CN215558883U - 一种多功能开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能开罐器，包括有主体，主体上设置有：罐头切割机构，用于将罐头顶盖从罐体上切割分离；瓶盖开启机构，用于撬开瓶盖；以及磨刀部件，用于打磨刀具。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在主体上设罐头切割机构、瓶盖开启机构及磨刀部件，可实现罐头盖子的切割、金属瓶盖的开启以及打磨刀具等多个功能，将多功能集成于一体，具有一物多用、使用方便、灵活的效果；采用在上侧磨刀石与下侧磨刀石交错设置的方式，可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好；采用倾斜导向面与撬盖板之间夹角设为钝角的方式，可对瓶盖伸入于凹槽内时起到较好的避让作用，便于启盖。

Description

一种多功能开罐器

技术领域

本实用新型涉及开罐器技术领域，特别涉及一种多功能开罐器。

背景技术

电动开罐器是普通的家用器具，能够从金属罐上移除顶部的盖子。现市面上存在两种主要类型的电动开罐器：传统的台面开罐器和行进式切割开罐器，两种类型的电动开罐器都是沿顶盖上表面的周圈进行切割，使得盖子从罐体上切下实现开罐过程。

现有公告号为CN210214763U的中国专利公开了一种电动开罐器，包括上开启部分和下基座部分，上开启部分和下基座部分可选择性地附接至彼此以及从彼此分开，上开启部分和下基座部分在附接时可操作为直立台面开罐器，而上切割部分在与下基座部分分开时可以操作为行进切割开罐器。

但是上述开罐器存在以下缺点：电动开罐器仅具有开罐的功能，而无法实现其他更多功能，存在功能性较单一、使用较不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能开罐器，具有多功能集成于一体、使用方便、灵活的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能开罐器，包括有主体，主体上设置有：

罐头切割机构，用于将罐头顶盖从罐体上切割分离；

瓶盖开启机构，用于撬开瓶盖；以及

磨刀部件，用于打磨刀具。

通过采用上述技术方案，用户在使用时，当需要开启罐头盖子时，可通过罐头切割机构将罐头顶部的盖子进行切割开启；当需要开启啤酒瓶、饮料瓶等金属瓶盖时，可通过瓶盖开启机构，将金属瓶盖从瓶口撬掉；此外，用户在使用时，还可将刃口较钝的刀具于磨刀部件处进行打磨，使得刀具刃口变得更加锋利。如此，用户仅需购买一件开罐器，即可实现罐头盖子的切割、金属瓶盖的开启以及打磨刀具等多个功能，将多功能集成于一体，具有一物多用、使用方便、灵活的效果，且放置时所占空间较小。

本实用新型的进一步设置为：主体的背面还开设有月牙口，月牙口内设置有磨刀石，磨刀石包括有上侧磨刀石和下侧磨刀石，上侧磨刀石与下侧磨刀石呈交错设置。

通过采用上述技术方案，当用户对刀具进行打磨时，刀具的刀刃部于月牙口内来回运动，使得上侧磨刀石对刀具的上侧面刃口进行打磨，下侧磨刀石对刀具的下侧面刃口进行打磨，由于上侧磨刀石与下侧磨刀石呈交错设置，在打磨过程中，将刀具稍稍倾斜，即可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好。

本实用新型的进一步设置为：主体的背面还设有台阶，台阶的中部开设有插物孔。

通过采用上述技术方案，插物孔可用于插放剪刀等工具。

本实用新型的进一步设置为：主体上开设有凹槽，瓶盖开启机构设置于凹槽内，凹槽内倾斜设置有撬盖板，撬盖板的中部开设有贯穿孔，撬盖板一体成型有位于贯穿孔内的撬盖凸部。

通过采用上述技术方案，当需要将金属瓶盖开启时，可将瓶盖端伸入于凹槽中，且一部分穿过贯穿孔，使得金属瓶盖边缘扣于撬盖凸部，向下扣压瓶子，即可通过撬盖凸部将金属瓶盖从瓶口处开启。

