CN115036349A - 显示面板、显示面板的修复方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、显示面板的修复方法及显示装置，显示面板包括基板、发光元件层以及滤光层，发光元件层包括多个发光元件，滤光层包括遮挡件和多个滤光单元，各滤光单元与各发光元件一一对应设置，相邻的滤光单元通过遮挡件阻隔，遮挡件包括在背离发光元件层的方向上凸出于滤光单元设置的凸出部，凸出部和滤光单元围合形成有多个容纳腔，至少一容纳腔为第一类容纳腔。显示面板还包括修复单元，设置于各第一类容纳腔内，修复单元包括牺牲部和遮光部，牺牲部设置于滤光单元背离发光元件层的一侧，遮光部朝向滤光单元的一侧表面至少部分与牺牲部相接。本申请实施例中的显示面板能够简单可靠地进行亮点修复，避免对显示面板造成损伤。

Description

显示面板、显示面板的修复方法及显示装置

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的修复方法及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光半导体)显示面板的生产工艺十分复杂，在制造过程中不可避免会出现亮点等显示问题。由于人眼对亮点敏感度高，而对暗点敏感度较低，故在OLED显示面板的生产过程中，一般需要将亮点修复为暗点。

现有技术中，一般采用烧坏阴极的方式来将亮点修复为暗点，然而烧坏阴极的过程中会产生大量热量，导致显示面板烧伤。

因此，亟需一种新的显示面板、显示面板的修复方法及显示装置。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示面板、显示面板的修复方法及显示装置，能够简单可靠地进行亮点修复，修复效率更高，且能够避免对显示面板造成损伤。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：基板；发光元件层，位于所述基板一侧，所述发光元件层包括多个发光元件；滤光层，位于所述发光元件的出光侧，所述滤光层包括遮挡件和多个滤光单元，各所述滤光单元与各所述发光元件一一对应设置，相邻的所述滤光单元通过所述遮挡件阻隔，所述遮挡件包括在背离所述发光元件层的方向上凸出于所述滤光单元设置的凸出部，所述凸出部和所述滤光单元围合形成有多个容纳腔，至少一所述容纳腔为第一类容纳腔；修复单元，设置于各所述第一类容纳腔内，所述修复单元包括牺牲部和遮光部，所述牺牲部设置于所述滤光单元背离所述发光元件层的一侧，所述遮光部朝向所述滤光单元的一侧表面至少部分与所述牺牲部相接。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板的修复方法，包括：提供显示面板，所述显示面板为上述实施例中的显示面板；将至少部分所述第一类容纳腔转化为第二类容纳腔，包括：利用第一激光束灼烧所述牺牲部，并打掉至少部分所述牺牲部而形成位于所述第一类容纳腔内的空腔；利用第二激光束灼烧所述遮光部，并将所述遮光部打散形成散布于所述空腔内的遮光颗粒，所述遮光颗粒在所述发光元件层上的正投影至少部分覆盖所述发光元件。

第三方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板。

与相关技术相比，本申请实施例中的显示面板包括层叠设置的基板、发光元件层以及滤光层，发光元件层包括多个发光元件，滤光层包括遮挡件和多个滤光单元，滤光单元与各发光元件一一对应设置，相邻的滤光单元通过遮挡件阻隔。为便于修复发光异常的发光元件，遮挡件包括在背离发光元件层的方向上凸出于滤光单元设置的凸出部，凸出部和滤光单元围合形成有第一类容纳腔，显示面板还包括设置于各第一类容纳腔内的修复单元，修复单元包括牺牲部和遮光部，牺牲部设置于滤光单元背离发光元件层的一侧，遮光部朝向滤光单元的一侧表面至少部分与牺牲部相接。即可先通过烧掉第一类容纳腔内的至少部分牺牲部，来形成位于遮光部和滤光单元之间的空腔，再通过激光打散其对应的第一类容纳腔内的遮光部，来形成至少部分覆盖于滤光单元上的遮光颗粒，以至少部分阻挡第一类容纳腔所对应的发光元件的出光，从而将亮点修复为暗点，上述修复过程简单可靠，修复效率更高，且能够避免对显示面板造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的显示面板的俯视图；

