CN115045858A - 一种空气悬浮离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明属于悬浮离心风机技术领域，且公开了一种空气悬浮离心风机，包括底壳，所述底壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的内部设置有转轴，所述顶壳的底端固定安装有位于顶壳底端的固定壳，所述固定壳的内部活动安装有运动块。本发明通过设置转轴、滚轮、第一竖杆和运动块，与传统装置相比，该装置通过转轴与滚轮接触并挤压，从而对转轴进行润滑作业的同时，通过运动块的升降运动对棉块内部的润滑液进行补充作业，对转轴起到良好润滑作业的同时，对棉块内部的润滑液进行补充，起到自动润滑的同时，也降低了添加润滑液的频次，提高了工作人员的作业效率。

Description

一种空气悬浮离心风机

技术领域

本发明属于悬浮离心风机技术领域，具体为一种空气悬浮离心风机。

背景技术

空气悬浮轴承技术基于伯努利原理，当转子高速旋转时，转子与轴承的相对运动会产生压力差，由此生产一定的浮扬力以支持径向荷载，使转子可以在悬浮状态下高速运行，同样原理，当转子运行时，推力轴承产生的推力可以保持其在无物理接触状态下高速运行。

目前，在对空气悬浮离心风机进行使用时，通过转子转动带动空气在周围形成一个空气带，通过空气带对转子进行撑托，从而使得转子在空中悬浮，而现有技术中的空气悬浮离心风机在启动和停止时，转子还未得到足够的气压支撑时，转子此时与低端接触而发生摩擦，且摩擦导致转子外表面的防护膜出现破，摩擦产生的热将会加速转子的磨损速度，为了减少磨损，通常会在转子外表面涂抹高质量润滑油，然而由于转子外表面有风经过，从而加快转子外表面润滑油的蒸发速度，从而需要工作人员在启动前和停止作业前进行涂抹润滑油，增加了工作人员涂抹润滑油的频率和作业量，不便于工作人员的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气悬浮离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气悬浮离心风机，包括底壳，所述底壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的内部设置有转轴，所述顶壳的底端固定安装有位于底壳内部的固定壳，所述固定壳的内部活动安装有运动块，所述运动块的顶部固定安装有第一竖杆，所述固定壳的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有棉块，所述第一竖杆的顶部向上贯穿固定板和棉块且转动安装有滚轮，所述滚轮的顶部延伸至顶壳的内部，所述固定壳的外表面固定安装有存油箱，所述存油箱的顶部开设有通气孔，所述存油箱与固定壳的连接处固定安装有第三单向阀，所述固定板的内部开设有第一单向阀。

优选地，所述第一竖杆和运动块的内部均开设有凹槽，所述固定壳的内部固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆向上延伸至凹槽的内部，所述第二竖杆的外表面弹性连接有位于底块与运动块之间的第一弹簧，所述存油箱的底端固定安装有外壳，所述外壳与固定壳之间开设有通槽，所述第一竖杆的外表面固定安装有第二单向阀。

优选地，所述外壳的内部活动安装有运动板，所述运动板的侧面固定安装有横杆，所述横杆的另一端贯穿外壳且固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有运动杆，所述运动杆的另一端安装有支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括有固定安装在运动杆两侧的固定块，所述固定块的内部活动安装有斜杆，所述斜杆的一端贯穿固定块且固定安装有圆板，所述斜杆的另一端贯穿固定块且固定安装有弧板，所述斜杆的外表面弹性连接有第二弹簧。

优选地，所述滚轮的外表面开设有均匀分布的凹槽。

优选地，所述转轴的外表面固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个。

优选地，所述顶壳的左端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有圆板，所述圆板的内部开设有均匀分布的风孔。

优选地，所述固定环的内部开设有第一风道，所述顶壳的内部开设有第二风道和第三风道。

优选地，所述顶壳的内部固定安装有磁铁，所述底壳的前后两侧均固定安装有支撑腿，所述顶壳的外表面固定安装有环块，所述环块的顶部固定安装有吊环。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置转轴、滚轮、第一竖杆和运动块，通过转轴处于开启时下落的状态，对滚轮进行下压，通过滚轮与转轴的外表面紧密接触，起到均匀涂抹的作用，从转轴的下落到悬空的过程中，带动第一竖杆和运动块进行上下运动，进而通过负压对棉块进行润滑液补充，与传统装置相比，该装置通过转轴与滚轮接触并挤压，从而对转轴进行润滑作业的同时，通过运动块的升降运动对棉块内部的润滑液进行补充作业，对转轴起到良好润滑作业的同时，对棉块内部的润滑液进行补充，起到自动润滑的同时，也降低了添加润滑液的频次，提高了工作人员的作业效率。