本实用新型的进一步设置为：凹槽的下侧壁设置为倾斜导向面，倾斜导向面与撬盖板之间的夹角α设置为120°。

通过采用上述技术方案，倾斜导向面与撬盖板之间设置呈钝角，可对瓶盖伸入于凹槽内时起到较好的避让作用，便于启盖使施力。

本实用新型的进一步设置为：凹槽的内壁开设有上插孔和下插孔，撬盖板的上端对应设有上插块，上插块与上插孔插接配合，撬盖板的下端与下插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当撬盖板安装于凹槽内时，将上插块对应插入于上插孔中，然后将撬盖板的下端对应插入于下插孔中，在倾斜导向面的导向作用下，可便于撬盖板的下端快速地插接于下插孔中，即可方便地将撬盖板安装于凹槽内。

本实用新型的进一步设置为：罐头切割机构包括有设于主体的活动转轴、固设于活动转轴的主动齿轮、转动安装于主体的从动齿轮，从动齿轮的侧壁设有刀刃部，主体还设有驱动结构及下压结构，驱动结构驱使活动转轴转动，下压结构驱使活动转轴沿轴向移动并使主动齿轮与从动齿轮配合对罐头进行夹持。

通过采用上述技术方案，当把罐头放置于主体上进行切割时，将罐头的上端边缘对应放置于主动齿轮与从动齿轮之间，且使得刀刃部与罐头侧壁相贴，下压结构下压后，即可驱使活动转轴沿轴向向后移动，带动其上主动齿轮同步后移，即可通过主动齿轮和从动齿轮配合将罐头顶盖的凸缘夹持定位，随后驱动结构启动，驱使活动转轴转动，当活动转轴转动时即可带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与罐头顶盖之间形成有摩擦力，即可带动罐头相对主体转动，当罐头转动时，从动齿轮上的刀刃部作用于罐头侧壁即可对罐头侧壁进行切割，如此，即可将罐头顶盖从罐体上切下，具有切割方便的效果，且还可避免完全切割后的罐头顶盖掉落至罐体内，从而降低污染的可能性。

本实用新型的进一步设置为：下压结构包括有下压把手，下压把手铰接于主体，下压把手设置有下压块；活动转轴上同轴套设有推移件，推移件上设有与下压块导向配合的导向面；活动转轴固定设有定位螺母，定位螺母与推移件之间设有大弹簧，当下压把手通过下压块驱使推移件运动时，推移件通过大弹簧作用于定位螺母，定位螺母带动活动转轴沿轴向移动，使得主动齿轮向靠近从动齿轮运动。

通过采用上述技术方案，当下压把手下压后，推动下压块向下运动，下压块的下端与推移件的导向面导向配合即可使得推移件整体后移，推移件后移瞬间对大弹簧产生挤压，使得大弹簧通过自身的弹力对定位螺母产生向后的推力，定位螺母即可带动活动转轴整体后移，从而主动齿轮向从动齿轮靠近。

本实用新型的进一步设置为：主体内设置有支架，活动转轴固定设有挡环、活动套设有小弹簧，小弹簧的一端抵于挡环，小弹簧的另一端抵于支架，小弹簧驱使主动齿轮向远离从动齿轮运动。

通过采用上述技术方案，当下压把手上抬后，下压块远离推移件，推移件不再受到下压力的水平分力，在小弹簧的弹力作用下，即可带动活动转轴沿轴向向前移动，主动齿轮相对从动齿轮远离，即可将切割完成后的罐体取下。

本实用新型的进一步设置为：驱动结构包括有驱动电机、设于驱动电机与活动转轴之间的传动组件，传动组件包括第一传动齿轮、双联齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴，第二传动齿轮安装于活动转轴，第二传动齿轮开设有止转口，第二传动齿轮与活动转轴止转配合，双联齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动双联齿轮转动，双联齿轮带动第二传动齿轮转动，由于第二传动齿轮与活动转轴之间止转配合，当第二传动齿轮转动时即可带动活动转轴转动，从而带动主动齿轮转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在主体上设置罐头切割机构、瓶盖开启机构及磨刀部件的方式，用户仅需购买一件开罐器，即可实现罐头盖子的切割、金属瓶盖的开启以及打磨刀具等多个功能，将多功能集成于一体，具有一物多用、使用方便、灵活的效果，且放置时所占空间较小；

