CN115026709A - 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺 - Google Patents

一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115026709A
CN115026709A CN202210791778.3A CN202210791778A CN115026709A CN 115026709 A CN115026709 A CN 115026709A CN 202210791778 A CN202210791778 A CN 202210791778A CN 115026709 A CN115026709 A CN 115026709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel pipe
sleeve
plate
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210791778.3A
Other languages
English (en)
Inventor
戴泽辉
卢威
李石坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hongwang Industrial Co Ltd filed Critical Shandong Hongwang Industrial Co Ltd
Priority to CN202210791778.3A priority Critical patent/CN115026709A/zh
Publication of CN115026709A publication Critical patent/CN115026709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/02—Bench grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺，包括工作台、侧板一、侧板二和气缸，所述工作台上端一侧固定有所述侧板一，所述工作台上端另一侧固定有所述侧板二，所述侧板二一侧壁上设置有所述气缸，所述气缸一端以及所述侧板一一侧壁上安装有固定套筒，所述侧板另一侧壁上安装有电机一，所述侧板一以及所述侧板二一侧均设置有立板。有益效果在于：本发明通过设置折叠伸缩套和空腔，在螺套移动过程中，折叠伸缩套可对螺杆的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响螺套的移动性能，同时不影响螺套的移动性能，保证抛光轮对不锈钢管连续抛光，提高装置实用性。

Description

一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管抛光技术领域，特别是涉及一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在不锈钢加工过程中需要通过抛光装置对其进行抛光。
现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在抛光过程中是通过螺套在螺杆移动来带动抛光轮移动对不锈钢管整体进行抛光，而由于螺杆为裸露的，进而抛光过程中产生的废屑容易卡在螺杆上的螺纹处，进而对螺套的移动性能造成影响，降低装置实用性，其次，现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在抛光过程中由于无法对其抛光后的平度进行当场检测，进而当出现抛光不合格的情况时需要重现进行返修抛光，不仅增加工作量，而且浪费时间，影响装置的使用性能，此外，现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在使用过程中是通过收集箱对产生的废屑进行收集，但是由于收集箱为密封的，进而存在因清理不及时而导致导风管堵塞的问题，影响装置的收集性能，降低装置功能性，因此急需一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，包括工作台、侧板一、侧板二和气缸，所述工作台上端一侧固定有所述侧板一，所述工作台上端另一侧固定有所述侧板二，所述侧板二一侧壁上设置有所述气缸，所述气缸一端以及所述侧板一一侧壁上安装有固定套筒，所述侧板另一侧壁上安装有电机一，所述侧板一以及所述侧板二一侧均设置有立板，所述立板一侧壁上固定有电机二，所述立板之间安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺套，所述螺杆外侧设置有折叠伸缩套，所述折叠伸缩套内设置有空腔，所述螺杆内安装有导向杆，所述螺套一侧壁上固定有电动推杆，所述电动推杆一端连接有支架，所述支架一侧壁上安装有电机三，所述电机三的输出轴上连接有抛光轮，所述工作台上设置有网格板，所述工作台下方连接有导流罩，所述导流罩底端设置有收集箱，所述收集箱内安装有抽屉，所述收集箱一侧壁上连接有导风管，所述导风管一端连接有抽风机，所述导风管另一端内部设置有滤网，所述抽屉内底端设置有承载板，所述承载板底端设置有压力传感器，所述抽屉一侧壁上安装有指示灯，所述侧板一以及所述侧板二上端均安装有液压杆，所述液压杆顶端连接有连接板，所述连接板底壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨内的滑块上安装有光电传感器。
