CN115025590B - 大型船身喷漆工序中的废气回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开大型船身喷漆工序中的废气回收装置，包括吸雾机构、去除漆雾机构、过滤机构、吸附机构和排出机构；所述吸雾机构放置于喷漆地点的下方位置，所述去除漆雾机构通过管道与吸雾机构流体导通，所述过滤机构通过管道与去除漆雾机构流体导通，所述吸附机构通过管道与过滤机构流体导通，所述排出机构与吸附机构流体导通，本发明，通过吸雾机构和去除漆雾机构的作用，可以将大部分喷漆废气冷凝成可以直接再次利用的油漆，通过过滤箱中三层滤网的作用，可以使喷漆废气中对漆雾的清理达到极度干净的地步。

Description

大型船身喷漆工序中的废气回收装置
技术领域
本发明涉及废气回收技术领域。具体地说是大型船身喷漆工序中的废气回收装置。
背景技术
喷漆时所产生的废气主要包含漆雾和有机废气组成，由于漆雾颗粒微小，粘度大，容易黏附物质表面，所以在对废气进行处理时，应先去除废气中的漆雾，现有技术中处理漆雾的方法都是将漆雾进行干燥，使之干燥成漆粉，直接将漆粉排出，这样在对漆粉再进行利用的时候还要对其进行很麻烦的处理过程。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将废气中的漆雾直接变成可以再次使用的油漆的大型船身喷漆工序中的废气回收装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，包括吸雾机构、去除漆雾机构、过滤机构、吸附机构和排出机构；
所述吸雾机构放置于喷漆地点的下方位置，所述去除漆雾机构通过管道与吸雾机构流体导通，所述过滤机构通过管道与去除漆雾机构流体导通，所述吸附机构通过管道与过滤机构流体导通，所述排出机构与吸附机构流体导通。
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，所述吸雾机构包括吸收箱、第一滑槽、第一拨块、刮板、斜管、第一连接管、第一抽风机、卡块、收纳箱、第一滤网、第一出液管和软管；
所述吸收箱为方形箱体，且所述吸收箱的顶部设置有方形漏斗，所述方形漏斗的底部大小与吸收箱顶部开口相对应，所述吸收箱的内部为斜面，所述吸收箱的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈凸形，所述两个第一滑槽关于吸收箱对称设置，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一拨块，所述第一拨块呈与第一滑槽大小相对应的凸形，两个所述第一拨块相对应的一侧均固定连接有刮板，所述刮板的底部与吸收箱内部的斜面紧密贴合；
所述吸收箱的一侧开设有方形开口，所述与方形开口对应处的吸收箱外表面外表面固定连接有斜管，所述斜管与吸收箱连接处的高度高于斜管另一端的高度，所述斜管的内直径与吸收箱方形开口的直径相等；
所述斜管低的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管为硬质材料制成，所述第一抽风机通过固定杆固定安装在第一连接管的内部；
所述第一连接管的底部开设有方形开口，所述第一连接管的底部固定连接有卡块，所述卡块的俯视形状为门形，且所述卡块的内径大小与第一连接管底部的方形开口大小相等，所述卡块的三条边平视形状均为L形；
所述收纳箱的底部为锥形，所述收纳箱通过卡块的开口一侧向卡块的内部滑动，所述收纳箱的顶部固定连接有滑块，所述滑块的高度小于卡块L形槽的高度，所述收纳箱的内直径与第一连接管底部方形开口的大小相等；
所述收纳箱的内部固定安装有第一滤网，所述第一滤网位于收纳箱方形与锥形交界处，所述收纳箱的一侧固定安装有把手，所述收纳箱的底部固定安装有第一出液管，所述软管与第一连接管的出口处连接。
