CN115041510A - 一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法，涉及垃圾处理技术领域，包括垃圾堆积仓、气体处理装置和导向连接管，垃圾堆积仓顶面嵌入设有喷淋装置，垃圾堆积仓侧面依次连接粉碎装置、分离装置、厌氧处理装置、热解碳化装置和气体处理装置，气体处理装置顶部连接设有多个风压抽气管，风压抽气管分别与垃圾堆积仓、厌氧处理装置表面贯通，厌氧处理装置侧面设有污水处理装置，气体处理装置通过风压抽气管对垃圾处理过程中的垃圾堆积仓、厌氧处理装置和热解碳化装置分别进行气体的定时定量抽取，使气体处理装置可对垃圾处理过程中分级吸收气体，提高气体吸收效率，避免集中处理时出现吸收不彻底的现象，提高气体处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法。
背景技术
根据中国专利号为“CN109047268B”公开的一种利用黑水虻模块化处理易腐垃圾的装置及方法，公开了一种利用黑水虻模块化处理易腐垃圾的装置及方法。本发明利用黑水虻对易腐垃圾综合处理，并将处理过程模块化，工况控制系统化，以及处理单元区域星状分布。模块单元包括预处理单元、虫处理单元、虫料分离单元、堆料再处理单元、虫再处理单元、污水处理单元、蛹单元、成虫单元、初培单元、储存单元。涉及易腐垃圾处理单元组成基本单元，基本单元加上涉及黑水虻繁育单元、存储单元组成完整单元，以一个完整单元为中心，与若干个基本单元星状分布于区域。本发明进行模块化处理将垃圾处理与黑水虻繁育合理分离与并存，从而提高管理效率与处理效率，可适应乡镇等区域易腐垃圾地理上散点分布的处理需求。
根据中国专利号为“CN113877942B”公开的一种厨余垃圾无害化处理方法，涉及厨余垃圾处理技术领域。包括：对厨余垃圾进行脱水处理和分拣操作，通过分析有机物碳氢化合物特征除去厨余垃圾的杂质；将剩余厨余垃圾进行粉碎，并进行固液分离形成固状厨余垃圾和废水，利用气体监测装置实时监测厨余垃圾粉碎过程中的气体排放量，根据气体排放标准去除有害有味的气体；将固状厨余垃圾通过厌氧消化产生沼渣和沼气，将沼渣制成有机肥料，将沼气进行脱硫处理并密封运输至发电厂；将废水进行处理，应用于居民的二次用水。本发明实现了对厨余垃圾的一体化处理，避免因处理不当造成环境污染，有效提高对厨余垃圾的分类回收利用效率。
根据中国专利号为“CN114289454A” 公开了一种易腐垃圾厌氧发酵装置，包括第一反应器和第二反应器，第一反应器中依次设置水解酸化区、挥发性脂肪酸浓缩区和水回收区，水解酸化区一侧设置进水口，水回收区一侧设置出水口；水解酸化区与挥发性脂肪酸浓缩区之间设置第一隔板和纳滤膜，挥发性脂肪酸浓缩区与水回收区之间设置第二隔板和正渗透膜；挥发性脂肪酸浓缩区通过第二管道与所述第二反应器连通；出水口通过第一管道与进水口连通。本发明还提供一种易腐垃圾厌氧发酵方法。本发明利用纳滤膜和正渗透膜的结合作用，制得高浓度的挥发性脂肪酸浓缩液，第二反应器中能够高效产生甲烷气体，另外设置第一管道作为回流管道，实现过滤水的回收利用，节省水解酸化成本。
上述专利文件中针对易腐垃圾处理时存在以下问题：
问题一，上述专利文件一中垃圾仅采用黑水虻虫对易腐垃圾分解集中处理后排放，并无对垃圾产生的恶臭气味吸收，而现有的垃圾处理厂进行焚烧、分解等处理时产生的烟雾直接排放至大气中，气体的大量排放容易造成环境污染，不符合垃圾处理中无害化的要求；
