CN115029957A - 一种电子拉条纸及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子拉条纸及其制造工艺，包括以下步骤：将70～85wt％本色硫酸盐针叶木浆与15～30wt％本色硫酸盐阔叶木浆混合，然后依次经碎解、磨浆、打浆、配浆、上浆、上网成型、复合压榨、前干燥、弹性压榨、后干燥，得到电子拉条纸；其中，所述磨浆采用浓度25～30wt％的浆料；所述打浆采用浓度5～6.5wt％的浆料，并且加入纤维润胀剂辅助打浆；所述上浆过程中加入吸水剂。本发明提供的用于电子行业加工时所使用的电子拉条纸的制造方法，所得产品的纤维分布均匀，具有良好强度和弹性等，上胶均匀、不拉丝，能够满足电子元器件加工时的包装要求。

Description

一种电子拉条纸及其制造工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种电子拉条纸及其制造工艺。

背景技术

随着我国工业化进程的快速推进，电子电器产业发展迅猛，电子线路板和电器元件的加工企业也越来越多，促进了电子元器件加工时所需的原辅材料数量的急剧增长。在一些电子元器件加工过程中，其定位、包装、运输和取用等操作需要用到一种纸质载体，即电子拉条纸。电子拉条纸通过分切成纸条后可制成纸质载带，用于电子元器件的定位、包装、运输等；电子拉条纸制作的载带具有稳定性好、成本经济、绿色环保和可回收的特点。近年来，电子产品的小型化发展和加工自动化程度提升对纸质载体的品质提出更高的要求来满足加工时的使用。

所谓电子拉条纸，是一种在电子元器件加工过程中用于定位、包装、运输和取用等方面的原纸产品；一般是采用针叶木硫酸盐本色浆为原料，经打浆后在长网造纸机上抄造而成的一类特殊功能用纸。目前，国内通常以定量70-120g/m²的纸袋纸和牛皮纸用作电子拉条纸，其呈黄褐色，质地坚韧，匀度好，强度高。

虽然上述电子拉条纸可达到厚薄均匀、柔韧结实，具有很高的抗张强度、撕裂强度、耐破度的质量要求，但其吸液及渗透性能很难满足较高的使用要求，容易产生纸面涂胶不均匀、拉丝等现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电子拉条纸及其制造工艺，本发明提供了适合电子元器件加工所需的电子拉条纸，其强度、匀度满足要求，并且具有良好弹性，吸液速度快、液体扩散渗透能力强，上胶均匀、不拉丝，能够满足电子元器件加工时的包装要求，可显著提高生产效率和加工质量。

电子拉条纸需要纸面与胶乳有很好的成膜性和结合力，胶乳涂附时在纸面的扩散渗透能力要很强，在加工过程中剥离时胶乳间不产生拉丝现象，基于我国现生产的薄型包装纸不具备电子元器件加工所需的功能，因此并没有经验可借鉴，只有靠自主研发解决。

本发明的一个目的是针对以上问题，提供一种用于电子行业加工时所使用的电子拉条纸的制造方法，所得产品的纤维分布均匀，具有良好强度和弹性等，上胶均匀、不拉丝，能够满足电子元器件加工时的包装要求，解决了国内电子拉条纸性能有待提升的技术问题，为企业带来了巨大经济效益，提高了企业品牌实力。并且，本发明另一目的是提供一种电子拉条纸的产品，更好地满足电子元器件加工的质量需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电子拉条纸的制造方法或制造工艺包括以下步骤：将70～85wt％本色硫酸盐针叶木浆与15～30wt％本色硫酸盐阔叶木浆混合，然后依次经碎解、磨浆、打浆、配浆、上浆、上网成型、复合压榨、前干燥、弹性压榨、后干燥，最后可采用卷取、复卷分切等工艺步骤，得到电子拉条纸；其中，所述磨浆采用浓度25～30wt％的浆料；所述打浆采用浓度5～6.5wt％的浆料，并且加入纤维润胀剂辅助打浆；所述上浆过程中加入吸水剂。

本发明实施例优选了原料重量配比，主要为保证成纸强度和上网成型时纤维分布均匀，经过发明人实验等研究，采用80～85％本色硫酸盐针叶木浆与15～20％本色硫酸盐阔叶木浆作为造纸浆料原料，有利于改善长纤维浆料的成纸匀度及物理强度。

硫酸盐木浆是对木片原料采用氢氧化钠和硫化钠混合液进行蒸煮等工序而得的纤维浆粕，纤维韧度较高；根据漂白工艺不同可分为漂白和未漂，也可根据木材类型不同分类。在本发明的实施例中，所述的本色硫酸盐针叶木浆(可简称针叶浆)纤维长度≥2.5mm、宽度≥30μm，叩解度15±1°SR；而阔叶浆纤维长度≥1.2mm、宽度≥20μm，叩解度18±1°SR，主要采用自制硫酸盐木浆。

本发明实施例将上述配比的木浆原料输送至水力碎浆机进行混合碎解；具体的浆料碎解工艺包括：将本色硫酸盐针叶浆料和本色硫酸盐阔叶浆料按80～85％：15～20％配比，采用水力碎浆机碎解，可在储浆塔经过充分混合、稀释成浓度3.0～5.0％的纸浆。进一步的，在该步骤中，碎解时间可为30分钟～45分钟，碎解浓度10～15wt％。

本发明实施例将碎解稀释后的浆料经过高浓除砂器除去重质杂物，所得良浆送到双辊挤浆机进行挤压浓缩成25～30％的高浓度浆料，浓缩后的高浓浆料通过破碎螺旋破碎，之后喂入高浓打浆机进行磨浆。作为优选，经高浓磨浆的浆料叩解度为14～15°SR，经过30～45分钟的消潜并稀释成5～6.5wt％的浆料，再进行低浓打浆；所述打浆采用浓度5～6.5wt％的浆料，并添加有纤维润胀剂。

进一步的，在碎解步骤后，可用泵从储浆塔将3.0～5.0％的纸浆输送至双辊挤浆机挤干至25.0～30.0％的浓度。进一步的，浓度25.0～30.0％的浆料通过破碎螺旋喂入高浓打浆机进行高浓磨浆，高浓磨后叩解度为14～15°SR、湿重23～27g的浆料流入消潜池进行消潜。进一步的，浓度为25.0～30.0％的磨后浆料通过30～45分钟的消潜，搅拌并加入温白水稀释成5.0～6.5％的浆料，使纤维得到充分的吸水润胀。

在本发明的实施例中，所述磨浆后的浆料仍不适合直接进行上网抄纸，还需要通过在消潜池消潜一定时间；例如将40-50℃的温白水加入到消潜池进行稀释和消潜，此时用温水消潜比清水消潜的效果更理想。浆料经过30-45分钟稀释与消潜后，可在消潜池加入纤维润胀剂进行辅助的低浓打浆。

本发明采用上述的高浓度磨浆结合低浓度打浆的技术，简称高浓+低浓打浆。为了改善电子拉条纸的柔韧性和强度，本发明采用高浓+低浓打浆技术，可以使木浆纤维经过高温高压的挤压，在不损坏纤维长度和强度的前提下，促进纤维的分丝和细纤维化，此时的浆料还不适合上网抄纸，还需要经过低浓打浆后配浆池与其它物料混合调配成上网抄纸的浆料，并于低浓打浆时优选按0.15～0.2％绝干浆添加纤维润胀剂辅助打浆。

进一步的，在打浆步骤中，将稀释成5.0～6.5％的浆料用二台锥型磨串联进行打浆操作；为确保成纸的吸液、上胶效果，在低浓打浆时于低浓叩前池中按0.15-0.2％加入纤维润胀剂辅助打浆，所得叩解度为22～25°SR、湿重12～16g的浆料贮存在叩后浆池。其中，所用的纤维润胀剂是由天然纤维素与苛性碱及一氯醋酸反应后制得的一种阴离子型高分子化合物，化合物分子量从几千到百万不等，能够吸水膨胀，在水中溶胀时可以形成透明的黏稠胶液，水悬浮液的pH值为6.5-8.5，在打浆过程中添加有助于纤维的润胀分丝帚化，降低打浆能耗。

根据市场需求，为研发出满足终端客户需求的电子拉条纸产品，经申请人大量配抄实验以及分析对比，所述的纤维润胀剂用于本色化学浆打浆，对降低能耗有一定效果，叩解度提高1～3°SR，用量1000～2000g/t浆时，针叶浆与阔叶浆的配比在70～85％：15～30％时，更符合生产电子拉条纸，各项指标等综合性能更为理想。

本发明实施例将低浓打浆后的浆料送入配浆池，配浆过程中优选将打浆后的浆料与湿损纸混合成3.5～5.5％的抄纸浆料，并按0.10～0.15kg/t纸添加增强阳离子淀粉。具体的配浆工艺：将叩后22～25°SR、湿重12～16g的浆料用泵抽至成浆池，与湿损纸在配浆池中进行充分混合，形成浓度3.5～5.5％的浆料，并添加增强阳离子淀粉，以提升成纸物理强度。

阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性。阳离子淀粉因带有正电荷，易于与带负电荷的细小纤维结合，具有普通淀粉没有的特性。纤维在加工过程中，与金属机件摩擦时，常带有负电荷，对疏水性合成纤维来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果。以增强为主的阳离子淀粉一般在加至浆池中，于硫酸铝之前加入效果更佳。阳离子淀粉主要用取代度来表示作用的大小，取代度即取代羟基的能力。淀粉上有6个羟基，其与阳离子试剂反应后，阳离子取代羟基得到阳离子淀粉。

在本发明的实施例中，所述上浆通过上浆系统进行化学助剂的添加，即采用上浆系统在压力筛管道内加入辅料，辅料对绝干浆用量按重量比组成为：施胶剂0.1～0.3％、助留剂0.01～0.05％、干强剂1.0～1.5％、湿强剂2.0～3.0％、吸水剂0.1～0.3％。此步是确保成纸物理抗张强度不降低的前提下，促使成纸在加工时的涂胶上料效果满足电子元器件加工要求，不出现拉丝、挂胶现象的关键。本发明优选在上浆系统管道内按绝干量添加0.15～0.3％吸水剂，改善了液体在纤维和纤维间扩散渗透速度，不但使电子拉条纸具有快速扩散特点，而且使纸具有柔软、舒适的手感，使电子拉条原纸上胶时胶乳渗透均匀，加工使用时不出现拉丝而影响生产效率。

作为优选，本发明通过浆内(按绝干量)添加0.1～0.25％增强型AKD施胶剂，0.02～0.05％助留剂，1.0～1.5％干强剂和2.5～3.0％湿强剂，以及1.0～1.5％增强型阳离子淀粉，通过与干强剂、湿强剂的相互配合，相互协同，提高了产品自身的强度、湿强拉力，满足市场对产品的纵向抗张强度、耐破性能、上胶成膜效果这三方面的使用要求和质量要求。

在本发明的实施例中，施胶剂是增强型AKD，是一类新型高分子聚合物树脂施胶剂，该施胶剂以石油树脂主要原料，再辅以其他强阳离子高分子乳化剂聚合而成，具有极强的抗水性能。它克服了普通AKD类表胶(施胶滞后熟化慢)的缺点，既能显示很低的Cobb值，又具有良好的表面抗滴水性能及较好的抗返潮能力。具体的，该施胶剂外观：白色乳液；pH值：3-5；固含量：25％±1％；离子性：阳离子型。

本发明实施例所述的上浆过程中加入了吸水剂；吸水剂也称为吸水性树脂，是亲水性的天然多烃基骨架高分子和亲水性合成高分子的接枝共聚物，它是一种具有松散网络结构、低交联度、亲水性的高分子化合物，分子中含有大量的亲水基团，如羧基(-COOH)、羟基(-OH)、季铵盐(-NR)等。由于它们本身带有大量的强吸水基团，所以具有能吸收1500～2000倍的去离子水的能力。在本发明实施例中，添加吸水剂有助于改善成纸在加工过程中对胶乳的吸收性。

对于本发明实施例所采用的其他化学试剂，其中助留剂一般为高分子阳离子聚合物，如阳离子聚丙烯酰胺等，聚丙烯酰胺的长分子链可在细小纤维以及填料等孔隙间架桥，并与纤维表面的负电荷中和形成絮凝，以提高留着率和滤水性。

干增强剂：该产品为两性离子型，可以直接吸附到纸浆纤维上，通过离子间的结合形成离子键，提高纤维间的结合强度，从而有效提高纸张的耐破、耐折度、环压强度、拉力强度、剥离强度等各项物理指标。所述干增强剂的产品性能指标包括：外观：无色透明状液体；离子型：聚丙烯酰胺两性；固含量：20±1wt％；粘度：3000-14000mpa.s(25℃)；PH值：2-6；水溶性：冷水易溶。

优选的湿增强剂：聚酰胺多胺类树脂(PAA)，为阳离子型水溶性聚合物，在中碱性条件下熟化的高效湿增强剂，而且在提高纸页湿强度的同时并不损失成纸的柔软性、吸收性，有利于在加工过程中上胶后的强度不受破坏。该市售产品的外观为浅琥珀色微粒液体，含固量：12.5％±0.3％，比重：1.03kg/l，粘度：40-60cps，凝固点：-1℃，pH为4.6-4.9。

本发明优选采用的上网成型技术包括：采用配制浓度为0.3～0.35％的浆料，通过稀释水流浆箱上网、胸辊高频摇振布浆、顶网成型器进行双面脱水、两面差整饬。其中胸辊无后座力高频摇振进一步优化纤维定向，结合顶网成型双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，从而获得极佳的脱水、纤维成形效果，纸张匀度、纵向抗张强度得以明显改善。

所述上网成型采用的设备包括流浆箱、高频胸辊和顶网成型器等机构部件；其中稀释水流浆箱与常规的敞开式、水力式流浆箱有所不同，稀释水流浆箱可以通过QCS的检测反馈信号实行自动调节局部的浆料浓度来弥补，常用于高档产品或特种纸的生产。所涉及的高频胸辊摇振器，其优势是在不调整生产工艺的情况下，能够使上网浆料纤维分散排列，消除絮凝，降低纵横比，从而改善纸页的平整性、匀度和纵横抗张强度。采用顶网成型器的优势是，可以显著改善普通长网造纸机的脱水能力低、纸页两面平滑度差异大、匀度差等一系列质量问题。

进一步的，在上网成型步骤中，车速优选为550m/min，浆网速比为0.998。进一步的，所述的无后座力胸辊摇振的振幅可为15mm～20mm，振次120～150次/min。进一步的，顶网成型器导入箱的真空度可为30～35KPa，导出箱真空度25～30KPa，第一组加载刮刀压力为0.25MPa，第二组与第三组加载刮刀压力为0.20MPa，使湿纸幅在成型区内进行第二次纤维排布和脱水，减少两面差。

本发明实施例通过稀释水流浆箱、高频胸辊摇振和顶网成型器技术，研究高配比长纤维浆料抄造薄型包装纸匀度改善方法。具体的，胸辊摇振技术可通过适当的振幅和频率来增加纤维的横向扰动，使纸浆长纤维在沿运行方向一致的情况下，细小纤维横向分布，纤维云团得到有效破坏，使网案上浆料分布更均匀，纵横向结合力加强；顶网成型技术通过双面脱水，在真空的强力作用下，纤维排布更均匀，获得极佳的成形效果，缩小纸页两面差，在生产定量为70～120g/m²的电子拉条纸时，由于纸张匀度的提高，耐破强度和抗张强度更稳定，且可提升15％以上。

本发明实施例将成型的湿纸页进压榨部复合压榨，然后进入前干燥烘干，所得半干的纸页进入伸性装置进行弹性压榨，具体是采用伸性胶毯对半干的纸幅进行伸长率、耐破度提升处理，经过伸性装置处理后的半干纸页进入后干燥处理，经过后干燥处理的纸页干度可为90％以上，最后通过卷取机纸幅进行卷取，经复卷分切后得到电子拉条原纸。

本发明实施例采用了纸页强度和弹性提升技术，可将出网部的湿纸幅以20～25％干度进复合压榨、干度提到40～45％，再经过前干燥处理至干度为62～68％，然后采用伸性胶毯进行弹性压榨，对半干纸幅的纤维排再次进行塑造，使纸张的纵向伸长率控制在4.5～5％、耐破指数≥4.0kPa.m²/g，柔软性得到提升，更好的满足电子元器件加工的质量需求。

本发明实施例所述抄纸设备的干部为常规部分；进一步的，复合压榨各压区的线压力分别为：一压区50～55kN/m、二压区55～60kN/m、三压区55～60kN/m、四压区70～75kN/m，利于保证松厚度在1.50±0.05cm³/g，透气度≥8μm/(Pa.s)。

进一步的，压榨、烘干步骤中，前干燥的烘缸表面温度曲线为：一烘55～65℃，二烘85～95℃，三烘105～115℃，利于保证纸页受热均匀，避免强制干燥而影响纸页的柔软性。进一步优选的，弹性压榨时，伸性胶毯压棒的加压压力2.5MPa、伸性缸表面温度115℃、后组缸与胶毯的速差为20～25m/min；纸页通过伸性装置的半干整饬塑造后，成纸具有良好的弹性，耐破指数提高35～40％，更好地满足电子拉条纸分切后的使用需求。

本发明实施例提供了前文所述的制造工艺得到的电子拉条纸，定量70～120g/m²，Cobb值为80～100g/m²，用于分切成3-8cm宽的条带。

在本发明的一些实施例中，所述电子拉条纸满足以下性能的一项或多项：纵向抗张强度≥6.5kN/m，纵向湿强度≥0.5kN/m，耐破指数≥4.0kPa.m²/g，紧度0.62～0.65g/cm³。

经检测，本发明实施例制得的电子拉条纸产品主要参数包括：定量70～120g/m²；白度18～22％ISO，水分8.0～10.0％，产品松厚度为1.55±0.05cm³/g、紧度0.62～0.65g/cm³；Cobb值80～100g/m²，纵向抗张强度≥6.5kN/m，纵向湿强度≥0.5kN/m，耐破指数≥4.0kPa.m²/g，透气度≥6.0μm/Pa.s，纵向伸长率4.0-5.0％。

为了解决电子拉条纸既要物理强度高，又要胶乳扩散渗透快等技术问题，本发明主要通过采用高浓+低浓组合打浆方式，研究不同打浆方法对成纸物理强、透气性能的影响，研究浆内添加的功能化学助剂，采用纤维润胀剂辅助打浆技术对提升成纸耐破度、抗张强度、透气度作用，成功从纤维配比、打浆技术方面解决了电子元器件加工、包装、取用对电子拉条原纸性能的质量要求，制造出质量合格的电子拉条原纸。本发明实施例制造得到电子拉条原纸产品，纸产品的抗张强度好，湿拉力大，耐破性能卓越，纸质柔韧好，具有良好的伸长率和优异的胶乳扩散渗透性能(吸液速度快、液体扩散渗透能力强)，能够满足集成电路板、电子元器件等电子信息领域加工时的包装要求，彻底解决了纸页物理强度与胶乳渗透性能不匹配的技术问题，为企业带来了巨大经济效益，展现了企业品牌竞争实力。

此外，本发明采用伸性装置来处理纸页，研究提高纸伸长率的工艺技术，找到了影响纸页弹性、柔韧性的关键因素，制造出了具有4.5～5.0％伸长率和柔韧性良好的电子拉条纸，利于应用。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。如无特殊说明的，均为重量配比；上述其它的化学品表述均同重量百分比。以下实施例中，采用自制针叶浆，纤维长度≥2.5mm、宽度≥30μm，叩解度15±1°SR；自制阔叶浆纤维长度≥1.2mm、宽度≥20μm，叩解度18±1°SR。并且，所用化学品的具体指标如前所述。

实施例1：75g/m²电子拉条纸

将85％本色硫酸盐针叶木浆与15％本色硫酸盐阔叶木浆输送至水力碎浆机进行混合碎解，碎浆浓度15％，每槽浆料经过40分钟的碎解后，稀释成4.5％浓度后用浆泵抽至储浆塔储存，稀释后的浆料经过高浓除砂器除去重质杂物，所得良浆到双辊挤浆机进行挤压浓缩成28％的高浓度浆料，浓缩后的高浓浆料通过破碎螺旋破碎后喂入高浓打浆机进行高浓磨浆，经高浓磨浆的浆料叩解度为14°SR，湿重20克，浆料浓度为28％。

将45℃的温白水加入到消潜池进行稀释和消潜，高浓磨浆的浆料经过35分钟稀释与消潜后，在消潜池加入2.0kg/吨纸的纤维润胀剂(重量百分比为0.2％)进行辅助打浆，浆料在消潜池充分搅拌成5％的稀浆料，再用两台800KW.H的锥型磨串联进行梳解和打浆，两台锥型磨浆机的打浆分别电流为400KW.H、450KW.H，打浆度为23°SR，湿重16克。

经低浓打浆后的浆料进入配浆池，在配浆池中加入10kg/吨纸的阳离子增强淀粉，通过上浆系统加入1.5kg/吨纸的增强型AKD施胶剂、10kg/吨纸的干强剂、0.2kg/吨纸的助留剂、30kg/吨纸的湿强剂、2.5kg/吨纸的吸水剂，配制成浓度0.3％浆料。

调配稀释后好浓度为0.3％的浆料，通过稀释水流浆箱上网、胸辊高频摇振布浆、顶网成型器进行双面脱水、两面差整饬；湿纸页以20～25％干度进压榨部复合压榨后，进前干燥烘至干度62％的纸页进入伸性装置，采用伸性胶毯对半干的纸幅进行伸长率、耐破度提升处理，经过伸性装置处理后的纸页进入后干燥处理，经过后干燥处理后干度在90％的纸页，通过卷取机纸幅进行卷取，即得到定量为75g/m²电子拉条纸。

其中，车速为550m/min，浆网速比为0.998；无后座力胸辊摇振的振幅15～20mm，振次120～150次/min。顶网成型器导入箱的真空度为30～35Kpa，导出箱真空度25～30Kpa，第一组加载刮刀压力为0.25Mpa，第二组与第三组加载刮刀压力为0.20Mpa。复合压榨各压区的线压力分别为一压区50～55kN/m、二压区55～60kN/m、三压区55～60kN/m、四压区70～75kN/m。前干燥的烘缸表面温度曲线为：一烘55～65℃，二烘85～95℃，三烘105～115℃。伸性胶毯压棒的加压压力2.5Mpa、伸性缸表面温度115℃、后组缸与胶毯的速差为20～25m/min。

按照以上工艺生产的电子拉条纸主要质量技术指标：定量75g/m²，白度20％ISO，水分9.5％，产品松厚度1.55cm³/g、紧度0.65g/cm³，Cobb值80g/m²，纵向抗张强度6.6kN/m，纵向湿强度0.7kN/m，耐破指数4.2kPa.m²/g，透气度6.5μm/Pa.s，伸长率4.5％。电子拉条纸的干强度、湿强度和吸胶性能完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。

实施例2：90g/m²电子拉条纸

将75％本色硫酸盐针叶木浆与25％本色硫酸盐阔叶木浆输送至水力碎浆机进行混合碎解，碎浆浓度12％，每槽浆料经过35分钟的碎解后，稀释成4.5％浓度后用浆泵抽至储浆塔储存，稀释后的浆料经过高浓除砂器除去重质杂物，所得良浆到双辊挤浆机进行挤压浓缩成28％的高浓度浆料，浓缩后的高浓浆料通过破碎螺旋破碎后喂入高浓打浆机进行高浓磨浆，经高浓磨浆的浆料叩解度为14°SR，湿重19克，浆料浓度为28％。

将40℃的温白水加入到消潜池进行稀释和消潜，高浓磨浆的浆料经过35分钟稀释与消潜后，在消潜池加入0.2kg/吨纸的纤维润胀剂进行辅助打浆，浆料在消潜池充分搅拌成5％的稀浆料，再用两台800KW.H的锥型磨串联进行梳解和打浆，两台锥型磨浆机的打浆分别电流为350KW.H、400KW.H，打浆度为21°SR，湿重17克。

经低浓打浆后的浆料进入配浆池，在配浆池中加入10kg/吨纸的阳离子增强淀粉，通过上浆系统加入1.0kg/吨纸的增强型AKD施胶剂、12kg/吨纸的干强剂、0.2kg/吨纸的助留剂、25kg/吨纸的湿强剂、3.5g/吨纸的吸水剂，配制成浓度0.35％浆料。

按照实施例1的成型工艺，调配稀释后好浓度为0.35％的浆料，通过稀释水流浆箱上网、胸辊高频摇振布浆、顶网成型器进行双面脱水、两面差整饬；湿纸页以20～25％干度进压榨部复合压榨后，进前干燥烘至干度65％的纸页进入伸性装置，采用伸性胶毯对半干的纸幅进行伸长率、耐破度提升处理，经过伸性装置处理后的纸页进入后干燥处理，经过后干燥处理后干度在90％的纸页，通过卷取机纸幅进行卷取，即得到定量为90g/m²电子拉条纸。

按照以上工艺生产的电子拉条纸主要质量技术指标：定量90g/m²，白度22％ISO，水分10.0％，产品松厚度1.58cm³/g、紧度0.65g/cm³，Cobb值90g/m²，纵向抗张强度6.8kN/m，纵向湿强度0.8kN/m，耐破指数4.2kPa.m²/g，透气度7.0μm/Pa.s，伸长率5.0％；电子拉条纸的干强度、湿强度和吸胶性能完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。

由以上实施例可知，本发明实施例制备的电子拉条纸产品定量指标范围包括：定量70～120g/m²；白度18～22％ISO，水分8.0～10.0％，产品松厚度1.55±0.05cm³/g、紧度0.62～0.65g/cm³，Cobb值80～100g/m²，纵向抗张强度≥6.5kN/m，纵向湿强度≥0.5kN/m，耐破指数≥4.0kPa.m²/g，透气度≥6.0μm/Pa.s，伸长率4.0-5.0％。本发明制造工艺获得的纸产品，具有强度、匀度和弹性良好，吸液速度快、液体扩散渗透能力强等特点，上胶均匀、不拉丝，能够满足电子元器件加工时的包装要求，可显著提高生产效率和加工质量，具有重要的经济意义和应用前景。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将70～85wt％本色硫酸盐针叶木浆与15～30wt％本色硫酸盐阔叶木浆混合，然后依次经碎解、磨浆、打浆、配浆、上浆、上网成型、复合压榨、前干燥、弹性压榨、后干燥，得到电子拉条纸；

其中，所述磨浆采用浓度25～30wt％的浆料；所述打浆采用浓度5～6.5wt％的浆料，并且加入纤维润胀剂辅助打浆；所述上浆过程中加入吸水剂。

2.根据权利要求1所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述碎解采用水力碎浆设备进行，从碎解浓度10～15％形成3～5％浓度的浆料。

3.根据权利要求1所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述磨浆后叩解度为14～15°SR，经过30～45分钟的消潜并稀释成5～6.5wt％的浆料，再进行打浆。

4.根据权利要求3所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述打浆过程中按0.15～0.2％绝干浆添加纤维润胀剂辅助进行，叩解度为22～25°SR。

5.根据权利要求1所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述配浆过程中将打浆后的浆料与湿损纸混合成3.5～5.5％的抄纸浆料，并按0.10～0.15kg/t纸添加增强阳离子淀粉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述上浆过程中加入包含吸水剂的辅料，按对绝干浆重量百分比计，所述辅料包含：施胶剂0.1～0.3％、助留剂0.01～0.05％、干强剂1～1.5％、湿强剂2～3％、吸水剂0.1～0.3％。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述上网成型工序具体包括：将调配稀释后好浓度为0.3～0.35％的浆料经稀释水流浆箱布浆上网，通过高频胸辊摇振和顶网成型双面脱水，获得湿纸幅。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电子拉条纸的制造工艺，其特征在于，所述上网成型之后，将得到的湿纸幅以20～25％干度进复合压榨使干度提到40～45％，经过前干燥处理至干度为63～68％，然后通过弹性压榨对半干纸幅的纤维排再次进行塑造，使纸张的纵向伸长率控制在4～5％。

9.如权利要求1-8任一项所述的制造工艺得到的电子拉条纸，定量为70～120g/m²，Cobb值为80～100g/m²，用于分切成3-8cm宽的条带。

10.根据权利要求9所述的电子拉条纸，其特征在于，所述电子拉条纸满足以下性能的一项或多项：纵向抗张强度≥6.5kN/m，纵向湿强度≥0.5kN/m，耐破指数≥4.0kPa.m²/g，紧度0.62～0.65g/cm³。