CN115038508A - 含co2的气态流出物的用途 - Google Patents
含co2的气态流出物的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115038508A CN115038508A CN202180010065.2A CN202180010065A CN115038508A CN 115038508 A CN115038508 A CN 115038508A CN 202180010065 A CN202180010065 A CN 202180010065A CN 115038508 A CN115038508 A CN 115038508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet concrete
- mixture
- liquid nitrogen
- concrete
- gaseous effluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 175
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 151
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 62
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 15
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0027—Oxides of carbon, e.g. CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
- B28C5/4203—Details; Accessories
- B28C5/4268—Drums, e.g. provided with non-rotary mixing blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
- C01B32/55—Solidifying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
- F25J1/007—Primary atmospheric gases, mixtures thereof
- F25J1/0072—Nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
- F25J1/0235—Heat exchange integration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/05—Biogas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
披露了含CO2的气态流出物(10)的用途，其中将该流出物中存在的至少部分CO2作为CO2颗粒和液氮(20)的混合物(25，35)捕获，使该混合物在制备湿混凝土(125)之前和/或期间和/或之后与该湿混凝土(125)的一种或多种成分(100，101，102，121)接触，使得该混合物(25，35)从所述一种或多种成分(100，101，102，121)提取热量并且来自该混合物(25，35)的CO2使该湿混凝土(125)中存在的Ca化合物部分地碳酸化。
Description
本发明涉及含CO2的气态流出物的用途。
含CO2的气态流出物由大量工业过程，包括但不限于燃烧过程产生。
传统上，此类含CO2的气态流出物被释放到大气中。
近年来，已经提出了提取所述气态流出物的CO2级分进行封存或进一步使用、特别是作为化学合成工艺中的反应物使用的技术。然而，在这两种情况下，都需要对CO2级分进行大量纯化。尤其由于这个原因，大多数提出的技术已被证明不具有成本效益，特别是在产生有限量的含CO2的气态流出物和/或具有低或可变的CO2浓度的气态流出物的中小型工业过程的情况下。
因此，需要对来自工业过程的气态流出物的CO2级分的替代用途。特别地，对于来自以有限规模产生含CO2的气态流出物的工业过程的气态流出物的CO2级分，需要替代用途。
此外，本发明提出了一种用于使用含有CO2气体级分和任选地但通常还有非CO2气体级分二者的气态流出物的新方法。
本发明的方法包括第一步骤(步骤(a))，其中，在第一位置：
·提供了温度不高于-196℃的液氮，以及
·使该气态流出物接触所述液氮，使得将该流出物的该CO2气体级分中存在的至少部分CO2作为固体CO2颗粒和液氮的混合物捕获，因为所述部分CO2以所述固体颗粒的形式凝华。
由于该液氮的温度远低于CO2的凝华温度，所捕获的CO2的温度同样低于其凝华温度，即所捕获的CO2是过冷的。
在该方法的步骤(b)中，将步骤(a)中所获得的混合物从第一位置输送到第二位置，在第二位置该混合物用于有用的目的。
根据本发明，该混合物用于混凝土领域中。
实际上，在步骤(c)期间，在第二位置，在通过将湿混凝土的成分在共混器中共混来制备该湿混凝土之前和/或期间和/或之后，使该混合物与该湿混凝土的一种或多种成分接触。
该混合物与该湿混凝土的一种或多种成分的接触使得：
·该混合物从该湿混凝土的一种或多种成分中提取热量，并且
·来自该混合物的CO2使该湿混凝土中存在的Ca化合物部分地碳酸化。
混合物从一种或多种成分中所提取的热量为以下提供了所需的热能：使液氮达到其蒸发温度和使液氮蒸发，以及将CO2的温度升高到其凝华温度和使所述CO2凝华。因此，由于混合物中过冷固体CO2颗粒的额外冷却效果，可以至少部分地抵消由部分碳酸化产生的反应热。在某些情况下，甚至可以提供比若仅使用液氮作为冷却介质更有效的冷却，而没有同时出现部分碳酸化。
步骤(a)发生的第一位置通常在产生含CO2的气态流出物的场所/工厂处或在其附近。
步骤(c)发生的第二位置可以靠近或远离第一位置。例如，第二位置可以是在步骤(a)进行的场所(第一位置)上或附近的湿混凝土生产厂。第二位置还可以是距离步骤(a)进行的场所(第一位置)几公里远的湿混凝土分配厂或建筑场所。
根据本发明的方法的一个优点是，在步骤(b)中，所捕获的CO2以液体(即在液氮中)而不是以气态形式输送。将混合物从第一位置输送到第二位置可以至少部分通过管道进行。当混合物要在中短距离上输送时，例如在工厂内或到同一工业场所上的相邻工厂，通过管道输送受到特别的关注。
混合物从第一位置到第二位置的输送还可以至少部分地通过在可移动的低温储器中运输混合物来进行，例如通过铁路(罐式货车车厢)、公路(罐式卡车)、水上(乘船)等。