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，所述去除漆雾机构包括冷凝箱、冷凝片、第二滤网、干燥箱、第二连接管和第二出液管；
所述冷凝箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管与软管连接，所述第二出液管设置于冷凝箱的另一侧，所述第二出液管位于冷凝箱的底部，所述进气管的高度高于第二出液管的高度；
所述冷凝片固定安装与冷凝箱的内部，且冷凝片安装与进气管的上方，所述冷凝箱的底部开设有油漆箱，所述油漆箱位于冷凝片的下方；
所述干燥箱形状为锥形，且所述干燥箱固定安装与冷凝箱的顶部，所述冷凝箱与干燥箱中间用第二滤网阻挡，所述干燥箱内部设置有旋风除尘器；
所述干燥箱的顶部固定安装有第二连接管，所述干燥箱为锥形的一侧开设有出粉口。
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，所述过滤机构包括过滤箱、储粉箱、第三滤网、第四滤网、第五滤网、第六滤网、支撑杆、第三连接管、第二抽风机、橡胶刮板、第二滑槽和第二拨块；
所述储粉箱一体连接在过滤箱的底部，且所述过滤箱与储粉箱连接处相互贯通，所述过滤箱的一侧与第二连接管相连接，所述过滤箱的另一端与第三连接管相连接；
所述支撑杆的数量为三个，且三个所述支撑杆固定安装在储粉箱的内部，所述支撑杆的高度与储粉箱高度相等，所述第三滤网、第四滤网和第五滤网从左到右依次固定安装在三个支撑杆的顶端，且所述第三滤网、第四滤网和第五滤网的顶端均固定连接在过滤箱的顶部内壁，所述第三滤网、第四滤网和第五滤网的过滤密度依次增大；
所述过滤箱两侧均开设有第二滑槽，所述过滤箱的外表面固定连接有橡胶片，所述橡胶片分别安装在第二滑槽的两侧，且过滤箱同一侧的两个橡胶片紧密连接，所述第二滑槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二拨块，所述连接杆的另一端固定连接有总杆，所述橡胶刮板固定连接在两个总杆的中间，且所述橡胶刮板有多个，所述橡胶刮板均分布在第三滤网、第四滤网和第五滤网的两侧，且紧贴在所述三个滤网的表面；
所述第六滤网设置于第三连接管与过滤箱连接处，所述第二抽风机通过支撑杆固定安装在第三连接管的内部。
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，所述吸附机构包括吸附箱、水蒸气输入管、出气管和出液管；
所述吸附箱的内部固定安装有活性炭吸附板，所述吸附箱的内部的底部设置有可再生活性炭吸附板，所述吸附箱通过第三连接管与过滤机构流体导通，且所述第三连接管固定连接在吸附箱的一侧底部，所述水蒸气输入管固定连接在吸附箱的顶部，所述出气管固定安装在吸附箱的顶部，所述出液管固定连接在吸附箱底部的另一侧，所述第三连接管、水蒸气输入管、出气管和出液管的表面均设置有阀门。
上述大型船身喷漆工序中的废气回收装置，所述排出机构包括冷凝罐、油水分离器、出水管和有机溶剂排出管；
所述冷凝罐通过出液管与吸附箱流体导通，所述冷凝罐固定安装在油水分离器的顶部，所述冷凝罐与油水分离器流体导通，所述出水管固定安装在油水分离器的一侧底部，所述有机溶剂排出管固定安装在油水分离器的一侧，且有机溶剂排出管位于出液管的上方。