图2是图1沿C-C方向的剖视图；

图3是根据本申请一种实施例中未修复的显示面板的俯视图；

图4是图3沿C-C方向的剖视图；

图5是根据本申请一种实施例中至少部分修复的显示面板的俯视图；

图6是图5沿C-C方向的剖视图；

图7是根据本申请另一种实施例中未修复的显示面板的剖视图；

图8是根据本申请另一种实施例中至少部分修复的显示面板的剖视图；

图9是根据本申请又一种实施例中未修复的显示面板的剖视图；

图10是根据本申请一种实施例中显示面板的修复方法的流程图；

图11是根据本申请一种实施例中显示面板的修复流程示意图；

图12是根据本申请另一种实施例中显示面板的修复过程图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1和图2，显示面板100'通常包括基板1'和发光元件层2'，发光元件层2'通常包括阴极层21'、阳极层23'和发光层22'，在预设电压的驱动下，阴极层21'的电子和阳极层23'的空穴迁移到发光层22'，在发光层22'中相遇产生发光现象。发光元件层2'包括多个发光元件，为避免各发光元件混光，发光元件层2'的出光侧还设置有滤光层3'，并经滤光层3'过滤指定波长的光线，以实现显示面板100'的正常显示。

然而，发明人发现，在上述显示面板100'中，当采用激光烧坏阴极层21'的方式来修复发光元件时，激光会先入射至滤光层3'，而滤光层3'会在一定程度上阻碍激光穿透至阴极层21'。因此，在激光烧坏阴极层21'前会先烧穿滤光层3'，而产生大量的热量，热量会在显示面板100'内扩散，造成显示面板100'烧伤。进一步的，当滤光层3'背离发光元件层2'的一侧还设置有保护膜时，在保护膜的隔热作用下，会进一步增加热量影响范围，从而烧伤邻近的阴极层21'并碳化滤光层3'。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种显示面板、显示面板的修复方法及显示装置，以下将结合附图3至图12对显示面板、显示面板的修复方法及显示装置进行详细描述。

请参阅图3和图4，本申请实施例提供了一种显示面板100，包括：基板1；发光元件层2，位于基板1一侧，发光元件层2包括多个发光元件；滤光层3，位于发光元件的出光侧，滤光层3包括遮挡件31和多个滤光单元32，各滤光单元32与各发光元件一一对应设置，相邻的滤光单元32通过遮挡件31阻隔，遮挡件31包括在背离发光元件层2的方向上凸出于滤光单元32设置的凸出部311，凸出部311和滤光单元32围合形成有多个容纳腔，至少一容纳腔为第一类容纳腔S1；修复单元4，设置于各第一类容纳腔S1内，修复单元4包括牺牲部41和遮光部42，牺牲部41设置于滤光单元32背离发光元件层2的一侧，遮光部42朝向滤光单元32的一侧表面至少部分与牺牲部41相接。

本申请实施例中的显示面板100，为便于修复发光异常的发光元件，遮挡件31包括在背离发光元件层2的方向上凸出于滤光单元32设置的凸出部311，凸出部311和滤光单元32围合形成有第一类容纳腔S1，第一类容纳腔S1内设置有修复单元4，修复单元4包括牺牲部41和遮光部42，牺牲部41设置于滤光单元32背离发光元件层2的一侧，遮光部42朝向滤光单元32的一侧表面至少部分与牺牲部41相接。即可先通过烧掉第一类容纳腔S1内的至少部分牺牲部41，来形成位于遮光部42和滤光单元32之间的空腔K，再通过激光打散其对应的第一类容纳腔S1内的遮光部42，以至少部分阻挡第一类容纳腔S1所对应的发光元件的出光，从而将亮点修复为暗点。相比于现有技术中通过烧掉阴极层21来修复显示面板100的方式，本申请实施例中的修复方式简单可靠，修复效率更高，能够避免对显示面板100造成损伤，并且由于激光到达滤光层3的距离小于激光到达阴极层21的距离，故可以使用能量更小的激光束，从而进一步减少烧伤显示面板100内其他膜层及器件的风险。

为便于描述，将异常发光的发光元件定义为第一类发光元件20a，将正常发光的发光元件定义为第二类发光元件20b。可以理解的是，由于在显示面板100的制造过程中，当发光元件出现第一类发光元件20a时，便需要将其所对应的第一类容纳腔S1内的修复单元4烧掉。

