CN115038537A - 用于棒材剥离的方形嵌件以及用于该嵌件的嵌件保持器工具 - Google Patents

用于棒材剥离的方形嵌件以及用于该嵌件的嵌件保持器工具 Download PDF

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Abstract

一种方形棒材剥离嵌件以及设计成具有凹槽以保持两个此类方形嵌件的嵌件保持器。每个嵌件具有四个周边子表面和角部。在每对相邻角部之间为切削边缘，该切削边缘包括直的刮拭子边缘以及分别位于该刮拭子边缘的相对侧上的两个至少部分地弯曲的剥离子边缘。该嵌件的角部相对于由这些子边缘形成的假想方形向内设置。

Description

用于棒材剥离的方形嵌件以及用于该嵌件的嵌件保持器工具
技术领域
本申请的主题涉及棒材剥离嵌件、嵌件保持器和包括其的工具组件。更具体而言，主题涉及方形棒材剥离嵌件以及用于保持该方形嵌件的嵌件保持器。
背景技术
棒材剥离（bar-peeling）是不同于其中工件旋转的标准车削操作和其中切削工具旋转且工件静止的标准铣削操作两者的机加工操作。一般而言，在棒材剥离操作中，细长棒材在轴向方向上（相对地）移动通过棒材剥离切削工具组件所在的区域，并且剥离头围绕棒材旋转，从而将外层“剥离”掉。
此类操作被表征为非常“粗”的机加工操作，其具有大切屑负载以及所产生的在切削嵌件和切削组件上的很大的力，以及不稳定性，其中大量所得振动是典型的。
US 5,256,008的图1示出了对理解有用的常规的棒材剥离操作的示意性表示。
US 5,256,008的公开涉及一种用于剥离操作的工具组件，其中，工具保持器设有具有凸形弯曲的切削边缘的粗加工嵌件以及具有基本上线性的切削边缘的精加工嵌件。在本申请中，定位成首先接触工件（下文中替代地称为“棒材”）的棒材剥离嵌件将被称为粗加工棒材剥离嵌件（或为了简洁起见，称为“粗加工嵌件”），并且定位成随后接触工件的棒材剥离嵌件将被称为精加工棒材剥离嵌件（或为了简洁起见，称为“精加工嵌件”）。
DE 35 40 665 A1似乎例示了弯曲粗加工嵌件（由多个部件制成）继之以直边缘精加工嵌件的类似整体概念。
DE 2 820 810公开了一种细长双边缘嵌件，其中，每个边缘具有下文中所称的剥离子边缘和刮拭子边缘。同时以不同于刮拭子边缘的角度倾斜的该剥离子边缘自身进一步以两个不同角度倾斜，这是为了降低边缘断裂的风险的所述目的。所给出的原因在于弯曲形状（两个不同角度）对于防止断裂有益，但会降低表面精整度。根据本公开要理解的是，使用细长嵌件还允许进行大深度的切削。
在DE 2 820 810之后许多年发表的公开中，US 7,972,092中公开了一类似的嵌件，其中，差异似乎在于该嵌件不仅在主边缘处具有两个不同角度，而且具有许多半径。值得注意的是，在图1A-1E中，示出了描述为现有技术的嵌件形状。值得注意的是，它们是大体细长的，其中一个嵌件形状为基本上三角形的。还要注意，在背景中，剥离嵌件具有剥离子边缘和刮拭子边缘（也称为平滑切削边缘）。还要解释的是，该平滑切削边缘也以支撑的方式用于机加工的棒材，并且在剥离头部中居中引导它。
FR 2 483 819似乎示出了一种凸形弯曲的三角形嵌件，以及其中将三个此类嵌件一起使用的实施例。
可进行关于上文描述的现有技术的切削嵌件形状的一些一般观察。通常，现有技术的嵌件具有在现有技术公开中描述的允许增加切削深度和稳定效应的细长形状，或者在本领域中已知在给定用于棒材剥离操作的切削力方向的情况下更稳定的三角形类型形状。
仅已找到其中公开了大致方形的剥离嵌件的一篇现有技术公开，即DE 298 15761 U1。所公开的切削嵌件类似于现有技术的细长嵌件，因为其具有剥离子边缘和细长的刮拭（平滑）子边缘。特别关注的是，未公开使得能够实现保持切削嵌件的嵌件保持器。与此相关的是尚未公开稳定地安装用于棒材剥离操作的方形嵌件的挑战。
US 2019/0054542是申请人找到的与棒材剥离嵌件相关的最新公开，并且公开了一种比DE 298 15 761 U1具有甚至更多的切削边缘的切削嵌件，即每侧五对或六对剥离和刮拭子边缘（即，五边形或六边形切削嵌件）。鉴于所公开的切削嵌件可为双面的，因此该切削嵌件可具有十个或十二个切削边缘（即，每个切削边缘为一对剥离和刮拭子边缘）。
本发明的一个目的在于提供一种新的和改进的棒材剥离嵌件以及用于其的嵌件保持器。
本发明的一个单独的目的在于一种新的垫片。
将理解的是，切削嵌件并非完美的多边形形状，并且用语“方形”意味着方形是最接近的规则形状（替代地，可使用“基本上方形”、“接近方形）。此类似于描述为五边形、六边形、三角形或三边形等的现有技术的嵌件。
发明内容
本发明涉及提供一种比迄今已知的更通用的棒材剥离嵌件。
根据本申请的主题的第一方面，提供了一种方形棒材剥离嵌件，其包括切削边缘；该切削边缘包括：直的刮拭子边缘以及分别位于该刮拭子边缘的相对侧上且将该刮拭子边缘连接到相邻角部的至少部分地弯曲的第一剥离子边缘和第二剥离子边缘。
在棒材剥离嵌件的单一侧上提供两个相对的至少部分弯曲的剥离子边缘允许相较于现有技术增加多功能性，这是因为棒材剥离嵌件因此具有附加的剥离子边缘。
优选地，第一剥离子边缘和第二剥离子边缘关于刮拭子边缘的中心镜像对称。
虽然将附加的切削边缘提供给切削嵌件将似乎是直观的，但必须解释现有技术的棒材剥离嵌件不具有此构造的原因。
第一个原因在于刮拭子边缘是照常规从剥离子边缘到棒材剥离嵌件的端部或基本上端部显著细长的。这是因为棒材剥离是极粗糙的机加工操作，并且该刮拭子边缘不仅提供刮拭功能，而且还提供稳定化功能，如上文在US 7,972,092的解释中提到的。其他机加工应用的所谓的刮拭子边缘通常相对小得多（例如，1mm），因为它们整个功能是产生表面精整而非稳定，这不同于其中刮拭子边缘通常显著长于甚至所谓的“剥离子边缘”的棒材剥离嵌件。
刮拭子边缘是细长的第二个原因在于允许切削的更大深度，如上文参考DE 2 820810的解释所述。