当第一位置(其中含CO2的气态流出物是可获得的)和第二位置(其中制备了湿混凝土，其中浇筑了湿混凝土或者在湿混凝土在其制备与其浇筑之间的行进路径上)被定位在距彼此显著的距离处，特别是在至少10km、优选至少20km的距离处时，本发明是特别有用的。
关于步骤(c)，将理解的是，当混合物与“湿混凝土的一种或多种成分”之间的接触发生在通过共混制备湿混凝土之后时，确切地说使混合物与如此制备的湿混凝土接触，并且因此与湿混凝土的所有成分接触。当混合物与“湿混凝土的一种或多种成分”之间的接触发生在制备湿混凝土的共混过程结束时也是如此。在这些情况下，热量显然是从湿混凝土本身中提取的。
湿混凝土是包括水泥和水的糊状物，该水被称为“工艺水”。湿混凝土典型地包括另外的固体成分，诸如细骨料、特别是砂，和粗骨料、特别是砾石或碎石。湿混凝土糊状物任选地还含有附加的添加剂以调节湿混凝土在凝固之前和/或期间的特性或由此获得的凝固混凝土的特性。
水泥的水合，更具体地水泥的Ca化合物与水的反应使得糊状物硬化或凝固并获得强度直到形成岩石状物质，其通常被称为凝固或硬化的混凝土或简而言之混凝土，与未硬化或仅部分硬化的“湿混凝土”形成对比。
水合反应是放热的并且导致湿混凝土的温度升高。湿混凝土升温的其他原因是：共混期间、混合期间和运输期间的摩擦以及高环境温度和/或热辐射。
湿混凝土升温可能导致坍落损失，凝固混凝土中的裂缝、特别是塑性收缩裂缝和/或热应力裂缝，钙矾石形成延迟和/或湿混凝土的可使用性降低。
为了避免或减少所述缺点，本领域中已知的是冷却湿混凝土，以便将湿混凝土浇筑和/或凝固的温度维持在预定温度范围内。所述预定温度范围可根据混凝土类型和/或浇筑湿混凝土的建筑类型或尺寸而变化。
一种已知的冷却湿混凝土的方法是借助于工艺水，将其添加到共混器中。工艺水可以例如在将其添加到共混器中之前进行冷冻，可以将部分工艺水除液态工艺水之外作为冰添加并且与液态工艺水分开添加，或者工艺水可以作为液态水中的冰泥添加。
另一种已知的冷却方法依赖于将低温液体、特别是液氮作为冷却剂注入其中正在混合湿混凝土的混合器中。
液氮相对于湿混凝土是惰性的并且仅产生冷却效果。
根据本发明使用的混合物除了液氮之外还含有固体CO2。
如上所指示的，混合物中的CO2引起湿混凝土的部分碳酸化，使得混合物的至少部分CO2被捕获在最终的凝固混凝土内而不释放到大气中。此外，如下文将更详细讨论的，部分碳酸化还改善了湿混凝土或凝固混凝土的某些特性。
同时，混合物从湿混凝土的一种或多种成分中提取热能。
因此，根据本发明，通过使用固体CO2和液氮的混合物，可以通过单一干预实现有效的热提取以及有益的部分碳酸化。同时，避免了有害的过度碳酸化。如果固体CO2单独用于碳酸化和冷却二者，由于接下来有效冷却所需的CO2量，则可能出现此种过度碳酸化。
根据一个优选实施例，在共混步骤之前并且优选在将工艺水添加到所述一种或多种固体成分中之前，使混合物与湿混凝土的一种或多种固体成分接触。特别地，可以使混合物与湿混凝土的一种或多种固体成分在共混器内接触。
也可以使混合物与共混器中的在共混期间的湿混凝土的一种或多种成分接触。
也可以使混合物与共混器中的在其中的成分共混结束时或之后的湿混凝土接触，同时优选在共混器中继续搅拌所形成的湿混凝土。
还可以在从共混器中取出湿混凝土之后，例如在随后在将共混器中所制备的湿混凝土转移到其中的混合器中混合湿混凝土期间，使混合物与湿混凝土接触。实际上，冷却和部分碳酸化还可以在稍后阶段有效地进行，即在湿混凝土已经制备之后进行。
在实践中，发现与液氮本身相比，过冷固体CO2颗粒和液氮的混合物展示出改善的与湿混凝土的混溶性。由于这种改善的混溶性，可以在湿混凝土中实现更均匀的温度分布，从而减少对保持湿混凝土的装置(其可以是共混器、混合器等)的材料和可以用其覆盖装置的任何温度抑制涂料的长期热损伤。
根据本发明的方法的优点在于它适用于具有宽范围CO2含量的气态流出物并且甚至适用于具有可变CO2含量的气态流出物。尽管当气态流出物具有高CO2含量时本发明特别高效，但本发明的特别优点在于它对于从具有低并且甚至非常低的CO2含量的气态流出物中捕获CO2也是有效的。
根据本发明的实施例，CO2气体级分典型地构成气态流出物的从7至100％vol、优选从10至90％vol并且更优选从25至60％vol。
来自气态流出物的CO2在混合物中被捕获的程度尤其取决于气态流出物与液氮之间接触的强度和持续时间。可以通过增加气态流出物与液氮之间的接触表面来增加气态流出物与液氮之间的接触强度。
本发明特别地可以用于捕获气态流出物的从25％vol至100％vol、优选至少40％vol、更优选从50至90％vol的CO2气体级分。
US-A-2018/0238619、US-A-2018/0252469、US-B-10293297和WO-A-2018/136628中描述了用于从液体中的气体凝华组分诸如CO2的合适方法。然而，根据这些已知的方法，在组分被如此凝华/固化之后，再次从混合物中除去组分，并且已经从其中除去组分的液体被再循环并重新用于从气体中凝华新组分。因此，这些方法需要额外的设备(i)用于从混合物中分离所凝华的组分，(ii)用于冷却、纯化和返回在已从其中除去所凝华的组分之后有待再循环的液氮，以及(iii)用于组分在其从混合物中被除去之后的单独调节。
根据产生气态流出物的过程，气态流出物可以或多或少地含有湿气，即水蒸气。
在这种情况下，根据本发明，在使气态流出物与液氮接触以形成固体CO2颗粒和液氮的混合物之前，可以使气态流出物经受除湿步骤。
然而，由于水是湿混凝土的基本成分，因此此种除湿步骤并不是绝对必要的，或者如果进行的话，则可用于仅对气态流出物进行部分除湿。
当与液氮接触的气态流出物的非CO2气体级分含有H2O时，存在于气态流出物的非CO2气体级分中的至少部分H2O作为混合物中的固体H2O颗粒(冰颗粒)被捕获。当在第二位置使混合物与湿混凝土的一种或多种成分接触时，固体H2O颗粒融化并且液体H2O被结合到湿混凝土中。当混合物的H2O含量显著时，可因此优选调节另外用于在共混器中制备湿混凝土的工艺水的量。
类似地，根据产生气态流出物的过程，气态流出物可以含有或多或少浓度的夹带的微粒物质。
在使气态流出物与液氮接触之前，可以使气态流出物经受除尘步骤以从气态流出物中完全或部分地除去微粒物质。
然而通常来说，对于大多数类型的混凝土和大多数类型的微粒物质，此种微粒物质的存在不是问题，并且已经提出将微粒物质结合到混凝土中作为处理某些类型的微粒废物的方式。根据本发明，当气态流出物含有固体微粒物质时，所述微粒物质的至少一部分可以在使气态流出物与液氮接触时被捕获在混合物中。此后，当在第二位置使混合物与湿混凝土的一种或多种成分接触时，所捕获的固体微粒物质被结合到湿混凝土中，并且在凝固之后结合到凝固混凝土中。
