CN115030253A - 一种水利工程清淤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及清淤装置的领域，尤其是涉及一种水利工程清淤装置，其包括船体、设置于所述船体且远离船体的一端呈敞口设置的输泥筒、设置于所述输泥筒一端的绞刀装置、转动连接于所述输泥筒内部的旋转轴、固定安装于所述输泥筒靠近所述船体一端的外壁且连接于所述旋转轴的旋转电机、固定连接于所述旋转轴的第一绞龙叶片、设置于所述输泥筒内且贴合于第一绞龙叶片的第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第一锯齿槽，所述第二绞龙叶片外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第二锯齿槽，所述输泥筒内设有用于驱使第二绞龙叶片和第一绞龙叶片之间发生相对螺旋运动的驱动件。本申请具有减少清淤装置发生堵塞的效果。
Description
技术领域
本申请涉及清淤装置的领域，尤其是涉及一种水利工程清淤装置。
背景技术
水利工程是指用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利的目的而修建的工程，通过修建水利，对水流进行控制，对水流进行调配和分配，满足人们的生产生活需要，其中在修建和维护水利工程时，需要对水流河道内的淤泥杂质进行清理。
经过检索，申请号为CN202121143450.8的中国实用新型专利公开了一种水利工程清淤装置，其包括清淤船，清淤船上设置用于清淤的清淤设备，清淤设备包括清淤管、水泵和放置桶，放置桶设置在清淤船上；清淤管的一端靠近河道的底部设置，另一端设置在放置桶的上方，水泵设置在清淤管上，清淤管靠近河道底部的一端设置有破碎设备，破碎设备包括安装架、用于破碎淤泥结块的破碎刀和用于带动破碎刀转动的驱动件，清淤管的外部设置有安装框，驱动件设置在安装框内，破碎刀在清淤管内转动设置，破碎刀的转动轴和安装架连接，安装架和清淤管内壁连接，驱动件的输出端穿过清淤管和破碎刀的转动轴连接。
针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中采用清淤管直接将淤泥吸起，由于淤泥中杂质和垃圾较多，容易将清淤管堵塞，稳定性较差，影响工作效率。
发明内容
为了减少清淤装置发生堵塞的情况，提升设备稳定性，保证工作效率，本申请提供一种水利工程清淤装置。
本申请提供的一种水利工程清淤装置，采用如下的技术方案：
一种水利工程清淤装置，包括船体、设置于所述船体且远离船体的一端呈敞口设置的输泥筒、设置于所述输泥筒一端的绞刀装置、转动连接于所述输泥筒内部的旋转轴、固定安装于所述输泥筒靠近所述船体一端的外壁且连接于所述旋转轴的旋转电机、固定连接于所述旋转轴的第一绞龙叶片、设置于所述输泥筒内且贴合于第一绞龙叶片的第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第一锯齿槽，所述第二绞龙叶片外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第二锯齿槽，若干所述第一锯齿槽和若干所述第二锯齿槽呈交错排布，所述输泥筒另一端底部开设有出料口，所述输泥筒内设有用于驱使第二绞龙叶片和第一绞龙叶片之间发生相对螺旋运动的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过设置输泥筒、绞刀装置、旋转轴、第一绞龙叶片和第二绞龙叶片的配合，在进行清淤时，将输泥筒和绞刀装置潜入水中，通过绞刀装置将淤泥铲起并打碎，再通过启动旋转电机，使旋转电机带动第一绞龙叶片和第二绞龙叶片进行转动，在输泥筒内形成负压，将淤泥吸入输泥筒内，并通过第一绞龙叶片进行输送，减少出现堵塞的情况，并最终从出料口处排出，且在进行输泥的过程中，在驱动件的配合下，第一绞龙叶片和第二绞龙叶片之间发生相对螺旋运动，即第一锯齿槽和第二锯齿槽之间具有相对运动，在输泥筒内吸入水草或其他垃圾时，对其进行剪切破碎，减少缠绕在旋转轴上的情况，进一步提升清淤装置的稳定性，保证了清淤装置的稳定性。
