CN115026240A - 一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置 - Google Patents

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CN115026240A CN202210643059.7A CN202210643059A CN115026240A CN 115026240 A CN115026240 A CN 115026240A CN 202210643059 A CN202210643059 A CN 202210643059A CN 115026240 A CN115026240 A CN 115026240A
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Abstract

本发明提供一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，涉及铸造辅助设备技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在放置框左右晃动时实现高频振动，且不能够同步实现放置框的上下晃动以及高频振动；不能够通过结构上的改进在放置框摆动以及高频振动的过程中自动实现风力干燥的问题。一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，包括底座；所述底座为回字形结构；晃动结构，所述晃动结构安装在底座上。通过板体和通孔的设置，因板体共设有两块，且两块板体对称焊接在放置框上；每块板体上均呈矩形阵列状开设有通孔，且两块板体上通孔的开设角度分别为30度和‑30度，从而在放置框左右晃动时可实现放置框内铸造砂的辅助干燥。

Description

一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置
技术领域
本发明属于铸造辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置。
背景技术
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。为了保证铸件的成品率，型砂需要保持一定的紧实率和含水量。因此，需要对型砂进行干燥和过滤。
如申请号：CN202011162074.7，本发明公开了一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，涉及铸造砂干燥设备技术领域，解决了现有的干燥设备，不能对铸造砂实施充分的翻转搅动，造成砂砾不能彻底全面的与热风吹拂接触，致使砂砾的干燥速率较低的问题。一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括支撑腿框，所述支撑腿框包括横撑顶板，支撑框和电热棒，两处所述支撑腿框的顶端均焊接有一处横撑顶板，此两处横撑顶板的前后两端对称焊接有两处支撑框，且两处支撑框的顶撑梁杆之间锁紧穿设有一排电热棒；两处所述支撑框顶撑梁杆的中间段上对称焊接有四处竖撑支杆。本发明中的两处风板相比于传统的风机等吹风部件具有结构简单、成本低、安装方便耐用不易损坏的优点。
类似于上述申请的铸造砂干燥装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置虽然能够实现放置框的晃动，以实现铸造砂的翻滚，但是不能够通过结构上的改进在放置框左右晃动时实现高频振动，且不能够同步实现放置框的上下晃动以及高频振动；再者是，现有装置虽然能够实现风力干燥，但是往往都是通过电动风扇来实现的，而不能够通过结构上的改进在放置框摆动以及高频振动的过程中自动实现风力干燥。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现放置框的晃动，以实现铸造砂的翻滚，但是不能够通过结构上的改进在放置框左右晃动时实现高频振动，且不能够同步实现放置框的上下晃动以及高频振动；再者是，现有装置虽然能够实现风力干燥，但是往往都是通过电动风扇来实现的，而不能够通过结构上的改进在放置框摆动以及高频振动的过程中自动实现风力干燥的问题。
本发明一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，包括底座；
所述底座为回字形结构；
晃动结构，所述晃动结构安装在底座上；
放置框，所述放置框安装在晃动结构上；
辅助结构，所述辅助结构安装在放置框上；
驱动结构，所述驱动结构安装在底座上。
进一步的，所述晃动结构包括：
座体，座体焊接在底座上，且座体上焊接有两根滑动杆A；
安装座，安装座滑动连接在滑动杆A上；
弹性件A，弹性件A共设有两个，且两个弹性件A分别套接在两根滑动杆A上，并且弹性件A组成了安装座的弹性复位结构。
进一步的，所述辅助结构包括：
滑动杆B，滑动杆B共设有四根，且四根滑动杆B焊接在安装座上，并且四根滑动杆B上滑动连接有放置框；
弹性件B，弹性件B共设有四个，且四个弹性件B分别套接在四根滑动杆B上，并且四根弹性件B共同组成了放置框的弹性复位结构。
进一步的，所述驱动结构包括：
驱动电机，驱动电机通过螺栓固定连接在底座上；
拨动块，拨动块安装在驱动电机的转动轴上，且当驱动电机转动时拨动块与安装座弹性接触。
进一步的，所述干燥结构包括：
转动座，转动座焊接在底座上，且转动座上转动连接有转轴；
叶片，叶片共设有六个，且六个叶片呈矩形阵列状安装在转轴上，并且转轴上安装有齿轮。
进一步的，所述晃动结构还包括：
齿排，齿排焊接在安装座上，且齿排与齿轮啮合，并且当安装座左右晃动时齿轮以及叶片呈转动状。
进一步的，所述放置框还包括：
板体，板体共设有两块，且两块板体对称焊接在放置框上；每块板体上均呈矩形阵列状开设有通孔，且两块板体上通孔的开设角度分别为30度和-30度。
