CN115031081A - 一种管件装配辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件装配辅助装置，包括壳体，所述壳体包括支撑板组和固定板，所述支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有垂直限位组件，所述垂直限位组件包括垂直弹性机构和卡位块，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有水平限位组件，所述水平限位组件包括安装板、第一限位板和水平弹性机构，所述水平弹性机构的一端与所述安装板连接，另一端与所述第一限位板的一侧抵接，所述水平弹性机构与所述垂直弹性机构相互垂直。采用本发明，能够同时对两个管件进行弹性限位，方便了管件与水箱之间的装配定位和安装后的位置调整，能够避免产生安装深度不足、安装角度和相隔距离不对等问题。

Description

一种管件装配辅助装置
技术领域
本发明涉及新能源汽车管件装配技术领域，尤其涉及一种管件装配辅助装置。
背景技术
现有新能源汽车水冷水箱需要冷热水循环进出，因此需要分别外接进水管件和出水管件。在生产时，为了提高生产效率，减少安装步骤，通常将进水管件和出水管件同时装配进水箱的安装孔中，现有水箱与管件之间通常采用刚性辅助连接装置进行固定，刚性辅助连接装置通常设有一对刚性固定夹，刚性固定夹同时将进水管件和出水管件夹住，随后利用推力将进水管件和出水管件同时插入安装孔中。在此过程中，由于水箱为压铸件，压铸件的制造统一性较差，而且压铸件水箱容易产生热胀冷缩，为了预留热胀冷缩的空间，需要采用间隙配合的方式对进水管件和出水管件进行安装，但是一旦使用刚性辅助连接装置将进水管件和出水管件同时装配进水箱，由于则容易使进水管件或出水管件与水箱之间的安装深度、安装角度甚至两管件之间的安装距离产生偏差，尤其当安装角度偏差过大时，此偏差难以进行调整，容易导致出现无法进行安装或者安装后偏差间隙过大等问题，一旦进水管件或出水管件安装偏差间隙过大，则容易导致漏水问题，影响新能源汽车锂电池或连接电路的安全。而且，压铸件水箱的安装口内壁摩擦系数较高，进水管件和出水管件的装配口难以直接插入水箱的安装口中，当采用刚性辅助连接装置进行安装时，需要工人反复给装配管段施加轴向的冲击力才能实现装配，装配起来比较困难，效率较低。
另外，进水管件和出水管件安装在水箱后，需要进行漏水性测试，在漏水性测试中，一旦发现漏水性不合格，由于刚性辅助连接装置稳定性较好，无法在漏水性测试中随时对进水管件或出水管件的安装重新调整，从而导致重新拆卸返工，浪费较多的人力和资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管件装配辅助装置，能够在安装时方便管件与水箱进行装配定位和位置、角度的调整，避免出现偏差间隙过大导致漏水等问题，而且还能在漏水性测试中随时进行调整，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管件装配辅助装置，用于使第一管件和第二管件与水箱形成装配连接，包括壳体，所述壳体包括支撑板组和固定板，所述支撑板组与所述固定板相互垂直，所述第一管件和所述第二管件均包括相互垂直的装配管段和限位管段，所述装配管段的外壁上设有凸环，所述支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于所述固定板中同一侧的两端，所述第一管件和所述第二管件分别固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板上。
所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有垂直限位组件，所述垂直限位组件包括垂直弹性机构，所述垂直弹性机构的一端与所述支撑板组连接，另一端连接有卡位块，所述卡位块能够靠近或远离所述支撑板组，所述卡位块中远离所述垂直弹性机构的一侧能够抵接于所述凸环的侧部。
所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有水平限位组件，所述水平限位组件包括安装板和第一限位板，所述安装板与所述支撑板组连接，所述水平限位组件还包括水平弹性机构，所述水平弹性机构的一端与所述安装板连接，另一端与所述第一限位板的一侧抵接，所述第一限位板能够靠近或远离所述安装板，所述水平弹性机构与所述垂直弹性机构相互垂直，所述第一限位板中远离所述水平弹性机构的一侧能够抵接于所述限位管段的侧部。