不言自明的是，通过按照本发明添加附加的剥离子边缘，刮拭子边缘的总长度从可为类似大小的棒材剥离嵌件所提供的总长度减小（从而减小稳定性和切削深度）。
然而，下文结合图5B将理解的是，对于不仅用于精加工目的（并且因此具有此缺点）而且还用于粗加工表面的本多功能棒材剥离嵌件，至少对于两个提议用途中的一个，此缺点不会发生。
此外，已知的棒材剥离嵌件保持器未设计成在两个方向上工作，并且因此，终端用户将仅需要在切削嵌件的一侧处的一个剥离子边缘。因此，添加第二剥离子边缘没有立即的明显益处。
因此，减少现有技术公开中示出的细长刮拭子边缘的功能性并不明显。
因此，与所提供的嵌件的多功能性相关的第一优点在于相同的棒材剥离嵌件能够用于左和右嵌件保持器两者中，相信这胜过失去刮擦/稳定子边缘的一部分的缺点。
另外，不同于其他机加工操作，相较于刮拭子边缘，剥离子边缘相对短，并且刮拭子边缘的功能的损失比其他应用更少。
然而，稳定长度的损失特别显著，因为这里的棒材剥离嵌件是方形的，而非按照某些现有技术嵌件为细长的，从而使得刮拭子边缘的长度损失更显著。
因此，为了补偿稳定效应的损失，优选的是，对于切削嵌件，棒材剥离嵌件相对大。例如，优选的是，棒材剥离嵌件的内切圆IC具有满足以下条件的直径D：D ≥ 30mm，更优选为D ≥ 35mm。尽管如此，此类棒材剥离嵌件通常由相对昂贵的烧结碳化物制成，并且大嵌件更难以压制，因此优选它们不被制作得比所需的更大。因此，优选的是，嵌件满足以下条件：D ≤ 45mm，更优选为D ≤ 40mm。
与多功能性相关的另一显著优点在于相同的剥离嵌件也可用作粗加工棒材剥离嵌件，其中利用沿其一侧的整个切削边缘，甚至包括第二剥离子边缘（见图5B）。
换言之，对于上文描述的两个优点中的任一者中的至少一者，提供附加的剥离子边缘据信胜过通常认为对于棒材剥离嵌件有益的增大切削嵌件的额外成本和/或刮拭子边缘变短的缺点。
将理解的是，此有利构造可应用于棒材剥离嵌件的多于一侧且优选为所有侧面。
因此，根据本申请的主题的第二方面，提供了一种方形棒材剥离嵌件，其包括：第一前刀面和与其相对定位的第二表面；嵌件周边表面，其连接该第一前刀面和该第二表面；以及第一切削边缘，其沿该嵌件周边表面与该第一前刀面的相交处延伸；该嵌件周边表面包括第一周边子表面、第二周边子表面、第三周边子表面和第四周边子表面以及连接该第一周边子表面、该第二周边子表面、该第三周边子表面和该第四周边子表面的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部；其中，在该第一前刀面的平面图中，在该第一角部、该第二角部、该第三角部和该第四角部中的每一个的每个相邻对之间，该第一切削边缘限定第一假想方形，并且包括：直的刮拭子边缘；以及将该刮拭子边缘连接到该第一角部的至少部分弯曲的第一剥离子边缘；将该刮拭子边缘连接到该第二角部的至少部分弯曲的第二剥离子边缘；该第一剥离子边缘和该第二剥离子边缘分别位于该刮拭子边缘的相对侧上；其中，在该第一前刀面的平面图中：该第一角部和该第二角部中的每一个与该假想方形向内隔开定位。
值得注意的是，上文提及的优选但可选的特征（即，棒材剥离的镜像对称性和嵌件尺寸）等同地适用于所有嵌件方面。
优选地，在该第一前刀面的平面图中：该第一周边子表面、该第二周边子表面、该第三周边子表面和该第四周边子表面中的每一个与限定所述假想方形的刮拭子边缘相关联，并且该第一角部、该第二角部、该第三角部和该第四角部中的每一个与该假想方形向内隔开定位。
如所述向内隔开（或换言之，“向内凹入”）的角部通常被认为对于正常具有显著倒圆或圆形角部以增加工具寿命的切削嵌件不利。将理解的是，更尖锐的角部更易于断裂。然而，对于棒材剥离的给定应用，尖锐角部或如上文限定的向内隔开的角部允许利用更多的切削边缘。值得注意的是，不同于其他机加工操作，棒材剥离嵌件的角部不旨在机加工工件。
应理解的是，角部“与假想方形向内隔开定位”的替代限定可为在第一前刀面的平面图中，角部为尖锐边缘的角部（即，与圆形边缘的角部相反）。此同样适用于具有沿第二表面的切削边缘的优选实施例。
上文限定的方面允许方形棒材剥离嵌件具有八个棒材剥离边缘，这是优于已知的三角形嵌件的改进。虽然三角形嵌件具有更直接的稳定安装布置结构，但本申请将在下文详述方形嵌件的稳定安装构型。
虽然可注意到，US 2019/0054542公开了一种具有甚至更多边缘的棒材剥离嵌件，但认为本发明至少对于较长的刮拭（和稳定）子边缘以及如图5B中的粗加工棒材剥离嵌件中所示的沿嵌件的一侧的总体机加工深度长度有利。
根据上文及下文的任何方面，优选地，根据本发明的棒材剥离嵌件是可逆的（即，双面嵌件）。换言之，与第一前刀面相对的是与嵌件周边表面形成第二切削边缘的第二前刀面。换句话说，上文和权利要求中提及的第二表面可为第二前刀面。
优选地，第二前刀面可与第一前刀面相同，但至少包括待在与前刀面相对定位的第二表面上形成的构造成用于棒材剥离操作的切削边缘。换言之，第二切削边缘可包括与第一切削边缘相同的特征。
说明书和权利要求中的用语“第二表面”在其指示此表面为前刀面（例如，形成为具有沿其与嵌件周边表面的相交处延伸的切削边缘）之后是指第二“前刀”面（即使为了易读起见保留名称“第二表面”）。
将理解，高度优选的是，所有切削边缘邻近诸如槽的切屑形成器布置结构定位（当然，这是针对其中切削嵌件自身为负嵌件并且需要正边缘用于补偿的实施例）。
将理解的是，双面嵌件可使切削边缘的数量加倍。意味着如果沿方形嵌件的单一侧，存在两个剥离子边缘，则因此在每个前刀面上可存在八个剥离子边缘。
然而，由于刮拭子边缘的粗加工用途（意味着其将比其他机加工应用的刮拭子边缘经历更多磨损），仍仅预期沿每一侧的每个切削边缘将仅经历单一使用（直至磨损导致其无法使用）。意味着不寻常的设计发生，例如，即使棒材剥离嵌件具有16个剥离子边缘，仍仅预期将其用作八向可转位嵌件。
