CN115031028A - 一种旋转闭合闸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转闭合闸，涉及阀门技术领域。包括外箍、上盖、底盖以及内接圈，上盖和底盖分别安装在外箍的两端，内接圈设置在上盖和底盖中心开孔处；外箍内部设置主动转盘、从动转盘、若干阀板，阀板的一端与底盖转动连接，另一端与主动转盘滑动连接，主动转盘靠近上盖的表面设置多个伸缩机构；伸缩机构的一端固定安装在主动转盘上，另一端与外箍内壁转动连接，伸缩机构带动主动转盘在外箍内旋转，同时，通过主动转盘带动阀板转动实现阀板的开启与闭合。本发明整体采用分层设计，支撑面和动作面互不干涉，并通过旋转阀板实现阀板的开启或者关闭，大大降低了阀板开合时所受到的阻力，结构设计紧凑合理，操作快捷、精准，提高了工作效率。

Description

一种旋转闭合闸

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别是涉及一种旋转闭合闸。

背景技术

阀门属于管路附件，用来开启、关闭、控制管路中流体介质的流通。阀门在管路中的功能有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。阀门的种类多种多样，作为流体控制系统的控制部件，从最简单的蝶阀、闸阀这些常用阀门到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，品种和规格都非常多。

常见的阀门机械部件的操作原理是，通过控制阀体的功能部位(阀板、阀芯等)，开启或者封堵管路通道，实现通断流体的目的，在实际运用中，对于阀体功能部位的操控往往面临一定的阻力，特别是在大口径、大流量的管道中，阀门开启或者关闭的阻力较大，操作困难，长时间的阻力负荷，会造成阀体的变形甚至损坏，这使得对于阀体本身材质的强度、刚度要求，以及密封性能要求较高；而且管径越大，阀门体积越大，开启或关闭阀门历时越长，不利于管路控制的精确性，影响工作效率。

综上所述，目前需要设计一种结构紧凑，在阀门打开与闭合时承受的阻力较小，同时又能实现快速开启与闭合的一种阀门结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转闭合闸，通过伸缩机构推动主动转盘转动，再由主动转盘带动连接在其上的若干阀板旋转，实现阀板的开启或者关闭，阀板的开合路径为垂直于管道流通方向，旋转闭合闸整体采用分层设计，支撑面和动作面在操作时互不干涉，大大降低了阀板开合时所受到的阻力，解决了操作困难的问题；结构设计紧凑，操作快捷，解决了工作效率低，操控精确性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种旋转闭合闸，包括外箍，上盖，底盖，以及内接圈，所述外箍为管状结构，所述上盖和底盖分别安装在外箍的两端，所述上盖和底盖为中心开孔的环板结构，所述上盖和底盖的中心开孔处设置有内接圈；

所述外箍内部靠近上盖的位置依次设有主动转盘、从动转盘，所述主动转盘靠近上盖的表面环形阵列设置多个伸缩机构，所述主动转盘与外箍转动连接，所述从动转盘与外箍固定连接；所述伸缩机构的一端安装在主动转盘上，另一端安装在外箍内壁上，所述伸缩机构带动主动转盘在外箍内转动；所述外箍内部靠近底盖的位置环形阵列设置若干阀板，所述阀板的一端与底盖转动连接，另一端与主动转盘滑动连接，所述主动转盘旋转时带动阀板转动实现阀板的开启与闭合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动转盘和从动转盘均为外接于内接圈的环板结构，所述主动转盘与内接圈转动连接，所述从动转盘与内接圈固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动转盘和从动转盘相邻两个面之间设置有若干用于辅助其相对转动的波珠螺丝，所述主动转盘外边缘与外箍内壁之间同样设置有若干用于辅助其相对外箍转动的波珠螺丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀板包含一弧形边和两直边，在若干所述阀板闭合状态时，每个所述阀板的相邻直边紧密贴合，在若干所述阀板开启状态时，每个所述阀板的弧形边连接成内接于外箍的同心圆，所述阀板的边缘处均设有橡胶密封条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀板靠近弧形边的端部通过转轴与底盖转动连接，所述阀板靠近从动转盘的一表面远离转轴的位置设有滑块，所述主动转盘和从动转盘上分别开设与滑块一一对应的主动滑槽和从动滑槽，所述滑块穿过从动滑槽与主动滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动滑槽为主动转盘上沿径向开设的直线形槽孔，所述从动滑槽为从动转盘上呈离心状开设的弧形槽孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀板的正反两面均设置有若干用于辅助其分别与底盖和从动转盘实现相对转动的波珠螺丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括油缸、驱动块和转动支座，所述油缸的输出端通过驱动块固定安装在主动转盘上，另一端通过转动支座与外箍的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箍与上盖的连接处设置有密封外圈，所述内接圈与上盖的连接处设置有密封内圈，所述内接圈靠近阀板的端部设置有橡胶密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述阀板均为加厚铝合金材质。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明相对于普通平板闸，结构紧凑合计，整体尺寸大大缩小，可以在小空间附壁安装；

2.本发明通过旋转阀板实现开启与闭合，闭合动作可以在几秒的时间内完成，有效缩短了阀体开关动作时间；

3.本发明采用分层式设计，阀板的支撑面与动作面分离，互不干涉，极大的减少了摩擦力，并在每个阀板增添波珠螺丝，利用滚动摩擦进一步有效的减小运行过程中产生的摩擦力；

4.本发明的阀板之间采用橡胶密封，能有效的防泄漏；

5.本发明的阀板采用加厚铝合金设计，强度好不易变形，同时，可以适应多种水深工况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种旋转闭合闸的第一视角机构示意图；

图2为本发明的一种旋转闭合闸的第二视角机构示意图；

图3为本发明的一种旋转闭合闸的内部结构剖视图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本发明的一种旋转闭合闸的内部结构示意图；

图6为本发明的一种旋转闭合闸的阀板闭合状态示意图；

图7为本发明的一种旋转闭合闸的阀板开启状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外箍，2-上盖，3-底盖，4-内接圈，5-主动转盘，6-从动转盘，7- 伸缩机构，8-阀板，101-密封外圈，401-密封内圈，402橡胶密封圈，501- 主动滑槽，601-从动滑槽，701-油缸，702-驱动块，703-转动支座，801- 转轴，802-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种旋转闭合闸，包括外箍1，上盖 2，底盖3，外箍1为管状结构，上盖2和底盖3分别安装在外箍1的两端，上盖2和底盖3均为中心开孔的环板结构，在上盖2和底盖3的中心开孔处设置有内接圈4。

请参阅图3-5所示，外箍1内部靠近上盖2的位置依次设有主动转盘5、从动转盘6，主动转盘5与外箍1转动连接，从动转盘6与外箍1固定连接；主动转盘5和从动转盘6均为外接于内接圈4的环板结构，主动转盘5与内接圈4转动连接，从动转盘6与内接圈4固定连接；主动转盘5靠近上盖2的表面环形阵列两组伸缩机构7，伸缩机构7包括油缸701、驱动块702和转动支座703，油缸701的输出端通过驱动块702固定安装在主动转盘5 上，另一端通过转动支座703与外箍1的内壁转动连接，伸缩机构7带动主动转盘5在外箍1内转动。

请参阅图4所示，外箍1与上盖2的连接处设置有密封外圈101，内接圈4与上盖2的连接处设置有密封内圈401，密封外圈101与上盖2之间，以及密封内圈401与上盖2之间，均通过安装橡胶密封圈并压紧实现密封；内接圈4靠近阀板8的端部设置有橡胶密封圈402。

请参阅图2、图6、图7所示，外箍1内部靠近底盖3的位置环形阵列设置若干阀板8，阀板8均为加厚铝合金材质，阀板8包含一弧形边和两直边，在若干阀板8闭合状态时，每个阀板8的相邻直边紧密贴合，在若干所述阀板8开启状态时，每个阀板8的弧形边连接成内接于外箍1的同心圆，阀板8的边缘处均设有橡胶密封条。

请参阅图5和图6所示，阀板8靠近弧形边的端部通过转轴801与底盖3转动连接，阀板8靠近从动转盘6的一表面远离转轴801的位置设有滑块802，主动转盘5和从动转盘6上分别开设与滑块802一一对应的主动滑槽501和从动滑槽601，主动滑槽501为主动转盘5上沿径向开设的直线形槽孔，从动滑槽601为从动转盘6上呈离心状开设的弧形槽孔；滑块802穿过从动滑槽601与主动滑槽501滑动连接；主动转盘5旋转时带动阀板8 转动实现阀板8的开启与闭合。

请参阅图5-7所示，主动转盘5和从动转盘6相邻两个面之间设置有若干用于辅助其相对转动的波珠螺丝，主动转盘5外边缘与外箍1内壁之间同样设置有若干用于辅助其相对外箍1转动的波珠螺丝；阀板8的正反两面均设置有若干用于辅助其与底盖3和从动转盘6实现相对转动的波珠螺丝。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种旋转闭合闸，其特征在于：

包括外箍(1)，上盖(2)，底盖(3)，所述外箍(1)为管状结构，所述上盖(2)和底盖(3)分别安装在外箍(1)的两端，所述上盖(2)和底盖(3)为中心开孔的环板结构，所述上盖(2)和底盖(3)的中心开孔处设置有内接圈(4)；

所述外箍(1)内部靠近上盖(2)的位置依次设有主动转盘(5)、从动转盘(6)，所述主动转盘(5)靠近上盖(2)的表面环形阵列设置多个伸缩机构(7)；所述主动转盘(5)与外箍(1)转动连接，所述从动转盘(6)与外箍(1)固定连接；所述伸缩机构(7)的一端安装在主动转盘(5)上，另一端安装在外箍(1)内壁上，所述伸缩机构(7)带动主动转盘(5)在外箍(1)内转动；

所述外箍(1)内部靠近底盖(3)的位置环形阵列设置若干阀板(8)，所述阀板(8)的一端与底盖(3)转动连接，另一端与主动转盘(5)滑动连接，所述主动转盘(5)旋转时带动阀板(8)转动实现阀板(8)的开启与闭合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述主动转盘(5)和从动转盘(6)均为外接于内接圈(4)的环板结构，所述主动转盘(5)与内接圈(4)转动连接，所述从动转盘(6)与内接圈(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述主动转盘(5)和从动转盘(6)相邻两个面之间设置有若干用于辅助其相对转动的波珠螺丝，所述主动转盘(5)外边缘与外箍(1)内壁之间同样设置有若干用于辅助其相对外箍(1)转动的波珠螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述阀板(8)包含一弧形边和两直边，在若干所述阀板(8)闭合状态时，每个所述阀板(8)的相邻直边紧密贴合，在若干所述阀板(8)开启状态时，每个所述阀板(8)的弧形边连接成内接于外箍(1)的同心圆，所述阀板(8)的边缘处均设有橡胶密封条。

5.根据权利要求4所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述阀板(8)靠近弧形边的端部通过转轴(801)与底盖(3)转动连接，所述阀板(8)靠近从动转盘(6)的一表面远离转轴(801)的位置设有滑块(802)，所述主动转盘(5)和从动转盘(6)上分别开设与滑块(802)一一对应的主动滑槽(501)和从动滑槽(601)，所述滑块(802)穿过从动滑槽(601)与主动滑槽(501)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述主动滑槽(501)为主动转盘(5)上沿径向开设的直线形槽孔，所述从动滑槽(601)为从动转盘(6)上呈离心状开设的弧形槽孔。

7.根据权利要求6所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述阀板(8)的正反两面均设置有若干用于辅助其与底盖(3)和从动转盘(6)实现相对转动的波珠螺丝。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述伸缩机构(7)包括油缸(701)、驱动块(702)和转动支座(703)，所述油缸(701)的输出端通过驱动块(702)固定安装在主动转盘(5)上，另一端通过转动支座(703)与外箍(1)的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，所述外箍(1)与上盖(2)的连接处设置有密封外圈(101)，所述内接圈(4)与上盖(2)的连接处设置有密封内圈(401)，所述内接圈(4)靠近阀板(8)的端部设置有橡胶密封圈(402)。

10.根据权利要求9所述的一种旋转闭合闸，其特征在于，若干所述阀板(8)均为加厚铝合金材质。

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