优选的，所述驱动件包括固定连接于所述第二绞龙叶片靠近所述船体一端的固定环、开设于所述输泥筒内壁且绕其周向延伸的驱动槽、固定连接于所述固定环外壁且滑动连接于所述驱动槽内的驱动柱（所述固定环位于所述出料口靠近所述船体的一侧），所述驱动槽绕所述输泥筒周向呈正弦波状延伸。
通过采用上述技术方案，在固定环、驱动槽和驱动柱的配合下，在第一绞龙叶片带动第二绞龙叶片旋转的过程中，第二绞龙叶片和固定环一起与输泥筒之间发生相对转动，驱动柱在驱动槽内滑动，并在正弦波状的驱动槽的驱动下，使固定环沿输泥筒轴向往复移动，由于第一绞龙叶片贴合于第二绞龙叶片，固定环在移动的过程中受第一绞龙叶片的驱动发生周向旋转，从而使第二绞龙叶片和第一绞龙叶片之间发生相对的螺旋转动，并进行正旋向和反旋向的往复转动，使得第一锯齿槽和第二锯齿槽之间往复对水草或垃圾进行剪切。
优选的，所述驱动槽至少有两个波峰和两个波谷。
通过采用上述技术方案，将驱动槽设置为具有至少两个波峰和两个波谷，使得固定环在旋转一周时，至少能够带动第二绞龙叶片相对于第一绞龙叶片进行两次往复螺旋运动，提升第一锯齿槽和第二锯齿槽的切割效率，进一步降低输泥筒发生堵塞的情况。
优选的，所述第一绞龙叶片和第二绞龙叶片之间设有若干限位件，若干所述限位件沿所述第一绞龙叶片延伸方向均匀排布，所述限位件包括开设于所述第二绞龙叶片的定位槽、固定连接于所述第一绞龙叶片且滑动连接于所述定位槽内的定位块、固定连接于所述定位块远离所述第一绞龙叶片的一端的限位块，所述定位槽沿所述第二绞龙叶片延伸方向延伸，所述定位块穿过所述定位槽并延伸至第二绞龙叶片另一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置限位件，通过定位槽和定位块对第二绞龙叶片相对于，使第二绞龙叶片在相对于第一绞龙叶片西进行旋转时，能够始终贴附于第一绞龙叶片表面，使得第一绞龙叶片和第二绞龙叶片之间更加稳定。
优选的，所述绞刀装置包括固定连接于所述输泥筒远离所述船体一端的安装筒、转动连接于所述安装筒内且垂直于所述输泥筒轴线的驱动轴、两端分别固定连接于所述驱动轴且绕其周向均匀排布的若干第一绞刀叶片、安装于所述安装筒外部用于驱动驱动轴的驱动电机，所述第一绞刀叶片在所述驱动轴轴向上呈弧形延伸，所述第一绞刀叶片中部朝向远离所述驱动轴的方向弯曲，所述第一绞刀叶片截面远离所述驱动轴的一端朝向一侧呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，在安装筒、驱动轴、第一绞刀叶片的配合下，在对淤泥进行挖掘时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过驱动轴带动若干第一绞刀叶片进行旋转，从而对淤泥进行挖掘和破碎，且将第一绞刀叶片截面呈倾斜设置，在驱动轴带动第一绞刀叶片进行旋转破碎的过程中，通过第一绞刀叶片斜面的导向作用，能够将安装筒外部的泥水混合物吸入安装筒内，从而便于输泥筒将淤泥吸入内部，提升清淤效率。
优选的，所述绞刀装置还包括分别转动连接于所述驱动轴且位于第一绞刀叶片两端的第一安装环和第二安装环、两端分别固定连接于所述第一安装环和第二安装环的若干第二绞刀叶片，所述第一安装环通过传动机构连接于所述驱动轴，若干所述第二绞刀叶片绕所述驱动轴周向均匀排布，所述第二绞刀叶片在所述驱动轴轴向上呈弧形延伸，所述第二绞刀叶片中部朝向远离所述驱动轴的方向弯曲，所述第一绞刀叶片的曲率大于所述第二绞刀叶片的曲率且位于所述第二绞刀叶片内侧，所述第二绞刀叶片截面远离所述驱动轴的一端朝向一侧呈倾斜设置，且与所述第一绞刀叶片截面倾斜方向一致。
