CN115029886A - 一种织物的梳毛辅助装置及织物整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种织物的梳毛辅助装置及织物整理方法，属于纺织技术领域。梳毛辅助装置包括弯曲芯轴和胶套，弯曲芯轴的中部相间设置有若干轴承，轴承的内圈套与弯曲芯轴固定相连，轴承的外圈套上套设有一套筒，相邻套筒之间具有间距，胶套套设在各套筒之外，胶套与套筒的接触位置黏连固定，胶套具有弹性；在梳毛机的入布位置和出布位置分别设置一梳毛辅助装置，使织物包覆胶套的部分外壁面，胶套张拉幅度最大的部位称之为张拉部，胶套张拉幅度最小的部位称之为收缩部，织物在靠近胶套收缩部处入布，织物在胶套的张拉部处或靠近张拉部处出布。本发明具有整布效果好、利于梳毛和后续的剪毛等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种织物的梳毛辅助装置及织物整理方法。
背景技术
织物经过拉毛后，所起的绒毛杂乱无章，相互纠缠在一起，影响织物抗起球性能和毛羽附着，梳毛使绒毛有序而通透，方便后续剪毛，改善织物剪毛后的外观和物理性能。
梳毛原理是：梳毛滚筒上由多组弯针辊组成，当织物经过多个整理辊到达梳毛滚筒上，此时，大滚筒运行方向与织物布速方向一致，弯针辊运行方向与布速方向相反，从而达到梳毛的作用。通过调节弯针辊、大滚筒的转速和布的速度，使它们具有一定的相对速度差，从而达到不同的梳毛效果。
为了达到良好的梳毛效果，必须保证织物在到达梳毛滚筒时全部平整展开，并具备一定的张力，而张力的存在必然会造成织物在张力作用下门幅减小，增大了织物羽毛纱的分布密度，影响了梳毛效果，当织物结束梳毛状态后，其受到的张力减小，织物因门幅增加而导致布面褶皱，影响成品布面外观；再者，毛绒织物在编织过程和收卷过程中会造成部分毛绒纱处于如下状态：根部(嵌连主纱的部位)在布料的一侧，而线头(毛绒纱的自由端)在布料另一侧的情况，这种情况下的毛绒纱要么难以被梳毛弯针勾拉，从而不能被“梳”到，要么因毛绒纱穿过布料而在被梳理时与梳毛弯针的拉力过大，造成该毛绒纱与主纱的脱离(毛绒纱断纱或脱离主纱的编织结构)。
综上不难看出，针对毛绒织物的梳毛，其理想的条件是：1、入布前和梳毛出布后都需要对布料进行较好的展开，其中，入布前需要其在一定张力下被展开，避免门幅减小造成毛绒纱在织物上分布密度的增大，而梳毛出布后需要通过对布料进行展开的方式以消除布料张拉恢复后造成的皱褶；2、入布前最好对布料进行“预梳”，使毛绒纱舒展，尤其是消除毛绒纱绕纱(毛绒纱绕主纱或多毛绒纱互绕)、穿布(线头和线根分别位于布料两侧)的情况；3、梳毛出布后，布料上多少存在一定量的残线，这些残线需要清理，以方便后续剪毛。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种织物的梳毛辅助装置，本发明所要解决的技术问题是如何提高梳毛效果和梳毛后布料的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，包括弯曲芯轴和胶套，所述弯曲芯轴的中部相间设置有若干轴承，所述轴承的内圈套与弯曲芯轴固定相连，所述轴承的外圈套上套设有一套筒，相邻套筒之间具有间距，所述胶套套设在各套筒之外，所述胶套与套筒的接触位置黏连固定，所述胶套具有弹性。
进一步的，所述弯曲芯轴的轴线为小于0.5弧度的圆弧。
进一步的，所述弯曲芯轴的轴线为椭圆形曲线的一段。
进一步的，所述弯曲芯轴内具有一端封口的出气通道，所述出气通道的出口连接一负压气源，相邻轴承、胶套和弯曲芯轴三者之间形成一密闭的、呈环形的气腔，所述弯曲芯轴上开设有连通气腔的通气孔，所述胶套上具有连通气腔的溢流细孔。
进一步的，所述弯曲芯轴的两端分别具有一连接轴，所述连接轴的轴线为直线，两根连接轴同轴，本梳毛辅助装置还包括一支架，其中一根连接轴转动连接在之间上，另一根连接轴上设置有一蜗杆，所述支架上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮连接一手轮。
一种织物整理方法，在梳毛机的入布位置和出布位置分别设置一梳毛辅助装置，使织物包覆胶套的部分外壁面，胶套张拉幅度最大的部位称之为张拉部，胶套张拉幅度最小的部位称之为收缩部，织物在靠近胶套收缩部处入布，织物在胶套的张拉部处或靠近张拉部处出布。
梳毛机入布位置设置的梳毛辅助装置具有如下作用：入布时，对具有一定张力的布料进行展开，抵消张力造成布料门幅缩小的影响，从而使梳毛前的毛绒纱密度降低，提高梳毛效果；同时，门幅的增大，有利于负压气源对毛绒纱的梳理，更大程度的消除毛绒纱绕纱、穿布的情况，使毛绒纱舒展，以利于后续剪毛工序的进行。
梳毛机出布位置设置的梳毛辅助装置具有如下作用：张力的存在，使布料在梳毛后的牵引过程中依然会造成门幅的减小，而在出布后，张力减小会造成布料皱褶，梳毛辅助装置对出布后的布料进行展开，消除皱褶，同时通过负压气源对布料上可能存在的羽毛纱线头进行清理。
不可否认的是，现有技术中也存在气式梳毛的相关手段，也存在负压形成气流以清理植物毛屑的方式，更存在各式各样的对布料产生横向拉力以使布料展平或消除布料皱褶的做法，然而，本方案与之区别在于：
首先，本方案在梳毛机的入布位置和出布位置均设置一个梳毛辅助装置，能够适应梳毛前后整布的需要，其结构也相对简单，成本低、效果好、对梳毛设备的改装也简便，相比采用不同的方式分别对入布前和出布后的布料进行整理而言，本方案要简单许多，降低了技术性维护成本和工作人员的技术难度。
再者，以螺纹梳毛作为对比，大部分现有技术中对布料的展平和除皱装置，多少都会造成布料的损伤，因为对布料产生横向力都是通过与布料间产生摩擦力实现的，双螺纹展平除皱结构也是通过表面凸起的螺纹增大与布料的摩擦力并对布料进行导向实现的，这种螺纹凸起的方式造成对布料的剪切力较大，并不适用于布料处于较大张力的情况。
第三，本梳毛辅助装置在对布料的展平和除皱的同时，还能够进行线头、残屑等布料不良附着物的清理，也能够对毛绒纱进行预梳理，进行预梳毛后的布料在进入梳毛机后，梳毛效果提升。
第四，溢流细孔在胶套旋转过程中孔径不断变化，可避免堵塞，同时也能够有效的对进气流量进行规律性控制，能耗小，具体言之，将胶套上溢流细孔分布位置分为三个部分，一个部分是与布料的接触部分，该部分溢流细孔对布料进行吸屑，第二部分是布料出布端正上方的溢流细孔，这部分溢流细孔的孔径较大，能够对布料上的毛绒纱进行梳理，第三部分溢流细孔空间较小，通气量少，使吸气的整体能耗较低。
第五，传统的除皱、展平方式，如双螺纹式，其对布料的横向拉力较大，张拉幅度也较大，需要确保布料完全居中，否则会造成布料跑偏，而本方案中，通过胶套形变“蠕动”的方式进行布料的展平和除皱，横向张拉幅度较小，力度柔和，不容易造成布料的跑偏，也不会因为张拉过度造成布料编织结构的不良变形，而且两个梳毛辅助装置分别设置在梳毛机的入布前和出布后，不需要另外设置布料矫正装置。
附图说明
图1是本梳毛辅助装置在梳毛机上的设置位置示意图。
图2是本梳毛辅助装置的结构示意图。
图3是胶套与芯轴的连接结构示意图。
图4是实施例一中弯曲芯轴的弯曲规律示意图。
图5是实施例二中弯曲芯轴的弯曲规律示意图。
图6是织物在胶套外的包覆状态示意图。
图7是胶套内外侧形变示意图(为便于理解，本图中增大了弯曲芯轴的曲率以使胶套形变更加明显)。
图中，1、弯曲芯轴；2、胶套；3、轴承；4、套筒；5、出气通道；6、气腔；7、通气孔；8、溢流细孔；9、手轮；10、张拉部；11、收缩部；F、梳毛辅助装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图2和图3所示，织物的梳毛辅助装置F，其特征在于，包括弯曲芯轴1和胶套2，弯曲芯轴1的中部相间设置有若干轴承3，轴承3的内圈套与弯曲芯轴1固定相连，轴承3的外圈套上套设有一套筒4，相邻套筒4之间具有间距，胶套2套设在各套筒4之外，胶套2与套筒4的接触位置黏连固定，胶套2具有弹性。
弯曲芯轴1内具有一端封口的出气通道5，出气通道5的出口连接一负压气源，相邻轴承3、胶套2和弯曲芯轴1三者之间形成一密闭的气腔6，弯曲芯轴1上开设有连通气腔6的通气孔7，胶套2上具有连通气腔6的溢流细孔8。
弯曲芯轴1的两端分别具有一连接轴，连接轴的轴线为直线，两根连接轴同轴，本梳毛辅助装置F还包括一支架，其中一根连接轴转动连接在之间上，另一根连接轴上设置有一蜗杆，支架上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮连接一手轮9。该结构可用于对弯曲芯轴1的相位角进行调整，以适应布料的牵引角度，使布料部分包裹胶套2，并达到预设的包覆要求。
如图4所示，弯曲芯轴1的轴线为小于0.5弧度的圆弧。
如图1、图6和图7所示，一种织物整理方法，在梳毛机的入布位置和出布位置分别设置一梳毛辅助装置F，使织物包覆胶套2的部分外壁面，胶套2张拉幅度最大的部位称之为张拉部10，A位置，胶套2张拉幅度最小的部位称之为收缩部11，C位置，织物在靠近胶套2收缩部11处入布，B位置，织物在胶套2的张拉部10处或靠近张拉部10处出布，A位置或AB之间的位置。
梳毛机入布位置设置的梳毛辅助装置F具有如下作用：入布时，对具有一定张力的布料进行展开，抵消张力造成布料门幅缩小的影响，从而使梳毛前的毛绒纱密度降低，提高梳毛效果；同时，门幅的增大，有利于负压气源对毛绒纱的梳理，更大程度的消除毛绒纱绕纱、穿布的情况，使毛绒纱舒展，以利于后续剪毛工序的进行。
梳毛机出布位置设置的梳毛辅助装置F具有如下作用：张力的存在，使布料在梳毛后的牵引过程中依然会造成门幅的减小，而在出布后，张力减小会造成布料皱褶，梳毛辅助装置F对出布后的布料进行展开，消除皱褶，同时通过负压气源对布料上可能存在的羽毛纱线头进行清理。
本方案在梳毛机的入布位置和出布位置均设置一个梳毛辅助装置F，能够适应梳毛前后整布的需要，其结构也相对简单，成本低、效果好、对梳毛设备的改装也简便，相比采用不同的方式分别对入布前和出布后的布料进行整理而言，本方案要简单许多，降低了技术性维护成本和工作人员的技术难度。
以螺纹梳毛作为对比，大部分现有技术中对布料的展平和除皱装置，多少都会造成布料的损伤，因为对布料产生横向力都是通过与布料间产生摩擦力实现的，双螺纹展平除皱结构也是通过表面凸起的螺纹增大与布料的摩擦力并对布料进行导向实现的，这种螺纹凸起的方式造成对布料的剪切力较大，并不适用于布料处于较大张力的情况。
本梳毛辅助装置F在对布料的展平和除皱的同时，还能够进行线头、残屑等布料不良附着物的清理，也能够对毛绒纱进行预梳理，进行预梳毛后的布料在进入梳毛机后，梳毛效果提升。
溢流细孔8在胶套2旋转过程中孔径不断变化，如图7所示，位于外侧的胶套2因张拉变形而使溢流细孔8孔径增大，内侧则因胶套2自然收缩而使溢流细孔8孔径减小，可避免堵塞，同时也能够有效的对进气流量进行规律性控制，能耗小，具体言之，将胶套2上溢流细孔8分布位置分为三个部分，第一个部分是与布料的接触部分，如图6所示的AB段，该部分溢流细孔8对布料进行吸屑，第二部分是布料出布端正上方的溢流细孔8，如图6所示的AD段和BC段，这部分溢流细孔8的孔径较大，能够对布料上的毛绒纱进行梳理，第三部分溢流细孔8空间较小，如图6所示CD段，该部分通气量少，使吸气的整体能耗较低。
传统的除皱、展平方式，如双螺纹式，其对布料的横向拉力较大，张拉幅度也较大，需要确保布料完全居中，否则会造成布料跑偏，而本方案中，通过胶套2形变“蠕动”的方式进行布料的展平和除皱，横向张拉幅度较小，力度柔和，不容易造成布料的跑偏，也不会因为张拉过度造成布料编织结构的不良变形，而且两个梳毛辅助装置F分别设置在梳毛机的入布前和出布后，不需要另外设置布料矫正装置。
另外，需要说明的是：轴承3在弯曲芯轴1外侧的分布密度较大，根据芯轴的长度，轴承3的数量也相对较多，可使溢流细孔8的分布较为均匀，且较为密集，轴承3可采用深沟式，附图3中，以轴承3分布密度较小的方式，是为了较为清晰的表示各部位的连接关系；胶套2可以是硅胶，套筒4与胶套2的接触部位胶黏，确保密封固定，胶套2的材质还可以是其它方式，原则是：与布料摩擦阻力较大、各套筒4同步旋转的过程中胶套2不皱褶、溢流细孔8的孔径随胶套2形变的增大而增大。
实施例二
本实施例与实施例一大体相同，不同之处在于：如图5所示，弯曲芯轴1的轴线为椭圆形曲线的一段。a和b之比大于三，弯曲芯轴1为弧度较为平缓的一段，且以短轴左右对称，这种方式可以使除皱幅度两端更大，中间较小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，包括弯曲芯轴(1)和胶套(2)，所述弯曲芯轴(1)的中部相间设置有若干轴承(3)，所述轴承(3)的内圈套与弯曲芯轴(1)固定相连，所述轴承(3)的外圈套上套设有一套筒(4)，相邻套筒(4)之间具有间距，所述胶套(2)套设在各套筒(4)之外，所述胶套(2)与套筒(4)的接触位置黏连固定，所述胶套(2)具有弹性。
2.根据权利要求1所述一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，所述弯曲芯轴(1)内具有一端封口的出气通道(5)，所述出气通道(5)的出口连接一负压气源，相邻轴承(3)、胶套(2)和弯曲芯轴(1)三者之间形成一密闭的气腔(6)，所述弯曲芯轴(1)上开设有连通气腔(6)的通气孔(7)，所述胶套(2)上具有连通气腔(6)的溢流细孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，所述弯曲芯轴(1)的两端分别具有一连接轴，所述连接轴的轴线为直线，两根连接轴同轴，本梳毛辅助装置(F)还包括一支架，其中一根连接轴转动连接在之间上，另一根连接轴上设置有一蜗杆，所述支架上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮连接一手轮(9)。
4.根据权利要求2所述一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，所述弯曲芯轴(1)的轴线为小于0.5弧度的圆弧。
5.根据权利要求2所述一种织物的梳毛辅助装置，其特征在于，所述弯曲芯轴(1)的轴线为椭圆形曲线的一段。
6.一种利用权利要求1或2或4或5所述的梳毛辅助装置对织物进行整理的方法，在梳毛机的入布位置和出布位置分别设置一梳毛辅助装置(F)，使织物包覆胶套(2)的部分外壁面，胶套(2)张拉幅度最大的部位称之为张拉部(10)，胶套(2)张拉幅度最小的部位称之为收缩部(11)，织物在靠近胶套(2)收缩部(11)处入布，织物在胶套(2)的张拉部(10)处或靠近张拉部(10)处出布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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