CN115045958B - 一种高导磁率的磁电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高导磁率的磁电机，包括：飞轮本体，凸起，叶片，安装槽，高导磁率的磁电机还包括：配重块，被置于第二安装槽内；钢磁，被置于第一安装槽内；两块导磁块，均被构造为具有一个与钢磁紧贴的凹槽以使钢磁设于两块导磁块之间；夹紧件，用于夹紧两块导磁块与钢磁的侧壁紧贴；其中，夹紧件包括两个夹紧部和连接杆，两个夹紧部分别设于连接杆的两端；两个夹紧部之间存在间距且间距小于两个导磁块与钢磁紧贴后的宽度；两个夹紧部向外歪折后具有复位趋势；两个夹紧部与两个导磁块相抵以使两个导磁块具有驱向钢磁的挤压力。本申请的有益之处在于提供了一种提高钢磁和导磁块之间紧密性的高导磁率的磁电机。

Description

一种高导磁率的磁电机

技术领域

本申请涉及磁电机，具体而言，涉及一种高导磁率的磁电机。

背景技术

传统的磁飞轮主要是由导磁块、配重块、磁钢和飞轮本体组成，通常都是导磁块与磁钢配合组装，形成飞轮的磁极N,S部分；

在现有技术中，例如申请号(CN200820139941.3)一种汽油机动力磁飞轮；包括轮体和定子盘，轮体侧壁设有磁钢架、磁钢架内设有磁钢和导磁片，磁钢和导磁片之间通过螺钉和胶水固定；由于磁钢和导磁片是采用螺钉和胶水固定的，磁飞轮在运动的时候螺钉会松动，产生的热量会使胶水融化，导致磁钢和导磁片之间的间隙变大。

现在尚没有一种提高钢磁和导磁块之间紧密性的高导磁率的磁电机。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本申请的一些实施例提出了一种高导磁率的磁电机，飞轮本体，被构造为具有一个与外部设备连接的装配孔；

两个凸起，被构造为沿飞轮本体的中轴线的轴向方向延伸；

若干叶片，被构造为在飞轮本体表面沿中轴线的轴向方向延伸；

安装槽，设有两个分别为第一安装槽和第二安装槽且均设于凸起内；

高导磁率的磁电机还包括：

配重块，被置于第二安装槽内；

钢磁，被置于第一安装槽内；

两块导磁块，均被构造为具有一个与所述钢磁紧贴的凹槽以使所述钢磁设于两块所述导磁块之间；

夹紧件，用于夹紧两块所述导磁块与所述钢磁的侧壁紧贴；

其中，所述夹紧件包括两个夹紧部和连接杆，两个所述夹紧部分别设于连接杆的两端；两个所述夹紧部之间存在间距且间距小于两个所述导磁块与所述钢磁紧贴后的宽度；两个所述夹紧部向外歪折后具有复位趋势；两个所述夹紧部与两个所述导磁块相抵以使两个所述导磁块具有驱向所述钢磁的挤压力。

进一步的，以垂直于飞轮本体表面并平分飞轮本体的侧边的面为纵向基准面；

两个凸起相对于纵向基准面在飞轮本体表面上对称设置；

第一安装槽和第二安装槽相对于纵向基准面在两个凸起内对称设置。

进一步的，第一安装槽底部设有开槽，被构造为沿中轴线的轴向方向内凹以使钢槽部分与开槽紧贴。

进一步的，第一安装槽侧壁上设有导向槽，被构造为具有一个斜面和圆柱面以使导向槽与导磁块的侧边贴合。

进一步的，第一安装槽侧壁设有台阶，被构造为具有一个与夹紧件连接的开孔。

进一步的，夹紧件在纵向基准面上的投影为U字形；

其中，夹紧部两端沿远离钢槽的方向延伸形成耳扣以使耳扣与开孔紧贴。

进一步的，导磁块侧边设有配合槽，被构造为配合槽侧壁与卡槽紧贴。

进一步的，第一安装槽设有开口，被构造为向中线轴线方向内凹以使开口进入第一安装槽内部。

进一步的，导磁块部分沿开口延伸方向相异的延伸方向凸起以使导磁块外凸凸起的侧边。

进一步的，导磁块设有一个覆盖开口的圆弧面。

本申请的有益效果在于：提供了一种提高钢磁和导磁块之间紧密性的高导磁率的磁电机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的高导磁率的磁电机整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的高导磁率的磁电机主视图；

图3是根据本申请实施例的高导磁率的磁电机高度方向中心线剖视图；

图4是根据本申请实施例的高导磁率的磁电机的爆炸视图；

图5是根据本申请实施例的钢磁和导磁块的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的导磁块和夹紧件的爆炸示意图；

