CN115036650B - 一种电池仓、电池包和用电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池仓、电池包和用电装置，涉及电池技术领域；该电池仓电池壳和电芯组件；电池壳上开设有公端开口和母端开口；电芯组件设置于电池壳内，包括连接排和多个电芯，连接排用于电连接多个电芯，连接排上设置有公端极柱和母端极柱，公端极柱从公端开口伸出，母端极柱从母端开口伸出。一方面，该电池仓的电芯组件直接通过公端极柱和母端极柱从开口伸出，能实现与其他电池仓或电气结构的电连接，从而能实现充放电，其结构简单，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本；另一方面，电池仓为模块化结构，其装拆通过公端极柱和母端极柱分别与其相邻的结构配合和分离即可实现，能提高维修效率，降低维护成本。

Description

一种电池仓、电池包和用电装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池仓、电池包和用电装置。

背景技术

常规而言，电池包为一整体结构，其将所有电芯均装配到箱体内部，形成封闭电池系统，电芯的装配和维修均需将整包进行装拆才能进行，电池的拆装极不方便，维修时间较长，维修成本高。

为此，现有技术中将多个电芯集成呈模组，然后将多个模组组装后形成电池包，以使得任一电芯损坏时，将对应模组进行装拆即可。但是，模组结构复杂，其装拆仍然存在维修时间长，维护成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、装拆便捷的电池仓，能提高维修效率，降低维护成本；同时，该电池仓通过公端极柱和母端极柱即能与电气结构或其他电池仓连接，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本。

本发明的目的还在于提供一种电池包，其包括上述的电池仓。因此，该电池包也具有结构简单，装拆方便，维护效率高，维护成本和生产成本低的优点。

本发明的目的还在于提供一种用电装置，其通过上述的电池仓或电池包供电。因此，该用电装置也具有成本低的优点。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种电池仓，包括：

电池壳，电池壳上开设有公端开口和母端开口；

电芯组件，设置于电池壳内，包括连接排和多个电芯，连接排用于电连接多个电芯，连接排上设置有公端极柱和母端极柱，公端极柱从公端开口伸出，母端极柱从母端开口伸出。

在可选的实施方式中，电池壳上开设有两个公端开口和两个母端开口，两个公端开口分别开设于电池壳的相对的第一侧和第二侧，两个母端开口分别开设于第一侧和第二侧；

连接排上设置有两个公端极柱和两个母端极柱，两个公端极柱分别从两个公端开口伸出，两个母端极柱分别从两个母端开口伸出。

在可选的实施方式中，从第一侧伸出的公端极柱和母端极柱均开设有极柱槽，从第二侧伸出的母端极柱和公端极柱的外尺寸与极柱槽的内尺寸适配；

或者，

从第一侧和第二侧伸出的两个公端极柱中的一个开设有极柱槽，从第一侧和第二侧伸出的两个母端极柱中的一个开设有极柱槽，且开设有极柱槽的公端极柱和母端极柱中的一个位于第一侧，另一个位于第二侧；未开设极柱槽的公端极柱和母端极柱的外尺寸均与极柱槽的内尺寸适配。

在可选的实施方式中，多个电芯通过连接排串联或并联设置。

在可选的实施方式中，每个电芯的正负极柱分别设置于电芯的两个端面，多个电芯堆叠设置，沿堆叠方向，一个电芯的正极柱邻近另一个电芯的负极柱设置；且多个电芯堆叠设置后，在朝向电池壳的第三侧和第四侧的位置均分别形成第一排极柱和第二排极柱，第一排极柱和第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱；

连接排包括正极连接排和负极连接排，正极连接排包括正极主体和多个第一巴片，多个第一巴片中的一个与正极主体连接，且与第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，多个第一巴片中的其余的第一巴片依次电连接第一排极柱中的其余正负极柱，负极连接排包括负极主体和多个第二巴片，多个第二巴片中的一个与负极主体连接，且与第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个第二巴片中的其余的第二巴片依次电连接第二排极柱中的其余正负极柱，以使得使多个电芯依次串联设置；

两个公端极柱分别设置于正极主体靠近第一侧和第二侧的两端，以分别从第一侧和第二侧的公端开口伸出；两个母端极柱分别设置于负极主体靠近第一侧和第二侧的两端，以分别从第一侧和第二侧的母端开口伸出。

在可选的实施方式中，每个电芯的正负极柱均设置于电芯的同一端面，多个电芯堆叠设置，且堆叠后在朝向电池壳同侧的位置形成并排设置的第一排极柱和第二排极柱，第一排极柱和第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱；

连接排包括正极连接排和负极连接排，正极连接排包括正极主体和多个第一巴片，多个第一巴片中的一个与正极主体连接，且与第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，多个第一巴片中的其余的第一巴片依次电连接第一排极柱中的其余正负极柱，负极连接排包括负极主体和多个第二巴片，多个第二巴片中的一个与负极主体连接，且与第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个第二巴片中的其余的第二巴片依次电连接第二排极柱中的其余正负极柱，以使得使多个电芯依次串联设置；

两个公端极柱分别设置于正极主体靠近第一侧和第二侧的两端，以分别从第一侧和第二侧的公端开口伸出；两个母端极柱分别设置于负极主体靠近第一侧和第二侧的两端，以分别从第一侧和第二侧的母端开口伸出。

在可选的实施方式中，电池壳在公端开口和母端开口邻近电芯的一侧均开设有内嵌槽，内嵌槽能与对应的公端开口或对应的母端开口连通；

电池仓还包括与内嵌槽数量对应的多个第一绝缘垫，每个第一绝缘垫均开设有与对应的公端开口或母端开口同轴的开孔，且每个第一绝缘垫的至少部分能容置于内嵌槽内，且公端开口处的第一绝缘垫套设于对应的公端极柱外，且与连接排设置公端极柱的壁体抵接，母端开口处的第一绝缘垫套设于对应的母端极柱外，且与连接排设置母端极柱的壁体抵接。

在可选的实施方式中，电池仓还包括与内嵌槽数量对应的多个第二绝缘垫，第一绝缘垫全部容置于对应的内嵌槽内，第二绝缘垫至少部分地容置于对应的内嵌槽内，且公端开口处的第一绝缘垫和第二绝缘垫分别与位于连接排设置公端极柱的壁体的两侧抵接，母端开口处的第一绝缘垫和第二绝缘垫分别与连接排设置母端极柱的壁体的两侧抵接。

在可选的实施方式中，第二绝缘垫开设有插槽，插槽与连接排插接。

在可选的实施方式中，电池壳具有相对的第一侧和第二侧，且第一侧和第二侧中两侧中的任一侧设置有插孔，第一侧和第二侧两侧中的另一侧设置有插柱，插柱的外尺寸与插孔的内尺寸适配。