作为上述方案的改进，所述垂直弹性机构包括垂直套筒、垂直弹性件和垂直支撑柱，所述垂直套筒的一端与所述支撑板组连接，所述垂直套筒设有中空内腔，所述垂直弹性件和所述垂直支撑柱均设于所述垂直套筒内，所述垂直弹性件套设于所述垂直支撑柱外，所述垂直支撑柱的一端设有抵接头，所述抵接头的一端与所述垂直弹性件相抵接，另一端与所述卡位块相抵接。
作为上述方案的改进，所述垂直限位组件还包括垂直滑板，所述垂直滑板固定于所述固定板上，所述垂直滑板的中部设有垂直滑槽，所述卡位块的侧部设有垂直滑动块，所述垂直滑动块能够插入所述垂直滑槽中进行滑动。
作为上述方案的改进，所述垂直弹性机构的数量为2个，2个所述垂直弹性机构分别设于所述装配管段中相对的两侧，所述卡位块中靠近所述凸环的一侧设有移动凸起，所述移动凸起与所述抵接头相抵接，所述移动凸起垂直于所述垂直移动块。
作为上述方案的改进，所述垂直限位组件还包括中部限位块和中部调节柱，所述中部限位块固定于所述中部调节柱中靠近所述限位管段的一端，所述中部调节柱中设有外螺纹，所述中部调节柱能够垂直穿过所述支撑板组并在所述支撑板组上竖直移动，所述中部限位块位于2个所述垂直弹性机构之间，所述中部限位块能够与所述限位管段的侧壁相抵接。
作为上述方案的改进，所述垂直限位组件还包括垂直调节柱，所述垂直套筒内设有螺纹，所述垂直调节柱上设有螺纹，所述垂直调节柱能够旋入并固定于所述垂直套筒中，所述垂直调节柱中位于所述垂直套筒内的一端与所述垂直弹性件的端部相抵接。
作为上述方案的改进，所述水平限位组件在所述第一支撑板上的位置和所述水平限位组件在所述第二支撑板上的位置相互对称。
作为上述方案的改进，所述水平弹性机构包括水平弹性件和水平支撑柱，所述水平弹性件套设于所述水平支撑柱上，所述水平支撑柱的一端固定于所述安装板上，所述水平弹性件的一端抵接于所述安装板上，另一端抵接于所述第一限位板上。
作为上述方案的改进，所述水平限位组件还包括第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设于所述限位管段中相对的两侧，所述第二限位板的一端与所述支撑板组固定。
作为上述方案的改进，所述第一限位板中设有第一引导板，所述第一引导板设于所述第一限位板中靠近所述凸环的一端，所述第一引导板朝下向着远离所述限位管段的方向倾斜，所述第二限位板中设有第二引导板，所述第二引导板设于所述第二限位板中靠近所述凸环的一端，所述第二引导板朝下向着远离所述限位管段的方向倾斜，所述第一引导板与所述第二引导板之间的距离不小于所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明管件装配辅助装置设有壳体、垂直限位组件和水平限位组件，所述壳体包括支撑板组和固定板，所述支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板，第一管件和第二管件分别固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板上，为了对所述第一管件和所述第二管件形成限位，所述垂直限位组件包括垂直弹性机构和卡位块，所述卡位块能够抵在所述第一管件和所述第二管件的侧壁上，所述卡位块能够利用所述垂直弹性机构靠近或远离所述支撑板组，从而使所述第一管件和所述第二管件能够在垂直方向进行位置修正和活动定位，而且，利用所述垂直弹性机构，所述装配管段能够进行摆动，从而调节所述装配管段的安装角度。所述水平限位组件包括安装板、水平弹性机构和第一限位板，所述第一限位板能够利用所述水平弹性机构靠近或远离所述安装板，从而使所述第一管件和所述第二管件能够在水平方向进行位置修正，还能让所述限位管段进行摆动，从而调节所述限位管段的位置和角度。在安装时，当压铸件水箱的安装口由于变形而产生了安装角度的倾斜，则可以利用所述垂直弹性机构和所述水平弹性机构分别对所述装配管段和所述限位管段的装配角度、装配位置进行调整，以便于对心插入安装口中，能够避免在安装后因为水箱的热胀冷缩产生偏差间隙过大导致漏水等问题。同时，利用所述水平弹性机构对所述限位管段进行反复摆动，能够便于所述装配管段逐渐插入水箱的安装口中，从而提高了装配效率。