进一步的，所述通孔由两个锥形孔组成，且两个锥形孔呈镜像状开设。
进一步的，所述晃动结构还包括：
凸起A，凸起A共设有九个，且九个凸起A呈矩形阵列状焊接在安装座上；九个凸起A均为半圆柱形结构，且当驱动电机转动时拨动块与凸起A依次接触。
进一步的，所述底座包括：
弹性伸缩杆，弹性伸缩杆焊接在底座上；
放置框包括：
受力块，受力块焊接在放置框底端面，且受力块为三角形板状结构；受力块底端面为倾斜面，且受力块底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B；凸起B为半圆柱形结构，且当放置框左右晃动时弹性伸缩杆与受力块凸以及凸起B弹性接触。
底座上安装有干燥结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过板体和通孔的设置，因板体共设有两块，且两块板体对称焊接在放置框上；每块板体上均呈矩形阵列状开设有通孔，且两块板体上通孔的开设角度分别为30度和-30度，从而在放置框左右晃动时可实现放置框内铸造砂的辅助干燥。
通过放置框和干燥结构的配合设置，因叶片共设有六个，且六个叶片呈矩形阵列状安装在转轴上，并且转轴上安装有齿轮；齿排焊接在安装座上，且齿排与齿轮啮合，并且当安装座左右晃动时齿轮以及叶片呈转动状，从而实现了放置框内铸造砂的风力干燥。
通过晃动结构、放置框、辅助结构和驱动结构的配合设置，第一，因拨动块安装在驱动电机的转动轴上，且当驱动电机转动时拨动块与安装座弹性接触，从而实现了安装座以及放置框的左右晃动，进而实现了放置框内铸造砂的翻滚；
第二，因九个凸起A均为半圆柱形结构，且当驱动电机转动时拨动块与凸起A依次接触，从而实现了放置框左右滑动时的高频振动，进而提高了铸造砂的翻转效率；
第三，因受力块焊接在放置框底端面，且受力块为三角形板状结构；受力块底端面为倾斜面，且受力块底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B；凸起B为半圆柱形结构，且当放置框左右晃动时弹性伸缩杆与受力块凸以及凸起B弹性接触，从而实现了放置框上下往复摆动以及上下摆动时的高频振动。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明的左视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明图4的B处放大结构示意图。
图7是本发明放置框局部剖开后的轴视放大结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、弹性伸缩杆；2、晃动结构；201、座体；202、滑动杆A；203、安装座；204、弹性件A；205、凸起A；206、齿排；3、放置框；301、板体；302、通孔；303、受力块；304、凸起B；4、辅助结构；401、滑动杆B；402、弹性件B；5、驱动结构；501、驱动电机；502、拨动块；6、干燥结构；601、转动座；602、转轴；603、叶片；604、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，包括底座1；
底座1为回字形结构；
晃动结构2，晃动结构2安装在底座1上；
放置框3，放置框3安装在晃动结构2上；
辅助结构4，辅助结构4安装在放置框3上；
驱动结构5，驱动结构5安装在底座1上。
参考如图1，晃动结构2包括：
座体201，座体201焊接在底座1上，且座体201上焊接有两根滑动杆A202；
安装座203，安装座203滑动连接在滑动杆A202上；
弹性件A204，弹性件A204共设有两个，且两个弹性件A204分别套接在两根滑动杆A202上，并且弹性件A204组成了安装座203的弹性复位结构，从而可实现安装座203失去推动力后的弹性复位。
参考如图1，辅助结构4包括：
滑动杆B401，滑动杆B401共设有四根，且四根滑动杆B401焊接在安装座203上，并且四根滑动杆B401上滑动连接有放置框3；
弹性件B402，弹性件B402共设有四个，且四个弹性件B402分别套接在四根滑动杆B401上，并且四根弹性件B402共同组成了放置框3的弹性复位结构。
参考如图1，驱动结构5包括：
驱动电机501，驱动电机501通过螺栓固定连接在底座1上；
拨动块502，拨动块502安装在驱动电机501的转动轴上，且当驱动电机501转动时拨动块502与安装座203弹性接触，从而实现了安装座203以及放置框3的左右晃动，进而实现了放置框3内铸造砂的翻滚。
参考如图1，晃动结构2还包括：
凸起A205，凸起A205共设有九个，且九个凸起A205呈矩形阵列状焊接在安装座203上；九个凸起A205均为半圆柱形结构，且当驱动电机501转动时拨动块502与凸起A205依次接触，从而实现了放置框3左右滑动时的高频振动，进而提高了铸造砂的翻转效率。
参考如图1，底座1包括：
弹性伸缩杆101，弹性伸缩杆101焊接在底座1上；
放置框3包括：
受力块303，受力块303焊接在放置框3底端面，且受力块303为三角形板状结构；受力块303底端面为倾斜面，且受力块303底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B304；凸起B304为半圆柱形结构，且当放置框3左右晃动时弹性伸缩杆101与受力块303凸以及凸起B304弹性接触，从而实现了放置框3上下往复摆动以及上下摆动时的高频振动。
底座1上安装有干燥结构6。
参考如图1，干燥结构6包括：
转动座601，转动座601焊接在底座1上，且转动座601上转动连接有转轴602；
叶片603，叶片603共设有六个，且六个叶片603呈矩形阵列状安装在转轴602上，并且转轴602上安装有齿轮604。
参考如图1，晃动结构2还包括：