上述双面嵌件优选地是嵌件为负嵌件的结果（即，其中，嵌件周边表面相对于第一前刀面和第二表面两者垂直延伸），因为这是待制造的极为高效类型的嵌件（即使为了提供离隙，棒材剥离嵌件也将可能需要负安装位置）。
尽管如此，除优选的负布置结构之外，其他选项也是可行的。例如，形成为具有向内凹形（即，如本领域中已知的鸠尾布置结构）的嵌件周边表面对于附加的安装稳定性等可能是优选的。
因此，根据本申请的主题的第三方面，提供了一种方形棒材剥离嵌件，其包括：第一前刀面和与其相对定位的第二前刀面；嵌件周边表面，其连接该第一前刀面和第二表面；以及第一切削边缘，其沿该嵌件周边表面与该第一前刀面的相交处延伸；该嵌件周边表面包括第一周边子表面、第二周边子表面、第三周边子表面和第四周边子表面以及连接该第一周边子表面、该第二周边子表面、该第三周边子表面和该第四周边子表面的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部；其中，在该第一前刀面的平面图中，在该第一角部、该第二角部、该第三角部和该第四角部中的每一个的每个相邻对之间，该第一切削边缘包括：直的刮拭子边缘，其与相同切削边缘的其他刮拭边缘一起限定假想方形；以及单一剥离子边缘，其将刮拭子边缘的相邻的一个连接到相邻角部；其中，该第二前刀面与该第一前刀面镜像对称。
例如，上文的构造可为棒材剥离嵌件呈现类似于DE 298 15 761 U1的图1中所示的切削边缘形状的切削边缘形状，但是在棒材剥离嵌件的两个前刀面上。例如，这可利用负布置结构或沿周边表面的向内凹的形状来完成，如下文例示的。
虽然仅使单一切削嵌件的两个相对的前刀面相同将似乎微不足道，但在此特定情况下，其将导致嵌件的一侧成为左侧定向的嵌件，并且另一侧成为右侧定向的嵌件（此处的特定名称不重要，而非如上文所述的，一个前刀面将仅适于左侧嵌件保持器，并且另一个仅适于右侧嵌件保持器）。因此，仅在对用于不同的嵌件保持器的此嵌件的生产的多功能性的事后认知中将考虑此。对于终端用户，此嵌件不具有比DE 298 15 761 U1更多的切削边缘，而对于制造商仅具有优点。
在任何情况中，显然前述方面比第三方面更有利，该第三方面自身仍以特定方式优于已知的现有技术是有利的。
值得注意的是，虽然下文示出的棒材剥离嵌件的优选实施例形成为具有螺丝孔，这对于上文的所有方面是优选的，但将理解的是，替代选项为使棒材剥离嵌件没有螺丝孔，并且例如利用如本领域中已知的顶部夹持件来夹持。尽管如此，优选的是，棒材剥离嵌件包括延伸穿过第一前刀面和第二表面的螺丝孔。
根据本申请的主题的第四方面，提供了一种方形棒材剥离嵌件，其包括：第一前刀面和与其相对定位的第二表面；嵌件轴线（As），其延伸通过该第一前刀面和该第二表面两者的中心；嵌件周边表面，其连接该第一前刀面和该第二表面，该嵌件周边表面包括第一周边子表面、第二周边子表面、第三周边子表面和第四周边子表面以及连接相邻的周边子表面的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部；以及第一切削边缘，其沿该嵌件周边表面与该第一前刀面的相交处延伸，该第一切削边缘包括处于每对相邻角部之间的子切削边缘；其中，在该第一前刀面的平面图中，每个子切削边缘包括：居中定位的直的刮拭子边缘；以及位于该刮拭子边缘的相对侧上的第一剥离子边缘和第二剥离子边缘；该第一剥离子边缘至少部分地弯曲，并且将该刮拭子边缘连接到所述多对相邻角部中的一对中的第一角部的第一角部边缘；该第二剥离子边缘为至少部分地弯曲的第二剥离子边缘，其将该刮拭子边缘连接到与该第一角部相同的一对相邻角部中的第二角部的第二角部边缘；在该第一前刀面的所述平面图中：居中定位的直的刮拭子边缘限定为该嵌件定界的假想方形（S）；该第一角部、该第二角部、该第三角部和该第四角部与该假想方形向内隔开；该假想方形的边具有嵌件边长SL；并且该刮拭子边缘具有刮拭长度WL。
根据上文的任何方面的棒材剥离嵌件的优选但可选的特征如下。
第二表面可优选为前刀面，其包括沿其与嵌件周边表面的相交处的切削边缘（下文也称为“第二切削边缘”）。切屑形成槽或构造可优选地邻近切削边缘延伸。
在第一前刀面的平面图中：第一角部、第二角部、第三角部和第四角部中的每一个优选地与假想方形向内隔开定位。
当第二表面为前刀面时，在其平面图中：第一角部、第二角部、第三角部和第四角部中的每一个优选地与由第二表面的刮拭子边缘形成的假想方形向内隔开定位。
嵌件周边表面优选地相对于第一前刀面和第二表面两者垂直延伸。
优选地，剥离子边缘包括连接到所述刮拭子边缘的主子边缘，以及在其一侧处连接到主子边缘且在其另一侧处连接到所述角部的辅助子边缘；其中，在其上定位剥离子边缘的前刀面的平面图中，主子边缘比辅助子边缘更弯曲。优选地，棒材剥离嵌件的第一剥离子边缘和第二剥离子边缘中的每一个包括所述主子边缘和所述辅助子边缘，其中，每个相应的主子边缘比相邻的辅助子边缘更弯曲。
为了解释，如所提及的，棒材剥离是极粗糙的机加工操作，并且因此期望尽可能大的曲率（从直的刮拭子边缘延伸）以防止断裂。然而，所述曲率也会增加前置角K，并且因此增加剥离子边缘上的负载。因此，优选的是，辅助子边缘比主子边缘更直，最优选为直的，从而导致较低的前置角K。此已允许优选实施例具有满足以下条件的前置角K：15° < K <25°，更优选为18° < K < 22°。
优选地，在前刀面的平面图中，辅助子边缘是直的。
将理解的是，剥离子边缘和刮拭子边缘两者是功能性的且需要平衡。优选地，在前刀面的平面图中，假想方形的一个边的长度限定嵌件边长SL，并且在相同视图中的每个刮拭子边缘的长度限定刮拭长度WL；其中，嵌件满足以下条件：WL/SL < 0.6，更优选为WL/SL< 0.5，并且最优选为WL/SL < 0.45。尽管如此，据信有利的是，刮拭长度WL不过度小，以使得无法提供有益的表面精整/稳定效应。因此，优选地，嵌件满足以下条件：WL/SL > 0.20，更优选为WL/SL > 0.30，并且最优选为WL/SL > 0.35。