2、本发明通过设置滚轮、凹槽、运动块和第二竖杆，通过转轴对滚轮进行挤压，从而带动第二竖杆相对运动块向上运动，通过第二竖杆向上运动对凹槽内部的空气进行挤压，通过空气对气囊进行充气，从而对棉块内部的润滑油进行挤压，与传统的装置相比，该装置通过滚轮进行升降运动时，使得第二竖杆在凹槽内部的空气进行挤压，通过被挤压的空气使使得棉块内部的润滑油向上运动与滚轮表面充分接触，同时在第二竖杆相对与运动块向下运动时，气囊内部的空气将会重回凹槽，进而便于对棉块内部进行补充润滑油。

3、本发明通过设置凹槽、第二竖杆和运动板，通过第二竖杆相对与运动块向上运动对凹槽内部的空气进行挤压，通过空气对运动板进行推动，从而带动支撑机构运动，避免影响转轴的升降运动，当运动板复位后，此时支撑机构复位，与传统装置相比，该装置可以避免影响转轴启动和上升运动，同时又可以使得支撑装置复位后，对转轴起到良好的防掉落效果，避免转轴掉落时没有良好的支持和防护机构造成转轴受损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面的剖视结构示意图；

图3为本发明侧面的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明圆板的内部结构示意图；

图6为本发明底壳的内部结构示意图；

图7为本发明固定壳、底块、运动块、棉块和滚轮的分解结构示意图；

图8为本发明第二弹簧的结构示意图。

图中：1、底壳；2、顶壳；3、转轴；4、固定壳；5、滚轮；6、棉块；7、固定板；8、第一竖杆；9、凹槽；10、运动块；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、存油箱；14、通气孔；15、第三单向阀；16、底块；17、第二竖杆；18、第一弹簧；19、通槽；20、外壳；21、运动板；22、横杆；23、连接杆；24、运动杆；25、固定块；26、弧板；27、斜杆；28、圆板；29、第二弹簧；30、凹槽；31、限位板；32、固定环；33、圆板；34、第一风道；35、第二风道；36、第三风道；37、磁铁；38、支撑腿；39、环块；40、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种空气悬浮离心风机，包括底壳1，底壳1的顶部固定安装有顶壳2，顶壳2的内部设置有转轴3，顶壳2的底端固定安装有位于底壳1内部的固定壳4，固定壳4的内部活动安装有运动块10，运动块10的顶部固定安装有第一竖杆8，固定壳4的内部固定安装有固定板7，固定板7的顶部固定安装有棉块6，第一竖杆8的顶部向上贯穿固定板7和棉块6且转动安装有滚轮5，滚轮5的顶部延伸至顶壳2的内部，固定壳4的外表面固定安装有存油箱13，存油箱13的顶部开设有通气孔14，存油箱13与固定壳4的连接处固定安装有第三单向阀15，固定板7的内部开设有第一单向阀11；

其中，在启动装置前，此时转轴3处于滚轮5的顶部，并对滚轮5向下挤压，此时滚轮5将会向下挤压凹槽9，通过凹槽9带动运动块10一同向下运动，此时位于固定板7与运动块10之间的空间处于负压状态，通过第三单向阀15使得存油箱13内部的润滑液向固定壳4的内部进行补充，滚轮5的底端与棉块6接触，从而获取棉块6内部的润滑液，对转轴3的外表面进行均匀涂抹，当转轴3向上悬浮后，此时由于底块16的弹力恢复作用，对运动块10和第一竖杆8向上推动，使得滚轮5复位，此时由于运动块10向上运动，从而对固定板7与运动块10之间的润滑液进行挤压，使得润滑液通过第一单向阀11进入到固定板7的顶部，进而对棉块6内部的润滑液进行补充；

通过转轴3处于开启时下落的状态，对滚轮5进行下压，通过滚轮5与转轴3的外表面紧密接触，起到均匀涂抹的作用，从转轴3的下落到悬空的过程中，带动第一竖杆8和运动块10进行上下运动，进而通过负压对棉块6进行润滑液补充，与传统装置相比，该装置通过转轴3与滚轮5接触并挤压，从而对转轴3进行润滑作业的同时，通过运动块10的升降运动对棉块6内部的润滑液进行补充作业，对转轴3起到良好润滑作业的同时，对棉块6内部的润滑液进行补充，起到自动润滑的同时，也降低了添加润滑液的频次，提高了工作人员的作业效率。

