CN115046294A - 空调器的辅助电加热控制方法、装置和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空调器的辅助电加热控制方法、装置、电子设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括:在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。采用本方法能够更加精准的控制空调器的电加热器的开启和关闭。
Description
技术领域
本申请涉及空调技术领域,特别是涉及一种空调器的辅助电加热控制方法、装置、电子设备、存储介质和计算机程序产品。
背景技术
随着空调技术的发展,在空调的制热模式中,为了提高制热效率,一般会通过在空调器中内置有辅助电加热器,以此来辅助空调机组制热。
传统技术中,在对辅助电加热器进行控制时,一般是通过室内环境温度控制辅助电加热器的起停,然而室内环境温度和空调器所处空间相关,空调所处空间越大,室内环境温度波动越小,检测越困难,导致空调器不能及时做出处理,辅助电加热器不能及时退出,空调所处空间越小,空调器将反复开启辅助电加热器,不仅影响用户使用体验,也影响到辅助电加热器使用寿命。
发明内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够提高辅助电加热的控制精度的空调器的辅助电加热控制方法、装置、电子设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
第一方面,本申请提供了一种空调器的辅助电加热控制方法。所述方法包括:
在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,包括:
所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
在其中一个实施例中,所述方法还包括:在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
第二方面,本申请还提供了一种空调器的辅助电加热控制装置。所述装置包括:
温度参数监测模块,用于在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
第一控制模块,用于若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
第二控制模块,用于若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
第三方面,本申请还提供了一种电子设备。所述电子设备包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述空调器的辅助电加热控制装置的步骤。
第四方面,本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述空调器的辅助电加热控制装置的步骤。
第五方面,本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述空调器的辅助电加热控制装置的步骤。
上述空调器的辅助电加热控制方法、装置、电子设备、存储介质和计算机程序产品,通过在加热模式中监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度,并根据温度参数,确定是否可以开启电加热器,以及在电热器开启后,在任意一个温度参数满足电加热器的关闭条件时,控制电加热器关闭,由此通过监测得到的多种温度,实现辅助电加热器的开启或者及时退出,由此解决了由空调安装环境对电加热器的开启或者退出产生影响的问题,进一步的,由于可以及时的关闭电加热器,也可以避免出现干烧等安全事故。
附图说明
图1为一个实施例中空调器的辅助电加热控制方法的应用环境图;
图2为一个实施例中空调器的辅助电加热控制方法的流程示意图;
图3为另一个实施例中空调器的辅助电加热控制方法的流程示意图;
图4为一个实施例中空调器的辅助电加热控制装置的结构框图;
图5为一个实施例中电子设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请实施例提供的空调器的辅助电加热控制方法,可以应用于如图1所示的空调器102中。其中,空调器102可以包括有控制模块104、温度监测模块106以及电加热器108,控制模块104可以为控制芯片、单片机等任意可以实现控制功能的电子设备,温度监测模块可以用户监测空调器102所在空间相关的温度参数如,如:目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度等,电加热器108是指可以辅助空调机组进行加热的辅助电子器件,控制模块104可以根据温度监测模块104监测到的目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度等,控制电加热器108的开启或关闭,以此可以解决空调器的安装环境对电加热器108的控制影响,杜绝电加热器108未能及时退出导致干烧等安全事故。
在其中一个实施例中,控制模块104获取加热模式下温度监测模块106监测的空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;若所述温度参数满足的电加热器的开启条件,则控制模块104控制所述电加热器开启;若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制模块104控制所述电加热器关闭。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种空调器的辅助电加热控制方法,以该方法应用于图1中的控制模块102为例进行说明,包括以下步骤:
步骤S202,在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度。
其中,加热模式是指空调器的制热模式,一般的,用户在需要取暖的环境下(如冬季),会启动空调器的加热模式。