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过吸雾机构和去除漆雾机构的作用，可以将大部分喷漆废气冷凝成可以直接再次利用的油漆，将吸收箱放在进行喷漆的下方，通过第一抽风机的吸力，可以直接将喷漆时所产生的废气直接吸入吸收箱中，在喷漆废气接触吸收箱后，喷漆废气中的颗粒状漆雾会冷凝成油漆液滴，这些液滴会通过吸收箱内的斜面向下滑落到斜管中，进而从斜管中落入收纳箱中，在吸收箱中静止时间长的油漆液滴会干造成漆渣，工作人员可以通过波动吸收箱两边的第一拨块，第一拨块会带动刮板在吸收箱内的斜面表面滑动，因为刮板紧贴斜面上表面，所以刮板可以很好的将干燥在吸收箱上表面的漆渣刮掉，漆渣也会通过斜管落到收纳箱内，在落入收纳箱内后，漆渣会被第一滤网过滤出来，而液态的油漆会通过第一滤网落下，进而可以从第一出液管流出，再次进行利用，工作人员可以通过门形卡块上的L形滑槽将收纳箱拿掉对漆渣进行清理，而软管可以使工作人员将吸收箱随处移动；有的喷漆废气会由于第一抽风机的作用直接通过吸收箱、斜管和第一连接管以及软管直接进入冷凝箱内，在进入冷凝箱后，废气会通过冷凝片，在通过冷凝片的时候，废气中的漆雾会被冷凝成液态落到冷凝片下方的油漆箱内，进而从第二出液管流出，在喷漆废气透过第二滤网进入干燥箱后，干燥箱内的旋风除尘器会将废气中剩余的漆雾进行干燥形成漆粉，而第二滤网会阻挡漆粉落到冷凝箱，一部分漆粉会沿着干燥箱的锥面滑落到箱底，从出粉口清出，另一部分漆粉会被吹到过滤机构内。
2、本发明，通过过滤箱中三层滤网的作用，可以使喷漆废气中对漆雾的清理达到极度干净的地步，三层滤网从左至右的过滤密度逐渐增大，可以将废气中的漆粉很完美的进行过滤，而又不会使废气流通不顺畅，过滤出来的漆粉会向下落到储粉箱中，沾到滤网上的漆粉，工作人员可以通过拨动第二拨块从而带动滤网表面的橡胶刮板，进而对滤网表面粘附的漆粉进行刮除，防止滤网发生堵塞，橡胶刮板不会对滤网造成损坏，过滤箱外表面在第二滑槽两侧安装的橡胶片会在连接杆滑过去后两个橡胶片会立马恢复，起到对过滤箱的封闭作用，防止废气露出。
3、本发明，通过第三连接管中的第二抽风机，可以使本装置内的气体流通更加顺畅，也能防止过滤箱中多层滤网发生堵塞。
附图说明
图1本发明吸雾机构结构示意图；
图2本发明收纳箱侧视结构示意图；
图3本发明吸收箱侧视结构示意图；
图4本发明去除漆雾机构结构示意图；
图5本发明过滤机构结构示意图；
图6本发明过滤机构俯视结构示意图；
图7本发明排出机构结构示意图。
图中附图标记表示为：100-吸雾机构；200-去除漆雾机构；300-过滤机构；400-吸附机构；500-排出机构；101-吸收箱；102-第一滑槽；103-第一拨块；104-刮板；105-斜管；106-第一连接管；107-第一抽风机；108-卡块；109-收纳箱；110-第一滤网；111-第一出液管；112-软管；201-冷凝箱；202-冷凝片；203-第二滤网；204-干燥箱；205-第二连接管；206-第二出液管；301-过滤箱；302-储粉箱；303-第三滤网；304-第四滤网；305-第五滤网；306-第六滤网；307-支撑杆；308-第三连接管；309-第二抽风机；310-橡胶刮板；311-第二滑槽；312-第二拨块；401-吸附箱；402-水蒸气输入管；403-出气管；404-出液管；501-冷凝罐；502-油水分离器；503-出水管；504-有机溶剂排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
大型船身喷漆工序中的废气回收装置，包括吸雾机构100、去除漆雾机构200、过滤机构300、吸附机构400和排出机构500；
吸雾机构100放置于喷漆地点的下方位置，去除漆雾机构200通过管道与吸雾机构100流体导通，过滤机构300通过管道与去除漆雾机构200流体导通，吸附机构400通过管道与过滤机构300流体导通，排出机构500与吸附机构400流体导通。
如图1-4所示，吸雾机构100包括吸收箱101、第一滑槽102、第一拨块103、刮板104、斜管105、第一连接管106、第一抽风机107、卡块108、收纳箱109、第一滤网110、第一出液管111和软管112；