在可选的实施方式中，电池壳具有相对的第一侧和第二侧；第一侧和第二侧两侧中的至少一侧开设有密封槽；电池仓还包括能至少部分地容置于密封槽内的密封圈。

第二方面，本发明提供一种电池包，包括前述实施方式中任一项的电池仓。

在可选的实施方式中，电池包还包括电气仓，电气仓具有公端接口和母端接口，电池仓的公端极柱与公端接口插接，母端极柱与母端接口插接。

在可选的实施方式中，电池包包括堆叠设置的多个电池仓；每个电池仓均设置有两个公端极柱和两个母端极柱，两个公端极柱分别设置于电池壳的相对的第一侧和第二侧，两个母端极柱分别设置于第一侧和第二侧；

沿多个电池仓的堆叠方向，相邻两个电池仓中，一个电池仓的第一侧的公端极柱和母端极柱分别与另一个电池仓的第二侧的公端极柱和母端极柱插接，以实现多个电池仓的并联；或者，沿多个电池仓的堆叠方向，相邻两个电池仓中，一个电池仓的第一侧的公端极柱与另一个电池仓的第二侧的母端极柱插接，以实现多个电池仓的串联。

在可选的实施方式中，多个电池仓并联设置，且多个电池仓并联后剩余的一个公端极柱和一个母端极柱位于电池仓的同侧；

电池包还包括电气仓，电气仓具有公端接口和母端接口，剩余的公端极柱与公端接口插接，剩余的母端极柱与母端接口插接。

在可选的实施方式中，电池壳具有相对的第一侧和第二侧，且第一侧设置有插柱，第二侧设置有插孔，插柱的外尺寸与插孔的内尺寸适配；

当与电气仓配合的电池仓的第一侧邻近电气仓设置时，电气仓的仓壁开设有插孔，插孔与对应位置的插柱插接；当与电气仓配合的电池仓的第二侧邻近电气仓设置时，电气仓的仓壁设有插柱，插柱与对应位置的插孔插接。

在可选的实施方式中，电池包还包括框架，电池包包括堆叠设置于框架的多个电池仓，沿多个电池仓的堆叠方向，位于最端部的电池仓与框架紧固连接；

或者，

电池包还包括框架和电气仓，电池包包括多个电池仓，电气仓和多个电池仓依次堆叠设置于框架内，且电气仓与框架紧固连接，多个电池仓中远离电气仓的一个电池仓与框架紧固连接。

在可选的实施方式中，电池包还包括框架，框架具有滑槽，电池仓与滑槽插接。

在可选的实施方式中，框架包括相对且间隔设置的第一侧梁和第二侧梁，以及相对且间隔设置于第一侧梁和第二侧梁之间的第一挡板和第二挡板，第一侧梁、第二侧梁、第一挡板和第二挡板共同围成方形架体；

第一侧梁和第二侧梁分别开设有一个滑槽，电池仓的两端能分别与两个滑槽插接并能沿滑槽的延伸方向滑动。

在可选的实施方式中，滑槽的至少一个槽壁上设置有滚轮，电池仓与滚轮滑动配合。

在可选的实施方式中，电池包包括多个电池仓，电池包还包括框架，多个电池仓堆叠设置于框架内，沿多个电池仓的堆叠方向，位于最端部的电池仓与框架的对应位置之间设置有绝缘密封垫。

第三方面，本发明提供一种用电装置，包括：

用电机构；

前述实施方式中任一项的电池仓，电池仓用于为用电机构供电；或者，前述实施方式中任一项的电池包，电池包用于为用电机构供电

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供了一种电池仓，包括电池壳和电芯组件；电池壳上开设有公端开口和母端开口；电芯组件设置于电池壳内，包括连接排和多个电芯，连接排用于电连接多个电芯，连接排上设置有公端极柱和母端极柱，公端极柱从公端开口伸出，母端极柱从母端开口伸出。一方面，该电池仓的电芯组件直接通过公端极柱和母端极柱从开口伸出，能实现与其他电池仓或电气结构的电连接，从而能实现充放电，其结构简单，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本；另一方面，电池仓为模块化结构，其装拆通过公端极柱和母端极柱分别与其相邻的结构配合和分离即可实现，能提高维修效率，降低维护成本。

本发明的实施例还提供了一种电池包，其包括上述的电池仓。因此，该电池包也具有结构简单，装拆方便，维护效率高，维护成本和生产成本低的优点。

本发明的实施例还提供了一种用电装置，其通过上述的电池仓或电池包供电。因此，该用电装置也具有成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的电池包的分解示意图；

图3为本发明的实施例提供的电池包的框架的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的一种电池仓的结构示意图一；

图5为图4的I处的局部放大图；

图6为本发明的实施例提供的一种电池仓的结构示意图二；

图7为图6的II处的局部放大图；

图8为本发明的实施例提供的一种电池仓的分解示意图；

图9为本发明的实施例提供的一种电池仓的局部结构示意图一；

图10为本发明的实施例提供的一种电池仓的局部结构示意图二；

图11为本发明的实施例提供的一种电池仓的剖面示意图；

图12为本发明的实施例提供的一种电池仓的局部结构示意图三；

图13为本发明的实施例提供的另一种电池仓的结构示意图一；

图14为图13的III处的局部放大图；

图15为本发明的实施例提供的另一种电池仓的结构示意图二；

图16为图15的IV处的局部放大图；

图17为本发明的实施例提供的另一种电池仓的分解示意图；

图18为本发明的实施例提供的另一种电池仓的局部结构示意图一；

图19为本发明的实施例提供的另一种电池仓的剖面示意图；

图20为本发明的实施例提供的另一种电池仓的局部结构示意图二。

图标：100-电池包；101-电气仓；103-框架；104-第一侧梁；105-第二侧梁；106-第一挡板；107-第二挡板；108-滑槽；109-滚轮；110-第一安装孔；111-第二安装孔；112-电池仓；113-电池壳；114-公端开口；115-母端开口；116-公端极柱；117-母端极柱；119-上盖板；120-承载板；121-前板；122-后板；123-第一侧；124-第二侧；125-第三侧；126-第四侧；127-极柱槽；128-正极连接排；129-正极主体；130-第一巴片；131-负极连接排；132-负极主体；133-第二巴片；134-内嵌槽；135-第一绝缘垫；136-第二绝缘垫；137-插槽；138-插柱；139-插孔；140-密封槽；141-电芯组件；142-电芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，电池包为一整体结构，其将所有电芯均装配到箱体内部，形成封闭电池系统，电芯的装配和维修均需将整包进行装拆才能进行，电池的拆装极不方便，维修时间较长，维修成本高。为此，现有技术中将多个电芯集成呈模组，然后将多个模组组装后形成电池包，以使得任一电芯损坏时，将对应模组进行装拆即可。但是，模组结构复杂，其装拆仍然存在维修时间长，维护成本高的问题。