问题二，上述专利文件二中的垃圾在处理时虽存在气体处理设备，但产生的气体在各个设备中流通直至最后设备中进行集中处理，而现有的垃圾处理过程中采用初始气体吸收或处理后气体的集中吸收后排放，由于初始垃圾堆积导致气体流动性差，不易抽取，垃圾处理结束后的气体较多，大量气体同时堆积处理，导致气体集中吸收不彻底，容易四散导致环境污染；
问题三，现有的在针对垃圾处理时，无论是厌氧发酵、好氧发酵和地下包埋都会产生腐烂气味，厌氧发酵产生的沼气和沼液气味极易扩散，好氧发酵产生的虫蝇等生物会携带大量气味并扩散，地下包埋的垃圾容易导致周围的土壤受污染，从而使在二次资源利用时仍然无法避免出现气味扩散的现象，不利于实际使用。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法，解决了：
1、垃圾处理时腐烂气味四散的问题，通过对垃圾处理的各个过程中分别抽取气体后集中处理，提高气体处理效率；
2、垃圾在处理后仍具有大量气味，采用先厌氧后碳化的方式对垃圾处理后固体成型，有效防止生成物的气体四散；
3、垃圾处理前后分别设置喷淋装置和气体处理装置进行气体吸收，有效吸收垃圾堆积时和处理后的气味，减少环境污染。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法，包括垃圾堆积仓、气体处理装置和导向连接管，所述垃圾堆积仓顶面嵌入设有喷淋装置，所述垃圾堆积仓侧面依次连接粉碎装置、分离装置、厌氧处理装置、热解碳化装置和气体处理装置，所述气体处理装置顶部连接设有多个风压抽气管，且风压抽气管端部分别与垃圾堆积仓、厌氧处理装置表面连接贯通，所述厌氧处理装置侧面设有污水处理装置，所述污水处理装置通过导向连接管分别与分离装置、厌氧处理装置内部贯通。
优选的，所述气体处理装置依次包括酸碱洗涤罐、吸收罐、UV氧化装置和活性炭吸附装置，且酸碱洗涤罐、吸收罐、UV氧化装置和活性炭吸附装置之间均通过导向连接管密封连接，所述酸碱洗涤罐端部与热解碳化装置之间通过风压抽气管密封连接。
优选的，所述导向连接管和风压抽气管均为单向流通结构，所述风压抽气管和导向连接管连接端部均采用螺纹密封处理，且导向连接管和风压抽气管均为不锈钢材质切割成型。
优选的，相邻所述风压抽气管均相互独立控制，相邻所述导向连接管均相互独立控制，所述风压抽气管和导向连接管内部均设有密封阀。
优选的，所述粉碎装置与分离装置的连接处设有滤网，且粉碎装置内部竖直方向至少设置两个电机进行垃圾粉碎。
优选的，所述分离装置内部至少设有三级过滤网，且三级过滤网滤孔竖直方向密度依次增大。
优选的，所述厌氧处理装置内部的温度环境为35-45°C，pH范围为6.8-7.5之间，且厌氧处理装置采用间接式原料投放方式进行垃圾投料使用。
优选的，所述热解碳化装置内部涂覆设有导热涂层和相同孔径的网板，且热解碳化装置长度为5.6m时，热解反应温度为1423K。
优选的，所述垃圾堆积仓内部的垃圾处理方法具体如下：
Sp1：设备连接，所述设备连接为将垃圾堆积仓、喷淋装置、粉碎装置、分离装置、厌氧处理装置、热解碳化装置和气体处理装置依次通过导向连接管连接，污水处理装置通过导向连接管与分离装置和厌氧处理装置连接，气体处理装置顶部通过风压抽气管与厌氧处理装置和垃圾堆积仓连接；
Sp2：垃圾堆放预处理，所述垃圾堆放预处理为运输的垃圾进入垃圾堆积仓内部进行堆放，通过垃圾堆积仓顶部的喷淋装置对堆放的垃圾进行喷淋；
Sp3：垃圾粉碎处理，所述垃圾粉碎处理为粉碎装置通过导向连接管对垃圾堆积仓内部的垃圾进行分量粉碎处理；