因此，根据本发明的方法可以有利地用于从含CO2的气态流出物中除去某些固体、液体或挥发性污染物并通过将这些污染物结合到混凝土中来处理它们。在这种情况下，存在于含CO2的气态流出物中的这些污染物在步骤(a)期间被捕获在液氮中并且在步骤(c)中被结合到湿混凝土中，之后所述污染物在凝固期间保留在混凝土中而不是散播到环境中。此种用途的实例是借助于液氮中的低温冷凝从气态流出物中捕获OC(有机化合物)。可以如此被捕获的其他污染物是气态流出物中的重金属颗粒。根据本发明的方法的此类用途自然限于与所捕获的污染物在化学上可相容的混凝土组合物并且限于最终的凝固混凝土产品的用途——其中所述污染物在混凝土中存在是不成问题的。
获得含CO2的气态流出物的温度取决于产生气态流出物的过程。某些此类气态流出物是在零下温度下获得的，另一些是在接近环境温度的中等温度(例如0℃至100℃)下获得的，而其他的诸如某些炉的流出物是在高得多的温度(例如450℃至1600℃)下获得的。
在气态流出物与液氮接触期间，热能从气态流出物转移到液氮相，使得液氮升温和/或部分液氮蒸发。
为了减弱这一影响，特别是当在较高温度下获得气态流出物时，可以使气态流出物经受冷却步骤，然后使其与液氮接触。
在实践中，此种冷却步骤经常具有额外的益处，因为它使得能够在所述冷却步骤期间从气态流出物中回收热能。此后，可以将所述回收的热能例如作为加热过程中的热源、用于产生机械能的能源或用于产生电能的能源利用。所回收的热能可以特别有利地用于产生含CO2的气态流出物的过程中。
因此，根据本发明的方法与已知技术完全相容，其中燃料与氧化剂的燃烧用于加热设施，其中热的含CO2的燃烧气体(气态流出物)从设施中排出，并且其中提高了设施的能源效率，因为热能从所排出的燃烧气体中被回收并重新引入设施，特别是因为所回收的热能在将其引入设施之前用于加热燃料、氧化剂和/或进料。
不仅该方法与此种能源回收过程相容，而且在本发明方法的上下文中使用这样的能源回收方法通过热回收提高了能源效率并在本发明方法的步骤(a)期间提高了CO2捕获效率。
还可以对液氮和/或混合物提供额外的冷却，以便防止液氮的温度升高和/或部分蒸发。
当液氮发生部分蒸发时，可以对所蒸发的液氮进行再冷凝，并可能将其再循环。
然而，如果可能的话，通常优选在场所、优选在第一位置处或其附近将所蒸发的氮例如作为搅拌气体、脱气气体或惰性介质使用。
当气态流出物含有N2级分时，所蒸发的氮通常富含有来自气态流出物的N2。根据气态流出物的组成，所蒸发的氮可以是基本上纯的氮或者还可以含有气态流出物的非N2气态残余物，即在液氮中既不冷凝也不凝华的气态流出物的非N2级分。
在步骤(a)中，在实践中通常使气态流出物接触液氮直到获得CO2颗粒含量等于或大于预定的最小CO2颗粒含量(例如，以g CO2颗粒/升表示)的混合物，即CO2从气态流出物中的凝华至少持续直到混合物中达到此种CO2颗粒含量。
此后，在步骤(b)中输送到第二位置的至少部分混合物的CO2颗粒含量可以在使所述至少部分混合物与湿混凝土的一种或多种成分在步骤(c)中接触之前进行调节。CO2颗粒含量的这种调节可以在步骤(a)之后的第一位置、在步骤(b)中的混合物输送期间的某个点或在步骤(c)之前的第二位置进行。因此，在步骤(c)中与湿混凝土的一种或多种成分有效接触的混合物的CO2颗粒含量例如可以被调节，以便确保混合物的恒定的CO2颗粒含量或使混合物的CO2颗粒含量适应于可以例如由湿混凝土的性质(组成)或随后的用途施加的特定要求(浇筑和/或固化条件、凝固混凝土产品的类型等)。
用于调节CO2颗粒含量的合适方法包括，
(i)通过向混合物中添加额外的固体CO2颗粒本身来增加CO2颗粒含量；
(ii)通过向混合物中添加呈含有CO2颗粒的液氮(CO2颗粒含量不同于(分别高于、低于)混合物的CO2颗粒含量)形式的额外的固体CO2颗粒来增加或降低CO2颗粒含量(例如通过将在步骤(a)期间在不同第一位置获得的不同CO2颗粒含量的混合物组合)；
(iii)通过向混合物中添加液氮来降低混合物的CO2颗粒含量；
(iv)通过从混合物中除去液氮来增加混合物的CO2颗粒含量，或
(v)这些步骤中的几个的组合，例如，步骤(i)和(ii)或(i)和(iv)的组合或者步骤(ii)和(iii)的组合。
在本发明的上下文中，术语“预定的”以其正常含义使用，即在相应步骤之前确定或选择的，而不管所述预定发生的基础。因此，“预定值”的替代表达可以是“目标值”。
因此，例如在本发明的上下文中，当使气态流出物接触液氮直到获得CO2颗粒含量等于预定的最小CO2颗粒含量的混合物时，这意味着当混合物的CO2颗粒含量达到前面确定的值时，气态流出物与液氮之间的接触被中断。在这种特定情况下，在达到所述值之前不中断接触，在达到所述值之后也不允许继续接触。
如果需要，可以在使混合物与湿混凝土的一种或多种成分在步骤(c)中接触之前将固体CO2颗粒悬浮在混合物中。这可以例如通过搅拌和/或通过添加悬浮剂来实现，其中自然地选择了与湿混凝土的组成及其随后的用途相容的悬浮剂。CO2颗粒在混合物中的基本上均匀的悬浮有助于控制与湿混凝土的一种或多种成分接触的液氮和固体CO2颗粒二者的量，例如仅通过对与所述一种或多种成分接触的混合物的体积控制。
根据本发明，在共混器中制备湿混凝土之前和/或期间和/或之后，使混合物与湿混凝土的一种或多种成分接触。
为了优化混合物与湿混凝土的一种或多种成分之间的接触，从而提供更好和更分散的冷却和部分碳酸化，优选在混合器中搅拌一种或多种成分或湿混凝土本身(根据具体情况)期间使混合物与湿混凝土的一种或多种成分接触。
根据一个优选实施例，所述混合器是制备湿混凝土的共混器。合适的共混器的实例是单轴混合器、双轴混合器和转筒混合器。此种转筒混合器可以是固定的或可移动的，例如安装在搅拌车上。在移动式转筒共混器/混合器的情况下，其中制备湿混凝土的共混器/混合器还可用于在步骤(b)期间输送/运输湿混凝土。
根据另一个优选实施例，使CO2颗粒和液氮的混合物在除共混器之外的混合器中，即在湿混凝土在其在共混器中制备之后被转移到其中的混合器中与已经制备的湿混凝土接触。在这种情况下，混合器还可以是固定式混合器，诸如转筒式混合器，例如位于有待浇筑混凝土的建筑场所或生产预制混凝土建筑构件的工厂中。混合器还可以是可在其中运输湿混凝土的移动式混合器，例如混凝土运输卡车的转筒混合器，在步骤(b)期间可以用其输送/运输湿混凝土。
在步骤(c)期间使混合物与湿混凝土的一种或多种成分接触的第二位置可以是任何合适的位置。