其中,目标温度是指空调器设定温度,在空调机组开启后,用户可以在遥控器或者手操器上,根据自身的实际需要设定空调器所要达到的目标温度,在设定目标温度后,则控制模块可以获取设定好的目标温度。室内环境温度是指监测得到的空调器所在室内环境的温度,空调内管温度可以是指空调内部的蒸发器的温度,空调监测点是指设定的,该监测点的空调监测点温度可以用于判断是否可以开启或者关闭电加热器的监测点。
在其中一个实施例中,室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度均可以为通过感温包监测得到的温度,具体的,针对室内环境温度,可以通过在空调器回风口设置室内环境感温包,并将设置于空调器回风口的室内环境感温包监测得到的温度作为室内环境温度,针对空调内管温度,则可以设置内管感温包,并将内管感温包监测得到的温度作为空调内管温度,针对空调监测点温度,则可以在空调监测点设置监测点感温包,并将监测点感温包监测得到的温度作为空调监测点温度。
在其中一个实施例中,空调监测点为空调器的出风口,则针对空调器的出风口,监测点感温包为出风口感温包,空调监测点温度为空调出风口温度,其中,空调监测点包括但不限于空调器的出风口,可以根据实际的情况进行适应性调整。
步骤S204,若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启。
其中,电加热器是指设置于空调器内部的加热设备,可以与空调机组联动控制,以提高加热效率,具体的,电加热器又可以称为辅助电加热器。电加热器的开启条件是指设定的用于判断是否可以开启电加热器的条件,当温度参数满足电加热器的开启条件,则可以控制电加热器开启。
其中,在控制模块根据温度参数判断是否满足电加热器是否满足开启条件是,可以仅根据室内环境温度判定,也可以仅根据空调内管温度判定,还可以仅根据空调监测点温度进行判定,还可以根据目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度中,任意两个以及两个以上的温度的组合进行判定,具体的判定方式可以根据实际的应用场景进行适应性调整。
步骤S206,若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
其中,电加热器的关闭条件是指设定的用于判断是否可以关闭电加热器的条件,当温度参数中的任意一个满足电加热器的关闭条件,则可以控制电加热器关闭,由此可以实现电加热器的及时关闭。
上述空调器的辅助电加热控制方法中,通过在加热模式中监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度,并根据温度参数,确定是否可以开启电加热器,以及在电热器开启后,在任意一个温度参数满足电加热器的关闭条件时,控制电加热器关闭,由此通过监测多种温度参数,实现辅助电加热器的开启或者及时退出,由此解决了由空调安装环境对电加热器的开启或者退出产生影响的问题,进一步的,由于可以及时的关闭电加热器,也可以避免出现干烧等安全事故。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
其中,第一阈值、第二阈值以及第三阈值均可以为设定值,一般的,第一阈值可以根据监测到的一段时间中的室内环境温度的波动值确定,具体的,第一阈值可以取值为2°左右,第二阈值可以是根据实际应用中内管温度和室内温度的差值设定的,具体的,第二阈值可以取值在0°~50°之间,第三阈值可以是根据实际应用中空调内管温度和空调出风口温度的差值设定的,具体的,第三阈值可以取值为0°~10°左右。
在其中一个实施例中,在根据目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度确定是否满足电加热器的开启条件时,可以将目标温度与室内环境温度作差,得到第一差值,并将第一差值和第一阈值进行比较,将空调内管温度和室内环境温度作差,得到第二差值,并将第二差值与第二阈值进行比较,将空调内管温度和空调监测点温度作差,得到第三阈值,将第三差值与第三阈值进行比较,在第一差值大于第一阈值时,第二差值大于第二阈值时以及第三差值大于第三阈值时,确定满足电加热器的开启条件。由此在同时满足多个温度条件时,才会投入使用电加热器,可以有效避免由单一的温度判断是否开启电加热器,出现电加热器反复开启,导致影响用户体验、影响电加热器的使用寿命等的问题。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
其中,控制模块在确定是否满足电加热器的开启条件时,还包括将空调监测点温度与第四阈值进行比较,其中,第四阈值也是设定的,具体的,在设置第四阈值时,可以根据空调器实际应用中,空调器出风口的最高温度设定,第四阈值可以设置在50°左右,具体的第四阈值的取值可以根据空调器的实际运行情况进行适应性调整。
在其中一个实施例中,在目标温度与室内环境温度的差值大于第一阈值、空调内管温度与室内环境温度的差值大于第二阈值、空调内管温度与空调监测点温度的差值大于第三阈值,且空调监测点温度小于第四阈值时,则确定满足电加热器的开启条件,由此通过在同时满足四个条件时,才开启电加热器,可以有效解决空调机组中存在热泵系统不运行,单独开启辅助电加热器使用情况。
在其中一个实施例中,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或者等于第四阈值。
其中,在电加热器开启后,只要满足:目标温度与室内环境温度的差值小于或等于第一阈值、空调内管温度与室内环境温度的差值小于或等于第二阈值、空调内管温度与空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值、所述空调监测点温度大于或者等于第四阈值中的任意一个,则可以确定满足电加热器的关闭条件,从而控制关闭电加热器,从而实现电加热器的及时关闭,由此可以杜绝电加热器未能及时退出导致干烧等安全事故。
在其中一个实施例中,控制模块在确定是否满足电加热器的关闭条件时,可以是在目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值的情况下,具体的,当目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值时,则表明当前的室内环境温度与目标温度几乎接近,辅热余温还可持续使加热进而达到目标值,因此,可以不用开启电加热器,或者在电加热器开启的情况下,直接控制电加热器关闭。