进一步的，所述侧板一以及所述侧板二与所述工作台均焊接，所述气缸与所述侧板二转动连接，所述固定套筒与所述侧板一转动连接，所述固定套筒与所述气缸通过螺栓连接，所述固定套筒的数量为两个，所述电机一与所述气缸键连接。
通过上述技术方案，所述气缸可根据不锈钢管的长度调节所述固定套筒之间的间距，所述固定套筒对不锈钢管进行固定，所述电机一带动不锈钢管转动。
进一步的，所述立板与所述工作台焊接，所述螺杆与所述立板转动连接，所述电机二与所述螺杆键连接，所述螺套与所述螺杆通过螺纹连接。
通过上述技术方案，所述电机二带动所述螺杆转动，进而使所述螺套在螺纹的作用下带动所述抛光轮移动。
进一步的，所述折叠伸缩套与所述螺套以及所述立板均通过螺钉连接，所述空腔成型于所述折叠伸缩套上，所述螺套与所述导向杆滑动连接，所述导向杆与所述立板焊接。
通过上述技术方案，在所述螺套移动过程中，所述折叠伸缩套可对所述螺杆的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响所述螺套的移动性能，同时不影响所述螺套的移动性能，保证所述抛光轮对不锈钢管连续抛光，提高装置实用性。
进一步的，所述电动推杆与所述螺套通过螺钉连接，所述支架与所述电动推杆通过螺钉连接，所述支架为L型结构。
通过上述技术方案，所述电动推杆推动所述抛光轮与不锈钢管表面接触。
进一步的，所述电机三与所述支架通过螺钉连接，所述电机三与所述抛光轮键连接。
通过上述技术方案，所述电机三带动所述抛光轮转动。
进一步的，所述网格板与所述工作台通过卡槽连接，所述导流罩与所述工作台通过螺钉连接，所述导流罩为漏斗结构，所述收集箱与所述导料罩通过螺钉连接，所述导风管与所述收集箱以及所述抽风机均通过管箍连接，所述滤网与所述导风管通过卡槽连接。
通过上述技术方案，所述抽风机通过所述导风管、所述导料罩以及所述网格板将产生的废屑吸附到收集箱内的所述抽屉中。
进一步的，所述抽屉与所述收集箱滑动连接，所述压力传感器与所述承载板以及所述收集箱均通过螺钉连接，所述指示灯与所述压力传感器电连接。
通过上述技术方案，在收集过程中，所述压力传感器实时检测所述承载板上废屑的重量，当检测到设定值时便于通过控制机构控制所述指示灯动作，提醒工作人员及时对其进行清理，防止所述导风管堵塞，保证装置的收集性能，提高装置功能性。
进一步的，所述液压杆与所述侧板一以及所述侧板二均通过螺钉连接，所述连接板与所述液压杆通过螺钉连接，所述电动滑轨与所述连接板通过卡槽连接，所述光电传感器与所述电动滑轨内的滑块通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，在抛光过程中，所述光电传感器实时检测不锈钢管抛光后的平整度，同时所述电动滑轨通过滑块带动其移动对不锈钢管进行整体检测，当检测出不合格时，可当场进行维护，进而保证装置的抛光效果。同时所述液压杆可对所述连接板的高度进行调节，便于工作人员取放不锈钢管。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在抛光过程中是通过螺套在螺杆移动来带动抛光轮移动对不锈钢管整体进行抛光，而由于螺杆为裸露的，进而抛光过程中产生的废屑容易卡在螺杆上的螺纹处，进而对螺套的移动性能造成影响，降低装置实用性的问题，本发明通过设置折叠伸缩套和空腔，在螺套移动过程中，折叠伸缩套可对螺杆的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响螺套的移动性能，同时不影响螺套的移动性能，保证抛光轮对不锈钢管连续抛光，提高装置实用性；
2、为了解决现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在抛光过程中由于无法对其抛光后的平度进行当场检测，进而当出现抛光不合格的情况时需要重现进行返修抛光，不仅增加工作量，而且浪费时间，影响装置的使用性能的问题，本发明通过设置电动滑轨和光电传感器，在抛光过程中，光电传感器实时检测不锈钢管抛光后的平整度，同时电动滑轨通过滑块带动其移动对不锈钢管进行整体检测，当检测出不合格时，可当场进行维护，进而保证装置的抛光效果；
3、为了解决现有的不锈钢管的耐腐蚀抛光装置在使用过程中是通过收集箱对产生的废屑进行收集，但是由于收集箱为密封的，进而存在因清理不及时而导致导风管堵塞的问题，影响装置的收集性能，降低装置功能性的问题，本发明通过设置承载板、压力传感器和指示灯，在收集过程中，压力传感器实时检测承载板上废屑的重量，当检测到设定值时便于通过控制机构控制指示灯动作，提醒工作人员及时对其进行清理，防止导风管堵塞，保证装置的收集性能，提高装置功能性。
附图说明
图1是本发明所述一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置的主视图；
图2是本发明所述一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置中折叠伸缩套的主剖视图；
图3是本发明所述一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置中收集箱的主剖视图；