吸收箱101为方形箱体，且吸收箱101的顶部设置有方形漏斗，方形漏斗的底部大小与吸收箱101顶部开口相对应，吸收箱101的内部为斜面，吸收箱101的两侧均开设有第一滑槽102，第一滑槽102呈凸形，两个第一滑槽102关于吸收箱对称设置，两个第一滑槽102的内部均滑动连接有第一拨块103，第一拨块103呈与第一滑槽102大小相对应的凸形，两个第一拨块103相对应的一侧均固定连接有刮板104，刮板104的底部与吸收箱101内部的斜面紧密贴合；
吸收箱101的一侧开设有方形开口，与方形开口对应处的吸收箱外表面外表面固定连接有斜管105，斜管105与吸收箱101连接处的高度高于斜管105另一端的高度，斜管105的内直径与吸收箱101方形开口的直径相等；
斜管105低的一端固定连接有第一连接管106，第一连接管106为硬质材料制成，第一抽风机107通过固定杆固定安装在第一连接管106的内部；
第一连接管106的底部开设有方形开口，第一连接管106的底部固定连接有卡块108，卡块108的俯视形状为门形，且卡块108的内径大小与第一连接管106底部的方形开口大小相等，卡块108的三条边平视形状均为L形；
收纳箱109的底部为锥形，收纳箱109通过卡块108的开口一侧向卡块108的内部滑动，收纳箱109的顶部固定连接有滑块，滑块的高度小于卡块108L形槽的高度，收纳箱109的内直径与第一连接管106底部方形开口的大小相等；
收纳箱109的内部固定安装有第一滤网110，第一滤网110位于收纳箱109方形与锥形交界处，收纳箱109的一侧固定安装有把手，收纳箱109的底部固定安装有第一出液管111，软管112与第一连接管106的出口处连接，去除漆雾机构200包括冷凝箱201、冷凝片202、第二滤网203、干燥箱204、第二连接管205和第二出液管206；
冷凝箱201的一侧固定连接有进气管，进气管与软管112连接，第二出液管206设置于冷凝箱201的另一侧，第二出液管206位于冷凝箱201的底部，进气管的高度高于第二出液管206的高度；
冷凝片202固定安装与冷凝箱201的内部，且冷凝片202安装与进气管的上方，冷凝箱201的底部开设有油漆箱，油漆箱位于冷凝片202的下方；
干燥箱204形状为锥形，且干燥箱204固定安装与冷凝箱201的顶部，冷凝箱201与干燥箱204中间用第二滤网203阻挡，干燥箱204内部设置有旋风除尘器；
干燥箱204的顶部固定安装有第二连接管205，干燥箱204为锥形的一侧开设有出粉口。
如图5-7所示，过滤机构300包括过滤箱301、储粉箱302、第三滤网303、第四滤网304、第五滤网305、第六滤网306、支撑杆307、第三连接管308、第二抽风机309、橡胶刮板310、第二滑槽311和第二拨块312；
储粉箱302一体连接在过滤箱301的底部，且过滤箱301与储粉箱302连接处相互贯通，过滤箱301的一侧与第二连接管205相连接，过滤箱301的另一端与第三连接管308相连接；
支撑杆307的数量为三个，且三个支撑杆307固定安装在储粉箱302的内部，支撑杆307的高度与储粉箱302高度相等，第三滤网303、第四滤网304和第五滤网305从左到右依次固定安装在三个支撑杆307的顶端，且第三滤网303、第四滤网304和第五滤网305的顶端均固定连接在过滤箱301的顶部内壁，第三滤网303、第四滤网304和第五滤网305的过滤密度依次增大；
过滤箱301两侧均开设有第二滑槽311，过滤箱301的外表面固定连接有橡胶片，橡胶片分别安装在第二滑槽311的两侧，且过滤箱301同一侧的两个橡胶片紧密连接，第二滑槽311内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第二拨块312，连接杆的另一端固定连接有总杆，橡胶刮板310固定连接在两个总杆的中间，且橡胶刮板310有多个，橡胶刮板310均分布在第三滤网303、第四滤网304和第五滤网305的两侧，且紧贴在三个滤网的表面；
