CN115028958A - 阻燃abs改性材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法和应用，所述改性材料由ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂为原料制备而得。本发明的哑光阻燃ABS改性材料在具有良好的阻燃性能、力学性能、优异的热稳定性的基础上，由于消光粉均匀地分布于ABS树脂基体中，当入射光到达微观结构凹凸不平的阻燃ABS改性材料表面时，发生散射，产生显著的低光泽的哑光效果；哑光阻燃ABS改性材料加工性能优良，外观优良，可以广泛应用于电池外壳中。

Description

阻燃ABS改性材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种具有哑光效果的阻燃ABS改性材料及其制备方法和应用。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，广泛应用于机械、汽车、家用电器、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。国内的商务乘用车、巴士车、公交车、长途客车等所用的装饰材料多为通用ABS发光板材，其光亮度太强，当遇到太阳或灯光就会反射出较强的光线，使坐在车内的乘客心情烦躁，舒适度差，并且抗老化效果差。其中蓄电池外壳很多要求使用阻燃ABS材料，铅蓄电池外壳通常要求耐酸、耐热、耐震，具有一定的耐老化性能。总所周知，哑光效果通常与材料性能持久性直接相关。因此在特殊使用环境下，保持优良特性的哑光阻燃ABS具有广阔市场前景。

目前市场上部分ABS产品，主要通过喷淋纳米二氧化硅和去离子水等，在材料表面达到哑光效果。此方法较适用于板材，且哑光效果随着二次使用明显降低。常规哑光剂比如：SAN交联聚合物，生产的产品哑光程度较为均匀，但是哑光效果尚不够突出。所以，开发一款性能优良，哑光效果突出的阻燃ABS十分有必要。

发明内容

基于此，本发明的目的之一在于针对上述现有技术的不足，提供一种哑光阻燃ABS改性材料，所述ABS改性材料具有阻燃效果的同时，其表面哑光均匀效果优异。

实现上述发明目的的具体技术方案包括如下：

一种哑光阻燃ABS改性材料，所述改性材料由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比(0.8～1.2)：(3～5)：(0.8～1.2)：(3～5)的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

在其中一些实施例中，所述消光剂是由重量份比(0.9～1.1)：(3.5～4.5)：(0.9～1.1)：(3.5～4.5)的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

在其中一些实施例中，所述纳米氧化铝和纳米氧化镁的平均粒径为10nm～80nm；所述纳米氧化锌和纳米氧化硅的平均粒径为10nm～500nm。

在其中一些实施例中，所述阻燃剂包括主阻燃剂和协效阻燃剂；所述主阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪、四溴双酚A、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯中的一种或几种；所述协效阻燃剂为三氧化二锑、水滑石、锡酸亚硅、硼酸锌中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述主阻燃剂为十溴二苯乙烷或溴代三嗪，所述协效阻燃剂为三氧化二锑、水滑石或锡酸亚硅；和/或所述主阻燃剂和协效阻燃剂的重量份比为2～4：1。

在其中一些实施例中，所述ABS树脂中丁二烯含量在30wt％以上，所述ABS树脂的熔融指数为15g/10min～60g/10min。

在其中一些实施例中，所述增韧剂为ABS高胶粉、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、硅橡胶中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述光稳定剂为二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和/或受阻胺类光稳定剂。

在其中一些实施例中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸脂类抗氧剂和/或受阻胺类抗氧剂。

在其中一些实施例中，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、N,N-乙撑双硬脂酰胺、酰胺类润滑剂和/或硅酮类润滑剂。

本发明还提供了上述哑光阻燃ABS改性材料的制备方法。

实现上述发明目的的具体技术方案包括如下：

一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，即得；所述双螺杆挤出机各段温度范围均为170℃～200℃，螺杆长径比为25～40，螺杆转速为200r/min～400r/min。