Sp4：三项分离，所述三项分离为粉碎后的垃圾进入分离装置内部进行固液分离，分离后的固体垃圾进入厌氧处理装置进行下一步骤，分离后的液体进入污水处理装置内进行油水分离后净化处理；
Sp5：厌氧发酵，所述厌氧发酵为对三项分离后的固体垃圾进行厌氧发酵处理，发酵过程中的液体进入污水处理装置内部；
Sp6：热解碳化处理，所述热解碳化处理为厌氧发酵后的固体进入热解碳化装置内部进行高温碳化处理；
Sp7:气体净化吸收，所述气体净化吸收为气体处理装置通过风压抽气管对垃圾堆放预处理、厌氧发酵和热解碳化处理过程中的气体进行风压抽气后吸收处理；
Sp8:最终排放，所述最终排放为对热解碳化装置碳化后的固体进行排出，气体处理装置对净化吸收后的气体集中排出，污水处理装置对处理吸收后的液体集中排放。
有益效果
本发明提供了一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法。具备以下有益效果：
1、本发明采用气体处理装置通过风压抽气管对垃圾处理过程中的垃圾堆积仓、厌氧处理装置和热解碳化装置分别进行气体的定时定量抽取，使气体处理装置可对垃圾处理过程中分级吸收气体，提高气体吸收效率，避免集中处理时出现吸收不彻底的现象，提高气体处理效率。
2、本发明采用整个垃圾处理流程中对垃圾堆积仓内部设置喷淋装置进行堆积的垃圾喷淋处理，降低垃圾堆积的温度，减少生物浓度，后端的气体处理装置依次通过酸碱洗涤罐、吸收罐、UV氧化装置和活性炭吸附装置对气体进行吸收，保障气体吸收的彻底性，保持密封环境。
3、本发明采用对堆积的垃圾粉碎分离后进入厌氧处理装置后厌氧处理，处理后的物质进入热解碳化装置后进行碳化成固体，在气体吸收的同时使生成的碳化后垃圾固体气味不会发生四散，减少气味污染，便于二次资源利用。
附图说明
图1为本发明的流程结构轴测图；
图2为本发明的整体结构流程图；
图3为本发明的流程方法步骤图；
图4为本发明的集成处理平面示意图。
其中：1、垃圾堆积仓；2、喷淋装置；3、粉碎装置；4、分离装置；5、厌氧处理装置；6、污水处理装置；7、热解碳化装置；8、气体处理装置；801、酸碱洗涤罐；802、吸收罐；803、UV氧化装置；804、活性炭吸附装置；9、风压抽气管；10、导向连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
如图1-4所示，一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置及方法，包括垃圾堆积仓1、气体处理装置8和导向连接管10，垃圾堆积仓1顶面嵌入设有喷淋装置2，垃圾堆积仓1对垃圾车搬运的垃圾进行集中堆积，垃圾堆积仓1保持密封环境，喷淋装置2底端设置自动喷淋喷头，对垃圾堆积仓1内部的垃圾进行降温处理，防止堆积的垃圾在密封环境中温度升高而快速发酵，同时对堆积垃圾的浓度进行减弱处理，喷淋装置2内部填充的液体为植物液除臭剂，在降温的同时可对堆积垃圾中散发的臭味气体进行大范围粗略处理，在喷淋过程中，可打开垃圾堆积仓1连接的风压抽气管9，风压抽气管9对垃圾堆积仓1内部臭气进行集中抽取，抽取后的臭气进入气体处理装置8进行分级处理后排出，采用气体处理装置8通过风压抽气管9对垃圾处理过程中的垃圾堆积仓1、厌氧处理装置5和热解碳化装置7分别进行气体的定时定量抽取，使气体处理装置8可对垃圾处理过程中分级吸收气体，提高气体吸收效率，避免集中处理时出现吸收不彻底的现象，提高气体处理效率。