图4是本发明所述一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置中电动推杆与支架的连接关系示意图；
图5是本发明所述一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置中连接板的仰视图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、固定套筒；3、侧板一；4、液压杆；5、连接板；6、折叠伸缩套；7、网格板；8、螺套；9、导向杆；10、立板；11、电机二；12、电机一；13、侧板二；14、气缸；15、抽风机；16、导风管；17、指示灯；18、抽屉；19、收集箱；20、导流罩；21、螺杆；22、空腔；23、压力传感器；24、承载板；25、滤网；26、电动推杆；27、支架；28、电机三；29、抛光轮；30、电动滑轨；31、光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，包括工作台1、侧板一3、侧板二13和气缸14，所述工作台1上端一侧固定有所述侧板一3，所述工作台1上端另一侧固定有所述侧板二13，所述侧板二13一侧壁上设置有所述气缸14，所述气缸14一端以及所述侧板一3一侧壁上安装有固定套筒2，所述侧板另一侧壁上安装有电机一12，所述侧板一3以及所述侧板二13一侧均设置有立板10，所述立板10一侧壁上固定有电机二11，所述立板10之间安装有螺杆21，所述螺杆21上设置有螺套8，所述螺杆21外侧设置有折叠伸缩套6，所述折叠伸缩套6内设置有空腔22，所述螺杆21内安装有导向杆9，所述螺套8一侧壁上固定有电动推杆26，所述电动推杆26一端连接有支架27，所述支架27一侧壁上安装有电机三28，所述电机三28的输出轴上连接有抛光轮29，所述工作台1上设置有网格板7，所述工作台1下方连接有导流罩20，所述导流罩20底端设置有收集箱19，所述收集箱19内安装有抽屉18，所述收集箱19一侧壁上连接有导风管16，所述导风管16一端连接有抽风机15，所述导风管16另一端内部设置有滤网25，所述抽屉18内底端设置有承载板24，所述承载板24底端设置有压力传感器23，所述抽屉18一侧壁上安装有指示灯17，所述侧板一3以及所述侧板二13上端均安装有液压杆4，所述液压杆4顶端连接有连接板5，所述连接板5底壁上设置有电动滑轨30，所述电动滑轨30内的滑块上安装有光电传感器31。
本实施例中，所述侧板一3以及所述侧板二13与所述工作台1均焊接，所述气缸14与所述侧板二13转动连接，所述固定套筒2与所述侧板一3转动连接，所述固定套筒2与所述气缸14通过螺栓连接，所述固定套筒2的数量为两个，所述电机一12与所述气缸14键连接，所述气缸14可根据不锈钢管的长度调节所述固定套筒2之间的间距，所述固定套筒2对不锈钢管进行固定，所述电机一12带动不锈钢管转动。
本实施例中，所述立板10与所述工作台1焊接，所述螺杆21与所述立板10转动连接，所述电机二11与所述螺杆21键连接，所述螺套8与所述螺杆21通过螺纹连接，所述电机二11带动所述螺杆21转动，进而使所述螺套8在螺纹的作用下带动所述抛光轮29移动。
本实施例中，所述折叠伸缩套6与所述螺套8以及所述立板10均通过螺钉连接，所述空腔22成型于所述折叠伸缩套6上，所述螺套8与所述导向杆9滑动连接，所述导向杆9与所述立板10焊接，在所述螺套8移动过程中，所述折叠伸缩套6可对所述螺杆21的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响所述螺套8的移动性能，同时不影响所述螺套8的移动性能，保证所述抛光轮29对不锈钢管连续抛光，提高装置实用性。
本实施例中，所述电动推杆26与所述螺套8通过螺钉连接，所述支架27与所述电动推杆26通过螺钉连接，所述支架27为L型结构，所述电动推杆26推动所述抛光轮29与不锈钢管表面接触。
本实施例中，所述电机三28与所述支架27通过螺钉连接，所述电机三28与所述抛光轮29键连接，所述电机三28带动所述抛光轮29转动。
本实施例中，所述网格板7与所述工作台1通过卡槽连接，所述导流罩20与所述工作台1通过螺钉连接，所述导流罩20为漏斗结构，所述收集箱19与所述导流罩20通过螺钉连接，所述导风管16与所述收集箱19以及所述抽风机15均通过管箍连接，所述滤网25与所述导风管16通过卡槽连接，所述抽风机15通过所述导风管16、所述导流罩20以及所述网格板7将产生的废屑吸附到收集箱19内的所述抽屉18中。
本实施例中，所述抽屉18与所述收集箱19滑动连接，所述压力传感器23与所述承载板24以及所述收集箱19均通过螺钉连接，所述指示灯17与所述压力传感器23电连接，在收集过程中，所述压力传感器23实时检测所述承载板24上废屑的重量，当检测到设定值时便于通过控制机构控制所述指示灯17动作，提醒工作人员及时对其进行清理，防止所述导风管16堵塞，保证装置的收集性能，提高装置功能性。
本实施例中，所述液压杆4与所述侧板一3以及所述侧板二13均通过螺钉连接，所述连接板5与所述液压杆4通过螺钉连接，所述电动滑轨30与所述连接板5通过卡槽连接，所述光电传感器31与所述电动滑轨30内的滑块通过卡槽连接，在抛光过程中，所述光电传感器31实时检测不锈钢管抛光后的平整度，同时所述电动滑轨30通过滑块带动其移动对不锈钢管进行整体检测，当检测出不合格时，可当场进行维护，进而保证装置的抛光效果，同时所述液压杆4可对所述连接板5的高度进行调节，便于工作人员取放不锈钢管。