针对嵌件侧的更大操作长度，可减小角部尺寸。优选地，每个角部具有小于所述第一剥离子边缘和所述第二剥离子边缘中的任何一个的角部半径。由于主子边缘具有小于辅助子边缘的半径，因此优选地，每个角部具有小于所述主子边缘中的任何一个的角部半径。
在第一前刀面的平面图中，假想方形的一个边的长度限定嵌件边长SL，并且在与假想方形的相邻的一个边平行的方向上每个剥离子边缘的长度限定剥离长度PL；其中，优选地，嵌件满足以下条件：PL/SL < 0.3，更优选为PL/SL < 0.25。剥离子边缘是功能性的且优选地不应过度小。因此，优选的是，嵌件满足以下条件：PL/SL > 0.10，更优选为PL/SL >0.15。
优选地，第一切削边缘和第二切削边缘中的至少一者且更优选为两者关于延伸通过第一前刀面和第二表面两者的中心的嵌件轴线90°旋转对称。
鉴于上文的解释，根据本申请的主题的第五方面，提供了一种棒材剥离嵌件，其包括：切削边缘；其中，沿限定在该棒材剥离嵌件的第一和第二相邻角部之间的该棒材剥离嵌件的一侧，该切削边缘包括：直的刮拭子边缘以及将该刮拭子边缘连接到该第一角部的第一剥离子边缘；该刮拭子边缘长于该第一剥离子边缘，并且其中，该剥离子边缘包括连接到所述刮拭子边缘的主子边缘以及在其一侧处连接到该主子边缘且在其另一侧处连接到所述角部的辅助子边缘；并且其中，该主子边缘比相邻的辅助子边缘更弯曲。
根据上文的任何方面的棒材剥离嵌件的优选但可选的特征如下。
优选地，在棒材剥离嵌件的前刀面的平面图中，辅助子边缘是直的。这可允许相对小但不过度小的前置角。
虽然弯曲的主子边缘可包括多个不同曲率，但其包括单一曲率（即，半径）对于制造简单性是优选的。
优选地，如上文详述且为了上文结合棒材剥离操作所解释的原因，刮拭长度WL显著长于剥离长度PL。优选地，嵌件满足以下条件，PL/WL < 0.75，更优选为PL/WL < 0.65。剥离子边缘是功能性的且优选地不应过度小。因此，优选嵌件满足以下条件：PL/WL > 0.35，更优选为PL/WL > 0.45。
由于优选剥离子边缘是稳固的，因此优选其大多数是弯曲的。因此，优选主子边缘的长度，即主长度P1L，长于辅助子边缘的长度，辅助长度P2L。换言之，优选地，P2L/P1L <0.50，更优选为P2L/P1L < 0.40。尽管如此，为了获得小前置角的优点，辅助子边缘的长度必须具有显著性。因此，优选地：P2L/P1L > 0.20，更优选为P2L/P1L > 0.30。
优选地，前置角K满足以下条件：15° < K < 25°，更优选为18° < K < 22°。
虽然此特定切削边缘设计被认为是具有独立地创造性，但其显然可为了甚至更多益处而与上文的任何先前的棒材剥离嵌件方面组合。
根据本申请的主题的第六方面，提供了一种棒材剥离嵌件保持器，其包括：柄部分和切削部分；该切削部分包括在相同方向上向外敞开的第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽；该第一嵌件凹槽和该第二嵌件凹槽中的每一个包括凹槽基底表面以及从该凹槽基底表面延伸的第一凹槽侧表面和第二凹槽侧表面；其中，在每个相应的凹槽基底表面的平面图中：该第一凹槽侧表面和该第二凹槽侧表面限定假想方形的两个边；并且所述每个凹槽基底表面的该假想方形相对于另一凹槽基底表面的假想方形旋转。
如将在下面变得清楚的，棒材剥离嵌件的多功能设计允许其用作粗加工棒材剥离嵌件或精加工棒材剥离嵌件两者。
虽然FR 2 483 819似乎示出了其中将相同嵌件一起使用的实施例，但缺乏显著的刮拭子边缘似乎是需要使用三个嵌件凹槽而非本方面中的仅两个凹槽的原因。并且即使在三个嵌件的情况下，据信本发明的刮拭子边缘将提供更好的表面精整以及其他优点（诸如相对长的切削边缘，以及每个嵌件的附加边缘）。
鉴于棒材剥离嵌件为方形，嵌件凹槽可具有对应形状。优选地，相应的第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽中的每一个的第一凹槽侧表面和第二凹槽侧表面沿假想方形的相邻边延伸。
第一嵌件凹槽（即，旨在保持粗加工棒材剥离嵌件的嵌件凹槽）可优选地包括从凹槽基底表面延伸的第三凹槽侧表面，其中，在第一嵌件凹槽的凹槽基底表面的平面图中，第三凹槽侧表面限定第一嵌件凹槽的所述假想方形的边。值得注意的是，在本优选但非限制性的实施例中，所述第三凹槽侧表面不用于邻接棒材剥离嵌件，并且因此，仅被添加用于保护棒材剥离嵌件免于损伤。然而，可设想的是，可利用其中棒材剥离嵌件邻接第三凹槽侧表面的不同邻接布置结构。
优选地，第二嵌件凹槽（即，旨在保持精加工棒材剥离嵌件的嵌件凹槽）包括从凹槽基底表面延伸的第三凹槽侧表面，其中，在第二嵌件凹槽的凹槽基底表面的平面图中，第三凹槽侧表面限定第二嵌件凹槽的所述假想方形的边。
优选地，第二嵌件凹槽的第一凹槽侧表面和第二凹槽侧表面中的一个与嵌件保持器的伸长方向平行。
如本领域中已知的，当棒材剥离嵌件断裂时，垫片可用于保护嵌件保持器免于受损。优选地，该垫片由比嵌件保持器更硬的材料、通常为烧结碳化物制成。
在本发明的开发期间，相较于以下设计概念，与嵌件的螺丝孔同轴的衬套的标准垫片设计为次优选。
由于当相较于用于其他机加工操作的切削嵌件时棒材剥离嵌件的异常大的尺寸，存在足够的空间以提供如下凹槽基底表面，即：该凹槽基底表面具有用于棒材剥离嵌件的居中定位的螺丝孔，以及另外的与该居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔。由于垫片螺丝孔未居中定位，因此优选地，存在多于一个垫片螺丝孔以提供稳定性。虽然相较于用于切削嵌件和垫片两者的单一的居中定位的螺丝孔，其似乎为不那么优雅的解决方案，并且需要附加的零件，诸如用于单独固定垫片的两个单独的螺丝，但这是对于发明者迄今未知的优选设计，其减少了对于相对复杂的垫片的需要。