请参阅图3和图4，为了保证各第一类发光元件20a所对应的容纳腔均为第一类容纳腔S1，在一些可选地实施例中，各容纳腔均设置为第一类容纳腔S1，遮光部42在发光元件层2上的正投影至少部分暴露出各发光元件。通过将各容纳腔均设置为第一类容纳腔S1，故当第一类发光元件20a出现在显示面板100的任意位置，均可以将其所对应的第一类容纳腔S1内的修复单元4烧掉，以减弱甚至阻挡第一类发光元件20a的出光，从而实现显示面板100的修复。当将容纳腔均设置为第一类容纳腔S1时，为避免各第一类容纳腔S1内的遮光部42影响第二类发光元件20b的正常出光，本申请实施例中的遮光部42在发光元件层2上的正投影至少部分暴露出各发光元件，从而保证第二类发光元件20b的正常出光，进而保证显示面板100的正常显示。

需要说明的是，本申请实施例主要针对的是第一类发光元件20a会随机出现在显示面板100上任意位置的情况，在其他一些实施例的显示面板100中，若显示面板100的某一区域或某一位置更易出现第一类发光元件20a，也可仅将上述区域或位置的容纳腔设置为第一类容纳腔S1，以降低显示面板100的制造成本。

请参阅图3至图6，当出现第一类发光元件20a后，显示面板100包括两种状态，一种是尚未进行修复的显示面板100，此时第一类发光元件20a所对应的第一类容纳腔S1内的修复单元4尚未烧掉，其容纳腔中仍保留牺牲部41和遮光部42，另一种是已进行至少部分修复的显示面板100，此时至少部分第一类发光元件20a所对应的第一类容纳腔S1内的修复单元4已被烧掉，其容纳腔中即为打散遮光部42所形成的遮光颗粒5。

针对已进行至少部分修复的显示面板100，在一些可选地实施例中，至少一容纳腔为第二类容纳腔S2，显示面板100还包括遮光颗粒5，散布于各第二类容纳腔S2内，遮光颗粒5在发光元件层2上的正投影至少部分覆盖发光元件。即第二类容纳腔S2为第一类容纳腔S1转化形成，具体为第一类容纳腔S1内的修复单元4中遮光部42经打散，便形成散布于第二类容纳腔S2内的遮光颗粒5，通过使遮光颗粒5在发光元件层2上的正投影至少部分覆盖第一类发光元件20a，以减弱甚至阻挡第一类发光元件20a的出光，实现显示面板100的修复。

可以理解的是，针对已完成修复的显示面板100，显示面板100中各第一类发光元件20a所对应的容纳腔均为第二类容纳腔S2，从而减弱甚至阻挡各第一类发光元件20a的出光，以确保显示面板100上所有亮点均转化为暗点，保证显示面板100的显示效果。

请参阅图3至图6，为便于遮光部42的设置，在一些可选地实施例中，遮光部42设置于凸出部311上，并朝向第一类容纳腔S1内凸出设置。通过将遮光部42设置于凸出部311上，使得遮光部42在发光元件层2上的正投影能够暴露出更多的发光元件，以便于第二类发光元件20b的正常出光，同时，在进行显示面板100的修复时，也能够便于确定各第一类容纳腔S1内遮光部42的位置，避免激光入射至滤光单元32，保证显示面板100修复的安全性。

为便于遮光部42的制备，在一些可选地实施例中，遮光部42与遮挡件31一体设置成型，且遮光部42背离发光元件层2的一侧表面与遮挡件31背离发光元件层2的一侧表面平齐，即遮光部42可由遮挡件31向第一类容纳腔S1内凸出成型。通过将遮光部42和遮挡件31一体成型，无需额外增加制备步骤，从而提高制备效率，并减少生产成本。可选地，遮光部42与遮挡件31的材料相同，均设置为黑矩阵材料，通过打掉遮光件向第一类容纳腔S1内凸出的部分，即可形成散布于容纳腔内的黑色颗粒。

请参阅图3至图6，由于遮光部42与遮挡件31一体设置，为确认用于打掉遮光部42的激光入射范围，在一些可选地实施例中，凸出部311可与其上设置的遮光部42组成遮光单元30，各遮光单元30与其所围绕的滤光单元32一一对应设置。沿发光元件的出光方向Z，每一遮光单元30包括背离发光元件层2的第一表面以及朝向发光元件层2的第二表面。其中，第一表面在发光元件层2上的正投影覆盖其第二表面在发光元件层2上的正投影。故在此基础上，可以将用于打掉遮光部42的激光入射范围限定为第一表面内不与第二表面相交叠的部分，从而更便于实现显示面板100的修复。