图7是根据本申请实施例的导磁块和钢磁的爆炸示意图；

图8是图4中的局部视图，具体为斜面和圆柱面的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的夹紧件的结构示意图。

图中附图标记的含义：

a1、飞轮本体；a11、装配孔；a12、中轴线；

a2、凸起；

a3、叶片；

a41、第一安装槽；a42、第二安装槽；a44、斜面；a45、圆柱面；a49、台阶；a46、开孔；a47、开口；

a5、配重块；

a6、钢磁；

a7、导磁块；a71、凹槽；a48、圆弧面；a72、配合槽

a8、夹紧件；a81、耳扣；a82、夹紧部；a83、连接杆

a9、开槽；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1和图2所示的作为实施例的高导磁率的磁电机，包括：飞轮本体a1，被构造为具有一个与外部设备连接的装配孔a11，以使飞轮本体a1与外部设备连接。

凸起a2，均被构造为沿飞轮本体a1的中轴线a12的轴向方向延伸，具体的说凸起a2与飞轮本体a1一体成型。

叶片a3，均被构造为在飞轮本体a1表面沿中轴线a12的轴向方向延伸，具体的说部分叶片a3在凸起a2表面沿中轴线a12的轴向担心延伸以使所有叶片a3的高度一致。

安装槽，设有两个分别为第一安装槽a41和第二安装槽a42且均设于凸起a2内。

高导磁率的磁电机还包括：

配重块a5，被置于第二安装槽a42内，配重块a5置于第二安装槽a42内采用压铸成型的方式使配重块a5密封于第二安装槽a42内；具体的说，配重块a5的重量与钢磁a6和导磁块a7一样。

钢磁a6，被置于第一安装槽a41内，钢磁a6被置于第一安装槽a41内后采用压铸成型的方式使钢磁a6密封于第一安装槽a41内；优选的，钢磁a6有磁性。

两块导磁块a7，均被构造为具有一个与所述钢磁a6紧贴的凹槽a71以使所述钢磁a6设于两块所述导磁块a7之间；

夹紧件a8，夹紧件a8a8，用于夹紧两块所述导磁块a7与所述钢磁a6的侧壁紧贴；

其中，所述夹紧件a8包括两个夹紧部a82和连接杆a83，两个所述夹紧部a82分别设于连接杆a83的两端；两个所述夹紧部a82之间存在间距且间距小于两个所述导磁块a7与所述钢磁a6紧贴后的宽度；两个所述夹紧部a82向外歪折后具有复位趋势；具体的说，夹紧部a82向外弯折后的间距大于两个所述导磁块a7与所述钢磁a6紧贴后的宽度以使夹紧部a82能与两块导磁块a7的侧壁贴合；两个所述夹紧部a82与两个所述导磁块a7相抵以使两个所述导磁块a7具有驱向所述钢磁a6的挤压力；更具体的说，连接杆a83与两个夹紧部a82一体成型，且连接杆a83与两个夹紧部a82连接处具有一个圆弧角；优选的，夹紧件a8采用黄铜制成；在压铸成型后，飞轮内部导磁块a7与磁钢的间隙很小，导磁块a7与磁钢能更好地接触在一起，使磁钢性能发挥最大，产生更高的导磁率，并且产品的质量会大大提升，不会出现导磁块a7错位、冲散、开裂等现象；使飞轮磁钢有了更高的导磁率，飞轮的性能更高，磁电机点火能量也更高，产品质量也得到很大提升。

具体而言，以垂直于飞轮本体a1表面并平分飞轮本体a1的侧边的面为纵向基准面；两个凸起a2相对于纵向基准面在飞轮本体a1表面上对称设置；第一安装槽a41和第二安装槽a42相对于纵向基准面在两个凸起a2内对称设置；由于第一安装槽a41和第二安装槽a42对称设置，因此钢磁a6和导磁块a7的重量与配重块a5能使飞轮保持平衡，提高了磁电机使用的稳定性。

具体而言，第一安装槽a41底部设有开槽a9，被构造为沿中轴线a12的轴向方向内凹以使钢磁a6部分与开槽a9紧贴；由于开槽a9与钢磁a6紧贴；因此，钢槽在长度方向和宽度方向进行了限位，使得钢磁a6能更稳的设于第一安装槽a41内，提高了钢磁a6的稳定性。