优选地，第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽两者被围绕，凹槽基底表面中的至少一个形成为具有居中定位的螺丝孔以及与该居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔。
因此，根据本申请的主题的第七方面，提供了一种嵌件保持器，其包括具有凹槽基底表面的嵌件凹槽，该凹槽基底表面形成为具有居中定位的螺丝孔以及与该居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔。
根据本申请的主题的第八方面，提供了一种平坦形垫片，其包括相对的第一垫片侧和第二垫片侧以及连接该第一垫片侧和该第二垫片侧的垫片周边边缘；该垫片还形成为具有居中定位的螺丝孔以及与该居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔。优选地，该螺丝孔在直径上大于该两个垫片螺丝孔中的每一个。
根据本申请的主题的第九方面，提供了一种工具组件，其包括根据第六方面或第七方面的嵌件保持器以及至少一个根据第八方面的垫片。
根据本申请的主题的第十方面，提供了一种棒材剥离工具组件，其包括根据第六方面或第七方面中的任一者的嵌件保持器，以及至少一个根据第一方面至第五方面中的任一者的棒材剥离嵌件。
将理解的是，棒材剥离工具组件也可优选地包括根据第八方面的垫片。
优选地，棒材剥离工具组件包括两个（第一和第二）根据上文的方面的棒材剥离方面，它们被相应地安装在嵌件保持器的第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽中。
优选地，第一嵌件被定向成使得棒材剥离嵌件的一侧的至少一个剥离子边缘和刮拭子边缘定位成接触棒材工件，并且第二嵌件被定向成使得至少刮拭子边缘定位成接触棒材工件，第二嵌件的所述刮拭子边缘定位成基本上与棒材的伸长方向平行。
优选地，第一嵌件被定向成使得第一剥离子边缘和第二剥离子边缘两者及其刮拭子边缘定位成接触棒材工件。
优选地，第二嵌件被定向成使得比其第二剥离子边缘更接近第一嵌件定位的其第一剥离子边缘定位成接触棒材工件。
优选地，第二嵌件被定向成使得其第二剥离子边缘定位成不接触棒材工件。
将理解的是，说明书和权利要求中提及的嵌件为棒材剥离嵌件，并且仅为了简洁起见，偶尔在没有前面的用语“棒材剥离”的情况下提及用语“嵌件”。类似地，用语“嵌件保持器”或“组件”可以缩写形式出现。此陈述的唯一例外与垫片方面以及相关的嵌件保持器和组件方面相关，其据信为切削嵌件的有利设计，即使其并非棒材剥离方面。
附图说明
为了更好地理解本申请的主题，并且为了示出如何可以在实践中实施该主题，现在将参照附图，附图中：
图1是根据本发明的创造性方面的工具组件的透视图；
图2A是根据本发明的单独的创造性方面且也用于图1的工具组件中的垫片的透视图；
图2B是图2A中的垫片的平面图；
图3A是根据本发明的创造性方面且也用于图1的工具组件中的棒材剥离嵌件的透视图；
图3B是图3A中的嵌件和一假想虚线方形的平面图；
图3C是图3A中的嵌件的侧视图；
图3D是沿图3B中的线IIID-IIID截取的剖视图；
图4A是根据本发明的创造性方面且也用于图1的工具组件中的嵌件保持器的一部分的透视图，假想影线用于示出预期的邻接区域；
图4B是图4A中的嵌件保持器的所述部分和假想虚线方形的平面图；
图4C是图4A中的嵌件的侧视图；
图5A是图1中的工具组件的侧向透视图；以及
图5B是示意性地示出为对棒材工件执行棒材剥离操作的图5A中的组件的一部分的近平面图（即，略微不垂直于嵌件保持器顶表面，如下文将解释的）。
具体实施方式
参考图1，示出了棒材剥离工具组件10。组件10包括：嵌件保持器12；以及两个相同的嵌件14、16，该嵌件14、16在嵌件保持器12中以其相应的位置和定向用作粗加工嵌件14和精加工嵌件16；相同的第一垫片18和第二垫片20，其相应地位于粗加工嵌件14和精加工嵌件16与它们安装到的相应的第一嵌件凹槽22和第二嵌件凹槽24之间。
粗加工嵌件14通过螺丝26固定到第一嵌件凹槽22。精加工嵌件16类似地通过另一螺丝28固定到第二嵌件凹槽22。
还参考图2A、图2B、图3A和图4A，将仅描述这两个相同垫片中的第一垫片18。
第一垫片18由烧结碳化物制成并且具有平面（或换言之，板）形状。更确切地说，第一垫片18包括相对的第一垫片侧30和第二垫片侧32以及垫片周边边缘34。
第一垫片18形成为具有居中定位的螺丝孔36以及与居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔38、40。
由于居中定位的螺丝孔36用于较大的螺丝26（这是由于粗加工嵌件14（或甚至精加工嵌件16）上的较大的力），因此其具有大于两个垫片螺丝孔38、40中的每一个的直径。
在组装时，使用两个单独的螺丝（未示出）来将第一垫片固定到形成在第一嵌件凹槽22中的带螺纹的第一垫片螺丝孔38和第二垫片螺丝孔40。然而，标准螺丝被选择（构造）成与第一垫片侧齐平或保持在第一垫片侧下方，以免干扰粗加工嵌件14的稳定安装。
在第一垫片18被固定的情况下，随后可利用螺丝26将粗加工嵌件14固定到第一嵌件凹槽22。
现在参考图3A至图3D，将详细描述粗加工嵌件14（类似于垫片，将仅描述两个相同嵌件中的一个嵌件，即粗加工嵌件14）。
粗加工嵌件14包括第一前刀面42、第二表面44（在此示例中，亦为“第二前刀面”44，其中未示出平面图，因为第二表面44与图3B中的第一前刀面42的视图相同）、连接第一前刀面42和第二表面44的嵌件周边表面46。由于第一前刀面42和第二表面44两者相同，因此将仅详细描述第一前刀面42。
根据不同的视图将理解，嵌件周边表面46相对于第一前刀面42和第二表面44两者垂直延伸，并且因此粗加工嵌件14为所谓的负切削嵌件。
粗加工嵌件14包括四个相同侧面，将仅详细描述其中一者。
