CN115037046A - 一种电力二次设备运行状态分析检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力二次设备运行状态分析检测系统，涉及二次设备运行状态检测技术领域，解决了现有技术中，二次设备在运行过程中无法对运行状态进行准确检测，且在完成检测后无法进行合理的检修的技术问题，将二次设备进行实时分析，判断当前运行的二次设备是否运行进行检修，同时将不需要检修的二次设备进行历史故障分析，从而对不需要检修的二次设备进行检修预测，将需要检修的二次设备对应一次设备进行实时分析，从而判断当前二次设备的检修是否立即执行；随后对二次设备进行检修控制；将实时运行的二次设备进行运行状态分析，准确分析当前二次设备的运行，提高了电力设备的安全性以及稳定性，同时通过对二次设备分析提高电力运行的监管。

Description

一种电力二次设备运行状态分析检测系统

技术领域

本发明涉及二次设备运行状态检测技术领域，具体为一种电力二次设备运行状态分析检测系统。

背景技术

电力二次设备是对电力系统内一次设备进行监察，测量，控制，保护，调节的辅助设备。即不直接和电能产生联系的设备；完成发电-输电-配电功能的设备叫做一次设备，如发电机，断路器，电流电压互感器，变压器，避雷器等；对一次设备进行控制，保护作用的设备叫做二次设备，如继电器，控制开关，指示灯，测量仪表等；二者之间最大的差别就在于所针对的电压等级不同。一次设备是根据高压侧来设计的,所带电压是强电，二次设备基本带的是弱电；发电厂或者变电站以外的电缆沟或者架空线归入线路专业设计范围之列。

但是在现有技术中，二次设备在运行过程中无法对运行状态进行准确检测，且在完成检测后无法进行合理的检修，以至于二次设备的检修效率低下，无法保证二次设备的检修能够降低故障影响；此外，无法对实时检测正常的二次设备进行状态预测，不能够降低运行过程中的故障率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种电力二次设备运行状态分析检测系统，将二次设备进行实时分析，判断当前运行的二次设备是否运行进行检修，同时将不需要检修的二次设备进行历史故障分析，从而对不需要检修的二次设备进行检修预测，将需要检修的二次设备对应一次设备进行实时分析，从而判断当前二次设备的检修是否立即执行；随后对二次设备进行检修控制；将实时运行的二次设备进行运行状态分析，准确分析当前二次设备的运行，提高了电力设备的安全性以及稳定性，同时通过对二次设备分析提高电力运行的监管，降低了电力运行的故障率以及安全隐患的发生率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电力二次设备运行状态分析检测系统，包括服务器，服务器通讯连接有：

二次设备实时分析单元，用于将实时运行的二次设备进行运行状态分析，并根据运行状态分析将实时运行的二次设备划分为异常状态设备和正常状态设备，并将其一同发送至服务器；

历史故障分析单元，用于将正常状态设备进行历史故障分析，通过历史故障分析将对应正常状态设备进行预测，根据历史故障分析将正常状态设备划分为风险设备和安全设备，并将其一同发送至服务器；

一次设备实时分析单元，用于将异常状态设备对应的一次设备进行实时分析，并根据一次设备的实时分析将对应异常状态设备划分为实时检修设备和延时检修设备，并将其发送至服务器；

实时检修控制单元，用于根据二次设备的类型进行检修控制。

作为本发明的一种优选实施方式，二次设备实时分析单元的运行过程如下：

将当前电力运行中的二次设备设置标号i，i为大于1的自然数，i为大于1的自然数，采集到当前电力运行中二次设备对应显示数值的误差值，并将其标记为WCi；采集到电力运行对应电路回路中二次设备出现中断回路频率以及二次设备对应中断回路的恢复平均时长，并将其分别标记为HPi和SCi；

通过分析获取到当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi，将当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi与实时分析系统阈值进行比较：

若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析异常，将对应二次设备标记为异常状态设备，同时生成实时分析异常信号并将实时分析异常信号和对应异常状态设备的编号一同发送至服务器；

若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi未超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析正常，将对应二次设备标记为正常状态设备，同时生成实时分析正常信号并将实时分析正常信号和对应正常状态设备的编号一同发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，历史故障分析单元的运行过程如下：