具体而言，第一安装槽a41侧壁上设有导向槽，被构造为具有一个斜面a44和圆柱面a45以使导向槽与导磁块a7的侧边贴合；具体的说，导磁块a7上设有与斜面a44和圆柱面a45紧密贴合的轮廓，以使导磁块a7能稳定的插入导向槽内；这样能提高了导磁块a7在第一安装槽a41内的紧密性，提高了导磁块a7的稳定性，不会在转动的时候错位。

具体而言，第一安装槽a41侧壁设有台阶a49，被构造为具有一个与夹紧件a8连接的开孔a46；具体的说，夹紧件a8能插入开孔a46内使夹紧件a8固定在第一安装槽a41内。

具体而言，夹紧件a8在纵向基准面上的投影为U字形；

其中，夹紧部两端沿远离钢槽的方向延伸形成耳扣a81以使耳扣a81与开孔a46紧贴；具体的说，耳扣a81插入开孔a46内，这样夹紧件a8能在飞轮本体a1的径向方向上限位，提高了夹紧件a8的稳固性。

具体而言，导磁块a7侧边设有配合槽a72，被构造为配合槽a72侧壁与夹紧件a8紧贴；更具体的说，配合槽a72与台阶a49过渡配合，这样能使夹紧件a8与台阶a49紧贴；进一步的使磁钢和导磁块a7紧贴。

具体而言，第一安装槽a41设有开口a47，被构造为向中线轴线方向内凹以使开口a47进入第一安装槽a41内部。

具体而言，导磁块a7部分沿开口a47延伸方向相异的延伸方向凸起a2以使导磁块a7外凸凸起a2的侧边；由于导磁块a7部分突出凸起a2的侧边，因此在进行车削的时候能加工导磁块a7以使导磁块a7的形状更能适应飞轮本体a1。

具体而言，导磁块a7设有一个覆盖开口a47的圆弧面a48；更具体的说，圆弧面a48的半径和凸起a2的半径一样。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种高导磁率的磁电机，包括：

飞轮本体，被构造为具有一个与外部设备连接的装配孔；

两个凸起，被构造为沿所述飞轮本体的中轴线的轴向方向延伸；

若干叶片，被构造为在所述飞轮本体表面沿所述中轴线的轴向方向延伸；

安装槽，设有两个为第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽分别设于两个凸起内；

其特征在于：

所述高导磁率的磁电机还包括：

配重块，被置于所述第二安装槽内；

钢磁，被置于所述第一安装槽内；

两块导磁块，均被构造为具有一个与所述钢磁紧贴的凹槽以使所述钢磁设于两块所述导磁块之间；

夹紧件，用于夹紧两块所述导磁块与所述钢磁的侧壁紧贴；

其中，所述夹紧件包括两个夹紧部和连接杆，两个所述夹紧部分别设于连接杆的两端；两个所述夹紧部的间距小于两个所述导磁块与所述钢磁紧贴后的宽度；两个所述夹紧部向外形变弯折后具有复位趋势；两个所述夹紧部与两个所述导磁块相抵以使两个所述导磁块抵紧钢磁；

连接杆与两个夹紧部一体成型，且连接杆与两个夹紧部连接处具有一个圆弧角；

所述第一安装槽侧壁上设有导向槽，被构造为具有一个斜面和圆柱面以使所述导向槽与所述导磁块的侧边贴合；

所述第一安装槽侧壁设有台阶，被构造为具有一个与所述夹紧件连接的开孔；

所述夹紧件在纵向基准面上的投影为U字形；

其中，两个所述夹紧部两端沿远离所述钢磁的方向延伸形成耳扣以使所述耳扣与开孔紧贴；

所述导磁块侧边设有配合槽，被构造为所述配合槽侧壁与所述夹紧件紧贴，配合槽与台阶过渡配合，使夹紧件与台阶紧贴，使钢磁和导磁块紧贴。

2.根据权利要求1所述的高导磁率的磁电机，其特征在于：

以垂直于所述飞轮本体表面并与所述飞轮本体中轴线共面的平面为纵向基准面；

两个所述凸起相对于所述纵向基准面在所述飞轮本体表面上对称设置；

所述第一安装槽和所述第二安装槽相对于所述纵向基准面在两个所述凸起内对称设置。

3.根据权利要求1所述的高导磁率的磁电机，其特征在于：

所述第一安装槽底部设有开槽，被构造为沿所述中轴线的轴向方向内凹以使所述钢磁部分与所述开槽紧贴。

4.根据权利要求1所述的高导磁率的磁电机，其特征在于：

所述第一安装槽设有开口，被构造为向所述中轴线方向内凹以使所述开口进入第一安装槽内部。

5.根据权利要求4所述的高导磁率的磁电机，其特征在于：

所述导磁块设有一个覆盖所述开口的圆弧面。