为了详细说明，嵌件周边表面46可被视为包括第一周边子表面48、第二周边子表面50、第三周边子表面52和第四周边子表面54，以及连接该第一周边子表面48、第二周边子表面50、第三周边子表面52和第四周边子表面54的第一角部56、第二角部58、第三角部60和第四角部62。
粗加工嵌件14包括延伸穿过第一前刀面42和第二表面44的中心的螺丝孔64。如上文提及的，如果期望不同的夹持方法，则这样的棒材剥离嵌件可替代地为实心嵌件（即，没有螺丝孔）。
第一切削边缘66沿嵌件周边表面46与第一前刀面42的相交处延伸。在此优选示例中，第一切削边缘66沿整个嵌件周边表面46延伸。
更确切地说，第一切削边缘66包括与第一周边子表面48相邻的第一子切削边缘68、与第二周边子表面50相邻的第二子切削边缘70、与第三周边子表面52相邻的第三子切削边缘72以及与第四周边子表面54相邻的第四子切削边缘74。
由于粗加工嵌件14可四向（90°）转位，因此将仅详细描述第一子切削边缘68。
在第一前刀面42的平面图（即，图3B）中，第一子切削边缘68包括：居中定位的直刮拭子边缘76；在其一侧处连接到第一角部56（或者更确切地说，连接到形成在第一角部56与第一前刀面42的相交处的第一角部边缘80）的第一剥离子边缘78；以及在其另一侧处连接到第二角部62（或者更确切地说，连接到第二角部边缘84）的第二剥离子边缘82。
注意，所有剥离子边缘都相同，第一剥离子边缘78包括连接到所述刮拭子边缘76的主子边缘86以及连接到第一角部56（或者更确切地说，连接到第一角部边缘80）的辅助子边缘88。
优选地，主子边缘86比辅助子边缘88（其在此优选示例中是直的）更弯曲（在图3中示出的平面图中）。
如图3B中示出，第一剥离子边缘和第二剥离子边缘两者关于由平面PM（其延伸通过嵌件的中心，并且更确切地说，通过属于在第一前刀面42的相对侧上见到的子切削边缘72、76的刮拭子边缘的中心）平分的刮拭子边缘76的中心C镜像对称。
值得注意的是，也用作螺丝孔轴线的嵌件轴线AS延伸通过螺丝孔64的中心并且位于平面PM中。
粗加工嵌件14关于处于第一前刀面42上以及第二前刀面44上的嵌件轴线AS具有90°旋转对称性。因此，在每一侧上，粗加工嵌件14具有相对于螺丝孔轴线AS的四向旋转可转位性。
回复至第一切削边缘66，优选的是，所有切削边缘邻近诸如槽90的切屑形成器布置结构定位，在此优选示例中，该切屑形成器布置结构邻近整个切削边缘66延伸。
如图3B中所见，刮拭子边缘76中的每一个形成假想方形S，即，四个刮拭边缘全部位于假想方形的不同边上。
为了完整起见，值得注意的是，不仅第一前刀面上的刮拭子边缘，而且在第二表面的相同视图（未示出）中，也将存在类似的假想方形（未示出），并且第一前刀面和第二表面上的刮拭子边缘之间的嵌件周边表面的部分确实也将落在连接这两个假想方形的平面内。如此，八个刮拭子边缘（与每个前刀面相关联的为四个）被视为具有负（或至少中性）几何形状。
此外，第一切削边缘66，或者更确切地说，其刮拭子边缘76，限定具有直径D的内切圆IC。在此优选示例中，直径D为大约35mm。
直径D在长度上也等于假想方形S的嵌件边长SL的长度。
值得注意的是，刮拭长度WL长于剥离长度PL。
在此优选示例中，刮拭长度WL为大约14mm。
在此优选示例中，剥离长度PL为大约8mm。
还应注意的是，在优选实施例中，嵌件边长SL的长度仍大于甚至刮拭长度WL以及剥离长度PL的两倍之和。
类似地，与主子边缘86相关联的主长度P1L优选地长于与辅助子边缘88相关联的辅助长度P2L。
在此优选示例中，主长度P1L为大约6mm。
在此优选示例中，辅助长度P2L为大约2mm。
现在参考图1，嵌件保持器12包括柄部分92和切削部分94。
参考图4A至图4C，将更详细地描述切削部分94。
如上文提及的，在优选实施例中，切削部分94包括在相同方向上向外敞开的第一嵌件凹槽22和第二嵌件凹槽24。
第一嵌件凹槽22包括凹槽基底表面96以及从凹槽基底表面96延伸的周向相邻的第一凹槽侧表面98和第二凹槽侧表面100。在凹槽基底表面96的表面的平面图（图4B）中，第一凹槽侧表面98和第二凹槽侧表面100限定第一假想方形S1的两个周向相邻边。
第一嵌件凹槽22的所有凹槽邻接表面（在图4A中以示意性影线示出）形成在第一凹槽侧表面98和第二凹槽侧表面100上。
具体而言，第一凹槽侧表面98包括在此优选实施例中邻近嵌件保持器12的前端104的第一凹槽邻接表面102。虽然难以看见，但第一凹槽侧表面98的邻近区域106在第一凹槽邻接表面102后方略微凹入，以确保粗加工嵌件14与预期邻接区域、即第一凹槽邻接表面102的接触。
另外，为距前端104最远的凹槽侧表面的第二凹槽侧表面100包括由离隙凹部112分隔的第二凹槽邻接表面108和第三凹槽邻接表面110。
第一嵌件凹槽22还包括在此非限制性实施例中旨在不接触粗加工嵌件14的第三凹槽侧表面114。
因此，在所示的优选布置结构中，粗加工嵌件14仅接触凹槽基底表面96（或者更确切地说，在包括垫片的此实施例中，第一垫片18，其继而接触凹槽基底表面96）以及仅第一凹槽邻接表面102、第二凹槽邻接表面108和第三凹槽邻接表面110。
将理解的是，可能可设想不同的邻接布置结构包括第三凹槽侧表面114上的邻接表面。
第二嵌件凹槽24基本上与第一嵌件凹槽22相同，并且因此将仅简要描述。
第二嵌件凹槽24包括凹槽基底表面116、限定第二假想方形S2的两个边的周向相邻的第一凹槽侧表面118和第二凹槽侧表面120。在嵌件保持器的切削部分94的平面图（图4B）中，第二嵌件凹槽24的凹槽基底表面116和第一嵌件凹槽22的凹槽基底表面96面向相同的方向。然而，在平面图中，第一凹槽22的角定向不同于第二凹槽24的角定向。因此，相应地，两个凹槽22、24的假想方形S1、S2在所述平面图中相对于彼此旋转，该旋转围绕对应的假想方形S1或S2的中心。