第六滤网306设置于第三连接管308与过滤箱301连接处，第二抽风机309通过支撑杆固定安装在第三连接管308的内部，吸附机构400包括吸附箱401、水蒸气输入管402、出气管403和出液管404；
吸附箱401的内部固定安装有活性炭吸附板，吸附箱401的内部的底部设置有可再生活性炭吸附板，吸附箱401通过第三连接管308与过滤机构300流体导通，且第三连接管308固定连接在吸附箱401的一侧底部，水蒸气输入管402固定连接在吸附箱401的顶部，出气管403固定安装在吸附箱401的顶部，出液管404固定连接在吸附箱401底部的另一侧，第三连接管308、水蒸气输入管402、出气管403和出液管404的表面均设置有阀门，排出机构500包括冷凝罐501、油水分离器502、出水管503和有机溶剂排出管504；
冷凝罐501通过出液管404与吸附箱401流体导通，冷凝罐501固定安装在油水分离器502的顶部，冷凝罐501与油水分离器502流体导通，出水管503固定安装在油水分离器502的一侧底部，有机溶剂排出管504固定安装在油水分离器502的一侧，且有机溶剂排出管504位于出液管503的上方。
工作原理：通过吸雾机构100和去除漆雾机构200的作用，可以将大部分喷漆废气冷凝成可以直接再次利用的油漆，将吸收箱101放在进行喷漆的下方，通过第一抽风机107的吸力，可以直接将喷漆时所产生的废气直接吸入吸收箱101中，在喷漆废气接触吸收箱101后，喷漆废气中的颗粒状漆雾会冷凝成油漆液滴，这些液滴会通过吸收箱内101的斜面向下滑落到斜管105中，进而从斜管105中落入收纳箱109中，在吸收箱101中静止时间长的油漆液滴会干造成漆渣，工作人员可以通过波动吸收箱101两边的第一拨块103，第一拨块103会带动刮板104在吸收箱101内的斜面表面滑动，因为刮板104紧贴斜面上表面，所以刮板104可以很好的将干燥在吸收箱101上表面的漆渣刮掉，漆渣也会通过斜管105落到收纳箱109内，在落入收纳箱109内后，漆渣会被第一滤网110过滤出来，而液态的油漆会通过第一滤网110落下，进而可以从第一出液管111流出，再次进行利用，工作人员可以通过门形卡块108上的L形滑槽将收纳箱109拿掉对漆渣进行清理，而软管112可以使工作人员将吸收箱101随处移动；有的喷漆废气会由于第一抽风机107的作用直接通过吸收箱101、斜管105和第一连接管106以及软管112直接进入冷凝箱201内，在进入冷凝箱201后，废气会通过冷凝片202，在通过冷凝片202的时候，废气中的漆雾会被冷凝成液态落到冷凝片202下方的油漆箱内，进而从第二出液管206流出，在喷漆废气透过第二滤网203进入干燥箱204后，干燥箱204内的旋风除尘器会将废气中剩余的漆雾进行干燥形成漆粉，而第二滤网203会阻挡漆粉落到冷凝箱201，一部分漆粉会沿着干燥箱204的锥面滑落到箱底，从出粉口清出，另一部分漆粉会被吹到过滤机构300内，通过过滤箱301中三层滤网的作用，可以使喷漆废气中对漆雾的清理达到极度干净的底部，三层滤网从左至右的过滤密度逐渐增大，可以将废气中的漆粉很完美的进行过滤，而又不会使废气流通不顺畅，过滤出来的漆粉会向下落到储粉箱302中，沾到滤网上的漆粉，工作人员可以通过拨动第二拨块312从而带动滤网表面的橡胶刮板，进而对滤网表面粘附的漆粉进行刮除，防止滤网发生堵塞，橡胶刮板310不会对滤网造成损坏，过滤箱301外表面在第二滑槽311两侧安装的橡胶片会在连接杆滑过去后两个橡胶片会立马恢复，起到对过滤箱301的封闭作用，防止废气露出，通过第三连接管308中的第二抽风机309，可以使本装置内的气体流通更加顺畅，也能防止过滤箱301中多层滤网发生堵塞，过滤机构出来的废气会进入吸附箱401，吸附箱401内的活性炭吸附板会将废气中的有机物质进行吸收，达标后的气体可以直接通过出气管403进行排放，将水蒸气放入吸附箱401中，水蒸气会将活性炭吸附板上的有机物质进行冲刷，冲刷后的水蒸气进入冷凝罐501中，冷凝后的有机水落入油水分离器502中，水从出水管503中流出，有机溶液从有机溶液排出管504排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (1)