可以理解的是，为保证打掉第一表面不与第二表面相交叠的部分时，所打掉的遮光颗粒5在发光元件层2上的正投影至少部分覆盖第一类发光元件20a，可以通过调整遮光部42和牺牲部41的位置，以使得烧掉部分牺牲层所形成的空腔K能够连通遮光部42，且使得空腔K在发光元件层2的正投影能够至少部分覆盖发光元件，例如可将遮光部42和牺牲部41设置为以下结构。

请参阅图3至图6，在一些可选地实施例中，遮光部42朝向滤光单元32的一侧表面为斜面，且斜面与滤光单元32所在平面之间的夹角为锐角，沿发光元件的出光方向Z，牺牲部41至少设置于斜面与滤光单元32之间。此时烧掉至少部分牺牲部41所形成的空腔K位于斜面与滤光单元32之间，故打掉的遮光颗粒5能够从斜面脱落并散布于滤光单元32背离发光元件的一侧，从而减弱甚至阻挡第一类发光元件20a的出光，实现显示面板100的修复。

可选地，沿发光元件的出光方向Z，可使得遮挡单元从第一表面至第二表面渐缩成型，即遮挡单元呈倒梯形结构，从而使得遮光部42朝向滤光单元32的一侧表面为斜面，并更便于滤光层3的制备。

请参阅图7和图8，在另一些可选地实施例中，遮光部42朝向滤光单元32的一侧表面设置为台阶面，沿发光元件的出光方向Z，台阶面与滤光单元32之间具有一定预设距离，牺牲部41至少设置于台阶面和滤光单元32之间。此时烧掉至少部分牺牲层所形成的空腔K位于台阶面与滤光单元32之间，故打掉的遮光颗粒5能够从台阶面脱落并散布于滤光单元32背离发光元件的一侧，从而减弱甚至阻挡第一类发光元件20a的出光，实现显示面板100的修复。

由于打掉至少部分牺牲部41才能够形成空腔K，故为了保证能够形成足够大的空腔K，在一些可选地实施例中，牺牲部41至少部分的填充第一类容纳腔S1设置。可选地，牺牲部41可完全填充于第一类容纳腔S1除遮光部42外的空间内，即牺牲部41背离发光元件层2的一侧表面与遮挡部背离发光元件层2的一侧表面相平齐，从而更便于显示面板100的制备。

可以理解的是，由于发光元件包括不同颜色的发光元件，各颜色发光元件的面积并不相同，故其所对应的滤光单元32的面积及第一类容纳腔S1的体积也并不相同。

请参阅图9，为保证打掉各第一类容纳腔S1内的遮光部42和牺牲部41均能够减弱甚至阻挡第一类发光元件20a的出光，在一些可选地实施中，滤光单元32包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，第一颜色滤光单元在基板1的投影面积大于第二颜色滤光单元在基板1的投影面积，沿背离发光元件层2的方向，第一颜色滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸大于第二颜色滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸。通过增加投影面积较大的滤光单元32所对应的牺牲部41的尺寸，增加了牺牲部41所能够形成的空腔K体积，从而使得空腔K内能够容纳更多的遮光颗粒5，以减弱面积较大的第一类发光元件20a的亮度，保证显示面板100的正常显示。

可选地，发光元件包括红色发光元件、绿色发光元件以及蓝色发光元件，其中，显示面板100中不同颜色的发光元件的面积满足关系式：S1＞S2＞S3，S1为蓝色发光元件的面积，S2为红色发光元件的面积，S3为绿色发光元件的面积。与此对应的，不同颜色的滤光单元32的面积满足关系式：S1'＞S2'＞S3'，S1'为蓝色滤光单元在发光元件层2的投影面积，S2'为红色滤光单元在发光元件层2的投影面积，S3'为绿色滤光单元在发光元件层2的投影面积。故在此基础上，沿背离发光元件层2的方向，各滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸满足关系式：L1＞L2＞L3，L1为蓝色滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸，L2为红色滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸，L3为绿色滤光单元所对应的牺牲部41的尺寸。

