CN111706543B - 一种gfd(d)系列变压器风机降噪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法，包括风机壳，固定座的内部固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有重力球，固定座的内部开设有与重力球对应的滚槽，储液箱的底部固定连接有喷嘴，储液箱的左侧设置有与喷嘴对应的按钮。通过设置弹簧和支撑板，重力球会随着风机壳的抖动在上升槽内上下晃动，弹簧将重力球顶动至加速槽内，然后重力球在重力作用下沿着加速槽、配合槽和回落槽滚动，并顶开挡板重新落回到支撑板上，重力球在回落槽内下落的时候，会拨动按钮，使得喷嘴打开，向轴承处喷射润滑液，进行润滑，有效解决了因轴承润滑不良，导致风机噪声变大的问题。

Description

一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法
技术领域
本发明涉及风机降噪技术领域，具体为一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应原理制成的静止用电器，由磁芯和线圈组成，其中线圈包括两个或两个以上的绕组，线圈分为初级线圈和次级线圈，可以变换交流电压、电流和阻抗，变压器在工作的过程中会产生热量，需要使用风机等结构进行散热，以保证变压器的正常运行。
变压器风机中常用到的风机为GFD(D)系列横冷流冷却风机，风机由电机作为驱动力，带动叶片旋转，叶片对空气进行压缩加速，使得气流获得压力，高速从排气口中排出，风机在运行的过程中，由于部件及空气间的摩擦和碰撞，会产生噪音，影响到风机的正常工作，为了降低噪音的产生，目前多是采用隔音或者吸收噪音的方法，也有的是采用增加轴承润滑度以减少摩擦，从而降低噪音的方法，在长时间工作后，润滑液逐渐用尽，风机轴承出现润滑不良的情况，导致噪音增加，需要及时添加润滑液，但是现有的变压器风机无法实时对风机进行检测和添加润滑液，需要人工定期去检查，使用不便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法，由以下具体技术手段所达成：
一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法，包括风机壳，所述风机壳的内部通过轴承安装有转轴，风机壳内且位于轴承的上方固定安装有储液箱，风机壳的内部且位于储液箱的左侧固定连接有固定座，固定座的内部固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有重力球，重力球的外侧设置有缓冲垫，固定座的内部开设有与重力球对应的滚槽，滚槽包括上升槽、加速槽、配合槽和回落槽，回落槽的左侧内顶壁上活动铰接有挡板，储液箱的底部固定连接有喷嘴，储液箱的左侧设置有与喷嘴对应的按钮，储液箱的内部设置浮板。
作为优化，所述储液箱的内部填充有润滑液。
作为优化，所述缓冲垫包裹在重力球的外侧，缓冲垫采用弹性耐磨材料，以减少重力球与固定座接触时产生的声音。
作为优化，所述加速槽和回落槽呈斜度相反的倾斜状，重力球被顶至上升槽的顶端后，会在重力作用下沿着加速槽、配合槽和回落槽落回到初始位置。
作为优化，所述挡板为单向铰接结构。
作为优化，所述按钮的左侧延伸至配合槽的内部，固定座的右侧开设有与按钮对应的活动槽。
作为优化，所述喷嘴的位置与轴承相对应。
本发明具备以下有益效果：
1、该GFD(D)系列变压器风机降噪方法，通过设置弹簧和支撑板，重力球会随着风机壳的抖动在上升槽内上下晃动，弹簧将重力球顶动至加速槽内，然后重力球在重力作用下沿着加速槽、配合槽和回落槽滚动，并顶开挡板重新落回到支撑板上，重力球在回落槽内下落的时候，会拨动按钮，使得喷嘴打开，向轴承处喷射润滑液，进行润滑，有效解决了因轴承润滑不良，导致风机噪声变大的问题。
2、该GFD(D)系列变压器风机降噪方法，风机停止工作后，转轴在完全停止前的低速旋转时间段内，风机壳的抖动最为剧烈，因此，在风机每次工作结束后，都会自动对轴承进行润滑，无需人工实时监控，使用方便。
3、该GFD(D)系列变压器风机降噪方法，通过在回落槽内设置只能单向旋转的挡板，重力球上移时不会岔路，保证了重力球滚动的稳定性。
4、该GFD(D)系列变压器风机降噪方法，通过设置弹簧和重力球，以风机结束工作时产生的抖动为动力源，无需额外设置驱动装置，结构简单，节能环保。
5、该GFD(D)系列变压器风机降噪方法，通过在储液箱内设置浮板，浮板会对剩余的润滑液有着向下的挤压力，保证了润滑液喷射出去时的压力，进而保证了对轴承的润滑效果，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明正面剖视图。
图2为本发明固定座内部结构正面剖视图。
图3为本发明图2中A部分放大图。
图中：1、风机壳；2、转轴；3、轴承；4、储液箱；5、固定座；6、弹簧；7、支撑板；8、重力球；9、缓冲垫；10、滚槽；101、上升槽；102、加速槽；103、配合槽；104、回落槽；11、挡板；12、喷嘴；13、按钮；14、浮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种GFD(D)系列变压器风机降噪方法，包括风机壳1，风机壳1的内部通过轴承3安装有转轴2，风机壳1内且位于轴承3的上方固定安装有储液箱4，风机壳1的内部且位于储液箱4的左侧固定连接有固定座5，固定座5的内部固定安装有弹簧6，弹簧6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部放置有重力球8，重力球8的外侧设置有缓冲垫9，固定座5的内部开设有与重力球8对应的滚槽10，滚槽10包括上升槽101、加速槽102、配合槽103和回落槽104，回落槽104的左侧内顶壁上活动铰接有挡板11，储液箱4的底部固定连接有喷嘴12，储液箱4的左侧设置有与喷嘴12对应的按钮13，储液箱4的内部设置浮板14。
其中，储液箱4的内部填充有润滑液。
其中，缓冲垫9包裹在重力球8的外侧，缓冲垫9采用弹性耐磨材料，以减少重力球8与固定座5接触时产生的声音。
其中，加速槽102和回落槽104呈斜度相反的倾斜状，重力球8被顶至上升槽101的顶端后，会在重力作用下沿着加速槽102、配合槽103和回落槽104落回到初始位置。
其中，挡板11为单向铰接结构。
其中，按钮13的左侧延伸至配合槽103的内部，固定座5的右侧开设有与按钮13对应的活动槽。
其中，喷嘴12的位置与轴承3相对应。
在使用时，变压器风机在工作的过程中，转轴2带动叶片旋转，随着转轴2的转动，风机壳1会出现抖动，且风机停止工作后，转轴2在完全停止前的低速旋转时间段内，风机壳1的抖动最为剧烈，通过设置弹簧6和支撑板7，重力球8会随着风机壳1的抖动在上升槽101内上下晃动，在风机壳1抖动最剧烈的时候，弹簧6将重力球8顶动至加速槽102内，然后重力球8在重力作用下沿着加速槽102、配合槽103和回落槽104滚动，并顶开挡板11重新落回到支撑板7上，重力球8在回落槽104内下落的时候，会拨动按钮13，使得喷嘴12打开，重力球8与按钮13分离后，喷嘴12重新闭合，因此，喷嘴12会短暂打开，向轴承3处喷射润滑液，进行润滑，有效解决了因轴承3润滑不良，导致风机噪声变大的问题，且在风机每次工作结束后，都会自动对轴承3进行润滑，无需人工实时监控，使用方便；通过在回落槽104内设置只能单向旋转的挡板11，重力球8上移时不会岔路，保证了重力球8滚动的稳定性；通过设置弹簧6和重力球8，以风机结束工作时产生的抖动为动力源，无需额外设置驱动装置，结构简单，节能环保；通过在储液箱4内设置浮板14，浮板14会对剩余的润滑液有着向下的挤压力，保证了润滑液喷射出去时的压力，进而保证了对轴承3的润滑效果，结构简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：包括风机壳（1），所述风机壳（1）的内部通过轴承（3）安装有转轴（2），风机壳（1）内且位于轴承（3）的上方固定安装有储液箱（4），风机壳（1）的内部且位于储液箱（4）的左侧固定连接有固定座（5），固定座（5）的内部固定安装有弹簧（6），弹簧（6）的顶部固定连接有支撑板（7），支撑板（7）的顶部放置有重力球（8），重力球（8）的外侧设置有缓冲垫（9），固定座（5）的内部开设有与重力球（8）对应的滚槽（10），滚槽（10）包括上升槽（101）、加速槽（102）、配合槽（103）和回落槽（104），回落槽（104）的左侧内顶壁上活动铰接有挡板（11），储液箱（4）的底部固定连接有喷嘴（12），储液箱（4）的左侧设置有与喷嘴（12）对应的按钮（13），储液箱（4）的内部设置浮板（14）；
在使用时，变压器风机在工作的过程中，转轴（2）带动叶片旋转，随着转轴（2）的转动，风机壳（1）会出现抖动，且风机停止工作后，转轴（2）在完全停止前的低速旋转时间段内，风机壳（1）的抖动最为剧烈，通过设置弹簧（6）和支撑板（7），重力球（8）会随着风机壳（1）的抖动在上升槽（101）内上下晃动，在风机壳（1）抖动最剧烈的时候，弹簧（6）将重力球（8）顶动至加速槽（102）内，然后重力球（8）在重力作用下沿着加速槽（102）、配合槽（103）和回落槽（104）滚动，并顶开挡板（11）重新落回到支撑板（7）上，重力球（8）在回落槽（104）内下落的时候，会拨动按钮（13），使得喷嘴（12）打开，重力球（8）与按钮（13）分离后，喷嘴（12）重新闭合，因此，喷嘴（12）会短暂打开，向轴承（3）处喷射润滑液，进行润滑；通过在回落槽（104）内设置只能单向旋转的挡板（11），重力球（8）上移时不会岔路。
2.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述储液箱（4）的内部填充有润滑液。
3.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述缓冲垫（9）包裹在重力球（8）的外侧，缓冲垫（9）采用弹性耐磨材料。
4.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述加速槽（102）和回落槽（104）呈斜度相反的倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述挡板（11）为单向铰接结构。
6.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述按钮（13）的左侧延伸至配合槽（103）的内部，固定座（5）的右侧开设有与按钮（13）对应的活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种GFD（D）系列变压器风机降噪方法，其特征在于：所述喷嘴（12）的位置与轴承（3）相对应。
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