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置的处理工艺：首先将装置与外界控制机构相连，然后根据不锈钢管的长度通过所述气缸14对所述固定套筒2之间的间距进行调节，调节完成后，通过所述固定套筒2将不锈钢管进行固定，接着使所述电动推杆26推动所述抛光轮29与不锈钢管表面接触，然后，所述电机一12带动不锈钢管转动，同时所述电机三28带动所述抛光轮29转动对不锈钢管进行抛光，并且所述电机二11带动所述螺杆21转动，进而使所述螺套8在螺纹以及所述导向杆9的作用下带动所述抛光轮29移动，进而对不锈钢管进行整体抛光，而在所述螺套8移动过程中，所述折叠伸缩套6可对所述螺杆21的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响所述螺套8的移动性能，接着所述抽风机15通过所述导风管16、所述导流罩20以及所述网格板7将产生的废屑吸附到收集箱19内的所述抽屉18中，在抽取过程中，所述滤网25将废屑进行阻挡，而在收集过程中，所述压力传感器23实时检测所述承载板24上废屑的重量，当检测到设定值时便于通过控制机构控制所述指示灯17动作，提醒工作人员及时对其进行清理，并且在抛光过程中，所述光电传感器31实时检测不锈钢管抛光后的平整度，同时所述电动滑轨30通过滑块带动其移动对不锈钢管进行整体检测，当检测出不合格时，可当场进行维护，进而保证装置的抛光效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、侧板一(3)、侧板二(13)和气缸(14)，所述工作台(1)上端一侧固定有所述侧板一(3)，所述工作台(1)上端另一侧固定有所述侧板二(13)，所述侧板二(13)一侧壁上设置有所述气缸(14)，所述气缸(14)一端以及所述侧板一(3)一侧壁上安装有固定套筒(2)，所述侧板另一侧壁上安装有电机一(12)，所述侧板一(3)以及所述侧板二(13)一侧均设置有立板(10)，所述立板(10)一侧壁上固定有电机二(11)，所述立板(10)之间安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)上设置有螺套(8)，所述螺杆(21)外侧设置有折叠伸缩套(6)，所述折叠伸缩套(6)内设置有空腔(22)，所述螺杆(21)内安装有导向杆(9)，所述螺套(8)一侧壁上固定有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)一端连接有支架(27)，所述支架(27)一侧壁上安装有电机三(28)，所述电机三(28)的输出轴上连接有抛光轮(29)，所述工作台(1)上设置有网格板(7)，所述工作台(1)下方连接有导流罩(20)，所述导流罩(20)底端设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)内安装有抽屉(18)，所述收集箱(19)一侧壁上连接有导风管(16)，所述导风管(16)一端连接有抽风机(15)，所述导风管(16)另一端内部设置有滤网(25)，所述抽屉(18)内底端设置有承载板(24)，所述承载板(24)底端设置有压力传感器(23)，所述抽屉(18)一侧壁上安装有指示灯(17)，所述侧板一(3)以及所述侧板二(13)上端均安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端连接有连接板(5)，所述连接板(5)底壁上设置有电动滑轨(30)，所述电动滑轨(30)内的滑块上安装有光电传感器(31)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述侧板一(3)以及所述侧板二(13)与所述工作台(1)均焊接，所述气缸(14)与所述侧板二(13)转动连接，所述固定套筒(2)与所述侧板一(3)转动连接，所述固定套筒(2)与所述气缸(14)通过螺栓连接，所述固定套筒(2)的数量为两个，所述电机一(12)与所述气缸(14)键连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述立板(10)与所述工作台(1)焊接，所述螺杆(21)与所述立板(10)转动连接，所述电机二(11)与所述螺杆(21)键连接，所述螺套(8)与所述螺杆(21)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述折叠伸缩套(6)与所述螺套(8)以及所述立板(10)均通过螺钉连接，所述空腔(22)成型于所述折叠伸缩套(6)上，所述螺套(8)与所述导向杆(9)滑动连接，所述导向杆(9)与所述立板(10)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述电动推杆(26)与所述螺套(8)通过螺钉连接，所述支架(27)与所述电动推杆(26)通过螺钉连接，所述支架(27)为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述电机三(28)与所述支架(27)通过螺钉连