本发明还提供了上述阻燃ABS改性材料在电池外壳中的应用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在本发明中，通过在ABS树脂中加入由纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成的消光剂，并对消光剂中的四种组分的配比进行了精确调配，再搭配合适的阻燃剂，在此构思下，制备而得的哑光阻燃ABS改性材料在具有良好的阻燃性能、力学性能、优异的光稳定性的基础上，由于消光粉均匀地分布于ABS树脂基体中，当入射光到达微观结构凹凸不平的阻燃ABS改性材料表面时，发生散射，产生显著的低光泽的哑光效果。本发明的哑光阻燃ABS改性材料加工性能优良，外观优良，可以广泛应用于电池外壳中。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。本发明所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的其中一个方面，提供了一种阻燃ABS改性材料，所述改性材料由ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂为原料制备而得。不含消光剂的改性材料表面呈镜膜流平状态，当光到达镜膜表面时，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈现光泽。含有消光剂的漆膜，均匀分布于表面中的消光剂粒子形成一种微粗糙面，从截面扫描电子显微镜照片可以清晰地看到消光剂粒子均匀地分布于涂膜中，当入射光到达凹凸不平的境膜表面时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的哑光和消光外观。采用高孔隙率、最佳粒径分布以及表面处理适宜的消光剂可以得到最佳的消光效果。

在本发明中，为了兼顾ABS树脂、阻燃剂、以及其他助剂等因素的光泽度，选择了折射率接近成膜树脂折射率(1.40～1.60)的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅四种成分复配作为消光剂，并对四种成分的重量份比和粒径大小进行了限制。纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅的重量份比为(0.8～1.2)：(3～5)：(0.8～1.2)：(3～5)，优选为(0.9～1.1)：(3.5～4.5)：(0.9～1.1)：(3.5～4.5)，消光效果最好。纳米氧化铝和纳米氧化镁的平均粒径为10nm～40nm；纳米氧化锌和纳米氧化硅的平均粒径为10nm～500nm，在此粒径范围，具有良好的分散与再分散性。

消光剂以其特殊的纳米级粒径，作为填充的形式加入到改性材料中，还可增加改性材料的强度和韧性。同时，改性材料表面的抗沉浮性，抗刮伤性，耐磨性都有一定的改善。本发明的ABS改性材料透明、无白雾，具有优异的消光效果，可以专门应用于电池外壳中。

在本发明实施例和对比例中所使用的原料如下：

ABS树脂：型号为ABS 8434，丁二烯含量在30wt％以上，所述ABS树脂的熔融指数为15g/10min～60g/10min，购自上海高桥。

增韧剂：型号为ABS HR181，含胶量55％-70％，购自韩国LG化学。

阻燃剂：十溴二苯乙烷，工业级，购自山东海王。溴代三嗪，工业级，购自山东海王。三氧化二锑，工业级，湖南辰州，以下实施例中所使用的阻燃剂均为重量份比1:1:1的十溴二苯乙烷、溴代三嗪和三氧化二锑。

消光剂：纳米氧化铝，平均粒径10nm～40nm，购自北京德科岛金科技有限公司。纳米氧化镁，平均粒径30nm～80nm，安徽宣城晶瑞新材料有限公司。纳米氧化锌，平均粒径15nm～100nm，购自北京德科岛金科技有限公司。纳米氧化硅，平均粒径10nm～50nm，购自北京德科岛金科技有限公司。以下实施例中，纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅的重量份比1：4：1：4。

消光剂BMAT，型号Blendex MAT(BMAT)，购自美国沙比克。

光稳定剂：二苯甲酮类光稳定剂，购自润丰合成科技。

抗氧剂：受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂，均购自上海林益化工有限公司。以下实施例中所使用的抗氧剂均为重量份比1:1的受阻酚类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂。

润滑剂：季戊四醇硬脂酸酯，购自上海朗真实业有限公司。

以下通过具体实施例和对比例对本发明进行详细说明。

实施例1哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本实施例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:4:1:4的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

实施例2哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:4:1:4的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为180℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

实施例3哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:4:1:4的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

实施例4哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:4:1:4的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃-200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

实施例5哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:4:1:4的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度范围均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本实施例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

对比例1阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

本对比例的一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种阻燃ABS改性材料。

对比例2阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

本对比例的一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种阻燃ABS改性材料。

对比例3阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

本对比例的一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种阻燃ABS改性材料。

对比例4阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

本对比例的一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种阻燃ABS改性材料。

对比例5哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种哑光阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

本对比例的消光剂型号Blendex MAT(BMAT)，是一种交联SAN同AS的聚苯乙烯树脂。

本对比例的一种阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

对比例6哑光阻燃ABS改性材料及其制备方法

本对比例的一种阻燃ABS改性材料，由包括以下重量份的组分制备而成：

所述消光剂是由重量份比1:1:1:1的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

本对比例的一种哑光阻燃ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机各段温度均为170℃～200℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为300r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到本对比例的一种哑光阻燃ABS改性材料。

实施例1～5与对比例1～6的制备原料的具体组成见表1。

表1实施例和对比例的制备原料组成

注：A：消光剂型号BlendexMAT(BMAT)，是一种交联SAN同AS的聚苯乙烯树脂。

B：消光剂比例为1：1：1：1。

将各实施例和对比例所制备的ABS改性材料先按标准注塑成标准样条，然后按测试标准进行测试，主要性能测试标准和结果见表2。

表2实施例1-5与对比例1-6制备得到ABS改性材料性能测试结果

从表2可知，本发明实施例1～5制备而得的阻燃ABS改性材料具有良好的阻燃性能、力学性能、优异的热稳定性，且材料表面哑光感均匀，能够在电池外壳材料中显著降低因阻燃剂迁移造成的不良现象。综合考虑成本，性能，光泽后，实施例4的阻燃ABS改性材料综合性能最佳。

实施例4中消光剂的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅的重量份配比1：4：1：4，光泽度明显低于对比例6的配比1：1：1：1。由于不同的纳米金属粉体，与树脂粉剂等具有不同的结合和分散作用，因此当纳米氧化镁、纳米氧化硅在消光剂当中占据高比例时，具有更强的消光作用。

对比例1～4与实施例4相比，没有添加消光剂，从表2的结果可以看出，对比例1～4的改性材料的光泽度(60°)明显比实施例4要强，说明本发明消光剂的添加，可以显著降低ABS改性材料的光泽度，使材料表面呈现哑光的效果。在未添加消光剂时，随着阻燃剂的增加，逐渐具有轻微的消光作用，其整体的力学性能均比较稳定，冲击和熔指逐渐降低。

对比例5与实施例4相比，使用的消光剂不相同，对比例5的改性材料的光泽度(60°)明显比实施例4要弱，说明本发明消光剂比对比例5中的消光剂(交联SAN同AS的聚苯乙烯树脂)具有更好的消光效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述阻燃ABS改性材料由包括以下重量份的原料制备而成：

所述消光剂是由重量份比(0.8～1.2)：(3～5)：(0.8～1.2)：(3～5)的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

2.根据权利要求1所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述消光剂是由重量份比(0.9～1.1)：(3.5～4.5)：(0.9～1.1)：(3.5～4.5)的纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化硅复配而成。

3.根据权利要求1所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述纳米氧化铝和纳米氧化镁的平均粒径为10nm～80nm；所述纳米氧化锌和纳米氧化硅的平均粒径为10nm～500nm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述阻燃剂包括主阻燃剂和协效阻燃剂；所述主阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪、四溴双酚A、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯的一种或几种；所述协效阻燃剂为三氧化二锑、水滑石、锡酸亚硅、硼酸锌中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述阻燃剂中主阻燃剂为十溴二苯乙烷或溴代三嗪，所述协效阻燃剂为三氧化二锑、水滑石或锡酸亚硅；和/或所述主阻燃剂和协效阻燃剂的重量份比为2～4：1。

6.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述ABS树脂中丁二烯含量在30wt％以上，所述ABS树脂的熔融指数为15g/10min～60g/10min。

7.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述增韧剂为ABS高胶粉、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、硅橡胶中的一种或几种；和/或所述光稳定剂为二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、和/或受阻胺类光稳定剂；和/或所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸脂类抗氧剂、和/或受阻胺类抗氧剂；和/或所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、N,N-乙撑双硬脂酰胺、酰胺类润滑剂、和/或硅酮类润滑剂。

8.根据权利要求7所述的阻燃ABS改性材料，其特征在于，所述光稳定剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、和/或双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯。

9.一种阻燃ABS改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将增韧剂、阻燃剂、消光剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂在高混机中混合均匀；

(2)、将步骤(1)混合均匀后的粉体与ABS树脂加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，即得；所述双螺杆挤出机各段温度范围均为170℃～200℃，螺杆长径比为25～40，螺杆转速为200r/min～400r/min。

10.权利要求1～8任一项所述的阻燃ABS改性材料在电池外壳中的应用。