如图2和3所示，第一竖杆8和运动块10的内部均开设有凹槽9，固定壳4的内部固定安装有底块16，底块16的顶部固定安装有第二竖杆17，第二竖杆17向上延伸至凹槽9的内部，第二竖杆17的外表面弹性连接有位于底块16与运动块10之间的第一弹簧18，存油箱13的底端固定安装有外壳20，外壳20与固定壳4之间开设有通槽19，第一竖杆8的外表面固定安装有第二单向阀12；

其中，当转轴3向下对滚轮5进行挤压时，将会带动第一竖杆8和运动块10向下运动，此时第二竖杆17将会向上运动，通过第二竖杆17对凹槽9内部的空气进行挤压，此时被挤压的空气将会向上运动，通过第二单向阀12进入到第二单向阀12侧面的气囊内部，通过气囊的膨胀，对棉块6进行挤压，使得润滑油向上运动，使得润滑油在棉块6的内部向上运动，当转轴3与滚轮5脱离时，此时由于第一弹簧18的弹力恢复作用，将会带动运动块10向上运动，此时第二竖杆17相对运动块10向下运动，此时气囊内部的气体将会返回凹槽9的内部；

通过转轴3对滚轮5进行挤压，从而带动第二竖杆17相对运动块10向上运动，通过第二竖杆17向上运动对凹槽9内部的空气进行挤压，通过空气对气囊进行充气，从而对棉块6内部的润滑油进行挤压，与传统的装置相比，该装置通过滚轮5进行升降运动时，使得第二竖杆17在凹槽9内部的空气进行挤压，通过被挤压的空气使使得棉块6内部的润滑油向上运动与滚轮5表面充分接触，同时在第二竖杆17相对与运动块10向下运动时，气囊内部的空气将会重回凹槽9，进而便于对棉块6内部进行补充润滑油。

如图2和3所示，外壳20的内部活动安装有运动板21，运动板21的侧面固定安装有横杆22，横杆22的另一端贯穿外壳20且固定安装有连接杆23，连接杆23的顶部固定安装有运动杆24，运动杆24的另一端安装有支撑机构；

其中，在转轴3上浮前对滚轮5进行下压，此时第二竖杆17相对与运动块10向上运动，第二竖杆17向上运动时，将会使得凹槽9内部的空气优先通过通槽19进入到外壳20的内部，从而对运动板21进行推动，通过横杆22带动连接杆23和支撑机构进行运动，且运动块10与固定壳4内壁的摩擦力较大，使得运动块10的运动缓慢，避免影响滚轮5的升降运动，当装置突然发生断电事故时，此时转轴3的转速将会迅速降低，此时转轴3将会向下发生掉落，此时转轴3将会与支撑机构进行接触，通过支撑机构对转轴3进行缓冲；

通过第二竖杆17相对与运动块10向上运动对凹槽9内部的空气进行挤压，通过空气对运动板21进行推动，从而带动支撑机构运动，避免影响转轴3的升降运动，当运动板21复位后，此时支撑机构复位，与传统装置相比，该装置可以避免影响转轴3启动和上升运动，同时又可以使得支撑装置复位后，对转轴3起到良好的防掉落效果，避免转轴3掉落时没有良好的支持和防护机构造成转轴3受损。

如图6和8所示，支撑机构包括有固定安装在运动杆24两侧的固定块25，固定块25的内部活动安装有斜杆27，斜杆27的一端贯穿固定块25且固定安装有圆板28，斜杆27的另一端贯穿固定块25且固定安装有弧板26，斜杆27的外表面弹性连接有第二弹簧29；