2.采用上侧磨刀石与下侧磨刀石交错设置的方式，在打磨过程中，将刀具稍稍倾斜，即可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好；

3.采用倾斜导向面与撬盖板之间设置为钝角的方式，可对瓶盖伸入于凹槽内时起到较好的避让作用，便于启盖时施力；

4.采用主动齿轮与从动齿轮将罐头夹持，并通过从动齿轮上的刀刃部对罐头侧壁进行切割的方式，具有切割方便，且还可避免完全切割后的罐头顶盖掉落至罐体内，从而降低污染的可能性。

附图说明

图1是现有技术中罐头的结构关系示意图。

图2是实施例的整体结构关系示意图。

图3是实施例的背面结构关系示意图。

图4是实施例的剖视图。

图5是实施例中罐头切割机构的结构关系主视图。

图6是图5中A-A截面的剖视图。

图中：1’罐头；11’、罐头顶盖；12’、罐体；13’、凸缘；1、主体；11、凹槽；111、倾斜导向面；112、上插孔；113、下插孔；12、月牙口；13、磨刀石；131、上侧磨刀石；132、下侧磨刀石；14、台阶；141、插物孔；15、从动齿轮；151、刀刃部；16、支架；17、藏线孔；2、撬盖板；21、贯穿孔；22、撬盖凸部；23、上插块；3、活动转轴；31、主动齿轮；32、定位螺母；33、紧固螺母；34、挡环；4、下压把手；41、下压块；5、推移件；51、导向面；6、大弹簧；7、小弹簧；8、驱动电机；81、第一传动齿轮；82、双联齿轮；83、第二传动齿轮；831、止转口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种多功能开罐器，如图1所示，为现有技术中罐头1’的结构关系示意图，包括有罐体12’，罐体顶部设置有罐头顶盖11’，罐头顶盖与罐体的顶部之间形成有凸缘13’；如图2-3所示，包括有主体1，主体1的前侧面设置有罐头切割机构和瓶盖开启机构，主体1的背面设置有用于打磨刀具的磨刀部件。

如图2和图4所示，主体1上开设有凹槽11，瓶盖开启机构设置于凹槽11内，凹槽11内倾斜设置有撬盖板2，撬盖板2的中部开设有贯穿孔21，撬盖板2一体成型有位于贯穿孔21内的撬盖凸部22。凹槽11的下侧壁设置为倾斜导向面111，倾斜导向面111与撬盖板2之间的夹角α设置为120°。凹槽11的内壁开设有上插孔112和下插孔113，撬盖板2的上端对应设有上插块23，上插块23与上插孔112插接配合，撬盖板2的下端与下插孔113插接配合。当撬盖板2安装于凹槽11内时，将上插块23对应插入于上插孔112中，然后将撬盖板2的下端对应插入于下插孔113中，在倾斜导向面111的导向作用下，可便于撬盖板2的下端快速地插接于下插孔113中，即可方便地将撬盖板2安装于凹槽11内。

当需要将金属瓶盖开启时，可将瓶盖端伸入于凹槽11中，且一部分穿过贯穿孔21，使得金属瓶盖边缘扣于撬盖凸部22，向下扣压瓶子，即可通过撬盖凸部22将金属瓶盖从瓶口处开启。倾斜导向面111与撬盖板2之间设置为钝角，可对瓶盖伸入于凹槽11内时起到较好的避让作用，便于启盖时施力。

如图3和图4所示，主体1的背面还开设有月牙口12，月牙口12内设置有磨刀石13，磨刀石13包括有上侧磨刀石131和下侧磨刀石132，上侧磨刀石131与下侧磨刀石132呈交错设置。当用户对刀具进行打磨时，刀具的刀刃部151于月牙口12内来回运动，使得上侧磨刀石13对刀具的上侧面刃口进行打磨，下侧磨刀石132对刀具的下侧面刃口进行打磨，由于上侧磨刀石131与下侧磨刀石132呈交错设置，在打磨过程中，将刀具稍稍倾斜，即可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好。