获取到正常状态设备的历史运行时间段，采集到历史运行时间段内电力运行出现故障的时刻，并将其标记为故障时刻，且故障时刻设置标号o，o为大于1的自然数，当故障时刻对应电力运行中一次设备和正常状态设备均出现故障时，若一次设备的出现故障时间点先于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的被动故障；若一次设备的出现故障时间点后于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的主动故障；

当故障时刻对应电力运行中一次设备出现故障且正常状态设备未出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能影响特征；当故障时刻对应电力运行中一次设备未出现故障且正常状态设备出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能降低特征；

采集到正常状态设备的历史运行时间段内相邻主动故障的间隔时长以及相邻主动与被动故障相邻发生的频率，并将其分别标记为JGS和FPL；通过分析获取到正常状态设备的历史运行分析系数C；采集到正常状态设备的历史运行时间段内性能影响特征的出现次数以及性能降低特征连续出现频率的增加值，并将其分别标记为CCS和XPL；通过分析获取到正常状态设备的性能分析系数Z；将正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数与性能分析系数分别与历史运行分析系数阈值和性能分析系数阈值进行比较：

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数超过历史运行分析系数阈值，或者性能分析系数超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备存在故障风险，将对应正常状态设备标记为风险设备，同时生成风险信号并将风险信号和风险设备编号发送至服务器；

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数未超过历史运行分析系数阈值，且性能分析系数未超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备不存在故障风险，将对应正常状态设备标记为安全设备，同时生成安全信号并将安全信号和安全设备编号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，一次设备实时分析单元的运行过程如下：

采集到异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度，并将异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度分别与需运行时长阈值和缩短速度阈值进行比较：

若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长超过需运行时长阈值，或者对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以进行检修，将对应异常状态设备标记为实时检修设备，生成实时检修信号并将实时检修信号和实时检修设备编号发送至服务器；

若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长未超过需运行时长阈值，且对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度未超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以延时检修，将对应异常状态设备标记为延时检修设备，生成延时检修信号并将延时检修信号和延时检修设备编号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，实时检修控制单元的运行过程如下：

服务器接收到风险设备编号、实时检修设备编号以及延时检修设备编号后，生成实时检修控制信号并将实时检修控制信号发送至实时检修控制单元，实时检修控制单元将实时检修设备的电力运行进行中止，并在电力运行中止后进行实时检修设备的检修；在延时检修设备的当前电力运行结束后将对应延时检修设备进行检修；在实时检修设备和延时检修设备完成检修后，将风险设备进行检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将二次设备进行实时分析，判断当前运行的二次设备是否运行进行检修，同时将不需要检修的二次设备进行历史故障分析，从而对不需要检修的二次设备进行检修预测，将需要检修的二次设备对应一次设备进行实时分析，从而判断当前二次设备的检修是否立即执行；随后对二次设备进行检修控制；将实时运行的二次设备进行运行状态分析，准确分析当前二次设备的运行，提高了电力设备的安全性以及稳定性，同时通过对二次设备分析提高电力运行的监管，降低了电力运行的故障率以及安全隐患的发生率；通过历史故障分析将对应正常状态设备进行预测，判断当前正常状态设备是否需要进行检修，防止正常状态设备的运行过程中突然出现故障，导致电力运行的效率降低同时增加了电力运行的安全隐患；同时增强了设备故障检修的及时性，体现了运行状态分析的准确性；

2、本发明中，将异常状态设备对应的一次设备进行实时分析，通过异常状态设备对应一次设备的分析，判断当前异常状态设备是否立即进行检修，防止二次设备检修导致电力运行效率降低，从而降低了异常状态设备检修的意义。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种电力二次设备运行状态分析检测系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在电力系统的运行过程中，往往由于电气设备绝缘损坏、操作维护不当以及外力破坏等原因，造成短路事故或不正常的运行状态。发生短路事故时，故障点产生的电弧可能将电气设备烧毁。比额定电流大数倍至数十倍的短路电流的热效应和电动力效应会加速电气设备绝缘的老化或损坏设备；电力系统的电压会降低瞬时而影响到用户的生产；严重的短路故障除会造成停电外，还可能使电力系统的稳定受到影响，使系统解列并造成地区大面积停电。因此，电力系统发生故障时，必须及时采取有效的措施迅速排除，以避免产生严重的后果。当电力系统出现不正常的运行状态时，继电保护装置能及时发出信号或警报，通知运行值班人员进行处理；而当供电系统中发生事故时，它能自动地将故障切除，限制事故的范围。继电保护及自动装置是电力系统的重要组成部分。对保证电力系统的安全经济运行，防止事故发生和扩大起到关键性的作用。目前，有数据表明：电力系统因继电保护引起的事故呈上升趋势，造成局部电网解列失压，带来不少经济损失，对电网安全构成很大威胁；