另外，当装配管段插入安装口后，经过产品的漏水检验，一旦发生防漏性不合格，则可以利用所述垂直弹性机构和所述水平弹性机构，对所述装配管段和所述限位管段的装配角度、位置和深度进行重新调整，直到满足漏水性测试为止，因此无需退回产线上进行返工，使用方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明管件装配辅助装置第一实施例的结构示意图；
图2是图1中A的局部图；
图3是本发管件装配辅助装置第一实施例的局部结构示意图；
图4是本发管件装配辅助装置第二实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、第一限位板、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见图1和图2，本发明第一实施例公开了一种管件装配辅助装置，用于使第一管件4和第一管件4与水箱形成装配连接，所述管件装配辅助装置包括壳体1，所述壳体1包括支撑板组11和固定板12，所述支撑板组11与所述固定板12相互垂直，所述第一管件4和所述第二管件5均包括相互垂直的装配管段41和限位管段42，其中所述装配管段41与所述水箱连接装配，所述装配管段41的外壁上设有凸环411，所述凸环411的一侧设有装配口412，所述装配管段41能够利用所述装配口412与所述水箱连接，所述凸环411用于装配限位。具体地，所述支撑板组11包括第一支撑板111和第二支撑板112，所述第一支撑板111和所述第二支撑板112设于所述固定板12中同一侧的两端，所述第一管件4和所述第二管件5分别固定于所述第一支撑板111和所述第二支撑板112上。优选地，所述第一支撑板111和所述第二支撑板112对称设置于所述固定板12的两端。
所述第一支撑板111和所述第二支撑板112上均设有垂直限位组件2，以从垂直方向给所述第一管件4和所述第二管件5提供弹性限位，所述垂直限位组件2包括垂直弹性机构21和卡位块22，所述垂直弹性机构21具有弹性，所述垂直弹性机构21的一端与所述支撑板组11连接，另一端与所述卡位块22连接，所述卡位块22能够利用所述垂直弹性机构21的弹性，在弹性作用下，所述卡位块22能够靠近或远离所述支撑板组11，所述卡位块22中远离所述垂直弹性机构21的一侧能够抵接于所述凸环411的侧部，所述装配口412设于所述凸环411中远离所述卡位块22的一侧。在装配时，所述凸环411会卡在所述水箱上，在挤压力的作用下，所述凸环411会对所述卡位块22产生反作用力，所述卡位块22会靠近所述支撑板组11，从而使所述垂直弹性机构21产生弹力作用，在弹力作用下，可以对所述第一管件4或所述第二管件5的插入深度进行单独调节，从而能够避免插入深度不足、不统一等问题。同时，利用所述垂直弹性机构21对所述装配管段41侧部的弹性作用，所述装配管段41能够进行摆动，从而能够调节所述装配管段41的装配角度。在装配时，可以利用所述垂直弹性机构21对所述装配管段41的装配角度进行调整，从而与所述水箱的安装口实现对心安装，这样所述水箱在发生热胀冷缩时，所述装配管段能够与所述水箱的安装孔保持合适的间隙，不会导致漏水等情况的发生。
进一步地，所述第一支撑板111和所述第二支撑板112上均设有水平限位组件3，所述水平限位组件3包括安装板32、水平弹性机构31和第一限位板33，所述安装板32与所述支撑板组11连接，所述安装板32呈“7”字型，所述安装板32的上部与所述支撑板组11连接，侧部与所述水平弹性机构31连接，使所述水平弹性机构31能够水平设置。所述水平弹性机构31的一端与所述安装板32连接，另一端与所述第一限位板33的一侧抵接，利用所述水平弹性机构31的弹性作用，所述第一限位板33能够靠近或远离所述安装板32，所述水平弹性机构31与所述垂直弹性机构21相互垂直，所述第一限位板33中远离所述水平弹性机构31的一侧能够抵接于所述限位管段42的侧部。在装配时，由于所述水平弹性机构31对所述第一管件4和所述第二管件5存在弹性作用，因此能够对所述第一管件4或所述第二管件5的水平距离进行调整，也能单独对所述限位管段41反复进行摆动，从而便于使所述装配管段41在与所述水箱进行装配时能够逐渐插入所述水箱的安装口中，既避免出现间距有偏差而无法与所述水箱进行装配的情况，也保证所述装配管段41能够顺利插入所述水箱的安装口中。
本发明第一实施例的有益效果如下：
本发明一实施例管件装配辅助装置设有壳体1、垂直限位组件2和水平限位组件3，所述壳体1包括支撑板组11和固定板12，所述支撑板组11包括第一支撑板111和第二支撑板112，第一管件4和第二管件5分别固定于所述第一支撑板111和所述第二支撑板112上，为了对所述第一管件4和所述第二管件5形成限位，所述垂直限位组件2包括垂直弹性机构21和卡位块22，所述卡位块22能够抵在所述第一管件4和所述第二管件5的侧壁上，所述卡位块22能够利用所述垂直弹性机构21靠近或远离所述支撑板组11，从而使所述第一管件4和所述第二管件5能够在垂直方向进行位置修正和活动定位，而且，利用所述垂直弹性机构21，所述装配管段41能够进行摆动，从而调节所述装配管段41的安装角度。所述水平限位组件3包括安装板32、水平弹性机构31和第一限位板33，所述第一限位板33能够利用所述水平弹性机构31靠近或远离所述安装板32，从而使所述第一管件4和所述第二管件5能够在水平方向进行位置修正，还能让所述限位管段42进行摆动，从而调节所述限位管段42的位置和角度。在安装时，当压铸件水箱的安装口由于变形而产生了安装角度的倾斜，则可以利用所述垂直弹性机构21和所述水平弹性机构31分别对所述装配管段41和所述限位管段42的装配角度、装配位置进行调整，以便于对心插入安装口中，能够避免出现偏差间隙过大导致漏水等问题。同时，利用所述水平弹性机构31对所述限位管段42进行反复摆动，能够便于所述装配管段41逐渐插入水箱的安装口中，使工人无需再对所述装配管段41施加轴向冲击力，使装配简便，从而提高了装配效率。
另外，当装配管段41插入安装口后，经过产品的漏水检验，一旦发生防漏性不合格，则可以利用所述垂直弹性机构21和所述水平弹性机构31，对所述装配管段41和所述限位管段42的装配角度、位置和深度进行重新调整，直到满足漏水性测试为止，因此无需退回产线上进行返工，使用方便，生产效率高。
具体地，在第一实施例中，参见图3，所述垂直弹性机构21包括垂直套筒211、垂直弹性件212和垂直支撑柱213，所述垂直套筒211的一端与所述支撑板组11连接，所述垂直套筒211设有中空内腔，所述垂直弹性件212和所述垂直支撑柱213均设于所述垂直套筒211内，所述垂直弹性件212套设于所述垂直支撑柱213外，所述垂直支撑柱213的一端设有抵接头214，所述抵接头214的一端与所述垂直弹性件212相抵接，另一端与所述卡位块22相抵接。在所述垂直套筒211内，所述垂直支撑柱213能够利用所述抵接头214对所述垂直弹性件212进行压缩，从而产生弹性作用，弹性作用可以通过所述抵接头214与所述卡位块22之间的接触传递到所述凸环411上。为了保证所述卡位块22能够平稳滑动，防止出现卡顿等情况，所述垂直限位组件2还包括垂直滑板23，所述垂直滑板23固定于所述固定板12上，所述垂直滑板23的中部设有垂直滑槽231，所述卡位块22的侧部设有垂直滑动块221，所述垂直滑动块221能够插入所述垂直滑槽231中进行滑动，因此，所述垂直弹性件212受到压缩或恢复原长时，所述垂直滑动块221能够沿着所述垂直滑槽231进行移动。所述垂直滑板23不仅对所述垂直滑动块221产生限位作用，还为所述垂直滑动块221产生活动连接，使所述垂直滑动块221在所述凸环411和所述垂直滑板23的作用下保持停留在所述支撑板组11上而不掉落。所述垂直滑动块221为所述第一管件4和所述第二管件5提供了垂直方向移动的自由度。
为了方便对所述装配管段41的安装角度进行调节，所述垂直弹性机构21的数量为2个，2个所述垂直弹性机构21分别设于所述装配管段41中相对的两侧，所述卡位块22中靠近所述凸环411的一侧设有移动凸起222，所述移动凸起222与所述抵接头214相抵接，所述移动凸起222垂直于所述垂直滑动块221。当需要对所述装配管段41的安装角度进行调整时，可以利用所述装配管段41两侧的垂直弹性机构21，使所述装配管段41往左侧的垂直弹性机构21偏转或往右侧的垂直弹性机构21偏转，此时左侧的垂直弹性机构21受压或者右侧的垂直弹性机构21受压。在2个所述垂直弹性机构21的作用下，所述装配管段41获得可以左右摆动调整装配角度的自由度。
所述水平限位组件3在所述第一支撑板111上的位置和所述水平限位组件3在所述第二支撑板112上的位置相互对称。在本实施例中，所述第一管件4的限位管段42可以向左侧偏转，所述第二管件5的限位管段42可以向右偏转，从而使所述第一管件4和所述第二管件5的角度可以进行调整。另外，所述水平限位组件3设于所述第一支撑板111和所述第二支撑板112中靠外的一侧，靠外侧具有更多的装配空间，能够方便对所述水平限位组件3进行装配。所述水平弹性机构31包括水平弹性件311和水平支撑柱312，所述水平弹性件311套设于所述水平支撑柱312上，所述水平支撑柱312的一端固定于所述安装板32上，所述水平弹性件311的一端抵接于所述安装板32上，另一端抵接于所述第一限位板33上，所述水平弹性件311使所述第一限位板33和所述安装板32之间存在弹性，在其他实施例中，也可以将所述第一限位板33设为如弹簧钢等弹性板，本身具有弹性，使用所述水平弹性件311能够加强弹性并提供较好的复位性能。在所述水平弹性机构31的作用下，所述限位管段42获得可以左右摆动的自由度。
所述水平限位组件3还包括第二限位板34，所述第一限位板33和所述第二限位板34分别设于所述限位管段42中相对的两侧，所述第二限位板34的一端与所述支撑板组11固定。所述第二限位板34为固定板12，能够为所述限位管段42提供装配支撑，避免所述装配管段41在装配时，所述限位管段42发生偏移，从而影响装配精度。
所述第一限位板33中设有第一引导板331，所述第一引导板331设于所述第一限位板33中靠近所述凸环411的一端，所述第一引导板331朝下向着远离所述限位管段42的方向倾斜，所述第二限位板34中设有第二引导板341，所述第二引导板341设于所述第二限位板34中靠近所述凸环411的一端，所述第二引导板341朝下向着远离所述限位管段42的方向倾斜，所述第一引导板331与所述第二引导板341之间的距离不小于所述第一限位板33与所述第二限位板34之间的距离。设置所述第一引导板331和所述第二引导板341，能够方便所述限位管段42插入所述第一限位板33和所述第二限位板34之间，而且也减少了所述限位管段42脱离所述第一限位板33和所述第二限位板34时的摩擦力。
本发明还公开了第二实施例，参见图4，在第二实施例中，所述垂直限位组件2还包括中部限位块24和中部调节柱25，所述中部限位块24和中部调节柱25用于对所述垂直限位组件2进行高度调节，以适应各种装配深度。具体地，所述中部限位块24固定于所述中部调节柱25中靠近所述限位管段42的一端，所述中部调节柱25中设有外螺纹，所述中部调节柱25能够垂直穿过所述支撑板组11并在所述支撑板组11上竖直移动，所述中部调节柱25能够带动所述中部限位块24竖直移动，所述中部限位块24位于2个所述垂直弹性机构21之间，所述中部限位块24能够与所述限位管段42的侧壁相抵接，从而使所述限位管段42的装配极限位置可以进行调节。再进一步地，所述垂直限位组件2还包括垂直调节柱26，所述垂直套筒211内设有螺纹，所述垂直调节柱26上设有螺纹，所述垂直调节柱26能够旋入并固定于所述垂直套筒211中，所述垂直调节柱26中位于所述垂直套筒211内的一端与所述垂直弹性件212的端部相抵接。通过对所述垂直调节柱26的调节，可以对所述垂直弹性件212的极限位置进行调整，从而调节所述凸环411所能到达的极限位置，以调整装配深度，因此可以适应多种不同装配深度的管件使用。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件装配辅助装置，用于使第一管件和第二管件与水箱形成装配连接，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括支撑板组和固定板，所述支撑板组与所述固定板相互垂直，所述第一管件和所述第二管件均包括相互垂直的装配管段和限位管段，所述装配管段的外壁上设有凸环，所述支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于所述固定板中同一侧的两端，所述第一管件和所述第二管件分别固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板上；
所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有垂直限位组件，所述垂直限位组件包括垂直弹性机构，所述垂直弹性机构的一端与所述支撑板组连接，另一端连接有卡位块，所述卡位块能够靠近或远离所述支撑板组，所述卡位块中远离所述垂直弹性机构的一侧能够抵接于所述凸环的侧部；
所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有水平限位组件，所述水平限位组件包括安装板和第一限位板，所述安装板与所述支撑板组连接，所述水平限位组件还包括水平弹性机构，所述水平弹性机构的一端与所述安装板连接，另一端与所述第一限位板的一侧抵接，所述第一限位板能够靠近或远离所述安装板，所述水平弹性机构与所述垂直弹性机构相互垂直，所述第一限位板中远离所述水平弹性机构的一侧能够抵接于所述限位管段的侧部。
2.根据权利要求1所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述垂直弹性机构包括垂直套筒、垂直弹性件和垂直支撑柱，所述垂直套筒的一端与所述支撑板组连接，所述垂直套筒设有中空内腔，所述垂直弹性件和所述垂直支撑柱均设于所述垂直套筒内，所述垂直弹性件套设于所述垂直支撑柱外，所述垂直支撑柱的一端设有抵接头，所述抵接头的一端与所述垂直弹性件相抵接，另一端与所述卡位块相抵接。
3.根据权利要求2所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述垂直限位组件还包括垂直滑板，所述垂直滑板固定于所述固定板上，所述垂直滑板的中部设有垂直滑槽，所述卡位块的侧部设有垂直滑动块，所述垂直滑动块能够插入所述垂直滑槽中进行滑动。
4.根据权利要求3所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述垂直弹性机构的数量为2个，2个所述垂直弹性机构分别设于所述装配管段中相对的两侧，所述卡位块中靠近所述凸环的一侧设有移动凸起，所述移动凸起与所述抵接头相抵接，所述移动凸起垂直于所述垂直移动块。
5.根据权利要求4所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述垂直限位组件还包括中部限位块和中部调节柱，所述中部限位块固定于所述中部调节柱中靠近所述限位管段的一端，所述中部调节柱中设有外螺纹，所述中部调节柱能够垂直穿过所述支撑板组并在所述支撑板组上竖直移动，所述中部限位块位于2个所述垂直弹性机构之间，所述中部限位块能够与所述限位管段的侧壁相抵接。
6.根据权利要求2所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述垂直限位组件还包括垂直调节柱，所述垂直套筒内设有螺纹，所述垂直调节柱上设有螺纹，所述垂直调节柱能够旋入并固定于所述垂直套筒中，所述垂直调节柱中位于所述垂直套筒内的一端与所述垂直弹性件的端部相抵接。
7.根据权利要求1所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述水平限位组件在所述第一支撑板上的位置和所述水平限位组件在所述第二支撑板上的位置相互对称，所述水平限位组件均位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的外侧。
8.根据权利要求7所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述水平弹性机构包括水平弹性件和水平支撑柱，所述水平弹性件套设于所述水平支撑柱上，所述水平支撑柱的一端固定于所述安装板上，所述水平弹性件的一端抵接于所述安装板上，另一端抵接于所述第一限位板上。
9.根据权利要求7所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述水平限位组件还包括第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设于所述限位管段中相对的两侧，所述第二限位板的一端与所述支撑板组固定。
10.根据权利要求9所述的管件装配辅助装置，其特征在于，所述第一限位板中设有第一引导板，所述第一引导板设于所述第一限位板中靠近所述凸环的一端，所述第一引导板朝下向着远离所述限位管段的方向倾斜，所述第二限位板中设有第二引导板，所述第二引导板设于所述第二限位板中靠近所述凸环的一端，所述第二引导板朝下向着远离所述限位管段的方向倾斜，所述第一引导板与所述第二引导板之间的距离不小于所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离。
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