CN115037088A - 一种电机机座结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机机座结构及其制作方法，其包括内套、中套以及外套；其中，所述内套的外表面设置有冷却水道；所述中套套设于内套外，且中套和内套采用过盈配合的方式装配在一起；所述中套遮蔽内套的冷却水道；所述外套采用注塑成型的方式成型于中套和内套外。本发明的电机机座结构结构简单，成本低，质量轻，其能保证冷却水道质量的同时又能保证机座整体的刚性。

Description

一种电机机座结构及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种电机的组成结构，具体涉及一种电机机座结构及其制作方法，属于电机制造技术领域。

【背景技术】

电机是电动汽车的核心部件，其质量的好坏直接决定了电动汽车的质量和使用寿命。

电机机座是电机的重要组成结构，其一般采用低压一体铸造，铸造时，机座内部的冷却水道一般采用砂成型来固定并铸造出来，因此，水道内部容易存在粘砂等问题，最终容易堵塞整车冷却水泵，造成电机温升过高甚至烧毁。

业内也有将机座设计成内外套装配的方式，即机座的内套和外套均采用高压铸造，在分别加工完成后再将其组装在一起，内部的水道采用密封圈来进行密封。这种分离式机座虽然解决了低压铸造粘砂及水道表面质量差的缺陷，但由于内套和外套是采用间隙配合，因此，机座整体刚度较差。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的电机机座结构及其制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种结构简单，成本低，质量轻的电机机座结构，其能保证冷却水道质量的同时又能保证机座整体的刚性。

本发明的另一目的在于提供一种电机机座结构的制作方法，该制作方法工艺步骤简单，装配效率高。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种电机机座结构，其包括内套、中套以及外套；其中，所述内套的外表面设置有冷却水道；所述中套套设于内套外，且中套和内套采用过盈配合的方式装配在一起；所述中套遮蔽内套的冷却水道；所述外套采用注塑成型的方式成型于中套和内套外。该机座消除了内套和中套的间隙；且生产制造成本更低、效率更高。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述内套具体为铸造成型的内套，使制作方便。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述内套的一侧设有安装座，所述安装座上开设有若干安装孔。由于安装座及安装座上的安装孔，从而方便安装电机的端盖，无需后续打孔。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述冷却水道呈螺旋状布置，其嵌设于内套的外表面，使冷却液在内套表面流动，从而对机座进行冷却，避免电机温度过高；且螺旋状的水道也能大大提高冷却效果。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述中套具体为金属件，金属件制作方便，质量轻。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述外套包覆所述中套以及内套的安装座，使外套和中套、内套结合结构牢固，整体性更好。

本发明的电机机座结构进一步设置为：所述外套上设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口分别和冷却水道相连通，使冷却液能够流动，以持续对电机进行冷却。

本发明的电机机座结构还设置为：所述外套的端部嵌设有若干金属安装件，从而方便安装电机的端盖。

为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种电机机座结构的制作方法，其包括如下工艺步骤：

1)，采用铸造成型后机加工的方式制作内套；采用薄壁拉伸的方式制作中套；

2)，将制得的内套和中套采用过盈配合的连接方式装配在一起，形成一个半成品；

3)，将步骤2)制得的半成品再通过一体注塑的工艺生成机座外套，从而制得所述机座成品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的电机机座结构采用内套和中套过盈配合的连接方式组装，消除了内套和中套的间隙。

2.本发明的电机机座结构的内套采用铸造及机加工的方式制作水道，解决了低压铸造粘砂及水道表面质量差等技术问题。

3.本发明的电机机座结构的外套采用注塑成型于内套和中套上，三者之间没有间隙，因此，整体刚度相较于内外套的机座会更优异。

4.本发明的电机机座结构在制作时采用注塑工艺，注塑相较于铸造，成型速度更快且无需进行后续喷丸处理，生产制造成本更低、效率更高；又因为塑料相较于铸铝具有密度小且价格更低，因此具有轻量化、低成本的天然优势。

【附图说明】

图1是本发明的电机机座结构的立体图。

图2是本发明的电机机座结构的立体分解图。

图3是本发明的电机机座结构的剖面图。

图4是图3中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本发明为一种电机机座结构，其由内套1、中套2以及外套3等几部分组成。

其中，所述内套1具体采用铸造成型方式制作。所述内套1的外表面设置有冷却水道4。所述冷却水道4呈螺旋状布置，其嵌设于内套1的外表面。在本实施方式中，所述冷却水道4采用机加工的方式形成，解决了水道表面质量差等技术问题。所述冷却水道4内能通入冷却液，冷却液在内套1表面流动，从而对机座进行冷却，避免电机温度过高。所述内套1的一侧设有一安装座5。

所述中套2套设于内套1外。在本实施方式中，所述中套2和内套1采用过盈配合的方式装配在一起，消除了内套1和中套2的间隙，提高了机座的整体刚度。所述中套2遮蔽内套1的冷却水道4，避免冷却液漏液。所述中套2具体为金属件，其制作方便，质量轻。

进一步的，所述外套3采用注塑成型的方式成型于中套2和内套1外。具体的说，所述外套3包覆所述中套2以及内套1的安装座5，使外套3和中套2、内套1结合的结构牢固，整体性更好。所述外套3上设置有冷却液入口31和冷却液出口32，所述冷却液入口31和冷却液出口32分别和冷却水道4相连通，使冷却液能够流动。

所述外套3的端部嵌设有若干金属安装件6。所述安装座5上开设有若干安装孔7。在所述金属安装件6和安装座5中可安装电机的前后端盖。

本发明的电机机座结构的制作方法，其包括如下工艺步骤：

1)，采用铸造成型后机加工的方式制作内套1；采用薄壁拉伸的方式制作中套2；

2)，将制得的内套1和中套2采用过盈配合的连接方式装配在一起，形成一个半成品；

3)，将步骤2)制得的半成品再通过一体注塑的工艺生成机座外套3，从而制得所述机座成品。

本发明的电机机座结构在制作时，外套3采用注塑成型于内套1和中套2上，三者之间没有间隙，因此，整体刚度相较于内外套的机座会更优异。同时，注塑工艺相较于铸造，成型速度更快且无需进行后续喷丸处理，生产制造成本更低、效率更高；又因为塑料相较于铸铝具有密度小且价格更低，因此具有轻量化、低成本的天然优势。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机机座结构，其特征在于：包括内套、中套以及外套；其中，所述内套的外表面设置有冷却水道；所述中套套设于内套外，且中套和内套采用过盈配合的方式装配在一起；所述中套遮蔽内套的冷却水道；所述外套采用注塑成型的方式成型于中套和内套外。

2.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述内套具体为铸造成型的内套。

3.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述内套的一侧设有安装座，所述安装座上开设有若干安装孔。

4.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述冷却水道呈螺旋状布置，其嵌设于内套的外表面。

5.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述中套具体为金属件。

6.如权利要求3所述的电机机座结构，其特征在于：所述外套包覆所述中套以及内套的安装座。

7.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述外套上设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口分别和冷却水道相连通。

8.如权利要求1所述的电机机座结构，其特征在于：所述外套的端部嵌设有若干金属安装件。

9.一种如权利要求1至8项任意一项所述的电机机座结构的制作方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)，采用铸造成型后机加工的方式制作内套；采用薄壁拉伸的方式制作中套；

2)，将制得的内套和中套采用过盈配合的连接方式装配在一起，形成一个半成品；

3)，将步骤2)制得的半成品再通过一体注塑的工艺生成机座外套，从而制得所述机座成品。

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