如已经提及的，第二位置可以是在共混器中制备湿混凝土的场所。可替代地，第二位置可以是浇筑湿混凝土的场所。这通常是建筑场所，但它还可以是用于生产混凝土部件的工厂，诸如预制的混凝土建筑构件。第二位置还可以是已经制备的湿混凝土被倒入混合器、例如搅拌车的转筒中的场所。第二位置可以是制备湿混凝土的位置与浇筑湿混凝土的位置之间的中间位置，通常在步骤(b)期间湿混凝土的运输路线的中间阶段。
还可以组合若干个这样的第二位置，即，使湿混凝土的一种或多种成分在多个位置连续地与混合物接触。
根据本发明的方法适用于处理宽范围的不同来源的含CO2的流出物，包括具有显著N2和/或H2O含量的流出物以及负载有灰尘和/或其他污染物的流出物。
根据具体实施例，气态流出物包括燃烧气体或由其组成。
特别令人感兴趣的气态流出物是在水泥生产厂中产生的那些，诸如旋转水泥窑的废气。
通过根据本发明的方法，可以进行步骤(a)，即在多个第一位置，例如在产生含CO2的气态流出物的各个场所提供液氮，气态流出物与液氮之间接触以及CO2作为固体CO2颗粒和液氮的混合物被捕获。
在所述多个第一位置所获得的混合物然后典型地被输送至第三位置，在第三位置所述混合物被组合成CO2颗粒和液氮的单一混合物。所述第三位置可以对应于多个第一位置中的一个，例如具有最大产量的含CO2的气态流出物的第一位置或者容易接近液氮、例如靠近液氮管道或空气分离单元的第一位置。典型地，不同的混合物在第三位置被组合，使得所得单一混合物具有预定的所需CO2颗粒含量。如前面所讨论的，如果需要，还可以使用额外的步骤来调节CO2颗粒含量。例如，可以添加另外的液氮以降低所得单一混合物的CO2颗粒含量。在这一阶段还可以添加其他成分，诸如悬浮剂。
然后将所得混合物从第三位置进一步输送到第二位置并如前所述地使用。
参考图1和图2，参照以下实例将更好地理解本发明及其优点，这些图是根据本发明的方法的两个实施例的示意性表示，其中相同的附图标记是指两个图中相同或相似的特征。
含CO2的气态流出物10在一系列过程11、12、13、14中产生，其中11和12例如是两个非铁金属熔融炉，13是锅炉，即用于生物质生产的厌氧分解厂或产生含CO2的气态流出物的化学过程，并且14是水泥生产厂。
在设施21、22和23(对应于三个不同的第一位置)中，使不同过程11、12、13和14的含CO2的气态流出物10与低温液氮20接触，其方式使得所述气态流出物中存在的至少部分CO2凝华并且使得获得了过冷CO2颗粒和液氮的混合物25。为此目的，可以使用前面提及的任何凝华过程。
由于过程13的气态流出物10在基本上环境温度下获得，因此直接在设施22中对其进行处理。过程11、12和14的气态流出物10在显著更高的温度下产生，它们首先在热量回收系统15中冷却，然后与液氮20接触。由热量回收系统15回收的热量之后用于加热或用于产生机械能或电能。水泥生产厂14的气态流出物10在设施23中被处理，而过程11和12的气态流出物10在相同的设施21中，即在相同的第一位置一起被处理。
当在设施21、22和23中获得具有至少预定的最小固体CO2含量的混合物时(其中各个设施的最小CO2含量可以相同或不同)，至少部分混合物25从相应的设施21、22和23中取出并且新的液氮20被添加到用于处理更多量的含CO2的气态流出物10的设施中。
根据本发明的方法的步骤(a)因此可以作为半分批过程进行。步骤(a)还可以作为分批过程进行，其中将所获得的混合物的全部从设施21、22或23中取出并用新批次的液氮代替。类似地，步骤(a)还可以作为连续过程进行，其中所获得的混合物的一部分被连续取出并用新的液氮代替。
如图1所示，设施21和22的混合物25在储器30中组合，使得获得具有特定的所需CO2颗粒含量的固体CO2颗粒和液氮的混合物35。储器30定位的对应第三位置可以是设施21和22之一定位的并且在设施21和22中的另一个中获得的混合物的至少一部分被输送到其中的位置(第一位置)。可替代地，储器30可位于与设施21和22定位的位置(第一位置)不同的第三位置，诸如收集了从不同第一场所获得的混合物的集中收集场所。还可以将另外的成分添加到储器30中的混合物中。如果需要，可以添加额外的液氮31以降低CO2颗粒含量。此外，可以添加悬浮剂32以便获得混合物中CO2颗粒基本上均匀分布的悬浮液35。此外，储器30可以设置有搅拌器或搅拌器系统(未示出)。
水泥生产厂14中生产的水泥100在筒仓100中与砂(细粒料)101和砾石(粗粒料)102混合。来自设施23的混合物25通过低温导管被输送到筒仓102并且然后被添加到这些固体成分中，从而使这些固体成分冷却。当固体成分100、101、102的温度已下降到足够低的值时，将固体成分100、101、102与来自设施23的所添加的混合物25一起引入进一步添加工艺水121的共混器120中，并且共混继续进行直到获得湿混凝土125。所述湿混凝土125的温度通过混合物25保持较低。此外，所述混合物25的CO2含量导致共混器120中的湿混凝土部分碳酸化。
就所添加的混合物25含有H2O冰晶的程度而言，可以调节所添加的工艺水121的量。
代替对筒仓100中的固体成分100、101和102中的一种或多种在向其中添加工艺水121之前的冷却或与该冷却组合，还可以在所述成分在共混器120中共混期间，即在制备湿混凝土本身期间冷却湿混凝土并使其部分碳酸化。
在共混器120中产生的湿混凝土125的一部分被送到生产混凝土部件、诸如预制的混凝土建筑构件的工厂130。
来自储器30的混合物35被分配到多个可运输的低温储器(未示出)上。
在共混器120中产生的湿混凝土125的一部分被引入混凝土运输卡车140的转筒中。由所述筒的旋转和/或对流和辐射的环境热引起的摩擦导致转筒中的湿混凝土升温。然而，在将湿混凝土125装载在卡车140上的场所，可运输的低温储器之一是可用的。为了保持卡车140中的湿混凝土125冷却，并引起所述湿混凝土125的部分碳酸化，可以将受控量的混合物35注入与湿混凝土125接触的转筒中。
然后使用卡车140将湿混凝土125运输到建筑场所150，在该场所湿混凝土将被浇筑。当湿混凝土125要运输的距离是使得湿混凝土125的温度可能在途中不可接受地升高时，可以在朝向建筑场所150行进之前湿混凝土125被装载在卡车140上的场所与建筑场所150本身之间的中间位置140a，将在第二低温储器中供应的另外的混合物35注入卡车140的与湿混凝土125接触的转筒中。
由于湿混凝土的凝固是放热反应并且凝固混凝土的温度必须保持在一定限度内以防止凝固混凝土中的缺陷，因此紧接在浇筑湿混凝土125之前冷却与部分碳酸化的组合可能是有用的。此外，在建筑场所150上具有混合物35的低温储器是可用的。在浇筑混凝土之前，可以使湿混凝土125与混合物35接触，其中在浇筑湿混凝土125之前，在建筑场所150湿混凝土125被冷却并部分碳酸化。