1.大型船身喷漆工序中的废气回收装置，其特征在于，包括吸雾机构（100）、去除漆雾机构（200）、过滤机构（300）、吸附机构（400）和排出机构（500）；
所述吸雾机构（100）放置于喷漆地点的下方位置，所述去除漆雾机构（200）通过管道与吸雾机构（100）流体导通，所述过滤机构（300）通过管道与去除漆雾机构（200）流体导通，所述吸附机构（400）通过管道与过滤机构（300）流体导通，所述排出机构（500）与吸附机构（400）流体导通；
所述吸雾机构（100）包括吸收箱（101）、第一滑槽（102）、第一拨块（103）、刮板（104）、斜管（105）、第一连接管（106）、第一抽风机（107）、卡块（108）、收纳箱（109）、第一滤网（110）、第一出液管（111）和软管（112）；
所述吸收箱（101）为方形箱体，且所述吸收箱（101）的顶部设置有方形漏斗，所述方形漏斗的底部大小与吸收箱（101）顶部开口相对应，所述吸收箱（101）的内部为斜面，所述吸收箱（101）的两侧均开设有第一滑槽（102），所述第一滑槽（102）呈凸形，两个所述第一滑槽（102）关于吸收箱对称设置，两个所述第一滑槽（102）的内部均滑动连接有第一拨块（103），所述第一拨块（103）呈与第一滑槽（102）大小相对应的凸形，两个所述第一拨块（103）相对应的一侧均固定连接有刮板（104），所述刮板（104）的底部与吸收箱（101）内部的斜面紧密贴合；
所述吸收箱（101）的一侧开设有方形开口，所述与方形开口对应处的吸收箱外表面固定连接有斜管（105），所述斜管（105）与吸收箱（101）连接处的高度高于斜管（105）另一端的高度，所述斜管（105）的内直径与吸收箱（101）方形开口的直径相等；
所述斜管（105）低的一端固定连接有第一连接管（106），所述第一连接管（106）为硬质材料制成，所述第一抽风机（107）通过固定杆固定安装在第一连接管（106）的内部；
所述第一连接管（106）的底部开设有方形开口，所述第一连接管（106）的底部固定连接有卡块（108），所述卡块（108）的俯视形状为门形，且所述卡块（108）的内径大小与第一连接管（106）底部的方形开口大小相等，所述卡块（108）的三条边平视形状均为L形；
所述收纳箱（109）的底部为锥形，所述收纳箱（109）通过卡块（108）的开口一侧向卡块（108）的内部滑动，所述收纳箱（109）的顶部固定连接有滑块，所述滑块的高度小于卡块（108）L形槽的高度，所述收纳箱（109）的内直径与第一连接管（106）底部方形开口的大小相等；
所述收纳箱（109）的内部固定安装有第一滤网（110），所述第一滤网（110）位于收纳箱（109）方形与锥形交界处，所述收纳箱（109）的一侧固定安装有把手，所述收纳箱（109）的底部固定安装有第一出液管（111），所述软管（112）与第一连接管（106）的出口处连接；
所述去除漆雾机构（200）包括冷凝箱（201）、冷凝片（202）、第二滤网（203）、干燥箱（204）、第二连接管（205）和第二出液管（206）；
所述冷凝箱（201）的一侧固定连接有进气管，所述进气管与软管（112）连接，所述第二出液管（206）设置于冷凝箱（201）的另一侧，所述第二出液管（206）位于冷凝箱（201）的底部，所述进气管的高度高于第二出液管（206）的高度；