第二嵌件凹槽24的所有凹槽邻接表面（在图4A中以示意性影线示出）形成在第一凹槽侧表面118和第二凹槽侧表面120上。
具体而言，第一凹槽侧表面118包括第一凹槽邻接表面122。第二凹槽侧表面120包括由离隙凹部128分隔的第二凹槽邻接表面124和第三凹槽邻接表面126。
第二嵌件凹槽24还包括在此非限制性实施例中旨在不接触精加工嵌件16的第三凹槽侧表面129。
因此，在所示的优选布置结构中，精加工嵌件16仅接触凹槽基底表面116（或者更确切地说，在包括垫片的此实施例中，第二垫片20，其继而接触凹槽基底表面116）以及仅第一凹槽邻接表面122、第二凹槽邻接表面124和第三凹槽邻接表面126。
对应于第一垫片18，第一嵌件凹槽22的凹槽基底表面96形成为具有居中定位的带螺纹的螺丝孔130以及与居中定位的螺丝孔130隔开的两个带螺纹的垫片螺丝孔132、134（其中对应的构造形成在第二嵌件凹槽24中）。
第三凹槽侧表面114，或者更确切地说，第一嵌件凹槽22的包括第三凹槽侧表面114的第一凹槽壁114A，不用于邻接，并且因此并非必要的。尽管如此，其可提供如上文描述的保护功能。
为了完整起见，第二壁98A分隔第一嵌件凹槽22和第二嵌件凹槽24，并且包括第一嵌件凹槽22的第一凹槽侧表面98以及在相对侧上的第二嵌件凹槽24的第三凹槽侧表面129。
另外，第三壁118A包括第二嵌件凹槽24的第一凹槽侧表面118。
关于第一嵌件凹槽22和第二嵌件凹槽24的旋转位置，要注意的是，第二嵌件凹槽24的第二邻接表面124和第三邻接表面126（以及它们形成在其上的第二凹槽侧表面120）基本上垂直于嵌件保持器12的伸长方向（由伸长轴线AE限定）。
为了以替代方式限定凹槽的角旋转，在嵌件保持器12的切削部分94的平面图（图4B）中，第一嵌件凹槽22具有垂直于该嵌件的第二凹槽侧表面100（并且更确切地说，垂直于其第二凹槽邻接表面108和第三凹槽邻接表面110）且平分第一假想方形S1的第一法线N1。同时，第二嵌件凹槽24具有垂直于该嵌件的第二凹槽侧表面120（并且更确切地说，垂直于其第二凹槽邻接表面124和第三凹槽邻接表面126）且平分第二假想方形S2的第二法线N2。第一法线N1和第二法线N2形成锐角α。在一些实施例中，角度α在30°与50°之间（即，30° ≤α ≤ 50°）且优选地：35° ≤ α ≤ 45°。第二法线N2可平行于嵌件保持器12的伸长轴线AE。
参考图5B，将描述棒材剥离工具组件10在具有伸长方向DE的棒材136上的操作。在此图中，每个嵌件凹槽中安置一个切削嵌件，其中，该嵌件的操作性子切削边缘（在此示例中，为子切削边缘68）接合棒材136。
如上所述，粗加工嵌件14和细加工嵌件16为负嵌件，并且因此，优选的是，嵌件保持器12提供具有负定向的离隙，该离隙由于周边嵌件表面46略微可见的事实是可见的。
粗加工嵌件14被定向成提供粗加工功能（移除大量材料），使得整个第一操作性子切削边缘68（即，刮拭子边缘76以及第一剥离子边缘78和第二剥离子边缘82两者）接合棒材136，来以切削深度AP1从其移除材料。
应理解的是，切削深度AP1非常大，并且当然，如果在特定应用中，粗加工嵌件14上的力太大，则可利用较少的第二剥离子边缘82接合工件来减小切削深度AP1。
然而，第二角部62由于其尖锐且因此相对易破损的构造而未被接合。
尽管如此，将理解的是，利用粗加工嵌件14的后续转位，实际上利用了其整个切削边缘。
类似地，精加工嵌件16被定向成移除较少的材料（注意，当与切削深度AP1比较时，为相对小得多的切削深度AP2），且仅利用接合棒材136的一个剥离子边缘（第二剥离子边缘82）和刮拭子边缘76来提供精加工功能。
同样，第二角部62未被接合，并且当然，第一角部56也未被接合。
值得注意的是，精加工嵌件16的刮拭子边缘76基本上与棒材的伸长方向DE平行，并且因此不仅提供刮拭功能，而且还提供如上文描述的稳定功能。
上文的描述包括示例性实施例，并且不从本申请的权利要求范围排除未例示的实施例和细节。

Claims (23)

1.一种方形棒材剥离嵌件，包括：
第一前刀面和与其相对定位的第二表面；
嵌件轴线（As），其延伸通过所述第一前刀面和所述第二表面两者的中心；
嵌件周边表面，其连接所述第一前刀面和所述第二表面，所述嵌件周边表面包括第一周边子表面、第二周边子表面、第三周边子表面和第四周边子表面以及连接相邻的周边子表面的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部；以及
第一切削边缘，其沿所述嵌件周边表面与所述第一前刀面的相交处延伸，所述第一切削边缘包括处于每对成对的相邻角部之间的子切削边缘；
其中，在所述第一前刀面的平面图中，每个子切削边缘包括：
居中定位的直的刮拭子边缘；以及
位于所述刮拭子边缘的相对侧上的第一剥离子边缘和第二剥离子边缘；
所述第一剥离子边缘至少部分地弯曲，并且将所述刮拭子边缘连接到所述成对的相邻角部中的一对中的第一角部的第一角部边缘；
所述第二剥离子边缘为至少部分地弯曲的第二剥离子边缘，其将所述刮拭子边缘连接到与所述第一角部相同的一对相邻角部中的第二角部的第二角部边缘；
在所述第一前刀面的所述平面图中：
所述居中定位的直的刮拭子边缘限定为所述嵌件定界的假想方形；
所述第一角部、所述第二角部、所述第三角部和所述第四角部与所述假想方形向内隔开；
所述假想方形的边具有嵌件边长SL；以及
所述刮拭子边缘具有刮拭长度WL。
2.根据权利要求1所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述嵌件为双面的，并且还包括沿所述嵌件周边表面与所述第二表面的相交处延伸的第二切削边缘。