在图2所示的实施例中，共混器120位于距水泥生产厂14一定距离处，并且在工厂14中生产的水泥100从水泥厂14被运输到共混器110，例如在储存和运输期间保护水泥免受湿气影响的水泥袋中，或散装，例如在罐式卡车、火车车厢或船中。此外，来自在水泥厂14的设施23的固体CO2颗粒和液氮的混合物25被输送到储器30，在储器中它与来自其他设施21和22的混合物25组合以便获得具有具体的所需CO2颗粒含量的混合物35。从储器30，所需量的混合物35在可移动的低温储器(例如低温罐式卡车或铁路车厢)中被运输到混合物35要与湿混凝土的一种或多种成分、根据具体情况湿混凝土本身接触的一个或多个位置和设备。可能的此类设施/位置是：筒仓110，其中组合了干燥成分100、101和102；共混器120，其中制备添加了工艺水121的湿混凝土并将其与干燥成分100、101和102共混以生产湿混凝土125；在卡车140的转筒被填充来自共混器120的湿混凝土125的位置的混凝土运输卡车140；在将浇筑湿混凝土125的建筑场所150；以及在卡车装填与其到达建筑场所150之间的中间位置140a的混凝土运输卡车140。
当在上述不同步骤中，湿混凝土发生部分碳酸化时，CO2与湿混凝土中的Ca元素发生化学结合，并最终有效地隔离在最终的凝固混凝土构件中。
在上述实例中，已经描述了使湿混凝土或其成分与固体CO2颗粒和液氮的混合物接触的不同可能性。将理解的是，一般而言，实现湿混凝土所需的冷却和部分碳酸化并不需要所有这些步骤。视情况而定，实际上可能需要仅一个或仅有限数量的此类步骤。所述情况包括环境温度和热辐射、湿混凝土的行进时间和待浇筑的混凝土构件的尺寸。当在从制备湿混凝土到浇筑湿混凝土的过程链期间，湿混凝土125的一种或多种成分与混合物25、35在多个场合接触时，应注意确保实现合适水平的冷却和部分碳酸化。例如，在混合物与湿混凝土125的一种或多种成分之间单次接触的情况下，与在湿混凝土125的一种或多种成分与混合物25、35重复接触时相比，可以使用具有更高CO2颗粒含量的混合物，从而避免过度碳酸化，同时仍确保充分冷却。
还可以将根据本发明的方法与湿混凝土的进一步处理组合，例如通过与固体CO2颗粒和液氮的混合物接触以外的方式与额外的冷却步骤组合。
Claims (15)
1.一种用于使用含有CO2气体级分和任选地非CO2气体级分的气态流出物(10)的方法，该方法包括以下步骤：
(a)在第一位置：
●提供温度不高于-196℃的液氮(20)，
●使该气态流出物(10)接触该液氮(20)，以便将该CO2气体级分中存在的至少部分CO2作为CO2颗粒和液氮(20)的混合物(25，35)捕获，
(b)将该混合物(25，35)的至少一部分输送到第二位置，以及
(c)在该第二位置，在通过将湿混凝土(125)的成分(100，101，102，121)在共混器(120)中共混来制备该湿混凝土(125)之前和/或期间和/或之后，使该混合物(25，35)与该湿混凝土(125)的一种或多种成分(100，101，102，121)接触，使得
●该混合物(25，35)从该湿混凝土(125)的所述一种或多种成分(100，101，102，121)中提取热量，并且
●来自该混合物(25，35)的CO2使该湿混凝土(125)中存在的Ca化合物部分地碳酸化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在该第二位置，在该共混步骤之后，优选在该湿混凝土(125)的搅拌期间，使该混合物(25，35)与该湿混凝土(125)接触。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在该共混器(120)中或在该共混器(120)中所制备的该湿混凝土(125)被转移到其中的混合器中搅拌该湿混凝土(125)期间，使该混合物(25，35)与该湿混凝土(125)接触。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该CO2气体级分构成该气态流出物(10)的从7至100％vol、优选从10至90％vol并且更优选从25至60％vol。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使该气态流出物(10)在其接触该液氮(20)之前经受冷却步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在该冷却步骤期间从该气态流出物(10)中回收热能，并且其中，将所述回收的热能的至少一部分作为加热过程中的热源、作为用于产生机械能的能源或作为用于产生电能的能源使用。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使该气态流出物(10)接触该液氮(20)直至该混合物(25，35)呈现的CO2颗粒含量等于或大于预定的最小CO2颗粒含量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对该混合物(25，35)的至少一部分的CO2颗粒含量进行调整，然后使该混合物(25，35)的所述至少一部分与该湿混凝土(125)接触。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该混合物(25，35)的运输包括该混合物(25，35)在可移动的低温储器中的运输。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使该混合物(25，35)与该湿混凝土(125)的该一种或多种成分(100，101，102，121)在混合器中接触，优选在制备该湿混凝土(125)的该共混器(120)中和/或在该共混器(120)中所制备的该湿混凝土(125)转移至其中的混合器中。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，该混合器是混凝土搅拌车(140)的转筒混合器。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该第二位置被定位于：
●在该共混器(120)中制备该湿混凝土(125)的场所，
●浇筑该湿混凝土(125)的场所，优选建筑场所，
●所制备的湿混凝土(125)被引入混合器、优选卡车(140)的该转筒混合器中的场所，和/或
●在制备该湿混凝土(125)的场所与浇筑该湿混凝土(125)的场所之间的中间场所。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该气态流出物(10)包含燃烧气体或由其组成。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该液氮(20)的一部分在步骤(a)期间蒸发，并且其中，所蒸发的氮在该第一位置被利用。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中：