接，所述电机三(28)与所述抛光轮(29)键连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述网格板(7)与所述工作台(1)通过卡槽连接，所述导流罩(20)与所述工作台(1)通过螺钉连接，所述导流罩(20)为漏斗结构，所述收集箱(19)与所述导流罩(20)通过螺钉连接，所述导风管(16)与所述收集箱(19)以及所述抽风机(15)均通过管箍连接，所述滤网(25)与所述导风管(16)通过卡槽连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述抽屉(18)与所述收集箱(19)滑动连接，所述压力传感器(23)与所述承载板(24)以及所述收集箱(19)均通过螺钉连接，所述指示灯(17)与所述压力传感器(23)电连接。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置，其特征在于：所述液压杆(4)与所述侧板一(3)以及所述侧板二(13)均通过螺钉连接，所述连接板(5)与所述液压杆(4)通过螺钉连接，所述电动滑轨(30)与所述连接板(5)通过卡槽连接，所述光电传感器(31)与所述电动滑轨(30)内的滑块通过卡槽连接。
10.一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置的处理工艺，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置中，其特征在于：首先将装置与外界控制机构相连，然后根据不锈钢管的长度通过所述气缸(14)对所述固定套筒(2)之间的间距进行调节，调节完成后，通过所述固定套筒(2)将不锈钢管进行固定，接着使所述电动推杆(26)推动所述抛光轮(29)与不锈钢管表面接触，然后，所述电机一(12)带动不锈钢管转动，同时所述电机三(28)带动所述抛光轮(29)转动对不锈钢管进行抛光，并且所述电机二(11)带动所述螺杆(21)转动，进而使所述螺套(8)在螺纹以及所述导向杆(9)的作用下带动所述抛光轮(29)移动，进而对不锈钢管进行整体抛光，而在所述螺套(8)移动过程中，所述折叠伸缩套(6)可对所述螺杆(21)的裸露部分进行密封，进而防止产生的废屑落在螺纹处而影响所述螺套(8)的移动性能，接着所述抽风机(15)通过所述导风管(16)、所述导流罩(20)以及所述网格板(7)将产生的废屑吸附到收集箱(19)内的所述抽屉(18)中，在抽取过程中，所述滤网(25)将废屑进行阻挡，而在收集过程中，所述压力传感器(23)实时检测所述承载板(24)上废屑的重量，当检测到设定值时便于通过控制机构控制所述指示灯(17)动作，提醒工作人员及时对其进行清理，并且在抛光过程中，所述光电传感器(31)实时检测不锈钢管抛光后的平整度，同时所述电动滑轨(30)通过滑块带动其移动对不锈钢管进行整体检测，当检测出不合格时，可当场进行维护，进而保证装置的抛光效果。
CN202210791778.3A 2022-07-07 2022-07-07 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺 Pending CN115026709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210791778.3A CN115026709A (zh) 2022-07-07 2022-07-07 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210791778.3A CN115026709A (zh) 2022-07-07 2022-07-07 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115026709A true CN115026709A (zh) 2022-09-09

Family

ID=83127935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210791778.3A Pending CN115026709A (zh) 2022-07-07 2022-07-07 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115026709A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3201451U (ja) * 2015-09-25 2015-12-10 永康市▲麗▼猛机械▲設備▼有限公司 スチールパイプ研磨機
CN105798777A (zh) * 2016-05-18 2016-07-27 常州市金海基机械制造有限公司 一种机械零部件打磨吸屑装置
CN106248033A (zh) * 2016-07-21 2016-12-21 赵艳丽 电力钢管铁塔中钢管圆截面轮廓的检测方法
CN108620940A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 曾袁 一种数控机床用机械加工清理装置
CN210893026U (zh) * 2019-11-28 2020-06-30 江苏同丰工程技术有限公司 自动对准定位的电力铁塔结构件检测装置