在其中一个实施例中,控制模块在确定是否满足电加热器的关闭条件时,还可以是在空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值的情况下,具体的,当空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值时,则表明当前的空调内管温度(蒸发器温度)正处于上升阶段,因此,可以不用开启电加热器,或者在电加热器开启的情况下,直接控制电加热器关闭。
在其中一个实施例中,控制模块在确定是否满足电加热器的关闭条件时,还可以是在空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值的情况下,具体的,当空调内管温度与所述空调监测点温度(如空调出风口温度)的差值小于或等于第三阈值时,则表明当前的内管温度(蒸发器温度)和出风口温度相差不大,因此,空调可以不用开启电加热器,或者在电加热器开启的情况下,直接控制电加热器关闭。
在其中一个实施例中,控制模块在确定是否满足电加热器的关闭条件时,还可以是在空调监测点温度大于或者等于第四阈值的情况下,具体的,当空调空调监测点温度(如空调出风口温度)大于或等于第四阈值时,则表明当前的出风口温度的温度过大,属于出风口温度异常的情况,因此,不开启电加热器,或者在电加热器开启的情况下,直接控制电加热器关闭。
在其中一实施例中,所述方法还包括:在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
其中,在控制电加热器开启或者控制电加热器关闭后,还可以输出提示信息至用户,可以方便用户更清楚的知晓空调器的运行情况。
在其中一个实施例中,如图3所示,为一个具体实施例中,空调器的辅助电加热控制方法的流程示意图:
其中,本实施例中涉及到的带有辅助电加热器的空调器包括有控制模块,控制模块通过内置程序,实现控制空调器的辅助电加热器的开启和关闭,具体的,本实施例中所涉及到的辅助电加热器空调装配有回风口感温包,可以通过回风口感温包来检测室内环境温度T0,还装配出风口感温包,通过出风口感温包用来检测出风温度T2,同时还装配有内管感温包,通过内管温感温包检测内管温度T1。
其中,控制模块的主板程序里设定空调设定温度与室内环境温度差赋值为A0,设定内管温温度与室内环境温度差赋值为A1,设定内管温度与出风温度差赋值A2,设定最高出风温度赋值B2,其中,在空调机组开启时,用户可以在遥控器或者手操器上设定空调设定温度T设。
当空调机组开启制热模式时,由主板读取空调设定温度T设,通过主板检测回风口感温包温度T0,然后将空调设定温度T设与室内环境温度T0的差,与室内环境温度差赋值A0比较,当T设-TO≤A0时,则辅助电加热器不开启或者由开启状态转为停止状态。
当T设-TO>A0时,主板继续检测内管温度T1,通过将内管温度T1和室内环境温度T0的差,与室内环境温度差赋值A1比较,当T1-TO≤A1时,则辅助电加热器不开启或者由开启状态转为停止状态。
当T1-TO>A1时,主板继续检测出风温度T2,通过将出风温度T2和内管温度T1的差,与出风温度差赋值A2比较,当T1-T2≤A2时,则辅助电加热器不开启或者由开启状态转为停止状态。
当T1-T2>A2时,主板同时将出风温度T2和最高出风温度赋值B0比较,若T2≥B0,则辅助电加热器不开启或者由开启状态转为停止状态。当T2<B0时,则辅电加热器开启或保持运行状态。
综上所述,空调制热系统运行,满足T设-TO>A0,且T1-TO>A1,且T1-T2>A2,且T2<B0,辅助电加热器才可以自动投入使用,实现辅助电加热器开启或保持运行状态。若T设-TO≤A0,或T1-TO≤A1,或T1-T2≤A2,或T2≥B0,辅助电加热器不投入使用,辅助电加热器不开启或者由开启状态转为停止状态。
一方面,通过将监测的多种温度进行比较,可以解决空调安装环境对机组辅助电加热器控制影响,通过主板对比出风温度T2和最高出风温度赋值B0比较,解决了当前空调机组存在热泵系统不运行,单独开启辅助电加热器的使用情况,另一方面,由于辅助电加热器可以及时退出,可以杜绝辅助电加热器未能及时退出导致干烧等安全事故。
应该理解的是,虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行。而且,如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段,这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思,本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的空调器的辅助电加热控制方法的空调器的辅助电加热控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似,故下面所提供的一个或多个空调器的辅助电加热控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于空调器的辅助电加热控制方法的限定,在此不再赘述。
在一个实施例中,如图4所示,提供了一种空调器的辅助电加热控制装置,包括:温度参数确定模块402、第一控制模块404和第二控制模块406,其中:
温度参数监测模块402,用于在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度。
第一控制模块404,用于若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启。
第二控制模块406,用于若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件为所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
在其中一个实施例中,所述装置还包括:提示模块;
所述提示模块,用于在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