所述冷凝片（202）固定安装与冷凝箱（201）的内部，且冷凝片（202）安装与进气管的上方，所述冷凝箱（201）的底部开设有油漆箱，所述油漆箱位于冷凝片（202）的下方；
所述干燥箱（204）形状为锥形，且所述干燥箱（204）固定安装与冷凝箱（201）的顶部，所述冷凝箱（201）与干燥箱（204）中间用第二滤网（203）阻挡，所述干燥箱（204）内部设置有旋风除尘器；
所述干燥箱（204）的顶部固定安装有第二连接管（205），所述干燥箱（204）为锥形的一侧开设有出粉口；
所述过滤机构（300）包括过滤箱（301）、储粉箱（302）、第三滤网（303）、第四滤网（304）、第五滤网（305）、第六滤网（306）、支撑杆（307）、第三连接管（308）、第二抽风机（309）、橡胶刮板（310）、第二滑槽（311）和第二拨块（312）；
所述储粉箱（302）一体连接在过滤箱（301）的底部，且所述过滤箱（301）与储粉箱（302）连接处相互贯通，所述过滤箱（301）的一侧与第二连接管（205）相连接，所述过滤箱（301）的另一端与第三连接管（308）相连接；
所述支撑杆（307）的数量为三个，且三个所述支撑杆（307）固定安装在储粉箱（302）的内部，所述支撑杆（307）的高度与储粉箱（302）高度相等，所述第三滤网（303）、第四滤网（304）和第五滤网（305）从左到右依次固定安装在三个支撑杆（307）的顶端，且所述第三滤网（303）、第四滤网（304）和第五滤网（305）的顶端均固定连接在过滤箱（301）的顶部内壁，所述第三滤网（303）、第四滤网（304）和第五滤网（305）的过滤密度依次增大；
所述过滤箱（301）两侧均开设有第二滑槽（311），所述过滤箱（301）的外表面固定连接有橡胶片，所述橡胶片分别安装在第二滑槽（311）的两侧，且过滤箱（301）同一侧的两个橡胶片紧密连接，所述第二滑槽（311）内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二拨块（312），所述连接杆的另一端固定连接有总杆，所述橡胶刮板（310）固定连接在两个总杆的中间，且所述橡胶刮板（310）有多个，所述橡胶刮板（310）均分布在第三滤网（303）、第四滤网（304）和第五滤网（305）的两侧，且紧贴在所述三个滤网的表面；
所述第六滤网（306）设置于第三连接管（308）与过滤箱（301）连接处，所述第二抽风机（309）通过支撑杆固定安装在第三连接管（308）的内部；
所述吸附机构（400）包括吸附箱（401）、水蒸气输入管（402）、出气管（403）和出液管（404）；
所述吸附箱（401）的内部固定安装有活性炭吸附板，所述吸附箱（401）的内部的底部设置有可再生活性炭吸附板，所述吸附箱（401）通过第三连接管（308）与过滤机构（300）流体导通，且所述第三连接管（308）固定连接在吸附箱（401）的一侧底部，所述水蒸气输入管（402）固定连接在吸附箱（401）的顶部，所述出气管（403）固定安装在吸附箱（401）的顶部，所述出液管（404）固定连接在吸附箱（401）底部的另一侧，所述第三连接管（308）、水蒸气输入管（402）、出气管（403）和出液管（404）的表面均设置有阀门；
所述排出机构（500）包括冷凝罐（501）、油水分离器（502）、出水管（503）和有机溶剂排出管（504）；
所述冷凝罐（501）通过出液管（404）与吸附箱（401）流体导通，所述冷凝罐（501）固定安装在油水分离器（502）的顶部，所述冷凝罐（501）与油水分离器（502）流体导通，所述出水管（503）固定安装在油水分离器（502）的一侧底部，所述有机溶剂排出管（504）固定安装在油水分离器（502）的一侧，且有机溶剂排出管（504）位于出液管（503）的上方。
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