如图3和图4所示，主体1的背面还设有台阶14，台阶14上方的侧壁内凹形成避让，台阶14表面的中部开设有插物孔141，插物孔141连通于主体1的内腔，插物孔141可用于插放剪刀等工具。主体1的背面下部还开设有藏线孔17，藏线孔17连通于主体1的内腔，可将电源线收纳并藏于藏线孔17内。

如图4-6所示，罐头切割机构包括有设于主体1的活动转轴3、固设于活动转轴3的主动齿轮31、转动安装于主体1的从动齿轮15，从动齿轮15的侧壁周向环绕设有刀刃部151，主体1还设有驱动结构及下压结构，驱动结构驱使活动转轴3转动，下压结构驱使活动转轴3沿轴向移动并使主动齿轮31与从动齿轮15配合对罐头进行夹持。下压结构包括有下压把手4，下压把手4铰接于主体1，下压把手4上转动设置有下压块41；活动转轴3上同轴套设有推移件5，推移件5受下压结构止转限位，推移件5上设有与下压块41导向配合的导向面51；活动转轴3固定设有定位螺母32和紧固螺母33，定位螺母32与推移件5之间设有大弹簧6，紧固螺母33用于对定位螺母32起到紧固作用。当下压把手4通过下压块41驱使推移件5运动时，推移件5通过大弹簧6作用于定位螺母32，定位螺母32带动活动转轴3沿轴向移动，使得主动齿轮31向靠近从动齿轮15运动。主体1内设置有支架16，活动转轴3固定设有挡环34、活动套设有小弹簧7，小弹簧7的前端抵于挡环34，小弹簧7的后端抵于支架16，小弹簧7驱使主动齿轮31向远离从动齿轮15运动。

当把罐头放置于主体1上进行切割时，将罐头的上端凸13’缘对应放置于主动齿轮31与从动齿轮15之间，且使得刀刃部151与罐头侧壁相贴，当下压把手4下压后，推动下压块41向下运动，下压块41的下端与推移件5的导向面51导向配合即可使得推移件5整体后移，推移件5后移瞬间对大弹簧6产生挤压，使得大弹簧6通过自身的弹力对定位螺母32产生向后的推力，定位螺母32即可带动活动转轴3整体后移，从而主动齿轮31向从动齿轮15靠近，即可通过主动齿轮31和从动齿轮15配合将罐头顶盖的凸缘13’夹持定位，随后驱动结构启动，驱使活动转轴3转动，当活动转轴3转动时即可带动主动齿轮31转动，由于主动齿轮31与罐头顶盖11’之间形成有摩擦力，即可带动罐头相对主体1转动，当罐头转动时，从动齿轮15上的刀刃部151作用于罐头侧壁即可对罐头侧壁进行切割，如此，即可将罐头顶盖从罐体12’上切下，具有切割方便，且还可避免完全切割后的罐头顶盖掉落至罐体内，从而降低污染的可能性。

当下压把手4上抬后，下压块41远离推移件5，推移件5不再受到下压力的水平分力，在小弹簧7的弹力作用下，即可带动活动转轴3沿轴向向前移动，主动齿轮31相对从动齿轮15远离，即可将切割完成后的罐体取下。

如图4所示，驱动结构包括有驱动电机8、设于驱动电机8与活动转轴3之间的传动组件，传动组件包括第一传动齿轮81、双联齿轮82和第二传动齿轮83，第一传动齿轮81固定连接于驱动电机8的输出轴，第二传动齿轮83安装于活动转轴3，第二传动齿轮83开设有止转口831，第二传动齿轮83与活动转轴3止转配合，双联齿轮82分别与第一传动齿轮81、第二传动齿轮83相啮合。当驱动电机8启动后，驱动电机8的输出轴带动第一传动齿轮81转动，第一传动齿轮81带动双联齿轮82转动，双联齿轮82带动第二传动齿轮83转动，由于第二传动齿轮83与活动转轴3之间止转配合，当第二传动齿轮83转动时即可带动活动转轴3转动，从而带动主动齿轮31转动。

本实用新型的基本工作原理为：用户在使用时，当需要开启罐头盖子时，可通过罐头切割机构将罐头顶部的盖子进行切割开启；当需要开启啤酒瓶、饮料瓶等金属瓶盖时，可通过瓶盖开启机构，将金属瓶盖从瓶口撬掉；此外，用户在使用时，还可将刃口较钝的刀具于磨刀部件处进行打磨，使得刀具刃口变得更加锋利。如此，用户仅需购买一件开罐器，即可实现罐头盖子的切割、金属瓶盖的开启以及打磨刀具等多个功能，将多功能集成于一体，具有一物多用、使用方便、灵活的效果，且放置时所占空间较小。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种多功能开罐器，包括有主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上设置有：

罐头切割机构，用于将罐头顶盖从罐体上切割分离；

瓶盖开启机构，用于撬开瓶盖；以及

磨刀部件，用于打磨刀具。

2.根据权利要求1所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述主体(1)的背面开设有月牙口(12)，所述磨刀部件包括设于所述月牙口(12)内的磨刀石(13)，所述磨刀石(13)包括有上侧磨刀石(131)和下侧磨刀石(132)，所述上侧磨刀石(131)与所述下侧磨刀石(132)呈交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述主体(1)的背面还设有台阶(14)，所述台阶(14)的中部开设有插物孔(141)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述主体(1)上开设有凹槽(11)，所述瓶盖开启机构设置于所述凹槽(11)内，所述凹槽(11)内倾斜设置有撬盖板(2)，所述撬盖板(2)的中部开设有贯穿孔(21)，所述撬盖板(2)一体成型有位于所述贯穿孔(21)内的撬盖凸部(22)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述凹槽(11)的下侧壁设置为倾斜导向面(111)，所述倾斜导向面(111)与所述撬盖板(2)之间的夹角α设置为120°。

6.根据权利要求4所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述凹槽(11)的内壁开设有上插孔(112)和下插孔(113)，所述撬盖板(2)的上端对应设有上插块(23)，所述上插块(23)与所述上插孔(112)插接配合，所述撬盖板(2)的下端与所述下插孔(113)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述罐头切割机构包括有设于所述主体(1)的活动转轴(3)、固设于所述活动转轴(3)的主动齿轮(31)、转动安装于所述主体(1)的从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的侧壁设有刀刃部(151)，所述主体(1)还设有驱动结构及下压结构，所述驱动结构驱使所述活动转轴(3)转动，所述下压结构驱使所述活动转轴(3)沿轴向移动并使所述主动齿轮(31)与所述从动齿轮(15)配合对罐头进行夹持。

8.根据权利要求7所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述下压结构包括有下压把手(4)，所述下压把手(4)铰接于所述主体(1)，所述下压把手(4)设置有下压块(41)；所述活动转轴(3)上同轴套设有推移件(5)，所述推移件(5)上设有与所述下压块(41)导向配合的导向面(51)；所述活动转轴(3)固定设有定位螺母(32)，所述定位螺母(32)与所述推移件(5)之间设有大弹簧(6)，当所述下压把手(4)通过下压块(41)驱使所述推移件(5)运动时，所述推移件(5)通过所述大弹簧(6)作用于所述定位螺母(32)，所述定位螺母(32)带动所述活动转轴(3)沿轴向移动，使得所述主动齿轮(31)向靠近所述从动齿轮(15)运动。

9.根据权利要求8所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述主体(1)内设置有支架(16)，所述活动转轴(3)固定设有挡环(34)、活动套设有小弹簧(7)，所述小弹簧(7)的一端抵于所述挡环(34)，所述小弹簧(7)的另一端抵于所述支架(16)，所述小弹簧(7)驱使所述主动齿轮(31)向远离所述从动齿轮(15)运动。

10.根据权利要求7所述的一种多功能开罐器，其特征在于：所述驱动结构包括有驱动电机(8)、设于所述驱动电机(8)与所述活动转轴(3)之间的传动组件，所述传动组件包括第一传动齿轮(81)、双联齿轮(82)和第二传动齿轮(83)，所述第一传动齿轮(81)固定连接于所述驱动电机(8)的输出轴，所述第二传动齿轮(83)安装于所述活动转轴(3)，所述第二传动齿轮(83)开设有止转口(831)，所述第二传动齿轮(83)与所述活动转轴(3)止转配合，所述双联齿轮(82)分别与所述第一传动齿轮(81)、第二传动齿轮(83)相啮合。

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