需要说明的是，在一些其他的实施例中，也可以通过增加投影面积较大的滤光单元32所对应的遮光部42的体积，来增加散布于投影面积较大的滤光单元32上的遮光颗粒5的数量，以减弱面积较大的第一类发光元件20a的亮度，保证显示面板100的正常显示。

可选地，牺牲部41包括酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的至少一种，即牺牲部41设置为透明材料，例如是环氧类或酚醛类有机材料，以避免影响发光元件的正常出光，保证显示面板100的正常显示。

请参阅图3至图9，在一些可选地实施例中，显示面板100还包括平坦化层6，设置于滤光层3背离发光元件层2的一侧，平坦化层6至少填充凸出部311之间的间隙。即通过平坦化层6填充各容纳腔，以保证填充后显示面板100的平坦性，更便于平坦化层6背离发光元件层2一侧各膜层的制备。

请参阅图10和图11，本申请实施例还提供了一种显示面板100的修复方法，包括：

S10，提供显示面板100，显示面板100为上述实施例中的显示面板100；

S20，将至少部分第一类容纳腔S1转化为第二类容纳腔S2，包括：

S210，利用第一激光束SF1灼烧牺牲部41，并打掉至少部分牺牲部41而形成位于第一类容纳腔S1内的空腔K；

S220，利用第二激光束SF2灼烧遮光部42，并将遮光部42打散形成散布于空腔K内的遮光颗粒5，遮光颗粒5在发光元件层2上的正投影至少部分覆盖发光元件。

在显示面板100的制造过程中，当出现第一类发光元件20a时，即可将第一类发光元件20a所对应的第一类容纳腔S1转化为第二类容纳腔S2，进而通过第二类容纳腔S2的遮光颗粒5阻挡第一类发光元件20a的出光，以实现显示面板100的修复。

其中，将第一类容纳腔S1转化为第二类容纳腔S2的具体步骤包括：先在S210步骤中，将第一激光束SF1入射至牺牲部41，通过打掉至少部分牺牲部41来形成位于遮光部42和滤光单元32之间的空腔K，进而在S220步骤中，将第二激光束SF2入射至遮光部42，具体可以入射至遮光单元中第一表面未与第二表面相交叠的部分，从而将遮光部42打散形成散布于空腔K中的颗粒，并实现由第一类容纳腔S1至第二类容纳腔S2的转化。相比于现有技术中通过烧掉阴极层21来修复显示面板100的方式，本申请实施例中的修复方式简单可靠，修复效率更高，能够避免对显示面板100造成损伤，并且由于激光到达滤光层3的距离小于激光到达阴极层21的距离，故可以使用能量更小的激光束，从而进一步减少烧伤显示面板100内其他膜层及器件的风险。

可选地，第一激光束SF1的波长与第二激光束SF2的波长不同。例如第一激光束SF1的波长可设置为532nm，第二激光束SF2的波长可设置为1030nm。第一激光束SF1和第二激光束SF2可设置为飞秒激光，由于热效应与短脉冲激光的脉宽强有关，故将第一激光束SF1和第二激光束SF2设置为飞秒激光，能够减少热效应。

请参阅图11和图12，在一些可选地实施例中，滤光单元32包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，第一颜色滤光单元在发光元件层2的投影面积大于第二颜色滤光单元在发光元件层2的投影面积，沿背离发光元件层2的方向，第一颜色滤光单元对应的空腔K的尺寸大于第二颜色滤光单元对应的空腔K的尺寸。即可通过增加第一激光束SF1的入射时间或是第一激光束SF1的能量，来增加投影面积较大的滤光单元32所对应的空腔K体积，从而使得空腔K内能够容纳更多的遮光颗粒5，以减弱面积较大的第一类发光元件20a的亮度，保证显示面板100的正常显示。

其中，显示面板100中不同颜色的发光元件的面积满足关系式：S1＞S2＞S3，S1为蓝色发光元件的面积，S2为红色发光元件的面积，S3为绿色发光元件的面积。与此对应的，不同颜色的滤光单元32的面积满足关系式：S1'＞S2'＞S3'，S1'为蓝色滤光单元在发光元件层2的投影面积，S2'为红色滤光单元在发光元件层2的投影面积，S3'为绿色滤光单元在发光元件层2的投影面积。故在此基础上，沿背离发光元件层2的方向，各滤光单元所对应的空腔K的尺寸满足关系式：K1＞K2＞K3，K1为蓝色滤光单元所对应的空腔K的尺寸，K2为红色滤光单元所对应的空腔K的尺寸，K3为绿色滤光单元所对应的空腔K的尺寸。