●步骤(a)在多个第一位置进行，
●将在所述多个第一位置所获得的这些混合物(25)输送至第三位置，在该第三位置将所述混合物(25)组合形成固体CO2颗粒和液氮的最终混合物(35)，
●将该最终混合物(35)运输到其中混合了湿混凝土(125)的混合器中，以及
●将该最终混合物(35)引入该混合器中并与该混合器中的该湿混凝土(125)接触，从而使该湿混凝土(125)冷却并部分地碳酸化。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20305134.7 | 2020-02-13 | ||
| EP20305134.7A EP3865202A1 (en) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | Use of co2-containing gaseous effluent in wet concrete preparation |
| PCT/EP2021/051762 WO2021160424A1 (en) | 2020-02-13 | 2021-01-26 | Use of co2-containing gaseous effluent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115038508A true CN115038508A (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=69740309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202180010065.2A Pending CN115038508A (zh) | 2020-02-13 | 2021-01-26 | 含co2的气态流出物的用途 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230077286A1 (zh) |
| EP (2) | EP3865202A1 (zh) |
| CN (1) | CN115038508A (zh) |
| WO (1) | WO2021160424A1 (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0041702A2 (en) * | 1980-06-06 | 1981-12-16 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for culturing microorganisms by aeration |
| JPH02292003A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリートの製造方法 |
| WO2000036351A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Norsk Hydro Asa | Method and system for the production of cryogenic mixtures and the application of such mixtures |
| US6279328B1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-08-28 | Air Liquide America Corporation Intellectual Property Department | Cooling method and system for a rotating drum |
| EP1749629A2 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Messer Group GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Zement oder zementartigen Pulvern |
| CN1956768A (zh) * | 2004-03-02 | 2007-05-02 | 中国电力株式会社 | 处理废气的方法和系统，和分离二氧化碳的方法和装置 |
| US20080245274A1 (en) * | 2005-02-24 | 2008-10-09 | Ramme Bruce W | Carbon Dioxide Sequestration in Foamed Controlled Low Strength Materials |
| CN101522381A (zh) * | 2006-10-04 | 2009-09-02 | 梅塞尔集团有限公司 | 冷却的新鲜混凝土的生产方法和装置 |
| JP2010207729A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガスからの二酸化炭素回収システム |
| US20110289901A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Estes Christopher J | Carbon dioxide sequestration in freshly mixed concrete using the exhaust from the concrete truck |
| US20150197447A1 (en) * | 2013-06-25 | 2015-07-16 | Carboncure Technologies, Inc. | Compositions and Methods for Delivery of Carbon Dioxide |
| US20150232381A1 (en) * | 2013-06-25 | 2015-08-20 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| WO2015154162A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Compositions and methods for delivery of carbon dioxide |