有鉴于此，本实施例提供了一种结构简单、装拆便捷的电池仓，能提高维修效率，降低维护成本；同时，该电池仓通过公端极柱和母端极柱即能与电气结构或其他电池仓连接，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本。下面对包含该电池仓的电池包的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的电池包100的结构示意图；图2为本实施例提供的电池包100的分解示意图；图3为本实施例提供的电池包100的框架103的结构示意图。请参阅图1至图3，本实施例提供的电池包100包括框架103、电池仓112和电气仓101。电池仓112的数量为至少一个，电气仓101的数量为一个。且电池仓112和电气仓101均呈模块化独立设置，均能与框架103可拆卸配合。电池仓112和电气仓101呈模块化独立设置能便于装拆，也便于维护，能保证维护作业的效率和质量。当然，电池包100还可以包括一些功能仓，例如冷却仓等，功能仓也相对独立设置，以便于装拆，保证整个电池包100的装拆效率和质量，节省装拆和维护的成本。

详细地，在本实施例中，框架103呈镂空结构，框架103开设有滑槽108，电气仓101和电池仓112均与框架103的滑槽108滑动配合，以便于拆装。且具体地，框架103包括沿第一方向（也即图2中的ab方向）相对且间隔设置的第一侧梁104和第二侧梁105，以及沿与第一方向垂直的第二方向（也即图2中的cd方向，在其他实施例中，第二方向也可以是与第一方向呈夹角的其他方向）相对且间隔设置于第一侧梁104和第二侧梁105之间的第一挡板106和第二挡板107。第一侧梁104、第二侧梁105、第一挡板106和第二挡板107共同围成镂空的方形架体。第一侧梁104和第二侧梁105分别开设有一个滑槽108，电池仓112的两端能分别与两个滑槽108插接并能沿滑槽108的延伸方向滑动，电气仓101的两端也能分别与两个滑槽108插接并能沿滑槽108的延伸方向滑动。

通过这样设置，在进行电池包100的装配作业时，当电池仓112的数量为多个时，可先将第一侧梁104、第二侧梁105、第一挡板106组装完毕，然后将电气仓101通过滑槽108滑入与第一挡板106抵接，接着将多个电池仓112依次滑入滑槽108，并使得多个电池仓112和电气仓101能在第二方向上依次堆叠设置，使得最边缘的多个电池仓112中最靠近电气仓101的电池仓112能与电气仓101电连接，多个电池仓112能电连接，从而能保证电池包100充放电作业的进行；最后，将第二挡板107与第一侧梁104和第二侧梁105组装完毕即可。

一方面，通过独立模块化设置电气仓101和电池仓112，在维护和更换时仅需要更换单一模块即可，能有效地降低维修成本和时间；且模块化设置也便于大批量制造和生产，能满足工业化量产需求；另一方面，通过滑槽108与框架103配合，便于装拆，能提高生产效率和质量。同时，将框架103结构设置为镂空的方形架体结构，可省去电池包100的顶板和底板，使得电池包100结构更轻量化，能量密度能得到保证，也利于装拆作业的进行，能进一步地提高装拆和维护效率，并且，也利于电池仓112和电气仓101的散热，能保证电池包100的安全性能。

作为可选的方案，为了方便电气仓101和电池仓112的滑入，在本实施例中，滑槽108的至少一个槽壁上设置有滚轮109，电池仓112与滚轮109滑动配合。示例性地，在本实施例中，第一侧梁104和第二侧梁105均大致呈“C”状结构，“C”状结构的内周侧形成“C”状的滑槽108，滑槽108在竖直方向（也即图2中的ef方向）上的两个槽壁中的下槽壁上均设置有多个滚轮109，多个滚轮109沿第二方向依次排布。通过多个滚轮109的设置，便于电气仓101和电池仓112的滑入和滑出，从而能进一步地提高装拆效率和质量。当然，在其他实施例中，上槽壁也可以对应设置沿第二方向依次排布的多个滚轮109，本实施例不做限定。

图4为本实施例提供的一种电池仓112的结构示意图一；图5为图4的I处的局部放大图；图6为本实施例提供的一种电池仓112的结构示意图二；图7为图6的II处的局部放大图；图8为本实施例提供的一种电池仓112的分解示意图。请参阅图4至图8，为了进一步地提高电池仓112的装拆效率，在本实施例中，电池仓112具体包括电池壳113和电芯组件141。

其中，电池壳113上开设有公端开口114和母端开口115。公端开口114和母端开口115均为圆形通孔，其形状和尺寸可随极柱的形状和尺寸调整。电芯组件141设置于电池壳113内，电芯组件141包括连接排和多个电芯142，多个电芯142沿第二方向堆叠设置，也即图2中的cd方向堆叠设置。连接排用于电连接多个电芯142，电连接的方式即可以为串联也可以为并联，且连接排上设置有公端极柱116和母端极柱117，公端极柱116从公端开口114伸出，母端极柱117从母端开口115伸出。

与之对应，电气仓101具有公端接口和母端接口，当电池仓112的数量为一个时，电池仓112从公端开口114伸出的公端极柱116与公端接口直接插接，电池仓112从母端开口115伸出的母端极柱117与母端接口插接，从而以实现电池仓112与电气仓101的配合，以能通过电气仓101外界用电设备。同理，当电池仓112的数量为多个时，多个电池仓112先并联或串联，再与公端接口和母端接口配合，由于电气仓101和电池仓112均独立设置，因而为了方便电池仓112数量为多个时，多个电池仓112与电气仓101之间配合的便捷性和可靠性，可将多个电池仓112并联设置，以使得多个电池仓112并联后剩余的一个公端极柱116和一个母端极柱117位于电池仓112的同侧，也即位于靠近电气仓101的一侧，以使得剩余的公端极柱116与公端接口插接，剩余的母端极柱117与母端接口插接。

通过上述设置，一方面，该电池仓112的电芯组件141直接通过公端极柱116和母端极柱117从开口伸出，能实现与其他电池仓112或电气结构的电连接，从而能实现充放电，其结构简单，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本；另一方面，电池仓112为模块化结构，其装拆通过公端极柱116和母端极柱117分别与其相邻的结构配合和分离即可实现，能提高维修效率，降低维护成本。