3.根据权利要求2所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述第二切削边缘包括处于每对成对的相邻角部之间的子切削边缘；其中，在所述第二表面的平面图中，每个子切削边缘包括：居中定位的直的刮拭子边缘；以及第一剥离子边缘和第二剥离子边缘，它们位于所述刮拭子边缘的相对侧上；所述第一剥离子边缘至少部分地弯曲，并且将所述刮拭子边缘连接到所述成对的相邻角部中的一对中的第一角部的第一角部边缘；以及所述第二剥离子边缘为至少部分地弯曲的第二剥离子边缘，其将所述刮拭子边缘连接到与所述第一角部相同的一对相邻角部中的第二角部的第二角部边缘。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述嵌件周边表面垂直于所述第一前刀面和所述第二表面两者延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述第一剥离子边缘和所述第二剥离子边缘中的每一个包括连接到所述刮拭子边缘的主子边缘以及在其一侧处连接到所述主子边缘并且在其另一侧处连接到所述角部的辅助子边缘；其中，在所述平面图中，所述主子边缘比所述辅助子边缘更弯曲。
6.根据权利要求5所述的方形棒材剥离嵌件，其中，在所述平面图中，所述辅助子边缘是直的。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述嵌件满足以下条件：WL/SL < 0.6。
8. 根据权利要求7所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述嵌件满足以下条件：WL/SL >0.20。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，每个角部具有小于所述第一剥离子边缘和所述第二剥离子边缘中的任何一者的角部半径。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，每个角部具有小于所述主子边缘中的任何一者的角部半径。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中：每个剥离子边缘在平行于所述假想方形的所述边中相关联的一个的方向上的长度限定剥离长度PL；并且所述嵌件满足以下条件：PL/SL < 0.3。
12. 根据权利要求11所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述嵌件满足以下条件：PL/SL> 0.15。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方形棒材剥离嵌件，其中，所述第一切削边缘绕所述嵌件轴线（As）90°旋转对称。
14.一种棒材剥离嵌件保持器，包括：柄部分和切削部分；所述切削部分包括在相同方向上向外敞开的第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽；所述第一嵌件凹槽和所述第二嵌件凹槽中的每一个包括凹槽基底表面以及从所述凹槽基底表面延伸的第一凹槽侧表面和第二凹槽侧表面；其中，在每个相应的凹槽基底表面的平面图中：所述第一凹槽侧表面和所述第二凹槽侧表面限定假想方形的两个边；并且所述每个凹槽基底表面的所述假想方形相对于另一凹槽基底表面的所述假想方形旋转。
15.根据权利要求14所述的棒材剥离嵌件保持器，其中，每个嵌件凹槽的所述第一凹槽侧表面和所述第二凹槽侧表面彼此周向相邻，并且沿所述假想方形的相邻边延伸。
16.根据权利要求14或15所述的棒材剥离嵌件保持器，其中，所述第一嵌件凹槽包括从所述凹槽基底表面延伸的第三凹槽侧表面，其中，在所述第一嵌件凹槽的所述凹槽基底表面的平面图中，所述第三凹槽侧表面限定所述第一嵌件凹槽的所述假想方形的边；并且所述第二嵌件凹槽包括从所述凹槽基底表面延伸的第三凹槽侧表面；其中，在所述第二嵌件凹槽的所述凹槽基底表面的平面图中，所述第三凹槽侧表面限定所述第二嵌件凹槽的所述假想方形的边。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的棒材剥离嵌件保持器，其中，所述凹槽基底表面中的至少一个形成为具有居中定位的螺丝孔以及与所述居中定位的螺丝孔隔开的两个垫片螺丝孔。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的棒材剥离嵌件保持器，其中，所述第二嵌件凹槽的所述第一凹槽侧表面和所述第二凹槽侧表面中的一个平行于所述嵌件保持器的伸长方向。
19.一种棒材剥离工具组件，包括根据权利要求14至18中任一项所述的棒材剥离嵌件保持器以及根据权利要求1至13中任一项所述的第一嵌件和第二嵌件，所述第一嵌件和所述第二嵌件相应地被安装在所述嵌件保持器的第一嵌件凹槽和第二嵌件凹槽中，所述第一嵌件具有第一操作性子切削边缘，并且所述第二嵌件具有第二操作性子切削边缘。
20.根据权利要求19所述的棒材剥离工具组件，其中，所述棒材剥离工具组件与具有伸长方向（DE）的棒材工件接触，其中：所述第一嵌件和所述第二嵌件两者与所述棒材工件接触；所述第一嵌件被定向成使得所述第一操作性子切削边缘的刮拭子边缘和至少一个剥离子边缘接触所述棒材工件；所述第二嵌件被定向成使得所述第二操作性子切削边缘的至少刮拭子边缘接触所述棒材工件；并且所述第二操作性子切削边缘的所述刮拭子边缘平行于所述棒材工件的所述伸长方向。
21.根据权利要求20所述的棒材剥离工具组件，其中，所述第一操作性子切削边缘的两个剥离子边缘接触所述棒材工件。
22.根据权利要求20或21所述的棒材剥离工具组件，其中，所述第二操作性子切削边缘具有与所述棒材工件接触的一个剥离子边缘，所述一个剥离子边缘比所述第二操作性子切削边缘的另一剥离子边缘更接近所述第一嵌件。
23.根据权利要求22所述的棒材剥离工具组件，其中，所述第二操作性子切削边缘的所述另一剥离子边缘不接触所述棒材工件。
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