可以理解的是，在另一些可选地实施例中，也可以通过增加第二激光束SF2的入射时间或是第二激光束SF2的能量，来增加散布于投影面积较大的滤光单元32上的遮光颗粒5的数量，以减弱面积较大的第一类发光元件20a的亮度，保证显示面板100的正常显示。

作为一种可选地实施方式，本申请实施例还提供一种显示装置，显示装置包括上述各实施例提供的显示面板100。本申请实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中显示面板100的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本申请实施例提供的显示装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本申请实施例对此不作特殊限定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

发光元件层，位于所述基板一侧，所述发光元件层包括多个发光元件；

滤光层，位于所述发光元件的出光侧，所述滤光层包括遮挡件和多个滤光单元，各所述滤光单元与各所述发光元件一一对应设置，相邻的所述滤光单元通过所述遮挡件阻隔，所述遮挡件包括在背离所述发光元件层的方向上凸出于所述滤光单元设置的凸出部，所述凸出部和所述滤光单元围合形成有多个容纳腔，至少一所述容纳腔为第一类容纳腔；

修复单元，设置于各所述第一类容纳腔内，所述修复单元包括牺牲部和遮光部，所述牺牲部设置于所述滤光单元背离所述发光元件层的一侧，所述遮光部朝向所述滤光单元的一侧表面至少部分与所述牺牲部相接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各所述容纳腔均设置为所述第一类容纳腔，所述遮光部在所述发光元件层上的正投影至少部分暴露出各所述发光元件。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少一所述容纳腔为第二类容纳腔，所述显示面板还包括遮光颗粒，散布于各所述第二类容纳腔内，所述遮光颗粒在所述发光元件层上的正投影至少部分覆盖所述发光元件。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光部设置于所述凸出部上，并朝向所述第一类容纳腔内凸出设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述遮光部与所述遮挡件一体设置成型，且所述遮光部背离所述发光元件层的一侧表面与所述遮挡件背离所述发光元件层的一侧表面平齐。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述遮光部朝向所述滤光单元的一侧表面为斜面，且所述斜面与所述滤光单元所在平面之间的夹角为锐角，沿所述发光元件的出光方向，所述牺牲部至少设置于所述斜面与所述滤光单元之间。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述遮光部朝向所述滤光单元的一侧表面设置为台阶面，沿所述发光元件的出光方向，所述台阶面与所述滤光单元之间具有一定预设距离，所述牺牲部至少设置于所述台阶面和所述滤光单元之间。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述牺牲部至少部分的填充所述第一类容纳腔设置。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元；

所述第一颜色滤光单元在所述基板的投影面积大于所述第二颜色滤光单元在所述基板的投影面积，沿背离所述发光元件层的方向，所述第一颜色滤光单元所对应的所述牺牲部的尺寸大于所述第二颜色滤光单元所对应的所述牺牲部的尺寸。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述牺牲部包括酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括平坦化层，设置于所述滤光层背离所述发光元件层的一侧，所述平坦化层至少填充所述凸出部之间的间隙。

12.一种显示面板的修复方法，其特征在于，包括：

提供显示面板，所述显示面板为权利要求1所述的显示面板；

将至少部分所述第一类容纳腔转化为第二类容纳腔，包括：

利用第一激光束灼烧所述牺牲部，并打掉至少部分所述牺牲部而形成位于所述第一类容纳腔内的空腔；

利用第二激光束灼烧所述遮光部，并将所述遮光部打散形成散布于所述空腔内的遮光颗粒，所述遮光颗粒在所述发光元件层上的正投影至少部分覆盖所述发光元件。

13.根据权利要求12所述的修复方法，其特征在于，所述第一激光束的波长与所述第二激光束的波长不同。

14.根据权利要求12所述的修复方法，其特征在于，所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元；

所述第一颜色滤光单元在所述基板的投影面积大于所述第二颜色滤光单元在所述基板的投影面积，沿背离所述发光元件层的方向，所述第一颜色滤光单元对应的所述空腔的尺寸大于所述第二颜色滤光单元对应的所述空腔的尺寸。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的显示面板。

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