继电保护及自动装置均为电力二次设备的一种，因此电力系统中电力二次设备的运行检测也至关重要；本系统将二次设备进行实时分析，判断当前运行的二次设备是否运行进行检修，同时将不需要检修的二次设备进行历史故障分析，从而对不需要检修的二次设备进行检修预测，将需要检修的二次设备对应一次设备进行实时分析，从而判断当前二次设备的检修是否立即执行；随后对二次设备进行检修控制；请参阅图1所示，一种电力二次设备运行状态分析检测系统；

服务器对电力系统中二次设备进行检测，生成二次设备实时分析信号并将二次设备实时分析信号发送至二次设备实时分析单元；通过二次设备实时分析单元将实时运行的二次设备进行运行状态分析，准确分析当前二次设备的运行，提高了电力设备的安全性以及稳定性，同时通过对二次设备分析提高电力运行的监管，降低了电力运行的故障率以及安全隐患的发生率；

将当前电力运行中的二次设备设置标号i，i为大于1的自然数，i为大于1的自然数，采集到当前电力运行中二次设备对应显示数值的误差值，并将当前电力运行中二次设备对应显示数值的误差值标记为WCi；采集到电力运行对应电路回路中二次设备出现中断回路频率以及二次设备对应中断回路的恢复平均时长，并将电力运行对应电路回路中二次设备出现中断回路频率以及二次设备对应中断回路的恢复平均时长分别标记为HPi和SCi；现有技术中，二次设备在运行电路中充当载体，若出现故障则会引起电路断路；

通过公式

获取到当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为1.23；

将当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi与实时分析系统阈值进行比较：

若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析异常，将对应二次设备标记为异常状态设备，同时生成实时分析异常信号并将实时分析异常信号和对应异常状态设备的编号一同发送至服务器；若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi未超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析正常，将对应二次设备标记为正常状态设备，同时生成实时分析正常信号并将实时分析正常信号和对应正常状态设备的编号一同发送至服务器；

服务器接收到实时分析正常信号和对应正常状态设备的编号后，生成历史故障分析信号并将历史故障分析信号发送至历史故障分析单元；服务器接收到实时分析异常信号和对应异常状态设备的编号后，生成一次设备实时分析信号并将一次设备实时分析信号发送至一次设备实时分析单元；

通过历史故障分析单元将正常状态设备进行历史故障分析，通过历史故障分析将对应正常状态设备进行预测，判断当前正常状态设备是否需要进行检修，防止正常状态设备的运行过程中突然出现故障，导致电力运行的效率降低同时增加了电力运行的安全隐患；同时增强了设备故障检修的及时性，体现了运行状态分析的准确性；

获取到正常状态设备的历史运行时间段，采集到历史运行时间段内电力运行出现故障的时刻，并将其标记为故障时刻，且故障时刻设置标号o，o为大于1的自然数，当故障时刻对应电力运行中一次设备和正常状态设备均出现故障时，若一次设备的出现故障时间点先于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的被动故障；若一次设备的出现故障时间点后于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的主动故障；当故障时刻对应电力运行中一次设备出现故障且正常状态设备未出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能影响特征；当故障时刻对应电力运行中一次设备未出现故障且正常状态设备出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能降低特征；

采集到正常状态设备的历史运行时间段内相邻主动故障的间隔时长以及相邻主动与被动故障相邻发生的频率，并将正常状态设备的历史运行时间段内相邻主动故障的间隔时长以及相邻主动与被动故障相邻发生的频率分别标记为JGS和FPL；通过公式

获取到正常状态设备的历史运行分析系数C，其中，s1和s2均为预设比例系数，且s1＞s2＞0，α1为误差修正因子，取值为0.98；

采集到正常状态设备的历史运行时间段内性能影响特征的出现次数以及性能降低特征连续出现频率的增加值，并将正常状态设备的历史运行时间段内性能影响特征的出现次数以及性能降低特征连续出现频率的增加值分别标记为CCS和XPL；通过公式Z＝α2(CCS×s3+XPL×s4)获取到正常状态设备的性能分析系数Z，其中，s3和s4均为预设比例系数，且s3＞s4＞0，α2为误差修正因子，取值为1.11；

将正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数与性能分析系数分别与历史运行分析系数阈值和性能分析系数阈值进行比较：

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数超过历史运行分析系数阈值，或者性能分析系数超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备存在故障风险，将对应正常状态设备标记为风险设备，同时生成风险信号并将风险信号和风险设备编号发送至服务器；

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数未超过历史运行分析系数阈值，且性能分析系数未超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备不存在故障风险，将对应正常状态设备标记为安全设备，同时生成安全信号并将安全信号和安全设备编号发送至服务器；

通过一次设备实时分析单元将异常状态设备对应的一次设备进行实时分析，通过异常状态设备对应一次设备的分析，判断当前异常状态设备是否立即进行检修，防止二次设备检修导致电力运行效率降低，从而降低了异常状态设备检修的意义；

采集到异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度，并将异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度分别与需运行时长阈值和缩短速度阈值进行比较：电路安全电压表示为现有技术中实时运行的电压数据，如额定电压为100V的一次设备，则实时运行电压在100V之内均为安全电压；

若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长超过需运行时长阈值，或者对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以进行检修，将对应异常状态设备标记为实时检修设备，生成实时检修信号并将实时检修信号和实时检修设备编号发送至服务器；若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长未超过需运行时长阈值，且对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度未超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以延时检修，将对应异常状态设备标记为延时检修设备，生成延时检修信号并将延时检修信号和延时检修设备编号发送至服务器；

服务器接收到风险设备编号、实时检修设备编号以及延时检修设备编号后，生成实时检修控制信号并将实时检修控制信号发送至实时检修控制单元，实时检修控制单元将实时检修设备的电力运行进行中止，并在电力运行中止后进行实时检修设备的检修；在延时检修设备的当前电力运行结束后将对应延时检修设备进行检修；在实时检修设备和延时检修设备完成检修后，将风险设备进行检修。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过二次设备实时分析单元将实时运行的二次设备进行运行状态分析，并根据运行状态分析将实时运行的二次设备划分为异常状态设备和正常状态设备，并将其一同发送至服务器；通过历史故障分析单元将正常状态设备进行历史故障分析，通过历史故障分析将对应正常状态设备进行预测，根据历史故障分析将正常状态设备划分为风险设备和安全设备，并将其一同发送至服务器；通过一次设备实时分析单元将异常状态设备对应的一次设备进行实时分析，并根据一次设备的实时分析将对应异常状态设备划分为实时检修设备和延时检修设备，并将其发送至服务器；通过实时检修控制单元根据二次设备的类型进行检修控制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电力二次设备运行状态分析检测系统，包括服务器，其特征在于，服务器通讯连接有：

二次设备实时分析单元，用于将实时运行的二次设备进行运行状态分析，并根据运行状态分析将实时运行的二次设备划分为异常状态设备和正常状态设备，并将其一同发送至服务器；

历史故障分析单元，用于将正常状态设备进行历史故障分析，通过历史故障分析将对应正常状态设备进行预测，根据历史故障分析将正常状态设备划分为风险设备和安全设备，并将其一同发送至服务器；

一次设备实时分析单元，用于将异常状态设备对应的一次设备进行实时分析，并根据一次设备的实时分析将对应异常状态设备划分为实时检修设备和延时检修设备，并将其发送至服务器；

实时检修控制单元，用于根据二次设备的类型进行检修控制。

2.根据权利要求1所述的一种电力二次设备运行状态分析检测系统，其特征在于，二次设备实时分析单元的运行过程如下：

将当前电力运行中的二次设备设置标号i，i为大于1的自然数，i为大于1的自然数，采集到当前电力运行中二次设备对应显示数值的误差值，并将其标记为WCi；采集到电力运行对应电路回路中二次设备出现中断回路频率以及二次设备对应中断回路的恢复平均时长，并将其分别标记为HPi和SCi；

通过分析获取到当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi，将当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi与实时分析系统阈值进行比较：

若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析异常，将对应二次设备标记为异常状态设备，同时生成实时分析异常信号并将实时分析异常信号和对应异常状态设备的编号一同发送至服务器；

若当前电力运行中二次设备的实时分析系数Xi未超过实时分析系统阈值，则判定对应二次设备的运行状态分析正常，将对应二次设备标记为正常状态设备，同时生成实时分析正常信号并将实时分析正常信号和对应正常状态设备的编号一同发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种电力二次设备运行状态分析检测系统，其特征在于，历史故障分析单元的运行过程如下：

获取到正常状态设备的历史运行时间段，采集到历史运行时间段内电力运行出现故障的时刻，并将其标记为故障时刻，且故障时刻设置标号o，o为大于1的自然数，当故障时刻对应电力运行中一次设备和正常状态设备均出现故障时，若一次设备的出现故障时间点先于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的被动故障；若一次设备的出现故障时间点后于正常状态设备的出现故障时间点，则判定当前故障为正常状态设备的主动故障；

当故障时刻对应电力运行中一次设备出现故障且正常状态设备未出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能影响特征；当故障时刻对应电力运行中一次设备未出现故障且正常状态设备出现故障时，则判定当前故障标记为正常状态设备的性能降低特征；

采集到正常状态设备的历史运行时间段内相邻主动故障的间隔时长以及相邻主动与被动故障相邻发生的频率，并将其分别标记为JGS和FPL；通过分析获取到正常状态设备的历史运行分析系数C；采集到正常状态设备的历史运行时间段内性能影响特征的出现次数以及性能降低特征连续出现频率的增加值，并将其分别标记为CCS和XPL；通过分析获取到正常状态设备的性能分析系数Z；将正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数与性能分析系数分别与历史运行分析系数阈值和性能分析系数阈值进行比较：

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数超过历史运行分析系数阈值，或者性能分析系数超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备存在故障风险，将对应正常状态设备标记为风险设备，同时生成风险信号并将风险信号和风险设备编号发送至服务器；

若正常状态设备在历史运行时间段内的历史运行分析系数未超过历史运行分析系数阈值，且性能分析系数未超过性能分析系数阈值，则判定对应正常状态设备不存在故障风险，将对应正常状态设备标记为安全设备，同时生成安全信号并将安全信号和安全设备编号发送至服务器。

4.根据权利要求1所述的一种电力二次设备运行状态分析检测系统，其特征在于，一次设备实时分析单元的运行过程如下：

采集到异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度，并将异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长以及对应一次设备的运行电压与电路安全电压间隔数值的缩短速度分别与需运行时长阈值和缩短速度阈值进行比较：

若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长超过需运行时长阈值，或者对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以进行检修，将对应异常状态设备标记为实时检修设备，生成实时检修信号并将实时检修信号和实时检修设备编号发送至服务器；

若异常状态设备对应一次设备的剩余需运行时长未超过需运行时长阈值，且对应一次设备的运行电压与安全电压间隔数值的缩短速度未超过缩短速度阈值，则判断对应异常状态设备可以延时检修，将对应异常状态设备标记为延时检修设备，生成延时检修信号并将延时检修信号和延时检修设备编号发送至服务器。

5.根据权利要求1所述的一种电力二次设备运行状态分析检测系统，其特征在于，实时检修控制单元的运行过程如下：

服务器接收到风险设备编号、实时检修设备编号以及延时检修设备编号后，生成实时检修控制信号并将实时检修控制信号发送至实时检修控制单元，实时检修控制单元将实时检修设备的电力运行进行中止，并在电力运行中止后进行实时检修设备的检修；在延时检修设备的当前电力运行结束后将对应延时检修设备进行检修；在实时检修设备和延时检修设备完成检修后，将风险设备进行检修。

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