上述空调器的辅助电加热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电子设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于电子设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中,提供了一种电子设备,该电子设备可以是空调器,其内部结构图可以如图5所示。该电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏。其中,该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信,无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种空调器的辅助电加热控制方法。
本领域技术人员可以理解,图5中示出的结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定,具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中,提供了一种电子设备,包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现以下步骤:
在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,包括:
所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
在其中一个实施例中,在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
在一个实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,包括:
所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
在其中一个实施例中,在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
在一个实施例中,提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,包括:
所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
在其中一个实施例中,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
在其中一个实施例中,在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory,ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory,MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory,FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory,PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory,DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等,不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等,不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种空调器的辅助电加热控制方法,其特征在于,所述方法包括:
在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电加热器的开启条件,包括:
所述目标温度与所述室内环境温度的差值大于第一阈值、所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值大于第二阈值,且所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值大于第三阈值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述电加热器的开启条件,还包括:所述空调监测点温度小于第四阈值。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电加热器的关闭条件,包括:所述目标温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第一阈值,或所述空调内管温度与所述室内环境温度的差值小于或等于第二阈值,或所述空调内管温度与所述空调监测点温度的差值小于或等于第三阈值,或所述空调监测点温度大于或等于第四阈值。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,所述空调监测点温度为空调出风口温度。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在控制所述电加热器开启或者控制所述电加热器关闭后,输出提示信息。
7.一种空调器的辅助电加热控制装置,其特征在于,所述装置包括:
温度参数监测模块,用于在加热模式下监测空调器的温度参数;所述温度参数包括目标温度、室内环境温度、空调内管温度以及空调监测点温度;
第一控制模块,用于若所述温度参数满足电加热器的开启条件,则控制所述电加热器开启;
第二控制模块,用于若所述电加热器开启后,任意一个所述温度参数满足电加热器的关闭条件,则控制所述电加热器关闭。
8.一种电子设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机程序产品,包括计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
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- 2022-07-28 CN CN202210897670.2A patent/CN115046294A/zh active Pending
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