垃圾堆积仓1侧面依次连接粉碎装置3、分离装置4、厌氧处理装置5、热解碳化装置7和气体处理装置8，厌氧处理装置5侧面设有污水处理装置6，污水处理装置6通过导向连接管10分别与分离装置4、厌氧处理装置5内部贯通，粉碎装置3与分离装置4的连接处设有滤网，且粉碎装置3内部竖直方向至少设置两个电机进行垃圾粉碎，分离装置4内部至少设有三级过滤网，且三级过滤网滤孔竖直方向密度依次增大，厌氧处理装置5内部的温度环境为35-45°C，pH范围为6.8-7.5之间，且厌氧处理装置5采用间接式原料投放方式进行垃圾投料使用，热解碳化装置7内部涂覆设有导热涂层和相同孔径的网板，且热解碳化装置7长度为5.6m时，热解反应温度为1423K，垃圾堆积仓1内部的垃圾通过导向连接管10进入粉碎装置3内部进行粉碎处理，全程保持密封环境，垃圾堆积仓1内部的垃圾在向粉碎装置3内部转移的过程包括但不限于采用升降可倾斜的托板进行垃圾的移动倒入，同时整个流程中各个装置之间的垃圾、气体和液体的传送方式在满足流程密封转移目的的前提下不限于其他任何转移结构，垃圾堆积仓1至粉碎装置3中垃圾的如何转移可采用任何满足该目的的结构，粉碎装置3对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾碎料转移至分离装置4进行固体和液体的分离，粉碎过程中产生的液体沿粉碎装置3连接的导向连接管10进入污水处理装置6进行污水的吸收净化后再进行排放，进入分离装置4的碎料垃圾进行固液分离，固液分离的方式包括但不限于对垃圾的挤压、捶打和过滤等方式，分离后的垃圾固体进入厌氧处理装置5内部进行厌氧处理发酵，分离后的液体进入污水处理装置6内部进行油水分离，同时对粉碎装置3粉碎过程中产生的液体进行油水分离，油水分离时包括但不限于离心、振荡和静置等工艺，分离后的油层单独排出收集，分离后的水经过污水处理装置6层层分级处理，在检测水内的各项参数符合排放标准后集中排放。
进入厌氧处理装置5后的垃圾固体进行厌氧发酵，通过各类厌氧微生物如甲烷菌的分解代谢，最终形成以甲烷为主要成分的可燃性混合气体，厌氧处理装置5处理过程中产生的沼气通过风压抽气管9进行抽气，与厌氧处理装置5连接的风压抽气管9在连接气体处理装置8之间可在侧面连接单独的管道进行沼气的聚集，使厌氧处理装置5产生的沼气可抽取后集中收集，在沼气抽取结束后，通过风压抽气管9对厌氧处理装置5内部剩余的臭气抽取进入气体处理装置8内部进行吸收处理，厌氧处理装置5处理后的可快速流动的液体进入污水处理装置6集中吸收处理，剩余的无法流动的粘稠状沼液进入热解碳化装置7内部进行碳化处理，热解碳化处理中反应器的长度为5.6m时，热解反应温度为1423K，经热解碳化处理后，生产的生物炭运至附近实验田用作土壤改良剂，在运行过程中易腐垃圾发生脱水、脱聚、异化、芳香化、脱碳和烧焦等一系列反应，热解过程中，主要可以得到三种资源化产物，分别为生物炭、热解油和热解气，分别设置管道进行产物的分类排出，热解气主要成分包括CO2、H2、CO、CH4、CnHm等，热解气需要通过风压抽气管9抽取进入气体处理装置8内部进行吸收处理后排出。
气体处理装置8顶部连接设有多个风压抽气管9，且风压抽气管9端部分别与垃圾堆积仓1、厌氧处理装置5表面连接贯通，气体处理装置8依次包括酸碱洗涤罐801、吸收罐802、UV氧化装置803和活性炭吸附装置804，且酸碱洗涤罐801、吸收罐802、UV氧化装置803和活性炭吸附装置804之间均通过导向连接管10密封连接，酸碱洗涤罐801端部与热解碳化装置7之间通过风压抽气管9密封连接，气体处理装置8中的酸碱洗涤罐801、吸收罐802、UV氧化装置803和活性炭吸附装置804之间均设置回流管道，回流管道两端仅实现一端向另一端的单向流通，即进入酸碱洗涤罐801的气体沿导向连接管10进入吸收罐802内部进行吸收，吸收罐802内部的气体若出现酸性气体或碱性气体残留的情况及通过回流管道回流至酸碱洗涤罐801内部进行二次酸碱洗涤，UV氧化装置803和活性炭吸附装置804均设置回流管道进行导流工作，再实际使用时可根据气体的吸收排放要求设置回流管道的数量和连接位置，活性炭吸附装置804设置气体排出口，进行吸收处理后的气体排出，采用整个垃圾处理流程中对垃圾堆积仓1内部设置喷淋装置2进行堆积的垃圾喷淋处理，降低垃圾堆积的温度，减少生物浓度，后端的气体处理装置8依次通过酸碱洗涤罐801、吸收罐802、UV氧化装置803和活性炭吸附装置804对气体进行吸收，保障气体吸收的彻底性，保持密封环境。
腐烂垃圾中产生的恶臭气味的主要成分有氨气、氨气等氮类化合物和气体、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫等其各种硫化物和气体，酸碱洗涤罐801可对融入水后的酸性气体和碱性气体进行中和吸收，吸收后的气体进入吸收罐802进行臭气中其他不溶于水的物质对应的溶液吸收，吸收罐802可根据实际臭气中的物质成分选择一个或多个连接使用，使臭气中吸收更充分，同时也可对臭气中不符合排放标准的气体进行吸收，经过吸收罐802的气体进入UV氧化装置803进行氧化处理，利用UV光解设备产生高能紫外线，通过光解及臭氧氧化聚合作用，将臭气转变成低分子无害或低害物质，气体最后进入活性炭吸附装置804内部进行吸收，活性炭具有表面积大、孔隙结构丰富的特性，表面有羰基、吡喃酮等含氧基团及含氮基团，因此，可利用活性炭吸附废气中的恶臭物质，其中，含氧基团作为极性基团，能吸附水蒸气并在活性炭表面形成水膜，增强活性炭对硫化氢的吸附能力，含氮基团能增强活性炭的碱性，进而增强对硫化氢的吸附能力，积累在活性炭孔隙中的硫化氢等能与活性炭表面羰基、吡喃酮发生氧化反应，通入氨气，能够提高活性炭对餐厨垃圾臭气中硫化氢和甲硫醇的吸附性能，吸附后的气体集中排出，导向连接管10和风压抽气管9均为单向流通结构，风压抽气管9和导向连接管10连接端部均采用螺纹密封处理，且导向连接管10和风压抽气管9均为不锈钢材质切割成型，防止气体和垃圾中有腐蚀性的物质腐蚀管道，设置不锈钢材质的风压抽气管9和导向连接管10可有效防止腐蚀，增加使用寿命，相邻风压抽气管9均相互独立控制，相邻导向连接管10均相互独立控制，风压抽气管9和导向连接管10内部均设有密封阀，便于控制导向连接管10和风压抽气管9的连通和关闭。
具体实施例二：
如图1-4所示，垃圾堆积仓1内部的垃圾处理方法具体如下：
Sp1：设备连接，设备连接为将垃圾堆积仓1、喷淋装置2、粉碎装置3、分离装置4、厌氧处理装置5、热解碳化装置7和气体处理装置8依次通过导向连接管10连接，污水处理装置6通过导向连接管10与分离装置4和厌氧处理装置5连接，气体处理装置8顶部通过风压抽气管9与厌氧处理装置5和垃圾堆积仓1连接；
Sp2：垃圾堆放预处理，垃圾堆放预处理为运输的垃圾进入垃圾堆积仓1内部进行堆放，通过垃圾堆积仓1顶部的喷淋装置2对堆放的垃圾进行喷淋；
Sp3：垃圾粉碎处理，垃圾粉碎处理为粉碎装置3通过导向连接管10对垃圾堆积仓1内部的垃圾进行分量粉碎处理；