| WO2015154174A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US20190077045A1 (en) * | 2015-09-08 | 2019-03-14 | Carboncure Technologies Inc. | Precarbonation of cement mixes |
| CN110382435A (zh) * | 2016-10-26 | 2019-10-25 | 加利福尼亚大学董事会 | 升级再造混凝土产品制造在发电设备中的有效整合 |
| WO2020006636A1 (en) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Crh Group Canada Inc. | Processes and systems for carbon dioxide sequestration and related concrete compositions |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3570950A4 (en) | 2017-01-19 | 2021-02-24 | Sustainable Energy Solutions, LLC | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF VAPORS FROM GASES |
| US10197329B2 (en) | 2017-02-22 | 2019-02-05 | Sustainable Energy Solutions Llc | Method for using a hydrocyclone for cryogenic gas vapor separation |
| US10882001B2 (en) | 2017-03-06 | 2021-01-05 | Hall Labs Llc | Method for removing a foulant from a gas stream with minimal external refrigeration |
| US10293297B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-05-21 | Sustainable Energy Solutions, Llc | Method for removal of a foulant from a carrier gas in a single vessel using cryogenic liquids |
-
2020
- 2020-02-13 EP EP20305134.7A patent/EP3865202A1/en not_active Withdrawn
-
2021
- 2021-01-26 US US17/799,401 patent/US20230077286A1/en active Pending
- 2021-01-26 WO PCT/EP2021/051762 patent/WO2021160424A1/en unknown
- 2021-01-26 CN CN202180010065.2A patent/CN115038508A/zh active Pending
- 2021-01-26 EP EP21702225.0A patent/EP4103309A1/en active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0041702A2 (en) * | 1980-06-06 | 1981-12-16 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for culturing microorganisms by aeration |
| JPH02292003A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリートの製造方法 |
| WO2000036351A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Norsk Hydro Asa | Method and system for the production of cryogenic mixtures and the application of such mixtures |
| US6279328B1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-08-28 | Air Liquide America Corporation Intellectual Property Department | Cooling method and system for a rotating drum |
| CN1956768A (zh) * | 2004-03-02 | 2007-05-02 | 中国电力株式会社 | 处理废气的方法和系统，和分离二氧化碳的方法和装置 |
| US20080245274A1 (en) * | 2005-02-24 | 2008-10-09 | Ramme Bruce W | Carbon Dioxide Sequestration in Foamed Controlled Low Strength Materials |
| EP1749629A2 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Messer Group GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Zement oder zementartigen Pulvern |
| CN101522381A (zh) * | 2006-10-04 | 2009-09-02 | 梅塞尔集团有限公司 | 冷却的新鲜混凝土的生产方法和装置 |
| JP2010207729A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガスからの二酸化炭素回収システム |
| US20110289901A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Estes Christopher J | Carbon dioxide sequestration in freshly mixed concrete using the exhaust from the concrete truck |