请再次参阅图4至图8，在本实施例中，电池壳113包括沿第二方向间隔设置的前板121和后板122，以及承载板120和上盖板119。

具体地，前板121为电池壳113中面向第二挡板107的一侧的板，后板122为电池壳113中面向第一挡板106的一侧的板。承载板120弯折状连接设置于前板121和后板122的底端之间，示例性地，承载板120可设置为“C”状结构，“C”状结构可以为三个依次垂直连接的板状结构一体成型或焊接得到。在其他实施例中，承载板120的形状还可以根据需求进行调整，此处不再赘述。上盖板119连接设置于前板121和后板122的顶端之间。前板121、后板122、承载板120以及上盖板119共同围成方形壳状结构，以保证电芯组件141的安全性和稳定性。同时，电池壳113上开设有两个公端开口114和两个母端开口115。两个公端开口114分别开设于电池壳113的相对的第一侧123和第二侧124，两个母端开口115分别开设于第一侧123和第二侧124。第一侧123为第二方向上更靠近第一挡板106的一侧，第二侧124为第二方向上更靠近第二挡板107的一侧。也即，前板121上开设有一个公端开口114和一个母端开口115，后板122上也对应开设有一个公端开口114和一个母端开口115。连接排上设置有两个公端极柱116和两个母端极柱117，两个公端极柱116分别从两个公端开口114伸出，两个母端极柱117分别从两个母端开口115伸出。

通过两个公端极柱116和两个母端极柱117的设置，便于在电池仓112的数量为多个时，多个电池仓112能在沿第二方向堆叠设置时，也能沿第二方向实现相邻电池仓112之间的电连接。示例性地，当多个电池仓112并联设置时，则沿第二方向堆叠设置的相邻两个电池仓112之间，一个电池仓112的第一侧123的公端极柱116能与另一个电池仓112的第二侧124的公端极柱116电连接，一个电池仓112的第一侧123的母端极柱117也能与另一个电池仓112的第二侧124的母端极柱117电连接，从而能实现多个电池仓112的并联设置，以能在最靠近电气仓101的位置剩余一个公端极柱116和一个母端极柱117，以能分别与电气仓101的公端接口和母端接口插接，以便于整个电池包100装拆，以充分提高装拆和维护效率。

详细地，请再次参阅图4至图8，在本实施例中，从第一侧123伸出的公端极柱116和母端极柱117均开设有极柱槽127，从第二侧124伸出的母端极柱117和公端极柱116的外尺寸与极柱槽127的内尺寸适配。通过这样设置，使得沿第二方向堆叠设置的相邻两个电池仓112之间可以沿第二方向实现插接电连接，也即，相邻两个电池仓112中，一个电池仓112的第一侧123的公端极柱116能与另一个电池仓112的第二侧124的公端极柱116插接，以实现电连接，一个电池仓112的第一侧123的母端极柱117也能与另一个电池仓112的第二侧124的母端极柱117插接，以实现电连接。通过极柱槽127的设置，一方面能进行定位，保证电池仓112配合的稳定性和可靠性，另一方面，便于保证相邻电池仓112之间电连接的稳定性，能保证电池包100的安全性。同时，通过极柱的插接完成装拆既能保证装拆效率，也能保证装拆作业的安全性和可靠性。

当然，在其他实施例中，在多个电池仓112并联设置的前提下，还可以将位于第一侧123的一个公端极柱116和一个母端极柱117设置为一个开设极柱槽127，一个不开设极柱槽127。此时，将第二侧124与公端极柱116对应设置为不开设极柱槽127，以能与开设极柱槽127的公端极柱116插接，同时将第二侧124的母端极柱117对应设置为开设极柱槽127，以能与不开设极柱槽127的第一侧123的母端极柱117插接即可，本实施例不再赘述。

图9为本实施例提供的一种电池仓112的局部结构示意图一；图10为本实施例提供的一种电池仓112的局部结构示意图二；图11为本实施例提供的一种电池仓112的剖面示意图；图12为本实施例提供的一种电池仓112的局部结构示意图三。请参阅图8至图12，虽然在本实施例中，多个电池仓112之间优选为并联设置，以便于多个电池仓112并联后剩余的公端极柱116和母端极柱117能从靠近电气仓101的同侧引出，以与电气仓101配合。但在本实施例中，每个电池仓112的电芯组件141的多个电芯142之间既可以选择为并联也可以选择为串联，为了方便走线，本实施例均以串联为例进行说明。

详细地，请再次参阅图8至图10，在本实施例中，每个电芯142的正负极柱分别设置于电芯142的两个端面，且两个端面分别为靠近电池壳113的第三侧125和第四侧126的两个端面，第三侧125为第一方向上更靠近第一侧梁104的一侧，第四侧126为第一方向上更靠近第二侧梁105的一侧。多个电芯142沿第二方向堆叠设置，且沿堆叠方向，一个电芯142的正极柱邻近另一个电芯142的负极柱设置。且多个电芯142堆叠设置后，在朝向电池壳113的第三侧125和第四侧126的位置均分别形成第一排极柱和第二排极柱，第一排极柱和第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱。如图8和图9所示，七个电芯142沿第二方向堆叠设置后，从前板121至后板122方向，在第三侧125形成的第一排极柱分别依次为正极柱、负极柱、正极柱、负极柱、正极柱、负极柱以及正极柱。又如图8和图10所示，七个电芯142沿第二方向堆叠设置后，从前板121至后板122方向，在第四侧126形成的第二排极柱分别依次为负极柱、正极柱、负极柱、正极柱、负极柱、正极柱以及负极柱。

与之对应，连接排包括正极连接排128和负极连接排131，请参阅图10，正极连接排128和负极连接排131均为铜排，且正极连接排128设置于第三侧125，负极连接片位于第四侧126。正极连接排128包括正极主体129和多个第一巴片130，多个第一巴片130中的一个与正极主体129连接，且与第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，示例性地，最靠近后板122设置的一个第一巴片130设置于正极主体129，且与最靠近后板122的一个电芯142的正极柱电连接。多个第一巴片130中的其余的第一巴片130依次电连接第一排极柱中的其余正负极柱，如图10所示，其余的三个第一巴片130在前板121至后板122的方向上，每个第一巴片130均连接一个正极柱和一个负极柱。