其中，当转轴3掉落至与弧板26接触时，此时弧板26将会对斜杆27向下挤压，使得第二弹簧29受到拉力，由于第二弹簧29的弹力恢复作用对弧板26进行缓冲。

如图7所示，滚轮5的外表面开设有均匀分布的凹槽30；

其中，由于凹槽30的设计，可以使得棉块6内的润滑液进入到凹槽30的内部，通过凹槽30带动润滑液与转轴3接触更加充分，起到良好的润滑作用。

如图2所示，转轴3的外表面固定安装有限位板31，限位板31的数量为两个；

其中，由于限位板31的设计，可以通过限位板31对转轴3进行限位，避免转轴3转动时发生左右位移，保障转轴3的稳定性。

如图2所示，顶壳2的左端固定安装有固定环32，固定环32的内部固定安装有圆板33，圆板33的内部开设有均匀分布的风孔；

其中，由于圆板33的设计，可以对通过的风起到良好的阻挡和限位作用，使得通过圆板33的风量分布更加均匀，保障转轴3运行的稳定性。

如图2所示，固定环32的内部开设有第一风道34，顶壳2的内部开设有第二风道35和第三风道36；

其中，通过圆板33的阻挡作用，使得多余的风将会进入到第一风道34的内部，通过第一风道34进入到第二风道35和第三风道36的内部，对装置内部进行散热。

如图1和2所示，顶壳2的内部固定安装有磁铁37，底壳1的前后两侧均固定安装有支撑腿38，顶壳2的外表面固定安装有环块39，环块39的顶部固定安装有吊环40；

其中，由于吊环40的设计，可以便于工作人员通过吊环40对装置进行搬运，便于工作人员的运输作业。

工作原理及使用流程：

通过转轴3处于开启时下落的状态，对滚轮5进行下压，通过滚轮5与转轴3的外表面紧密接触，起到均匀涂抹的作用，从转轴3的下落到悬空的过程中，带动第一竖杆8和运动块10进行上下运动，进而通过负压对棉块6进行润滑液补充；

通过转轴3对滚轮5进行挤压，从而带动第二竖杆17相对运动块10向上运动，通过第二竖杆17向上运动对凹槽9内部的空气进行挤压，通过空气对气囊进行充气，从而对棉块6内部的润滑油进行挤压；

通过第二竖杆17相对与运动块10向上运动对凹槽9内部的空气进行挤压，通过空气对运动板21进行推动，从而带动支撑机构运动，避免影响转轴3的升降运动，当运动板21复位后，此时支撑机构复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种空气悬浮离心风机，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的顶部固定安装有顶壳（2），所述顶壳（2）的内部设置有转轴（3），所述顶壳（2）的底端固定安装有位于底壳（1）内部的固定壳（4），所述固定壳（4）的内部活动安装有运动块（10），所述运动块（10）的顶部固定安装有第一竖杆（8），所述固定壳（4）的内部固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的顶部固定安装有棉块（6），所述第一竖杆（8）的顶部向上贯穿固定板（7）和棉块（6）且转动安装有滚轮（5），所述滚轮（5）的顶部延伸至顶壳（2）的内部，所述固定壳（4）的外表面固定安装有存油箱（13），所述存油箱（13）的顶部开设有通气孔（14），所述存油箱（13）与固定壳（4）的连接处固定安装有第三单向阀（15），所述固定板（7）的内部开设有第一单向阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述第一竖杆（8）和运动块（10）的内部均开设有凹槽（9），所述固定壳（4）的内部固定安装有底块（16），所述底块（16）的顶部固定安装有第二竖杆（17），所述第二竖杆（17）向上延伸至凹槽（9）的内部，所述第二竖杆（17）的外表面弹性连接有位于底块（16）与运动块（10）之间的第一弹簧（18），所述存油箱（13）的底端固定安装有外壳（20），所述外壳（20）与固定壳（4）之间开设有通槽（19），所述第一竖杆（8）的外表面固定安装有第二单向阀（12）。

3.根据权利要求2所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述外壳（20）的内部活动安装有运动板（21），所述运动板（21）的侧面固定安装有横杆（22），所述横杆（22）的另一端贯穿外壳（20）且固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶部固定安装有运动杆（24），所述运动杆（24）的另一端安装有支撑机构。

4.根据权利要求3所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述支撑机构包括有固定安装在运动杆（24）两侧的固定块（25），所述固定块（25）的内部活动安装有斜杆（27），所述斜杆（27）的一端贯穿固定块（25）且固定安装有圆板（28），所述斜杆（27）的另一端贯穿固定块（25）且固定安装有弧板（26），所述斜杆（27）的外表面弹性连接有第二弹簧（29）。

5.根据权利要求1所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述滚轮（5）的外表面开设有均匀分布的凹槽（30）。

6.根据权利要求1所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述转轴（3）的外表面固定安装有限位板（31），所述限位板（31）的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述顶壳（2）的左端固定安装有固定环（32），所述固定环（32）的内部固定安装有圆板（33），所述圆板（33）的内部开设有均匀分布的风孔。

8.根据权利要求7所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述固定环（32）的内部开设有第一风道（34），所述顶壳（2）的内部开设有第二风道（35）和第三风道（36）。

9.根据权利要求1所述的一种空气悬浮离心风机，其特征在于：所述顶壳（2）的内部固定安装有磁铁（37），所述底壳（1）的前后两侧均固定安装有支撑腿（38），所述顶壳（2）的外表面固定安装有环块（39），所述环块（39）的顶部固定安装有吊环（40）。

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