| US20150197447A1 (en) * | 2013-06-25 | 2015-07-16 | Carboncure Technologies, Inc. | Compositions and Methods for Delivery of Carbon Dioxide |
| US20150232381A1 (en) * | 2013-06-25 | 2015-08-20 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| WO2015154174A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| WO2015154162A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Compositions and methods for delivery of carbon dioxide |
| US20190077045A1 (en) * | 2015-09-08 | 2019-03-14 | Carboncure Technologies Inc. | Precarbonation of cement mixes |
| CN110382435A (zh) * | 2016-10-26 | 2019-10-25 | 加利福尼亚大学董事会 | 升级再造混凝土产品制造在发电设备中的有效整合 |
| WO2020006636A1 (en) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Crh Group Canada Inc. | Processes and systems for carbon dioxide sequestration and related concrete compositions |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李娟;石玉美;汪荣顺;: "液氮中单管加注二氧化碳气体的实验研究", 低温与超导, no. 01, pages 6 - 8 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3865202A1 (en) | 2021-08-18 |
| WO2021160424A1 (en) | 2021-08-19 |
| US20230077286A1 (en) | 2023-03-09 |
| EP4103309A1 (en) | 2022-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8323395B2 (en) | Sulphur cement pre-composition and process for preparing such sulphur cement pre-composition | |
| CN103261443B (zh) | 冶金渣的粒化 | |
| JP3828897B2 (ja) | 製鋼スラグの安定化処理方法および安定化製鋼スラグ | |
| EA016310B1 (ru) | Предварительная композиция серного цемента, способ ее приготовления, ее применение, серно-цементный продукт и способ его получения | |
| FI95793C (fi) | Menetelmä kovan granulimateriaalin valmistamiseksi leijukerrostuhkasta | |
| US8481799B2 (en) | Process for packaging radioactive wastes in the form of synthetic rock | |
| JP2007031220A (ja) | スラグの造粒方法および造粒スラグ | |
| RU2743393C1 (ru) | Способ непрерывного получения отверждённого сталелитейного шлака и связанное с ним устройство | |
| US20050018530A1 (en) | Method of manufacturing a bituminous coated aggregate mix | |
| CN115038508A (zh) | 含co2的气态流出物的用途 | |
| KR100591060B1 (ko) | 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법 | |
| CN102056859B (zh) | 硫水泥预组合物及其制备方法 | |
| JP4362494B2 (ja) | 粉状スラグの造粒方法 | |
| JP2003183717A (ja) | 製鋼スラグ製品の製造方法および製鋼スラグ製品 | |
| JP4257104B2 (ja) | 廃クーラント液水の再資源化方法 | |
| JP4292953B2 (ja) | 透水性路盤材料、その製造方法及び透水性鋪装 | |
| US6379416B1 (en) | Method and device for melt-treating incineration residue containing salts | |
| JPH09263817A (ja) | 溶融金属溶製時のスラグフォーミング鎮静方法 | |
| JP2006102614A (ja) | 重金属含有焼却灰の再資源化方法 | |
| JP3644330B2 (ja) | 還元期スラグの処理方法 | |
| Ибраев et al. | UNBURNED WASTE COAL FLOTATION AGGLOMERATION | |
| JP2005007220A (ja) | 焼却灰による資材製造方法 | |
| JP2008107233A (ja) | 原子力発電施設で使用した成形品の焼却処理方法 | |
| CA3236020A1 (en) | Process for activating clays with high residual moisture | |
| JP4873999B2 (ja) | 高炉スラグの処理方法および処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |