CN115028125A - 一种开罐器结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开罐器领域，具体公开了包括手柄机构和刀头机构，所述手柄机构安装在刀头机构的末端上，且手柄机构的轴线与刀头机构的轴线方向呈九十度分布。本发明可开启罐头盒、玻璃瓶、易拉罐和旋盖式罐体多种罐体结构，在开启罐头盒时，可通过发条进行预上劲，通过棘轮棘爪结构实现了发条的松紧，实现了环形刀轮控制，同时手柄侧设有抵靠滚轮，可随着罐头的外形改变刀轮的走向，使环形的切槽连续且均匀，切割的罐头盒切槽边缘光滑完整，减少安全隐患。

Description

一种开罐器结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及开罐器领域，更具体地说，它涉及一种开罐器结构及其使用方法。

背景技术

开罐器，或称罐头刀，是开罐头的工具。最初的罐头都是用小刀或凿刀来开启。

现有的开罐器在操作时，需要将开罐的刃口部贴合在盖体的边缘上，同时推动刃口移动，划出槽口，使盖体与罐体分离，操作不便捷，而且切割的进程需要人工不断调整方向，不能将刃口部与盖体的开刃位置保持始终连接状态，不利于连续操作，使盖体开出，边缘不均匀，会有边缘的毛刺等，有安全隐患，同时很多罐头的连接方式不止为一体式盖体，故传统的开启方式单一，不能开启不同类型的罐头。

发明内容

本发明提供一种开罐器结构及其使用方法，解决相关技术中操作不便和开启罐头类型单一的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种开罐器结构，包括手柄机构和刀头机构，所述手柄机构安装在刀头机构的末端上，且手柄机构的轴线与刀头机构的轴线方向呈九十度分布；

所述刀头机构包括第一刀头和第二刀头，且第一刀头和第二刀头通过铆钉活动连接，第一刀头和第二刀头的相对端面之间咬合抵靠连接，所述第二刀头的端部冲压有斜置凸台，且斜置凸台上安装有切轮机构，所述第一刀头的端部安装有锁定机构，且锁定机构与切轮机构之间抵靠连接；

所述第一刀头的端部设有开启铲和开瓶槽；

所述切轮机构包括环形刀轮、从动齿轮和主动齿轮，所述环形刀轮和从动齿轮同轴安装，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述环形刀轮和从动齿轮安装于斜置凸台的外壁上，所述主动齿轮安装于第一刀头的外壁上，且主动齿轮的连接轴端部安装有转柄，所述主动齿轮的连接轴和第一刀头的外壁之前安装有发条；

所述锁定机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮同轴连接在主动齿轮的外壁上，且棘爪安装于第一刀头的外壁上，棘爪绕其所连接轴转动，并且棘爪的端部抵靠连接至棘轮的外边上；

所述手柄机构包括第一手柄和第二手柄，且第一手柄和第二手柄的相对一侧中部开设有若干个夹合槽，且第一手柄和第二手柄分别与第一刀头和第二刀头相连接，所述第一手柄和第二手柄的底端之间穿插连接有锁定杆。

进一步地：所述斜置凸台与第二刀头的上表面之间呈10-15°，且环形刀轮的底端外边位于第二刀头的下边缘下方。

进一步地：所述棘爪远离棘轮的一端外壁设有防滑槽，且棘爪的外壁开设有渐变槽，所述第二刀头的外壁设有固定轴，且棘爪通过渐变槽安装在第二刀头上。

进一步地：所述夹合槽的内壁设有压合圈，且压合圈的内壁设有多个防滑纹路。

进一步地：所述第二手柄的内侧设有若干个抵靠滚轮，且抵靠滚轮的连接轴轴向与第二手柄的长度方向一致。

进一步地：所述锁定杆的端部设有螺纹槽，且第一手柄的底端内壁设有螺纹孔，锁定杆的端部通过螺纹连接在螺纹孔内，所述锁定杆的端部穿插连接有圆环。

进一步地：所述第一手柄和第二手柄与第一刀头和第二刀头的连接结构为可拆卸结构，且第一刀头和第二刀头的末端均设有腰圆槽，第一手柄和第二手柄通过螺栓件安装于腰圆槽内。

该开罐器结构的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：罐头开启使用时，罐头为圆柱状结构，或者为圆角矩形结构，在开罐头时，将第一手柄和第二手柄打开，带动第一刀头和第二刀头分离，此时的主动齿轮和从动齿轮分离，同时锁定机构没有限制，转动转柄，通过对发条上劲，发条上劲后，利用锁定机构锁定棘轮位置，棘轮位置和主动齿轮的位置一致，接着合并第一手柄和第二手柄，使主动齿轮和从动齿轮之间结合，将环形刀轮放置于待开启的罐头盖体边缘上，接着调节手柄机构和刀头机构之间的连接间距，使第二手柄上的抵靠滚轮外壁抵靠连接在罐头的外壁上，此时再解除锁定机构的锁定状态，发条带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合连接的从动齿轮转动，不断滚动切开罐头的盖体，同时罐体会因为环形刀轮的滚动效果，带动罐体转动，抵靠在罐体外壁的抵靠滚轮配合，保证了罐体的转动稳定性，直至盖体开启出环形切槽；

S2：玻璃瓶和易拉罐开启，玻璃瓶通过侧向的呈“J”型的开瓶槽翘起玻璃瓶的瓶盖，易拉罐的拉环可通过开启铲插入后翘起，将拉环翘起后便于开启；

S3：旋盖的开启，将底端的锁定杆旋出，使第一手柄和第二手柄分离，然后第一手柄和第二手柄之间的压合槽对夹在盖体外壁上，捏紧第一手柄和第二手柄的末端，然后旋转开启盖体。

本发明的有益效果在于：

本开罐器可开启罐头盒、玻璃瓶、易拉罐和旋盖式罐体多种罐体结构，在开启罐头盒时，可通过发条进行预上劲，通过棘轮棘爪结构实现了发条的松紧，实现了环形刀轮控制，同时手柄侧设有抵靠滚轮，可随着罐头的外形改变刀轮的走向，使环形的切槽连续且均匀，切割的罐头盒切槽边缘光滑完整，减少安全隐患。

附图说明

图1是本发明提出的一种开罐器结构及其使用方法的立体结构示意图；

图2是图1的刀头机构结构示意图；

图3是图2的背侧结构示意图；

图4是本发明的切轮机构和锁定机构的结构示意图；

图5是本发明提出的一种开罐器结构及其使用方法的手柄机构结构示意图。

图中：100、手柄机构；110、第一手柄；120、压合圈；130、第二手柄；140、抵靠滚轮；200、锁定杆；300、刀头机构；310、第一刀头；311、开启铲；312、开瓶槽；320、第二刀头；321、斜置凸台；400、切轮机构；410、环形刀轮；420、从动齿轮；430、发条；500、转柄；600、锁定机构；610、固定轴；620、棘轮；630、主动齿轮；640、棘爪。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参阅图1-图5所示，一种开罐器结构，包括手柄机构100和刀头机构300，手柄机构100安装在刀头机构300的末端上，且手柄机构100的轴线与刀头机构300的轴线方向呈九十度分布；

刀头机构300包括第一刀头310和第二刀头320，且第一刀头310和第二刀头320通过铆钉活动连接，第一刀头310和第二刀头320的相对端面之间咬合抵靠连接，第二刀头320的端部冲压有斜置凸台321，且斜置凸台321上安装有切轮机构400，第一刀头310的端部安装有锁定机构600，且锁定机构600与切轮机构400之间抵靠连接；

第一刀头310的端部设有开启铲311和开瓶槽312；其中开启铲311用于开启易拉罐的拉环，开瓶槽312的槽内设有凸起，凸起处为开瓶槽312的开启支点；

切轮机构400包括环形刀轮410、从动齿轮420和主动齿轮630，环形刀轮410和从动齿轮420同轴安装，且主动齿轮630与从动齿轮420啮合连接，环形刀轮410和从动齿轮420安装于斜置凸台321的外壁上，主动齿轮630安装于第一刀头310的外壁上，且主动齿轮630的连接轴端部安装有转柄500，主动齿轮630的连接轴和第一刀头310的外壁之前安装有发条430；

需要补充说明的是，环形刀轮410为轮体结构，且环形刀轮410的外边截面为楔形结构；

锁定机构600包括棘轮620和棘爪640，棘轮620同轴连接在主动齿轮630的外壁上，且棘爪640安装于第一刀头310的外壁上，棘爪640绕其所连接轴转动，并且棘爪640的端部抵靠连接至棘轮620的外边上；

手柄机构100包括第一手柄110和第二手柄130，且第一手柄110和第二手柄130的相对一侧中部开设有若干个夹合槽，且第一手柄110和第二手柄130分别与第一刀头310和第二刀头320相连接，第一手柄110和第二手柄130的底端之间穿插连接有锁定杆200。

需要补充说明的是，夹合槽的内径由靠近刀头机构300的一端至末端依次递减，适用于不同的待螺纹的盖体大小，常见的如一些玻璃罐体的旋盖；

斜置凸台321与第二刀头320的上表面之间呈10-15°，且环形刀轮410的底端外边位于第二刀头320的下边缘下方。

棘爪640远离棘轮620的一端外壁设有防滑槽，且棘爪640的外壁开设有渐变槽，第二刀头320的外壁设有固定轴610，且棘爪640通过渐变槽安装在第二刀头320上。

需要补充说明的是，渐变槽为内径逐渐变窄的腰圆槽结构，且棘爪640向着内径较小的一端推进，此时的棘爪640端部与棘轮620的外壁之间相互卡接，形成一组棘轮620棘爪640挂接固定的限制状态；

夹合槽的内壁设有压合圈120，且压合圈120的内壁设有多个防滑纹路。

第二手柄130的内侧设有若干个抵靠滚轮140，且抵靠滚轮140的连接轴轴向与第二手柄130的长度方向一致。

锁定杆200的端部设有螺纹槽，且第一手柄110的底端内壁设有螺纹孔，锁定杆200的端部通过螺纹连接在螺纹孔内，锁定杆200的端部穿插连接有圆环。

第一手柄110和第二手柄130与第一刀头310和第二刀头320的连接结构为可拆卸结构，且第一刀头310和第二刀头320的末端均设有腰圆槽，第一手柄110和第二手柄130通过螺栓件安装于腰圆槽内。

该开罐器结构的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：罐头开启使用时，罐头为圆柱状结构，或者为圆角矩形结构，在开罐头时，将第一手柄110和第二手柄130打开，带动第一刀头310和第二刀头320分离，此时的主动齿轮630和从动齿轮420分离，同时锁定机构600没有限制，转动转柄500，通过对发条430上劲，发条430上劲后，利用锁定机构600锁定棘轮620位置，棘轮620位置和主动齿轮630的位置一致，接着合并第一手柄110和第二手柄130，使主动齿轮630和从动齿轮420之间结合，将环形刀轮410放置于待开启的罐头盖体边缘上，接着调节手柄机构100和刀头机构300之间的连接间距，使第二手柄130上的抵靠滚轮140外壁抵靠连接在罐头的外壁上，此时再解除锁定机构600的锁定状态，发条430带动主动齿轮630转动，主动齿轮630啮合连接的从动齿轮420转动，不断滚动切开罐头的盖体，同时罐体会因为环形刀轮410的滚动效果，带动罐体转动，抵靠在罐体外壁的抵靠滚轮140配合，保证了罐体的转动稳定性，直至盖体开启出环形切槽；

需要补充说明的是，在进行开罐时，是需要下压操作，即环形刀轮410有一个下压的力，便于切开盖体，在切开一个切口后，可通过转动连续切出环形切槽；

在切割圆角矩形结构的罐体时，通过手柄机构100的抵靠滚轮140抵靠配合，使其环形刀轮410转向，实现连续的开启盖体；

S2：玻璃瓶和易拉罐开启，玻璃瓶通过侧向的呈“J”型的开瓶槽312翘起玻璃瓶的瓶盖，易拉罐的拉环可通过开启铲311插入后翘起，将拉环翘起后便于开启；

S3：旋盖的开启，将底端的锁定杆200旋出，使第一手柄110和第二手柄130分离，然后第一手柄110和第二手柄130之间的压合槽对夹在盖体外壁上，捏紧第一手柄110和第二手柄130的末端，然后旋转开启盖体。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (8)

1.一种开罐器结构，包括手柄机构（100）和刀头机构（300），其特征在于，所述手柄机构（100）安装在刀头机构（300）的末端上，且手柄机构（100）的轴线与刀头机构（300）的轴线方向呈九十度分布；

所述刀头机构（300）包括第一刀头（310）和第二刀头（320），且第一刀头（310）和第二刀头（320）通过铆钉活动连接，第一刀头（310）和第二刀头（320）的相对端面之间咬合抵靠连接，所述第二刀头（320）的端部冲压有斜置凸台（321），且斜置凸台（321）上安装有切轮机构（400），所述第一刀头（310）的端部安装有锁定机构（600），且锁定机构（600）与切轮机构（400）之间抵靠连接；

所述第一刀头（310）的端部设有开启铲（311）和开瓶槽（312）；

所述切轮机构（400）包括环形刀轮（410）、从动齿轮（420）和主动齿轮（630），所述环形刀轮（410）和从动齿轮（420）同轴安装，且主动齿轮（630）与从动齿轮（420）啮合连接，所述环形刀轮（410）和从动齿轮（420）安装于斜置凸台（321）的外壁上，所述主动齿轮（630）安装于第一刀头（310）的外壁上，且主动齿轮（630）的连接轴端部安装有转柄（500），所述主动齿轮（630）的连接轴和第一刀头（310）的外壁之前安装有发条（430）；

所述锁定机构（600）包括棘轮（620）和棘爪（640），所述棘轮（620）同轴连接在主动齿轮（630）的外壁上，且棘爪（640）安装于第一刀头（310）的外壁上，棘爪（640）绕其所连接轴转动，并且棘爪（640）的端部抵靠连接至棘轮（620）的外边上；

所述手柄机构（100）包括第一手柄（110）和第二手柄（130），且第一手柄（110）和第二手柄（130）的相对一侧中部开设有若干个夹合槽，且第一手柄（110）和第二手柄（130）分别与第一刀头（310）和第二刀头（320）相连接，所述第一手柄（110）和第二手柄（130）的底端之间穿插连接有锁定杆（200）。

2.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述斜置凸台（321）与第二刀头（320）的上表面之间呈10-15°，且环形刀轮（410）的底端外边位于第二刀头（320）的下边缘下方。

3.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述棘爪（640）远离棘轮（620）的一端外壁设有防滑槽，且棘爪（640）的外壁开设有渐变槽，所述第二刀头（320）的外壁设有固定轴（610），且棘爪（640）通过渐变槽安装在第二刀头（320）上。

4.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述夹合槽的内壁设有压合圈（120），且压合圈（120）的内壁设有多个防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述第二手柄（130）的内侧设有若干个抵靠滚轮（140），且抵靠滚轮（140）的连接轴轴向与第二手柄（130）的长度方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述锁定杆（200）的端部设有螺纹槽，且第一手柄（110）的底端内壁设有螺纹孔，锁定杆（200）的端部通过螺纹连接在螺纹孔内，所述锁定杆（200）的端部穿插连接有圆环。

7.根据权利要求1所述的一种开罐器结构，其特征在于，所述第一手柄（110）和第二手柄（130）与第一刀头（310）和第二刀头（320）的连接结构为可拆卸结构，且第一刀头（310）和第二刀头（320）的末端均设有腰圆槽，第一手柄（110）和第二手柄（130）通过螺栓件安装于腰圆槽内。

8.如权利要求1所述的一种开罐器结构的使用方法，其特征在于，该开罐器结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：罐头开启使用时，罐头为圆柱状结构，或者为圆角矩形结构，在开罐头时，将第一手柄（110）和第二手柄（130）打开，带动第一刀头（310）和第二刀头（320）分离，此时的主动齿轮（630）和从动齿轮（420）分离，同时锁定机构（600）没有限制，转动转柄（500），通过对发条（430）上劲，发条（430）上劲后，利用锁定机构（600）锁定棘轮（620）位置，棘轮（620）位置和主动齿轮（630）的位置一致，接着合并第一手柄（110）和第二手柄（130），使主动齿轮（630）和从动齿轮（420）之间结合，将环形刀轮（410）放置于待开启的罐头盖体边缘上，接着调节手柄机构（100）和刀头机构（300）之间的连接间距，使第二手柄（130）上的抵靠滚轮（140）外壁抵靠连接在罐头的外壁上，此时再解除锁定机构（600）的锁定状态，发条（430）带动主动齿轮（630）转动，主动齿轮（630）啮合连接的从动齿轮（420）转动，不断滚动切开罐头的盖体，同时罐体会因为环形刀轮（410）的滚动效果，带动罐体转动，抵靠在罐体外壁的抵靠滚轮（140）配合，保证了罐体的转动稳定性，直至盖体开启出环形切槽；

S2：玻璃瓶和易拉罐开启，玻璃瓶通过侧向的呈“J”型的开瓶槽（312）翘起玻璃瓶的瓶盖，易拉罐的拉环可通过开启铲（311）插入后翘起，将拉环翘起后便于开启；

S3：旋盖的开启，将底端的锁定杆（200）旋出，使第一手柄（110）和第二手柄（130）分离，然后第一手柄（110）和第二手柄（130）之间的压合槽对夹在盖体外壁上，捏紧第一手柄（110）和第二手柄（130）的末端，然后旋转开启盖体。

Images