特性曲线的测量系统，所述方法包括：

在所述壳体(1)旋转时，通过所述进风口向所述腔室中通入热空气，通过所述进料口向所述腔室中加入所述检测装置(2)和所述待干燥物料；

根据所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度，得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

7.根据权利要求6所述的物料动态干燥特性曲线的测量方法，其特征在于，所述根据所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度，得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

根据所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度；

假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

8.根据权利要求7所述的物料动态干燥特性曲线的测量方法，其特征在于，所述根据所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度，确定热空气的绝对湿度，包括：

将所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度输入到预设的焓湿图计算程序中，确定水蒸气的分压；

或，

将所述检测装置(2)检测到的温度和相对湿度输入到如下公式(1)中，确定水蒸气的分压：

式中，p_v为水蒸气的分压，Pa；

为热空气的相对湿度；T为热空气的温度，K；

将所述水蒸气的分压、水蒸气的气体常数和热空气的温度输入到如下公式(2)中，确定热空气的绝对湿度：

式中，ρ_v为热空气的绝对湿度，kg·m^-3；p_v为水蒸气的分压，Pa；R_g，v为水蒸气的气体常数，为461J·kg^-1·K^-1；T为热空气的温度，K。

9.根据权利要求7所述的物料动态干燥特性曲线的测量方法，其特征在于，所述假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线，包括：

采用微元法将所述壳体(1)沿轴向划分为N个单元；

针对每一个所述单元，假设所述待干燥物料的水分减少量等于所述热空气的水分增加量，根据热空气的绝对湿度得到所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

10.根据权利要求9所述的物料动态干燥特性曲线的测量方法，其特征在于，所述待干燥物料的动态干燥特性曲线是通过如下公式(3)和(4)得到的：

W_p(X_i-X_i+1)＝W_f(ρ_v，i+1-ρ_v，i) (3)

式中，W_p为所述待干燥物料的流量，kg·h^-1；W_f＝v_fA为所述热空气的流量，m³·h^-1；v_f为所述热空气的速度，m·s^-1；A为所述热空气的进风面积，约等于所述壳体(1)的横截面积，m²；X_i为第i个单元的入口的所述待干燥物料的含水率，％；X_i+1为第i个单元的出口的所述待干燥物料的含水率，％；ρ_v，i为第i个单元的入口的所述热空气的绝对湿度，kg·m^-3；ρ_v，i+1为第i个单元的出口的所述热空气的绝对湿度，kg·m^-3；X₀为所述待干燥物料的初始含水率，％；所有X_n的连线形成所述待干燥物料的动态干燥特性曲线。

Images