Sp4：三项分离，三项分离为粉碎后的垃圾进入分离装置4内部进行固液分离，分离后的固体垃圾进入厌氧处理装置5进行下一步骤，分离后的液体进入污水处理装置6内进行油水分离后净化处理；
Sp5：厌氧发酵，厌氧发酵为对三项分离后的固体垃圾进行厌氧发酵处理，发酵过程中的液体进入污水处理装置6内部；
Sp6：热解碳化处理，热解碳化处理为厌氧发酵后的固体进入热解碳化装置7内部进行高温碳化处理；
Sp7:气体净化吸收，气体净化吸收为气体处理装置8通过风压抽气管9对垃圾堆放预处理、厌氧发酵和热解碳化处理过程中的气体进行风压抽气后吸收处理；
Sp8:最终排放，最终排放为对热解碳化装置7碳化后的固体进行排出，气体处理装置8对净化吸收后的气体集中排出，污水处理装置6对处理吸收后的液体集中排放。
具体实施例三：
如图4所示，根据上述流程方法和装置结构可知，上述结构和流程适用于大型的垃圾处理，如工厂、垃圾场等位置，针对上述设备的集成一体化后，形成的小型设备可适用于饭店后厨、餐馆后厨等位置，在进行集成使用时，整个垃圾处理的过程相同，主要针对整体的设备结构进行集成，在实际使用时，自上至下依次设置垃圾堆积仓1、粉碎装置3、分离装置4、厌氧处理装置5、热解碳化装置7和气体处理装置8，且气体处理装置8的各个罐体依旧水平放置在同一平面内，同时，侧面设置小型的污水处理装置6，其结构体积简易较小，对分离的液体进行简易的基础过滤处理，处理后污水被吸收大量的有害物质或不符和排放标准的物质，垃圾堆积仓1侧面连接喷淋装置2，且喷淋装置2与厨房的水龙头端部相接，进行水量的供给，厨房在进行厨房垃圾放入时直接通过垃圾堆积仓1顶面的开口倒入，且垃圾堆积仓1顶面设置密封门防止气味四散，集成的设备对相邻的各个设备之间导向连接管10，垃圾堆积仓1底面打开将垃圾落入底部的粉碎装置3内部进行粉碎，粉碎后的垃圾通过粉碎装置3底面的打开进入分离装置4内部进行固液分离，分离后的垃圾固体进入厌氧处理装置5进行厌氧发酵处理，厌氧发酵后的固体通过厌氧处理装置5底面的打开进入热解碳化装置7，碳化后的垃圾固体从热解碳化装置7侧面进行集中排出，集成设备中的热解碳化装置7由于空间有限，无法如上述实施例中自主进行温度的升高，在进行厨余使用时，热解碳化装置7的供热来源为厨房的灶台，连接结构包括但不限于通过外接的耐高温导热板连接灶台和热解碳化装置7，热解碳化的温度根据热解碳化装置7的长度进行调整，灶台在进行做饭过程中产生的热量传输至热解碳化装置7进行碳化处理，灶台不使用则不进行加热，从而通过灶台的温度进行碳化处理，从而节省能源，便于厨余集成处理，最底部的气体处理装置8进气口处设置一条风压抽气管9，且风压抽气管9侧面设置多个小型的风压抽气管9，分别对垃圾堆积仓1、粉碎装置3、分离装置4、厌氧处理装置5和热解碳化装置7侧面连接进行臭气的抽取并进行集中处理。
具体实施例四：
针对上述实施例三组成的集成一体化处理易腐垃圾的装置，垃圾堆积仓1、喷淋装置2、粉碎装置3、分离装置4、厌氧处理装置5、污水处理装置6、热解碳化装置7和气体处理装置8的连接方式包括但不限于图4的示意图的方式，整个连接和集成的方式整体形状可根据实际使用要求设置成L型、U型等进行实际使用，针对垃圾堆积仓1、粉碎装置3、分离装置4之间可整体组合集成或相邻装置集成使用，各个设备之间可单独连接或集成一体使用，根据实际使用情况进行适配，同时导向连接管10和风压抽气管9根据集成的形状进行对应的适配。
具体实施例五：
针对实施例三和实施例四提出的集成化垃圾处理设备，在具体场景为小餐馆、饭店使用时，设置整体大小为中型的集成垃圾处理装置，设置在厨房内部或后勤保障间位置处，整体形状可设置分布成L型，便于与柜台、橱柜和灶台等高度进行适配，在餐厅处理时热解碳化装置7与灶台连接进行供热使用，饭店产生的易腐垃圾主要为烹饪的蔬菜瓜果、生禽类等废弃物，如土豆皮、西瓜皮、鸡爪指甲等废弃物以及每餐桌剩余的菜品，假设每餐桌剩余菜品为2kg，一个小型的餐馆设置20个餐桌，一个小型餐馆的人流量为每个餐桌每天最多3次，则通过计算可知该餐馆在一天的厨余垃圾量在120kg，因而针对小型餐馆设置的集成垃圾处理设备只需保障日处理垃圾量为150kg左右的小型设备即可，产生的厨余垃圾依次通过粉碎、分离、厌氧发酵和热解碳化等处理，由于整个流程的处理量较小，则热解碳化的温度只需控制在200-300°C即可完成基本的垃圾碳化，节省成本和能源，便于小型餐馆普及使用。
具体实施例六：
针对实施例三和实施例四提出的集成化垃圾处理设备，在具体场景为小吃街、社区、小区等住宅区使用时，小吃街和住宅产生的易腐垃圾主要含有高盐、高油和高糖等物质，在进行集成设备的投放使用时，相对于小型餐馆的设备来说需要投放中型的设备进行易腐垃圾处理，处理垃圾时厌氧处理装置设定的分解温度为 75-85℃，提高微生物自我繁殖能力，便于对易腐垃圾进行快速发酵处理，分解效率高，易腐机垃圾在 2-4h内完成分解，可连续投料，连续分解，分解彻底，减量率可达 95%以上。
具体实施例七：
针对实施例三和实施例四提出的集成化垃圾处理设备，在具体场景为学校食堂、公司食堂等公众食堂使用时，学校及企事业机关食堂等垃圾产生源头都具有餐厨垃圾产生集中、具备一定场地摆放中型餐厨垃圾处理设备、垃圾产生时间且设备开机运行时间固定、产出肥料可就地消化用于绿化养护的共同点，最大程度实现资源回收再利用的同时也可以有效缓解市政垃圾处理的压力，针对食堂使用的设备可设置相对于实施例五中的设备中大型的集成处理装置，公共食堂的每天厨余量较大，因而相对于小型餐馆的装置，食堂设置的集成处理装置需要结构体积较大，处理能力较强的中大型设备才能满足食堂厨余垃圾处理的需求，设备可设置在食堂的锅炉仓位置，使热解碳化装置7可借助锅炉仓的温度进行热解碳化，由于碳化的厨余垃圾量，因而热解碳化装置7的碳化温度需要控制在500-600°C才能满足食堂厨余垃圾处理的要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，包括垃圾堆积仓（1）、气体处理装置（8）和导向连接管（10），其特征在于：所述垃圾堆积仓（1）顶面嵌入设有喷淋装置（2），所述垃圾堆积仓（1）侧面依次连接粉碎装置（3）、分离装置（4）、厌氧处理装置（5）、热解碳化装置（7）和气体处理装置（8），所述气体处理装置（8）顶部连接设有多个风压抽气管（9），且风压抽气管（9）端部分别与垃圾堆积仓（1）、厌氧处理装置（5）表面连接贯通，所述厌氧处理装置（5）侧面设有污水处理装置（6），所述污水处理装置（6）通过导向连接管（10）分别与分离装置（4）、厌氧处理装置（5）内部贯通。
2.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述气体处理装置（8）依次包括酸碱洗涤罐（801）、吸收罐（802）、UV氧化装置（803）和活性炭吸附装置（804），且酸碱洗涤罐（801）、吸收罐（802）、UV氧化装置（803）和活性炭吸附装置（804）之间均通过导向连接管（10）密封连接，所述酸碱洗涤罐（801）端部与热解碳化装置（7）之间通过风压抽气管（9）密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述导向连接管（10）和风压抽气管（9）均为单向流通结构，所述风压抽气管（9）和导向连接管（10）连接端部均采用螺纹密封处理，且导向连接管（10）和风压抽气管（9）均为不锈钢材质切割成型。
4.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：相邻所述风压抽气管（9）均相互独立控制，相邻所述导向连接管（10）均相互独立控制，所述风压抽气管（9）和导向连接管（10）内部均设有密封阀。
5.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎装置（3）与分离装置（4）的连接处设有滤网，且粉碎装置（3）内部竖直方向至少设置两个电机进行垃圾粉碎。
6.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述分离装置（4）内部至少设有三级过滤网，且三级过滤网滤孔竖直方向密度依次增大。
7.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述厌氧处理装置（5）内部的温度环境为35-45°C，pH范围为6.8-7.5之间，且厌氧处理装置（5）采用间接式原料投放方式进行垃圾投料使用。
8.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述热解碳化装置（7）内部涂覆设有导热涂层和相同孔径的网板，且热解碳化装置（7）长度为5.6m时，热解反应温度为1423K。
9.根据权利要求1所述的一种避免腐烂气味扩散的易腐垃圾处理装置，其特征在于：所述垃圾堆积仓（1）内部的垃圾处理方法具体如下：
Sp1：设备连接，所述设备连接为将垃圾堆积仓（1）、喷淋装置（2）、粉碎装置（3）、分离装置（4）、厌氧处理装置（5）、热解碳化装置（7）和气体处理装置（8）依次通过导向连接管（10）连接，污水处理装置（6）通过导向连接管（10）与分离装置（4）和厌氧处理装置（5）连接，气体处理装置（8）顶部通过风压抽气管（9）与厌氧处理装置（5）和垃圾堆积仓（1）连接；
Sp2：垃圾堆放预处理，所述垃圾堆放预处理为运输的垃圾进入垃圾堆积仓（1）内部进行堆放，通过垃圾堆积仓（1）顶部的喷淋装置（2）对堆放的垃圾进行喷淋；
Sp3：垃圾粉碎处理，所述垃圾粉碎处理为粉碎装置（3）通过导向连接管（10）对垃圾堆积仓（1）内部的垃圾进行分量粉碎处理；
Sp4：三项分离，所述三项分离为粉碎后的垃圾进入分离装置（4）内部进行固液分离，分离后的固体垃圾进入厌氧处理装置（5）进行下一步骤，分离后的液体进入污水处理装置（6）内进行油水分离后净化处理；
Sp5：厌氧发酵，所述厌氧发酵为对三项分离后的固体垃圾进行厌氧发酵处理，发酵过程中的液体进入污水处理装置（6）内部；
Sp6：热解碳化处理，所述热解碳化处理为厌氧发酵后的固体进入热解碳化装置（7）内部进行高温碳化处理；
Sp7:气体净化吸收，所述气体净化吸收为气体处理装置（8）通过风压抽气管（9）对垃圾堆放预处理、厌氧发酵和热解碳化处理过程中的气体进行风压抽气后吸收处理；
Sp8:最终排放，所述最终排放为对热解碳化装置（7）碳化后的固体进行排出，气体处理装置（8）对净化吸收后的气体集中排出，污水处理装置（6）对处理吸收后的液体集中排放。
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