通过采用上述技术方案，通过设置若干第二绞刀叶片，与第一绞刀叶片之间形成配合，在传动机构的配合下，当驱动电机开启时，驱动轴通过传动机构带动第一安装环和第二安装环转动，并使若干第二绞刀叶片旋转，与第一绞刀叶片之间形成相对的周向转动，使通过第一绞刀叶片和第二绞刀叶片之间的泥块受挤压或受剪切进行破碎，使进入输泥筒内的淤泥更加细碎，减少发生堵塞的情况；且将第二绞刀叶片截面呈倾斜设置,进一步增强了绞刀装置整体的吸力，使淤泥更容易进入到安装筒内部，提升泥污输送效率。
优选的，所述驱动轴靠近所述第一安装环的一端延伸至安装筒外侧，所述传动机构包括同轴固定连接于所述第一安装环且延伸至安装筒外侧的传动环、同轴固定连接于所述驱动轴端部的主动齿轮、同轴固定连接于所述传动环外壁的被动齿轮、转动连接于所述安装筒外壁且平行于所述驱动轴的传动轴、同轴固定连接于所述传动轴且啮合于所述主动齿轮的第一传动齿轮、同轴固定连接于所述传动轴且啮合于所述被动齿轮的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮直径小于所述第一传动齿轮直径。
通过采用上述技术方案，在主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、被动齿轮的配合下，在驱动电机带动驱动轴旋转的过程中，通过主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、被动齿轮的传动，使得第一安装环跟随转动，且由于第二传动齿轮直径小于第一传动齿轮直径，在主动齿轮和第一传动齿轮啮合，以及第二传动齿轮和被动齿轮啮合的情况下，主动齿轮和第一传动齿轮之间传动比大于1，且第二传动齿轮和被动齿轮之间传动比大于1，即驱动轴在与第一安装环传动的过程中，驱动轴的角速度大于第一安装环的角速度，使得第一绞刀叶片旋转速度大于第二绞刀叶片旋转速度，第一绞刀叶片和第二绞刀叶片之间能够形成剪切的效果，进一步对进入安装筒内的泥块进行破碎。
优选的，所述驱动电机外部和所述传动机构外部均罩设有固定安装于所述安装筒外壁的防护壳。
通过采用上述技术方案，通过设置防护壳，对传动机构和驱动电机进行密封和防护，减少外部杂质进入驱动电机或传动机构内部的情况，从而保证了传动机构的稳定性。
优选的，所述第一绞刀叶片和所述第二绞刀叶片远离所述驱动轴的外边缘均设置为锯齿状。
通过采用上述技术方案，将第一绞刀叶片和第二绞刀叶片外边缘设置为锯齿状，提升绞刀装置整体的挖掘效果和破碎效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一绞龙叶片和第二绞龙叶片配合，在驱动件的作用下，第一绞龙叶片和第二绞龙叶片之间发生相对螺旋运动，即第一锯齿槽和第二锯齿槽之间具有相对运动，在输泥筒内吸入水草或其他垃圾时，对其进行剪切破碎，减少缠绕在旋转轴上的情况，进一步提升清淤装置的稳定性，保证了清淤装置的稳定性；
2.在固定环、驱动槽和驱动柱的配合下，在第一绞龙叶片带动第二绞龙叶片旋转的过程中，第二绞龙叶片和固定环一起与输泥筒之间发生相对转动，驱动柱在驱动槽内滑动，并在正弦波状的驱动槽的驱动下，使固定环沿输泥筒轴向往复移动，由于第一绞龙叶片贴合于第二绞龙叶片，固定环在移动的过程中受第一绞龙叶片的驱动发生周向旋转，从而使第二绞龙叶片和第一绞龙叶片之间发生相对的螺旋转动，并进行正旋向和反旋向的往复转动，使得第一锯齿槽和第二锯齿槽之间往复对水草或垃圾进行剪切，结构简单且稳定；
3.在安装筒、驱动轴、第一绞刀叶片的配合下，在对淤泥进行挖掘时，使驱动电机通过驱动轴带动若干第一绞刀叶片进行旋转，从而对淤泥进行挖掘和破碎，且将第一绞刀叶片截面呈倾斜设置，在驱动轴带动第一绞刀叶片进行旋转破碎的过程中，通过第一绞刀叶片斜面的导向作用，能够将安装筒外部的泥水混合物吸入安装筒内，从而便于输泥筒将淤泥吸入内部，提升清淤效率；
4.通过设置若干第二绞刀叶片，与第一绞刀叶片之间形成相对的周向转动，使通过第一绞刀叶片和第二绞刀叶片之间的泥块受挤压或受剪切进行破碎，使进入输泥筒内的淤泥更加细碎，减少发生堵塞的情况；且将第二绞刀叶片截面呈倾斜设置,进一步增强了绞刀装置整体的吸力，使淤泥更容易进入到安装筒内部，提升泥污输送效率；
5.在主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、被动齿轮的配合下，主动齿轮和第一传动齿轮之间传动比大于1，且第二传动齿轮和被动齿轮之间传动比大于1，使得第一绞刀叶片旋转速度大于第二绞刀叶片旋转速度，第一绞刀叶片和第二绞刀叶片之间能够形成剪切的效果，进一步对进入安装筒内的泥块进行破碎。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中输泥筒的剖视图。
图3是本实施例中第一绞龙叶片和第二绞龙叶片的局部结构示意图。
图4是图2中A部分的局部放大图。
图5是本实施例中绞刀装置部分的剖视图。
图6是本实施例中绞刀装置部分的剖视图。
附图标记说明：1、船体；2、输泥筒；3、绞刀装置；4、旋转轴；5、旋转电机；6、第一绞龙叶片；7、第二绞龙叶片；8、出料口；9、第一锯齿槽；10、第二锯齿槽；11、驱动件；12、固定环；13、驱动槽；14、驱动柱；15、限位件；16、定位槽；17、定位块；18、限位块；19、安装筒；20、驱动轴；21、第一绞刀叶片；22、驱动电机；23、第一安装环；24、第二安装环；25、第二绞刀叶片；26、传动机构；27、传动环；28、主动齿轮；29、被动齿轮；30、传动轴；31、第一传动齿轮；32、第二传动齿轮；33、防护壳。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水利工程清淤装置。参照图1-图6，一种水利工程清淤装置包括船体1、设置于船体1且远离船体1的一端呈敞口设置的输泥筒2、设置于输泥筒2一端的绞刀装置3、转动连接于输泥筒2内部的旋转轴4、固定安装于输泥筒2靠近船体1一端的外壁且连接于旋转轴4的旋转电机5、固定连接于旋转轴4的第一绞龙叶片6、设置于输泥筒2内且贴合于第一绞龙叶片6的第二绞龙叶片7，其中，输泥筒2另一端转动支承于船体1中部，且底部开设有出料口8，出料口8通过管道连接于船体1内部的空间，用于朝向船体1内部输送淤泥。
为减少输泥筒2内发生堵塞的情况，第一绞龙叶片6外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第一锯齿槽9，第二绞龙叶片7外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第二锯齿槽10，且若干第一锯齿槽9和若干第二锯齿槽10呈交错排布。
输泥筒2内设有用于驱使第二绞龙叶片7和第一绞龙叶片6之间发生相对螺旋运动的驱动件11,驱动件11包括固定连接于第二绞龙叶片7靠近船体1一端的固定环12、开设于输泥筒2内壁且绕其周向延伸的驱动槽13、固定连接于固定环12外壁且滑动连接于驱动槽13内的驱动柱14，其中，固定环12位于出料口8靠近船体1的一侧，驱动槽13绕输泥筒2周向呈正弦波状延伸，且驱动槽13至少有两个波峰和两个波谷。
为使第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片7之间在发生相对转动时更加稳定，第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片7之间设有若干限位件15，若干限位件15沿第一绞龙叶片6延伸方向均匀排布，限位件15包括开设于第二绞龙叶片7的定位槽16、固定连接于第一绞龙叶片6且滑动连接于定位槽16内的定位块17、固定连接于定位块17远离第一绞龙叶片6的一端的限位块18，定位槽16沿第二绞龙叶片7延伸方向延伸，定位块17穿过定位槽16并延伸至第二绞龙叶片7另一侧，且定位块17设置为球状，使第二绞龙叶片7在相对于第一绞龙叶片6西进行旋转时，能够始终贴附于第一绞龙叶片6表面。
在输泥筒2对淤泥进行输送时，通过启动旋转电机5，使旋转电机5带动第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片7进行转动，在输泥筒2内形成负压，从而将淤泥吸入输泥筒2内。在进行淤泥输送的过程中，在固定环12、驱动槽13和驱动柱14的配合下，第一绞龙叶片6带动第二绞龙叶片7旋转时，使第二绞龙叶片7和固定环12一起与输泥筒2之间发生相对转动，驱动柱14在驱动槽13内滑动，并在正弦波状的驱动槽13的驱动下，使固定环12沿输泥筒2轴向往复移动，由于第一绞龙叶片6贴合于第二绞龙叶片7，固定环12在移动的过程中受第一绞龙叶片6的驱动发生周向旋转，从而使第二绞龙叶片7和第一绞龙叶片6之间发生相对的螺旋转动，并进行正旋向和反旋向的往复转动，使得第一锯齿槽9和第二锯齿槽10之间往复对水草或垃圾进行剪切，减少缠绕在旋转轴4上的情况，进一步提升清淤装置的稳定性，保证了清淤装置的稳定性。
绞刀装置3包括固定连接于输泥筒2远离船体1一端的安装筒19、转动连接于安装筒19内且垂直于输泥筒2轴线的驱动轴20、两端分别固定连接于驱动轴20且绕其周向均匀排布的若干第一绞刀叶片21、安装于安装筒19外部用于驱动驱动轴20的驱动电机22、分别转动连接于驱动轴20且位于第一绞刀叶片21两端的第一安装环23和第二安装环24、两端分别固定连接于第一安装环23和第二安装环24的若干第二绞刀叶片25。
其中，第一绞刀叶片21在驱动轴20轴向上呈弧形延伸，第一绞刀叶片21中部朝向远离驱动轴20的方向弯曲，第一绞刀叶片21截面远离驱动轴20的一端朝向一侧呈倾斜设置。若干第二绞刀叶片25绕驱动轴20周向均匀排布，第二绞刀叶片25在驱动轴20轴向上呈弧形延伸，第二绞刀叶片25中部朝向远离驱动轴20的方向弯曲，第一绞刀叶片21的曲率大于第二绞刀叶片25的曲率且位于第二绞刀叶片25内侧，第二绞刀叶片25截面远离驱动轴20的一端朝向一侧呈倾斜设置，且与第一绞刀叶片21截面倾斜方向一致，第一绞刀叶片21和第二绞刀叶片25远离驱动轴20的外边缘均设置为锯齿状，以提升绞刀装置3整体的挖掘效果和破碎效果。
第一安装环23通过传动机构26连接于驱动轴20，驱动轴20靠近第一安装环23的一端延伸至安装筒19外侧，传动机构26包括同轴固定连接于第一安装环23且延伸至安装筒19外侧的传动环27、同轴固定连接于驱动轴20端部的主动齿轮28、同轴固定连接于传动环27外壁的被动齿轮29、转动连接于安装筒19外壁且平行于驱动轴20的传动轴30、同轴固定连接于传动轴30且啮合于主动齿轮28的第一传动齿轮31、同轴固定连接于传动轴30且啮合于被动齿轮29的第二传动齿轮32，其中，第二传动齿轮32直径小于第一传动齿轮31直径。
为减少传动机构26和驱动电机22发生损坏的情况，驱动电机22外部和传动机构26外部均罩设有固定安装于安装筒19外壁的防护壳33，以对传动机构26和驱动电机22进行密封和防护，减少外部杂质进入驱动电机22或传动机构26内部的情况，从而保证了传动机构26的稳定性。
本申请实施例一种水利工程清淤装置的实施原理为：
在对淤泥进行挖掘时，通过启动驱动电机22，使驱动电机22通过驱动轴20带动若干第一绞刀叶片21进行旋转，并通过主动齿轮28、第一传动齿轮31、第二传动齿轮32、被动齿轮29的传动，使得第一安装环23跟随转动，且由于第二传动齿轮32直径小于第一传动齿轮31直径，在主动齿轮28和第一传动齿轮31啮合，以及第二传动齿轮32和被动齿轮29啮合的情况下，主动齿轮28和第一传动齿轮31之间传动比大于1，且第二传动齿轮32和被动齿轮29之间传动比大于1，即驱动轴20在与第一安装环23传动的过程中，驱动轴20的角速度大于第一安装环23的角速度，使得第一绞刀叶片21旋转速度大于第二绞刀叶片25旋转速度，第一绞刀叶片21和第二绞刀叶片25之间能够形成剪切的效果。且在驱动轴20带动第一绞刀叶片21和第二绞刀叶片25进行旋转的过程中，通过其斜面的导向作用，能够将安装筒19外部的泥水混合物吸入安装筒19内，从而便于输泥筒2将淤泥吸入内部，提升清淤效率。
在输泥筒2对淤泥进行输送时，通过启动旋转电机5，使旋转电机5带动第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片7进行转动，在输泥筒2内形成负压，从而将淤泥吸入输泥筒2内。在进行淤泥输送的过程中，在固定环12、驱动槽13和驱动柱14的配合下，第一绞龙叶片6带动第二绞龙叶片7旋转时，使第二绞龙叶片7和固定环12一起与输泥筒2之间发生相对转动，驱动柱14在驱动槽13内滑动，并在正弦波状的驱动槽13的驱动下，使固定环12沿输泥筒2轴向往复移动，由于第一绞龙叶片6贴合于第二绞龙叶片7，固定环12在移动的过程中受第一绞龙叶片6的驱动发生周向旋转，从而使第二绞龙叶片7和第一绞龙叶片6之间发生相对的螺旋转动，并进行正旋向和反旋向的往复转动，使得第一锯齿槽9和第二锯齿槽10之间往复对水草或垃圾进行剪切，减少缠绕在旋转轴4上的情况，进一步提升清淤装置的稳定性，保证了清淤装置的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水利工程清淤装置，其特征在于：包括船体(1)、设置于所述船体(1)且远离船体(1)的一端呈敞口设置的输泥筒(2)、设置于所述输泥筒(2)一端的绞刀装置(3)、转动连接于所述输泥筒(2)内部的旋转轴(4)、固定安装于所述输泥筒(2)靠近所述船体(1)一端的外壁且连接于所述旋转轴(4)的旋转电机(5)、固定连接于所述旋转轴(4)的第一绞龙叶片(6)、设置于所述输泥筒(2)内且贴合于第一绞龙叶片(6)的第二绞龙叶片(7)，所述第一绞龙叶片(6)外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第一锯齿槽(9)，所述第二绞龙叶片(7)外缘开设有若干沿其边长方向均匀排布的第二锯齿槽(10)，若干所述第一锯齿槽(9)和若干所述第二锯齿槽(10)呈交错排布，所述输泥筒(2)另一端底部开设有出料口(8)，所述输泥筒(2)内设有用于驱使第二绞龙叶片(7)和第一绞龙叶片(6)之间发生相对螺旋运动的驱动件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述驱动件(11)包括固定连接于所述第二绞龙叶片(7)靠近所述船体(1)一端的固定环(12)、开设于所述输泥筒(2)内壁且绕其周向延伸的驱动槽(13)、固定连接于所述固定环(12)外壁且滑动连接于所述驱动槽(13)内的驱动柱(14)，所述驱动槽(13)绕所述输泥筒(2)周向呈正弦波状延伸。
3.根据权利要求2所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述驱动槽(13)至少有两个波峰和两个波谷。
4.根据权利要求2所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述第一绞龙叶片(6)和第二绞龙叶片(7)之间设有若干限位件(15)，若干所述限位件(15)沿所述第一绞龙叶片(6)延伸方向均匀排布，所述限位件(15)包括开设于所述第二绞龙叶片(7)的定位槽(16)、固定连接于所述第一绞龙叶片(6)且滑动连接于所述定位槽(16)内的定位块(17)、固定连接于所述定位块(17)远离所述第一绞龙叶片(6)的一端的限位块(18)，所述定位槽(16)沿所述第二绞龙叶片(7)延伸方向延伸，所述定位块(17)穿过所述定位槽(16)并延伸至第二绞龙叶片(7)另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述绞刀装置(3)包括固定连接于所述输泥筒(2)远离所述船体(1)一端的安装筒(19)、转动连接于所述安装筒(19)内且垂直于所述输泥筒(2)轴线的驱动轴(20)、两端分别固定连接于所述驱动轴(20)且绕其周向均匀排布的若干第一绞刀叶片(21)、安装于所述安装筒(19)外部用于驱动驱动轴(20)的驱动电机(22)，所述第一绞刀叶片(21)在所述驱动轴(20)轴向上呈弧形延伸，所述第一绞刀叶片(21)中部朝向远离所述驱动轴(20)的方向弯曲，所述第一绞刀叶片(21)截面远离所述驱动轴(20)的一端朝向一侧呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述绞刀装置(3)还包括分别转动连接于所述驱动轴(20)且位于第一绞刀叶片(21)两端的第一安装环(23)和第二安装环(24)、两端分别固定连接于所述第一安装环(23)和第二安装环(24)的若干第二绞刀叶片(25)，所述第一安装环(23)通过传动机构(26)连接于所述驱动轴(20)，若干所述第二绞刀叶片(25)绕所述驱动轴(20)周向均匀排布，所述第二绞刀叶片(25)在所述驱动轴(20)轴向上呈弧形延伸，所述第二绞刀叶片(25)中部朝向远离所述驱动轴(20)的方向弯曲，所述第一绞刀叶片(21)的曲率大于所述第二绞刀叶片(25)的曲率且位于所述第二绞刀叶片(25)内侧，所述第二绞刀叶片(25)截面远离所述驱动轴(20)的一端朝向一侧呈倾斜设置，且与所述第一绞刀叶片(21)截面倾斜方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述驱动轴(20)靠近所述第一安装环(23)的一端延伸至安装筒(19)外侧，所述传动机构(26)包括同轴固定连接于所述第一安装环(23)且延伸至安装筒(19)外侧的传动环(27)、同轴固定连接于所述驱动轴(20)端部的主动齿轮(28)、同轴固定连接于所述传动环(27)外壁的被动齿轮(29)、转动连接于所述安装筒(19)外壁且平行于所述驱动轴(20)的传动轴(30)、同轴固定连接于所述传动轴(30)且啮合于所述主动齿轮(28)的第一传动齿轮(31)、同轴固定连接于所述传动轴(30)且啮合于所述被动齿轮(29)的第二传动齿轮(32)，所述第二传动齿轮(32)直径小于所述第一传动齿轮(31)直径。
8.根据权利要求7所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述驱动电机(22)外部和所述传动机构(26)外部均罩设有固定安装于所述安装筒(19)外壁的防护壳(33)。
9.根据权利要求6所述的一种水利工程清淤装置，其特征在于：所述第一绞刀叶片(21)和所述第二绞刀叶片(25)远离所述驱动轴(20)的外边缘均设置为锯齿状。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN212427289U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-01-29 | 中交第一航务工程局有限公司 | 机械水力双作用精准刮切清淤头及清淤装置 |
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2022
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