齿排206，齿排206焊接在安装座203上，且齿排206与齿轮604啮合，并且当安装座203左右晃动时齿轮604以及叶片603呈转动状，从而实现了放置框3内铸造砂的风力干燥。
参考如图7和图8，放置框3还包括：
板体301，板体301共设有两块，且两块板体301对称焊接在放置框3上；每块板体301上均呈矩形阵列状开设有通孔302，且两块板体301上通孔302的开设角度分别为30度和-30度，从而在放置框3左右晃动时可实现放置框3内铸造砂的辅助干燥。
参考如图8，通孔302由两个锥形孔组成，且两个锥形孔呈镜像状开设，从而提高了通孔302的采风以及采风后风力扩散效果。
在另一实施例中，滑动杆B401和弹性件B402可通过弹性柱形伸缩杆来实现，从而通过弹性柱形伸缩杆可实现放置框3的弹性复位。
本实施例的具体使用方式与作用：
当驱动电机501转动时，第一，因拨动块502安装在驱动电机501的转动轴上，且当驱动电机501转动时拨动块502与安装座203弹性接触，从而实现了安装座203以及放置框3的左右晃动，进而实现了放置框3内铸造砂的翻滚；第二，因九个凸起A205均为半圆柱形结构，且当驱动电机501转动时拨动块502与凸起A205依次接触，从而实现了放置框3左右滑动时的高频振动，进而提高了铸造砂的翻转效率；第三，因受力块303焊接在放置框3底端面，且受力块303为三角形板状结构；受力块303底端面为倾斜面，且受力块303底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B304；凸起B304为半圆柱形结构，且当放置框3左右晃动时弹性伸缩杆101与受力块303凸以及凸起B304弹性接触，从而实现了放置框3上下往复摆动以及上下摆动时的高频振动；
在风力干燥时，第一，因叶片603共设有六个，且六个叶片603呈矩形阵列状安装在转轴602上，并且转轴602上安装有齿轮604；齿排206焊接在安装座203上，且齿排206与齿轮604啮合，并且当安装座203左右晃动时齿轮604以及叶片603呈转动状，从而实现了放置框3内铸造砂的风力干燥；第二，因板体301共设有两块，且两块板体301对称焊接在放置框3上；每块板体301上均呈矩形阵列状开设有通孔302，且两块板体301上通孔302的开设角度分别为30度和-30度，从而在放置框3左右晃动时可实现放置框3内铸造砂的辅助干燥。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：包括底座；
所述底座为回字形结构；
晃动结构，所述晃动结构安装在底座上；
放置框，所述放置框安装在晃动结构上；
辅助结构，所述辅助结构安装在放置框上；
驱动结构，所述驱动结构安装在底座上。
2.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述晃动结构包括：
座体，座体焊接在底座上，且座体上焊接有两根滑动杆A；
安装座，安装座滑动连接在滑动杆A上；
弹性件A，弹性件A共设有两个，且两个弹性件A分别套接在两根滑动杆A上，并且弹性件A组成了安装座的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述辅助结构包括：
滑动杆B，滑动杆B共设有四根，且四根滑动杆B焊接在安装座上，并且四根滑动杆B上滑动连接有放置框；
弹性件B，弹性件B共设有四个，且四个弹性件B分别套接在四根滑动杆B上，并且四根弹性件B共同组成了放置框的弹性复位结构。
4.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述驱动结构包括：
驱动电机，驱动电机通过螺栓固定连接在底座上；
拨动块，拨动块安装在驱动电机的转动轴上，且当驱动电机转动时拨动块与安装座弹性接触。
5.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述晃动结构还包括：
凸起A，凸起A共设有九个，且九个凸起A呈矩形阵列状焊接在安装座上；九个凸起A均为半圆柱形结构，且当驱动电机转动时拨动块与凸起A依次接触。
6.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述底座包括：
弹性伸缩杆，弹性伸缩杆焊接在底座上；
放置框包括：
受力块，受力块焊接在放置框底端面，且受力块为三角形板状结构；受力块底端面为倾斜面，且受力块底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B；凸起B为半圆柱形结构，且当放置框左右晃动时弹性伸缩杆与受力块凸以及凸起B弹性接触，底座上安装有干燥结构。
7.如权利要求6所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述干燥结构包括：
转动座，转动座焊接在底座上，且转动座上转动连接有转轴；
叶片，叶片共设有六个，且六个叶片呈矩形阵列状安装在转轴上，并且转轴上安装有齿轮。
8.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述晃动结构还包括：
齿排，齿排焊接在安装座上，且齿排与齿轮啮合，并且当安装座左右晃动时齿轮以及叶片呈转动状。
9.如权利要求1所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述放置框还包括：
板体，板体共设有两块，且两块板体对称焊接在放置框上；每块板体上均呈矩形阵列状开设有通孔，且两块板体上通孔的开设角度分别为30度和-30度。
10.如权利要求9所述一种铸造工艺设备用的铸造砂联动式高效干燥装置，其特征在于：所述通孔由两个锥形孔组成，且两个锥形孔呈镜像状开设。
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