请再次参阅图9，负极连接排131包括负极主体132和多个第二巴片133，多个第二巴片133中的一个与负极主体132连接，且与第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个第二巴片133中的其余的第二巴片133依次电连接第二排极柱中的其余正负极柱。示例性地，多个第二巴片133中最靠近前板121的一个第二巴片133与负极主体132连接，且与最靠近前板121的一个电芯142的负极柱连接。剩余的三个第二巴片133，每个第二巴片133连接一个正极柱和一个负极柱。通过这样设置，使得七个电芯142能通过正极连接排128和负极连接排131依次串联设置。

与之对应，两个公端极柱116分别设置于正极主体129靠近第一侧123和第二侧124的两端，也即分别设置于靠近前板121和后板122的位置，以分别从第一侧123和第二侧124的公端开口114伸出；两个母端极柱117分别设置于负极主体132靠近第一侧123和第二侧124的两端，以分别从第一侧123和第二侧124的母端开口115伸出。通过这样设置，可方便电池仓112能与前后两个电池仓112插接配合，能进一步地提高装拆效率和质量。

图13为本实施例提供的另一种电池仓112的结构示意图一；图14为图13的III处的局部放大图；图15为本实施例提供的另一种电池仓112的结构示意图二；图16为图15的IV处的局部放大图；图17为本实施例提供的另一种电池仓112的分解示意图。请参阅图13至图17，本实施例还提供了另一种结构的电池仓112，其与图4至图12所示的电池仓112的区别在于，每个电芯142的正负极柱均设置于电芯142的同一端面，示例性地，设置于靠近电池壳113同侧的位置，例如均靠近电池壳113的第四侧126设置。多个电芯142沿第二方向堆叠设置，且堆叠后在朝向电池壳113的第四侧126的位置形成并排设置的第一排极柱和第二排极柱，第一排极柱和第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱。

详细地，图18为本实施例提供的另一种电池仓112的局部结构示意图一；图19为本实施例提供的另一种电池仓112的剖面示意图。请参阅图17至图19，在本实施例中，基于正负极柱从电芯142的同一侧引出，连接排的正极连接排128和负极连接排131的位置和结构也需要对应进行调整，以使得多个电芯142仍然能串联设置。

更详细地，在本实施例中，每个电池仓112包括沿第二方向堆叠设置的七个电芯142，由于电芯142的正负极柱均从同侧引出，例如都从第四侧126引出。使得七个电芯142能在第四侧126形成第一排极柱和第二排极柱，第一排极柱包括七个极柱，且从前板121至后板122方向，依次为正极柱、负极柱、正极柱、负极柱、正极柱、负极柱以及正极柱，第二排极柱包括七个极柱，且从前板121至后板122方向，依次为负极柱、正极柱、负极柱、正极柱、负极柱、正极柱以及负极柱。

与之对应，正极连接排128和负极连接排131在第四侧126的位置在竖直方向上间隔设置。且正极连接排128位于上方，负极连接排131位于下方。正极连接排128具体包括正极主体129和多个第一巴片130，多个第一巴片130中的一个与正极主体129连接，且与第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，多个第一巴片130中的其余的第一巴片130依次电连接第一排极柱中的其余正负极柱。示例性地，多个第一巴片130中最靠近前板121的一个第一巴片130与正极主体129连接，且与最靠近前板121的电芯142的正极柱电连接，剩余的三个第一巴片130中，每个第一巴片130均连接一个正极柱和一个负极柱。负极连接排131包括负极主体132和多个第二巴片133，多个第二巴片133中的一个与负极主体132连接，且与第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个第二巴片133中的其余的第二巴片133依次电连接第二排极柱中的其余正负极柱。示例性地，多个第二巴片133中最靠近后板122的一个第二巴片133与负极主体132连接，且与最靠近后板122的电芯142的负极柱连接，剩余的三个第二巴片133中，每个第二巴片133均连接一个正极柱和一个负极柱。通过这样设置，使得多个电芯142也能依次串联设置。

与之对应，两个公端极柱116分别设置于正极主体129靠近第一侧123和第二侧124的两端，以分别从第一侧123和第二侧124的公端开口114伸出；两个母端极柱117分别设置于负极主体132靠近第一侧123和第二侧124的两端，以分别从第一侧123和第二侧124的母端开口115伸出。并且，为了实现相邻电池仓112之间的插接，从第一侧123伸出的公端极柱116开设有极柱槽127，从第一侧123伸出的母端极柱117未开设极柱槽127，从第二侧124伸出的公端极柱116未开设极柱槽127，而从第二侧124伸出的母端极柱117开设有极柱槽127未开设极柱槽127的公端极柱116和母端极柱117的外尺寸均与极柱槽127的内尺寸适配。

通过这样设置，在相邻两个电池仓112进行电连接时，可将一个电池仓112的第一侧123的公端极柱116的极柱槽127与另一个电池仓112的第二侧124的公端极柱116插接，可将一个电池仓112的第一侧123的母端极柱117与另一个电池仓112的第二侧124的母端极柱117的极柱槽127插接。也既能实现电池仓112之间的并联，又能保证多个电池仓112之间的装拆和维护的效率和质量。

当然，在其他实施例中，也可以将从第一侧123和第二侧124伸出的两个公端极柱116中的一个开设有极柱槽127，将从第一侧123和第二侧124伸出的两个母端极柱117中的一个开设有极柱槽127，且将开设有极柱槽127的公端极柱116和母端极柱117中的一个位于第一侧123，另一个位于第二侧124，并且使得未开设极柱槽127的公端极柱116和母端极柱117的外尺寸均与极柱槽127的内尺寸适配，以能满足电池仓112之间的并联需求，以能在靠近电气仓101的同侧剩余一个公端极柱116和一个母端极柱117即可，本实施例均不做限定。

需要说明的是，在本实施例中，当电池仓112的数量为一个时，电池仓112也可以仅仅只设置一个公端极柱116和一个母端极柱117，以能直接与电气仓101的公端接口和母端接口插接。当电池仓112的数量为多个时，为了方便开模和制造，以节约制造成本，可将每个电池仓112均设置为有两个公端极柱116和两个母端极柱117的结构。而这样设置后，多个电池仓112和电气仓101依次插接后，位于最靠近第二挡板107的一个电池仓112还剩余一个公端极柱116和一个母端极柱117，因而此时可在位于最端部的电池仓112（也即最靠近后板122的电池仓112）与第二挡板107之间设置有绝缘密封垫，剩余一个公端极柱116和一个母端极柱117能插入到绝缘密封垫中，绝缘密封垫能在封住极柱的同时也保护极柱，以提高电池包100的安全性。当然，也可以在电池仓112的其他位置与框架103的对应位置之间设置绝缘密封垫，不影响电池仓112和电气仓101的装拆即可；同时，绝缘密封垫也可以采用密封槽140甚至密封孔进行提到，能保护剩余的公端极柱116和母端极柱117即可，本实施例均不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，沿多个电池仓112的堆叠方向，相邻两个电池仓112中，一个电池仓112的第一侧123的公端极柱116与另一个电池仓112的第二侧124的母端极柱117插接，以实现多个电池仓112的串联，本实施例不再赘述。

请再次参阅图11和图12以及图19和图20，无论电芯142的正负极柱从电芯142的同侧引出，还是从电芯142的两侧引出，在本实施例中，电池壳113在公端开口114和母端开口115邻近电芯142的一侧均可以根据需求开设有内嵌槽134，内嵌槽134能与对应的公端开口114或对应的母端开口115连通。如图11和图12所示，由于公端开口114和母端开口115位置相隔较远，因而公端开口114和母端开口115的位置处分别设置有一个内嵌槽134。而如图19和图20所示，由于公端开口114和母端开口115相邻设置，因而公端开口114和母端开口115可共用一个内嵌槽134。

同时，电池仓112还包括与内嵌槽134数量对应的多个第一绝缘垫135，每个第一绝缘垫135均开设有与对应的公端开口114或母端开口115同轴的开孔，且每个第一绝缘垫135的至少部分能容置于内嵌槽134内，且公端开口114处的第一绝缘垫135套设于对应的公端极柱116外，且与连接排设置公端极柱116的壁体抵接，母端开口115处的第一绝缘垫135套设于对应的母端极柱117外，且与连接排设置母端极柱117的壁体抵接。通过第一绝缘垫135的设置，能为母端极柱117或公端极柱116提供绝缘防尘作用，以提高电池仓112的安全性和稳定性，以进一步地提高电池包100的安全性和稳定性。

作为可选的方案，再次参阅图11和图12以及图19和图20，电池仓112还包括与内嵌槽134数量对应的多个第二绝缘垫136，第一绝缘垫135全部容置于对应的内嵌槽134内，第二绝缘垫136至少部分地容置于对应的内嵌槽134内，且公端开口114处的第一绝缘垫135和第二绝缘垫136分别与位于连接排设置公端极柱116的壁体的两侧抵接，母端开口115处的第一绝缘垫135和第二绝缘垫136分别与连接排设置母端极柱117的壁体的两侧抵接。通过第二绝缘垫136的设置，能进一步地为母端极柱117或公端极柱116提供绝缘防尘作用，以提高电池仓112的安全性和稳定性，以进一步地提高电池包100的安全性和稳定性。

同时，通过第一绝缘垫135和第二绝缘垫136的配合，能充分保证公端极柱116和母端极柱117的稳定性，保证连接排的强度，以进一步地提高电池仓112和电池包100的安全性、稳定性与可靠性。

作为可选的方案，请再次参阅图12和图20，在本实施例中，第二绝缘垫136开设有插槽137，插槽137与连接排插接。如图12所示，第二绝缘垫136大致呈“C”状结构，“C”状结构的内侧形成插槽137，以能与正极主体129或负极主体132插接，以保证第二绝缘垫136的安全性和稳定性，以进一步地提高电池仓112和电池包100的安全性、稳定性与可靠性。又如图20所示，由于正极连接排128和负极连接排131沿竖直方向间隔设置，因而第二绝缘垫136可设置为长条结构，其上端设置一个“C”型插槽137，下端也设置一个“C”型插槽137，以分别与正极主体129和负极主体132插接，以充分提高第二绝缘垫136的安全性和稳定性，以进一步地提高电池仓112和电池包100的安全性、稳定性与可靠性。

请再次参阅图4至图8，以及图13至图17，无论电芯142的正负极柱从电芯142的同侧引出，还是从电芯142的两侧引出，在本实施例中，电池仓112的电池壳113还可以根据设置插孔139和插柱138，电气仓101上也可以对应设置插孔139或插柱138，以便于电池仓112与电池仓112插接时，电池仓112与电气仓101插接时，能通过插孔139和插柱138进行定位，并通过插孔139和插柱138的插接配合以进一步地提高电池包100的装拆效率和质量，进一步地提高电池包100的稳定性和安全性。

详细地，在本实施例中，电池仓112的电池壳113的后板122上设置有插柱138，前板121上设置有插孔139，插柱138和插孔139的数量均四个，且位于前板121和后板122的四个角落，呈矩形阵列设置。在相邻两个电池仓112插接时，四个插孔139能与四个插柱138插接，以保证电池仓112的稳定性，提高电池仓112装拆的效率和质量。当然，在其他实施例中，也可以第一侧123和第二侧124中两侧中的任一侧设置有插孔139，也即在前板121和后板122中的任一个上设置插孔139，在第一侧123和第二侧124两侧中的另一侧设置有插柱138，也即在前板121和后板122中的任一个上设置插柱138，以使得插柱138的外尺寸与插孔139的内尺寸适配，能进行插接配合即可，本实施例不做限定。

同时，由于邻近电气仓101的位置为电池仓112的第一侧123，而电池仓112的第一侧123的后板122设置有插柱138，因而电气仓101的仓壁上可对应设置插孔139，以便于电池仓112能与电气仓101插接配合，并进行定位，以进一步地提高电池包100的安全性、稳定性与可靠性。当然，在其他实施例中，当电池仓112设置插孔139的一侧与电气仓101相邻时，电气仓101的仓壁上也可以根据需求设置插柱138，本实施例不再赘述。

另外，通过上述设置，使得最靠近第二挡板107处为电池仓112的前板121，前板121上设置有插孔139，而最靠近第一挡板106处的电气仓101也设置有插孔139。因而，请再次参阅图2，为了进一步地提高电池包100的稳定性，在本实施例中，还可以在第一挡板106上设置第一安装孔110，通过销钉将第一挡板106与电气仓101紧固连接，还可以在第二挡板107上设置第二安装孔111，通过销钉将第二挡板107与最边缘的电池仓112紧固连接，以提高整个电池包100在多个方向上的稳定性，以进一步地保证电池仓112和电池包100的稳定性、可靠性以及安全性。

请再次参阅图7，在本实施例中，还可以在电池仓112的第一侧123和第二侧124两侧中的至少一侧开设有密封槽140，也即在前板121和后板122二者中的至少一者上开设密封槽140，示例性地，可在后板122上开设密封槽140，密封槽140呈环状，电池仓112还包括能至少部分地容置于密封槽140内的密封圈。通过密封圈的设置，能实现相邻电池仓112之间的密封连接，也能实现电池仓112与电气仓101之间的密封连接，以充分保证电池包100的稳定性和安全性。

需要说明的是，在本实施例中，密封圈、绝缘密封垫、第一绝缘垫135和第二绝缘垫136均采用密封绝缘材料制成，例如绝缘橡胶等材质，其能提供密封和绝缘功能，本实施例对其材料种类不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，电池仓112的数量、每个电池仓112内的电芯组件141中电芯142的数量，电芯142的电连接方式，以及电池仓112的电连接方式均可以根据需求进行调整，以能根据不同电量要求匹配不同性能和电量的电池包100，从而能更好的适应电动汽车等用电装置的不同电量需求，本实施例均不做限定。

本发明的实施例还提供了一种用电装置，其包括用电机构，以及上述的电池仓112或电池包100。用电机构可选择为车辆、船舶、航天器等机构。用电机构可通过上述的电池仓112或电池包100进行供电。因而，其也具有成本低的优点。

下面以图4至图8所示的电池仓112的结构为例对本发明的实施例提供的电池包100的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：

该电池包100进行安装作业时，可先将第一侧梁104、第二侧梁105以及第一挡板106组装完毕，然后将电气仓101沿第一侧梁104和第二侧梁105的滑槽108滑入至第一挡板106处，将电气仓101上的插孔139与第一挡板106的第一安装孔110相对，并采用销钉紧固连接；然后依次将多个电池仓112从滑槽108滑入，且电池仓112与电气仓101配合时，电池仓112第一侧123的插柱138插入电气仓101的插孔139内，后续的电池仓112的第一侧123的插柱138插入前一个电池仓112的第二侧124的插孔139内，同时，将靠近电气仓101的电池仓112的第一侧123的公端极柱116与电气仓101的公端接口插接，母端极柱117与母端接口插接，后续电池仓112之间，前一个电池仓112的第二侧124的公端极柱116插入后一个电池仓112的第一侧123的公端极柱116的极柱槽127内，前一个电池仓112的第二侧124的母端极柱117插入后一个电池仓112的第一侧123的母端极柱117的极柱槽127内，最后，将第二挡板107与第一侧梁104和第二侧梁105配合，且将最靠近第二挡板107的电池仓112的插孔139与第二挡板107上的第二安装孔111相对，并用销钉紧固连接即可。该电池包100安装完毕后可通过电气仓101外界用电机构，以进行充放电作业。

在上述过程中，一方面，该电池仓112的电芯组件141直接通过公端极柱116和母端极柱117从开口伸出，能实现与其他电池仓112或电气仓101的插接电连接，从而能实现稳定地充放电，其结构简单，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本；另一方面，电池仓112和电气仓101均为模块化结构，其装拆通过公端极柱116和母端极柱117分别与其相邻的结构配合和分离即可实现，能提高维修效率，降低维护成本。

综上所述，本发明的实施例提供了一种结构简单、装拆便捷的电池仓112，能提高维修效率，降低维护成本；同时，该电池仓112通过公端极柱116和母端极柱117即能与电气结构或其他电池仓112连接，连接排无需外置，连接排尺寸得以减小，能降低生产成本。本发明的实施例还提供了一种电池包100，其包括上述的电池仓112。因此，该电池包100也具有结构简单，装拆方便，维护效率高，维护成本和生产成本低的优点。本发明的实施例还提供了一种用电装置，其通过上述的电池仓112或电池包100供电。因此，该用电装置也具有成本低的优点。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种电池仓，其特征在于，包括：

电池壳，所述电池壳上开设有两个公端开口和两个母端开口，两个所述公端开口分别开设于所述电池壳的相对的第一侧和第二侧，两个所述母端开口分别开设于所述第一侧和所述第二侧；

电芯组件，设置于所述电池壳内，包括连接排和堆叠设置的多个电芯，所述连接排用于电连接多个所述电芯，所述连接排在靠近所述第一侧和所述第二侧的两端上的每端分别设置有一个公端极柱和一个母端极柱，两个所述公端极柱分别从两个所述公端开口伸出，两个所述母端极柱分别从两个所述母端开口伸出；

其中，第一侧和第二侧分别为所述电池壳在多个所述电芯堆叠方向上的两侧。

2.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于：

从所述第一侧伸出的所述公端极柱和所述母端极柱均开设有极柱槽，从所述第二侧伸出的所述母端极柱和所述公端极柱的外尺寸与所述极柱槽的内尺寸适配；

或者，

从所述第一侧和所述第二侧伸出的两个所述公端极柱中的一个开设有极柱槽，从所述第一侧和所述第二侧伸出的两个所述母端极柱中的一个开设有极柱槽，且开设有所述极柱槽的所述公端极柱和所述母端极柱中的一个位于所述第一侧，另一个位于所述第二侧；未开设所述极柱槽的所述公端极柱和所述母端极柱的外尺寸均与所述极柱槽的内尺寸适配。

3.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于：

多个电芯通过连接排串联或并联设置。

4.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于：

每个所述电芯的正负极柱分别设置于所述电芯的两个端面，多个所述电芯堆叠设置，沿堆叠方向，一个所述电芯的正极柱邻近另一个所述电芯的负极柱设置；且多个所述电芯堆叠设置后，在朝向所述电池壳的第三侧和第四侧的位置均分别形成第一排极柱和第二排极柱，所述第一排极柱和所述第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱；

所述连接排包括正极连接排和负极连接排，所述正极连接排包括正极主体和多个第一巴片，多个所述第一巴片中的一个与所述正极主体连接，且与所述第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，多个所述第一巴片中的其余的所述第一巴片依次电连接所述第一排极柱中的其余正负极柱，所述负极连接排包括负极主体和多个第二巴片，多个所述第二巴片中的一个与所述负极主体连接，且与所述第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个所述第二巴片中的其余的所述第二巴片依次电连接所述第二排极柱中的其余正负极柱，以使得使多个所述电芯依次串联设置；

两个所述公端极柱分别设置于所述正极主体靠近所述第一侧和所述第二侧的两端，以分别从所述第一侧和所述第二侧的所述公端开口伸出；两个所述母端极柱分别设置于所述负极主体靠近所述第一侧和所述第二侧的两端，以分别从所述第一侧和所述第二侧的所述母端开口伸出。

5.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于：

每个所述电芯的正负极柱均设置于所述电芯的同一端面，多个所述电芯堆叠设置，且堆叠后在朝向所述电池壳同侧的位置形成并排设置的第一排极柱和第二排极柱，所述第一排极柱和所述第二排极柱均包括沿堆叠方向依次交替设置的多个正负极柱；

所述连接排包括正极连接排和负极连接排，所述正极连接排包括正极主体和多个第一巴片，多个所述第一巴片中的一个与所述正极主体连接，且与所述第一排极柱中位于端部的一个正极柱连接，多个所述第一巴片中的其余的所述第一巴片依次电连接所述第一排极柱中的其余正负极柱，所述负极连接排包括负极主体和多个第二巴片，多个所述第二巴片中的一个与所述负极主体连接，且与所述第二排极柱中位于端部的一个负极柱连接，多个所述第二巴片中的其余的所述第二巴片依次电连接所述第二排极柱中的其余正负极柱，以使得使多个所述电芯依次串联设置；

两个所述公端极柱分别设置于所述正极主体靠近所述第一侧和所述第二侧的两端，以分别从所述第一侧和所述第二侧的所述公端开口伸出；两个所述母端极柱分别设置于所述负极主体靠近所述第一侧和所述第二侧的两端，以分别从所述第一侧和所述第二侧的所述母端开口伸出。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于：

所述电池壳在所述公端开口和所述母端开口邻近所述电芯的一侧均开设有内嵌槽，所述内嵌槽能与对应的所述公端开口或对应的所述母端开口连通；

所述电池仓还包括与所述内嵌槽数量对应的多个第一绝缘垫，每个所述第一绝缘垫均开设有与对应的所述公端开口或所述母端开口同轴的开孔，且每个所述第一绝缘垫的至少部分能容置于所述内嵌槽内，且所述公端开口处的所述第一绝缘垫套设于对应的所述公端极柱外，且与所述连接排设置所述公端极柱的壁体抵接，所述母端开口处的所述第一绝缘垫套设于对应的所述母端极柱外，且与所述连接排设置所述母端极柱的壁体抵接。

7.根据权利要求6所述的电池仓，其特征在于：

所述电池仓还包括与所述内嵌槽数量对应的多个第二绝缘垫，所述第一绝缘垫全部容置于对应的所述内嵌槽内，所述第二绝缘垫至少部分地容置于对应的所述内嵌槽内，且所述公端开口处的所述第一绝缘垫和所述第二绝缘垫分别与位于所述连接排设置所述公端极柱的壁体的两侧抵接，所述母端开口处的所述第一绝缘垫和所述第二绝缘垫分别与所述连接排设置所述母端极柱的壁体的两侧抵接。

8.根据权利要求7所述的电池仓，其特征在于：

所述第二绝缘垫开设有插槽，所述插槽与所述连接排插接。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于：

所述电池壳具有相对的第一侧和第二侧，且所述第一侧和所述第二侧中两侧中的任一侧设置有插孔，所述第一侧和所述第二侧两侧中的另一侧设置有插柱，所述插柱的外尺寸与所述插孔的内尺寸适配。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于：

所述电池壳具有相对的第一侧和第二侧；所述第一侧和所述第二侧两侧中的至少一侧开设有密封槽；所述电池仓还包括能至少部分地容置于所述密封槽内的密封圈。

11.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的电池仓。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电池包还包括电气仓，所述电气仓具有公端接口和母端接口，所述电池仓的所述公端极柱与所述公端接口插接，所述母端极柱与所述母端接口插接。

13.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电池包包括堆叠设置的多个所述电池仓；每个所述电池仓均设置有两个所述公端极柱和两个所述母端极柱，两个所述公端极柱分别设置于所述电池壳的相对的第一侧和第二侧，两个所述母端极柱分别设置于所述第一侧和所述第二侧；

沿多个所述电池仓的堆叠方向，相邻两个所述电池仓中，一个所述电池仓的第一侧的所述公端极柱和所述母端极柱分别与另一个所述电池仓的第二侧的所述公端极柱和所述母端极柱插接，以实现多个所述电池仓的并联；或者，沿多个所述电池仓的堆叠方向，相邻两个所述电池仓中，一个所述电池仓的第一侧的所述公端极柱与另一个所述电池仓的第二侧的母端极柱插接，以实现多个所述电池仓的串联。

14.根据权利要求13所述的电池包，其特征在于：

多个所述电池仓并联设置，且多个所述电池仓并联后剩余的一个所述公端极柱和一个所述母端极柱位于所述电池仓的同侧；

所述电池包还包括电气仓，所述电气仓具有公端接口和母端接口，剩余的所述公端极柱与所述公端接口插接，剩余的所述母端极柱与所述母端接口插接。

15.根据权利要求12或14所述的电池包，其特征在于：

所述电池壳具有相对的第一侧和第二侧，且所述第一侧设置有插柱，所述第二侧设置有插孔，所述插柱的外尺寸与所述插孔的内尺寸适配；

当与所述电气仓配合的所述电池仓的所述第一侧邻近所述电气仓设置时，所述电气仓的仓壁开设有所述插孔，所述插孔与对应位置的所述插柱插接；当与所述电气仓配合的所述电池仓的所述第二侧邻近所述电气仓设置时，所述电气仓的仓壁设有所述插柱，所述插柱与对应位置的所述插孔插接。

16.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电池包还包括框架，所述电池包包括堆叠设置于所述框架的多个所述电池仓，沿多个所述电池仓的堆叠方向，位于最端部的所述电池仓与所述框架紧固连接；

或者，

所述电池包还包括框架和电气仓，所述电池包包括多个所述电池仓，所述电气仓和多个所述电池仓依次堆叠设置于所述框架内，且所述电气仓与所述框架紧固连接，多个所述电池仓中远离所述电气仓的一个所述电池仓与所述框架紧固连接。

17.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电池包还包括框架，所述框架具有滑槽，所述电池仓与所述滑槽插接。

18.根据权利要求17所述的电池包，其特征在于：

所述框架包括相对且间隔设置的第一侧梁和第二侧梁，以及相对且间隔设置于所述第一侧梁和所述第二侧梁之间的第一挡板和第二挡板，所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一挡板和所述第二挡板共同围成方形架体；

所述第一侧梁和所述第二侧梁分别开设有一个所述滑槽，所述电池仓的两端能分别与两个所述滑槽插接并能沿所述滑槽的延伸方向滑动。

19.根据权利要求17所述的电池包，其特征在于：

所述滑槽的至少一个槽壁上设置有滚轮，所述电池仓与所述滚轮滑动配合。

20.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电池包包括多个所述电池仓，所述电池包还包括框架，多个所述电池仓堆叠设置于所述框架内，沿多个所述电池仓的堆叠方向，位于最端部的所述电池仓与所述框架的对应位置之间设置有绝缘密封垫。

21.一种用电装置，其特征在于，包括：

用电机构；

权利要求1至10中任一项所述的电池仓，所述电池仓用于为所述用电机构供电；或者，权利要求11至20中任一项所述的电池包，所述电池包用于为所述用电机构供电。

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