CN211940147U (zh) * 2020-04-08 2020-11-17 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管打磨装置
CN213765378U (zh) * 2020-12-02 2021-07-23 涿州市宏城铝制品有限公司 一种不锈钢管的抛光装置
CN213970229U (zh) * 2020-12-24 2021-08-17 无锡永衡铝业有限公司 一种具备清理装置的机械加工设备
CN213970209U (zh) * 2020-11-27 2021-08-17 马鞍山市金艺机电设备制造有限公司 一种用于数控铣床的废料清理装置
CN114234860A (zh) * 2021-11-25 2022-03-25 江苏弘硕电力设备有限公司 一种高精度配电箱生产用表面平整度检测装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3201451U (ja) * 2015-09-25 2015-12-10 永康市▲麗▼猛机械▲設備▼有限公司 スチールパイプ研磨機
CN105798777A (zh) * 2016-05-18 2016-07-27 常州市金海基机械制造有限公司 一种机械零部件打磨吸屑装置
CN106248033A (zh) * 2016-07-21 2016-12-21 赵艳丽 电力钢管铁塔中钢管圆截面轮廓的检测方法
CN108620940A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 曾袁 一种数控机床用机械加工清理装置
CN210893026U (zh) * 2019-11-28 2020-06-30 江苏同丰工程技术有限公司 自动对准定位的电力铁塔结构件检测装置
CN211940147U (zh) * 2020-04-08 2020-11-17 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管打磨装置
CN213970209U (zh) * 2020-11-27 2021-08-17 马鞍山市金艺机电设备制造有限公司 一种用于数控铣床的废料清理装置
CN213765378U (zh) * 2020-12-02 2021-07-23 涿州市宏城铝制品有限公司 一种不锈钢管的抛光装置
CN213970229U (zh) * 2020-12-24 2021-08-17 无锡永衡铝业有限公司 一种具备清理装置的机械加工设备
CN114234860A (zh) * 2021-11-25 2022-03-25 江苏弘硕电力设备有限公司 一种高精度配电箱生产用表面平整度检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段性军: "机电设备使用与维护", 北京航空航天大学出版社, pages: 114 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637694B (zh) 一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备
CN108705687A (zh) 一种大理石切割设备
CN205588051U (zh) 一种工厂铣床用工作台面除灰装置
CN115026709A (zh) 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光装置及其处理工艺
CN219853285U (zh) 一种弧形零件夹持装置
CN214310063U (zh) 一种工程建筑材料防水检测用辅助设备
CN215866057U (zh) 基于机器视觉的机械零件加工缺陷检测系统
CN210756811U (zh) 一种定位精度高的外圆磨床
CN214518494U (zh) 一种钣金件加工点焊夹具
CN212568616U (zh) 一种用于金属管道的超声波探伤设备
CN204165913U (zh) 一种可调节周纵缝检测装置
CN114518438A (zh) 一种水质综合分析仪的校准装置及其校准方法
CN211206056U (zh) 一种检测骨料强度的压力试验机
CN208107323U (zh) 一种石油管材检验用辅助装置
CN211805255U (zh) 一种用于洁净灯框架焊缝的抛光装置
CN208929991U (zh) 一种应用于卫生级阀门生产用的打磨装置
CN217980773U (zh) 一种检修设备
CN212391212U (zh) 一种齿轮弯曲疲劳强度检验装置
CN218696561U (zh) 一种新型高精度切割的锯床
CN215967907U (zh) 一种钢管焊接用焊接点抛光装置
CN220626239U (zh) 一种焊接质量检测装置
CN218848005U (zh) 一种a0i精准检验设备
CN215846134U (zh) 一种机械加工用攻丝装置
CN220971724U (zh) 一种磨削金属工件的平面磨床
CN218723622U (zh) 一种冲压件检具定位机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination