CN115025545B - 一种聚四氟乙烯颗粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离过滤技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯颗粒回收装置。一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，用于回收聚四氟乙烯颗粒，包括压滤模块，压滤模块包括密封罐、压滤机构、储料箱、第一驱动机构、增压机构、排放机构和刮除机构。本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的压滤模块设置成多个同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置的压滤筒，当压滤筒在转动时，聚四氟乙烯浆料粘附着在压滤板上。由于多个压滤筒同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置，多个压滤板沿转动轴线的周向方向依次间隔设置，故与传统的将压滤板设置成绕转动轴线的径向方向延伸相比，当聚四氟乙烯浆料较少时，压滤效率更高。

Description

一种聚四氟乙烯颗粒回收装置

技术领域

本发明涉及分离过滤技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯颗粒回收装置。

背景技术

聚四氟乙烯因其具有优异的性能，享有“塑料王”的美誉，在各个领域的用途和用量不断增加。但与此同时，聚四氟乙烯微孔材料所产生的废料制品也日益增多。目前国内外一般采用辐射裂解、高温裂解、直接机械粉碎的方法进行回收。采用离子或射线裂解、高温裂解的方法，对设备要求高，工艺复杂，成本高，对环境危害大，难以得到广泛应用。

申请公布号CN103865099A的中国发明专利申请提供了一种聚四氟乙烯微孔材料的回收方法，这种方法包括以下步骤:（1）采用短纤维切割机将聚四氟乙烯废料切割成直径约为0.5～1.0mm的细小颗粒，然后依次在含有有机溶剂和水的超声波清洗器中进行超声波清洗，而后烘干；（2）将干燥后的聚四氟乙烯粉末在290～350℃下烧结30～60min后在液氮骤冷2～5min；(3)将骤冷后的聚四氟乙烯粉末迅速转移至球磨机中进行低温湿法球磨，采用表面粗糙的球磨珠研磨4至6小时；（4）将球磨后的聚四氟乙烯粉末浆料进行抽滤、干燥和筛分，获得200～1000目不等的聚四氟乙烯回收粉末。其中第（4）步骤中需要利用压滤模块进行实施，申请人通过查阅资料后发现，传统的压滤模块在对滤液进行压滤时随着滤液的逐渐减小，与滤液直接接触的滤板面积减少，使压滤效率较低，进而导致聚四氟乙烯颗粒回收效率降低。

发明内容

本发明提供一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，以解决现有的回收装置回收聚四氟乙烯颗粒效率较低的问题。

本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置采用如下技术方案：

一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，用于回收聚四氟乙烯颗粒，包括压滤模块，压滤模块包括密封罐、压滤机构、储料箱、第一驱动机构、增压机构、排放机构和刮除机构；密封罐横向水平设置，密封罐内具有密封的安装腔，安装腔呈轴线处于水平方向上的柱状；压滤机构设置于安装腔内，压滤机构包括多个同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置的压滤筒，多个压滤筒均与安装腔同轴，且每个压滤筒包括沿周向方向依次间隔设置的多个压滤板和使多个压滤板固定连接的稳固环；压滤板为中空结构，压滤板的侧壁上设置有滤孔；储料箱固定安装于安装腔内，待压滤的聚四氟乙烯浆料处于储料箱内，压滤机构的至少一部分与储料箱内的聚四氟乙烯浆料接触；第一驱动机构用于驱动多个压滤筒绕自身轴线转动，当压滤筒在转动时，聚四氟乙烯浆料粘附着在压滤板上；增压机构用于向密封罐内通入空气，使得安装腔内的气压增大，对附着在压滤板上的聚四氟乙烯浆料进行压滤；排放机构用于将压滤后的液体或气体从压滤板的腔内排出；刮除机构用于在对附着在压滤板的外表面和内表面的聚四氟乙烯粉末进行刮除，并将刮落的聚四氟乙烯粉末排出。

进一步地，压滤机构有两个，两个压滤机构在安装腔的轴向方向上相对设置，且关于一个参考竖直面对称设置，参考竖直面与安装腔的轴向垂直，每个压滤板的两端分别为第一端部和第二端部，沿安装腔的轴向方向，每个压滤板从第一端部螺旋延伸至第二端部，沿压滤筒转动的方向，每个压滤板的第一端部处于第二端部的前侧；刮除机构包括支撑壳、刮板组、遮挡部和排料口；支撑壳固定安装于密封罐的内壁；刮板组有多个，刮板组设置于支撑壳内，每个刮板组与一个压滤筒对应设置，每个刮板组包括两个刮板，每个刮板组的两个刮板处于一个压滤筒的内外两侧，在压滤筒转动时每个压滤板依次与刮板接触；遮挡部固定安装于支撑壳，遮挡部与内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板之间、遮挡部与最内侧的刮板组和支撑壳之间、遮挡部与最外侧的刮板组与支撑壳之间均形成导流槽，导流槽的深度从靠近压滤板的第二端部到靠近压滤板的第一端部逐渐增大；排料口的一端与导流槽的靠近压滤板的第一端部的一侧连通，排料口的另一端与外界连通。

进一步地，遮挡板包括封堵板和遮挡板，沿压滤筒的转动方向，内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板的前侧固定连接有封堵板，最外层的刮板组的处于外侧的刮板与支撑壳的前侧固定连接有封堵板，最内层的刮板组的处于内侧的刮板与支撑壳的前侧固定连接有封堵板。

沿压滤筒的轴向方向，每个刮板与压滤板的第一端部对应的一端为第三端部，每个刮板与压滤板的第二端部对应的一端为第四端部；内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板的第四端部固定连接有遮挡板，最外层的刮板组的处于外侧的刮板的第四端部与支撑壳之间固定连接有遮挡板，最内层的刮板组的处于内侧的刮板的第四端部与支撑壳之间固定连接有遮挡板。

进一步地，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括两个连管部，每个连管部与一个压滤机构对应设置，每个连管部包括多个第一连管组件，每个第一连管组件包括多个连接管，每个连接管的两端分别为第五端部和第六端部，每个连接管的第五端部固定连接于一个压滤板且与该压滤板连通；第一驱动机构包括第一电机、传动轴和传动齿轮组；第一电机设置于密封罐的外侧，第一电机的输出轴贯穿于密封罐，且与安装腔的轴线平行设置；传动轴与安装腔同轴设置，传动轴绕自身轴线可转动地安装于密封罐内，传动轴的两端固定套接有一个调节盘，每个调节盘上设置有与连接管的第六端部对应的贯通孔，连接管的第六端部贯穿于贯通孔内；传动齿轮组用于将第一电机的输出轴的转动传递至传动轴，传动齿轮组包括齿轮和齿环，齿轮固定套装于第一电机的输出轴，齿环固定套装于一个调节盘的外侧，齿环转动时通过传动轴和调节盘带动压滤筒转动。

排放机构有两个，两个排放机构分别设置于压滤机构的两端，每个排放机构包括缓存仓，缓存仓固定安装于密封罐的内部，缓存仓的仓壁上设置有排液口和排气口，排液口处于缓存仓的底部，排气口处于缓存仓的侧部，且处于排液口的上方；缓存仓的朝向压滤筒的一端设置有多个用于与每个连接管连通的第一通孔，压滤筒转动时第一通孔与处于同一侧的连接管的第六端部间歇性对齐。

进一步地，遮挡板为弧形，遮挡板的弧长大于与该遮挡板相邻且处于该遮挡板内侧的压滤筒的每个压滤板的弧长，刮板的弧长小于与其接触的压滤筒的每个压滤板的弧长；聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括吹气机构，吹气机构有两个，两个吹气机构分别设置于压滤机构的两侧，每个吹气机构包括储气仓和第二连管组件；储气仓固定安装于密封罐的内部，且处于缓存仓的上部，第二连管组件用于储气仓的内部与增压机构连通；储气仓朝向压滤筒的一侧设置有多个第二通孔，压滤筒转动时第二通孔与处于同一侧的连接管的第六端部间歇性对齐，将储气仓内的气体经第二通孔和连接管进压滤板内。

进一步地，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括调节机构，调节机构包括调节环组、第二电机和液面高度传感器；调节环组有两个，每个调节环组与一个连管部对应设置，每个调节盘组包括多个调节环，每个调节环相对于其余的调节环可转动地设置，每个调节环与一个压滤筒对应设置，每个调节环上设置有与每个第一通孔和每个第二通孔一一对应的第三通孔，初始状态下，每个第三通孔与一个第一通孔或一个第二通孔连通；处于压滤机构同一侧的缓存仓和储气仓固定连接，形成存储箱，存储箱的中部设置有开口朝向齿环的安装槽，第二电机固定安装于安装槽内，多个调节环中，处于内层的调节环固定套装于第二电机的输出轴，相邻的两个调节环之间设置有限位组件，第二电机的输出轴绕同一方向转动时在限位件的作用下从内到外依次带动每个调节环转动，使得每个调节环相对于存储箱转动时其上的第三通孔与第一通孔和一个第二通孔错位，且转动后的调节环与其内侧的调节环的相对位置与初始状态相同；液面高度传感器用于检测储料箱内液面的高度，当液面高度传感器检测到储料箱内液面的高度每下降到一个预设深度时促使第二电机转动预设角度。

进一步地，限位件包括限位槽和限位块，内外相邻的两个调节环中，限位槽设置于处于外侧的调节环上，限位块设置于处于内侧的调节环上，且插入限位槽内，每个限位件中，沿调节环的周向方向，限位槽的长度均大于限位块的长度；沿调节环的径向方向，相邻的两个限位槽中，处于外侧的限位槽的长度大于处于内侧的限位槽的长度，且长度的差值与处于最内侧的限位槽的长度相同，初始状态下，沿第二电机的输出轴的转动方向，每个限位块与对应的一个限位槽的后端面相抵。

进一步地，增压机构包括空气压缩机、储气罐和第三连管组件；空气压缩机和储气罐连接，第二连管组件将储气罐与储气仓的内部连通；第三连管组件用于将储气罐与安装腔连通；的聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括液压泵，液压泵用于将外界的聚四氟乙烯浆料抽至储料箱内。

进一步地，排料口上设置有开关阀，开关阀间歇性地打开和关闭排料口。

进一步地，液面高度传感器将检测到储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递至液压泵，使得液压泵开启或关闭。第一电机为速度可调控电机，所述液面高度传感器还将检测到储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递信息至第一电机，第一电机根据接收到的信息改变转动速度。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的压滤模块设置成多个同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置的压滤筒，当压滤筒在转动时，聚四氟乙烯浆料粘附着在压滤板上。通过设置增压机构，使得安装腔内的气压增大，对附着在压滤板上的聚四氟乙烯浆料进行压滤，压滤出的水或气体进入压滤板的内部。通过设置排放机构，能够将压滤后的液体从压滤板的腔内排出。通过设置刮除机构，能够在压滤筒转动时对压滤板的外表面进行刮除，并将刮落的聚四氟乙烯粉末排出。进一步地，由于多个压滤筒同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置，多个压滤板沿转动轴线的周向方向依次间隔设置，故与传统的将压滤板设置成绕转动轴线的径向方向延伸相比，当聚四氟乙烯浆料较少时，压滤效率更高。

通过设置两个压滤机构，能够在原有的基础上加倍提高压滤效率。通过设置吹气机构，当压滤板转动到其上的连接管的第六端部与第二通孔对齐时，储气仓内的气体经第二通孔和连接管进入压滤板内，对压滤板的周壁进行反吹，便于在压滤板进入支撑壳后开始促使附着在压滤板上的聚四氟乙烯粉末与压滤板分离，便于提高刮板刮掉压滤板上的聚四氟乙烯粉末。

通过设置调节机构，当液面高度传感器检测到储料箱内液面每下降到一个预设深度时促使第二电机转动预设角度，随着储料箱中液面的不断下降，第二电机会不断开启和关闭，电机每开启一次均会带动最内侧的调节环转动一次，最内侧的调节环每转动一次带动调节环转动的数量增加一个，储料箱内的液面每下降一个预设深度则表示一个压滤筒与聚四氟乙烯浆料脱离，此时第二电机启动带动与该压滤筒对应的调节环相对于存储箱转动，调节环转动后使得其上的第三通孔与对应的第一通孔和第二通孔均错开，压滤板内的气体或液体无法再通过连接管排入缓存仓内，储气仓内的气体也无法通过连接管进入压滤板的内部对压滤板的周壁进行反吹，安装腔内更多的气体施加在仍与聚四氟乙烯浆料接触的压滤筒的压滤板上，提高了对聚四氟乙烯浆料压滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的密封罐剖开后的内部结构示意图；

图3为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的去除增压机构的结构爆炸图；

图4为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的压滤机构的结构示意图；

图5为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的压滤筒的结构示意图；

图6为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的压滤板的结构示意图；

图7为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的存储箱、调节机构、排气管及排液管的结构爆炸图；

图8为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的调节环组的结构示意图；

图9为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的调节环组的局部剖视图；

图10为图9中A处放大图；

图11为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的第一驱动机构的局部结构示意图；

图12为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的刮除机构的结构示意图；

图13为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的刮除机构的局部剖视图；

图14为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的存储箱的结构示意图；

图15为本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例的存储箱的剖视图。

图中：110、空气压缩机；120、储气罐；130、第二连管组件；140、第三连管组件；150、第一连管组件；210、连接管；220、液压泵；310、密封罐；320、储料箱；330、刮除机构；331、刮板；332、导流槽；333、排料口；334、封堵板；335、遮挡板；336、支撑壳；400、压滤机构；410、压滤筒；411、压滤板；510、第一电机；520、齿轮；521、齿环；522、贯通孔；530、传动轴；531、调节盘；610、存储箱；611、安装槽；612、第一通孔；613、第二通孔；614、排液口；615、缓存仓；616、储气仓；617、排气口；620、第二电机；630、排气管；640、排液管；700、调节环组；710、调节环；720、限位槽；730、限位块；740、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的实施例，如图1至图15所示，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置用于回收聚四氟乙烯颗粒，包括压滤模块，压滤模块包括密封罐310、压滤机构400、储料箱320、第一驱动机构、增压机构、排放机构和刮除机构330。密封罐310横向水平设置，密封罐310内具有密封的安装腔，安装腔呈轴线处于水平方向上的柱状。压滤机构400设置于安装腔内，压滤机构400包括多个同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置的压滤筒410，且每个压滤筒410包括沿周向方向依次间隔设置的多个压滤板411和使多个压滤板411固定连接的稳固环。压滤板411为中空结构，压滤板411的侧壁上设置有滤孔。储料箱320固定安装于安装腔内，待压滤的聚四氟乙烯浆料处于储料箱320内，压滤机构400至少一部分与储料箱320内的聚四氟乙烯浆料接触，具体地，初始状态下，压滤机构400的每个压滤筒410的下部分均处于聚四氟乙烯浆料内。第一驱动机构用于驱动多个压滤筒410绕自身轴线转动，当压滤筒410在转动时，聚四氟乙烯浆料粘附着在压滤板411上。增压机构用于向密封罐310内通入空气，使得安装腔内的气压增大，对附着在压滤板411上的聚四氟乙烯浆料进行压滤，具体地，当压滤板411转动到与储料箱320内的聚四氟乙烯浆料接触时，聚四氟乙烯浆料会在气压的作用下粘附在过滤板的外表面，当压滤板411转动到与聚四氟乙烯浆料脱离后，气压会对处于压滤板411上的聚四氟乙烯浆料压滤，压滤出的水或气体进入压滤板411的内部。排放机构用于将压滤后的液体从压滤板411的腔内排出。刮除机构330用于在压滤筒410转动时对附着在压滤板411的外表面和内表面的聚四氟乙烯粉末进行刮除，并将刮落的聚四氟乙烯粉末排出。

压滤机构400有两个，两个压滤机构400在安装腔的轴向方向上相对设置，且关于一个参考竖直面对称设置，参考竖直面与安装腔的轴向垂直，每个压滤板411的两端分别为第一端部和第二端部，沿安装腔的轴向方向，每个压滤板411从第一端部螺旋延伸至第二端部，沿压滤筒410转动的方向，每个压滤板411的第一端部处于第二端部的前侧。刮除机构330包括支撑壳336、刮板组、遮挡部和排料口333。支撑壳336固定安装于密封罐310的内壁。刮板组有多个，刮板组设置于支撑壳336内，每个刮板组与一个压滤筒410对应设置，每个刮板组包括两个刮板331，每个刮板组的两个刮板331处于一个压滤筒410的内外两侧，在压滤筒410转动时每个压滤板411依次与刮板331接触，使得经气压压滤后产生的聚四氟乙烯粉末刮除。刮除机构的设置方式有多种，具体地，例如，先将多个压滤筒410由内向外依次设置，之后根据每个压滤筒410的厚度调节对应的每个刮板组的两个刮板331之间的间隔，使得每个刮板组的两个刮板331处于一个压滤筒410的内外两侧，且均与压滤筒410接触，之后根据相邻的两个压滤筒410之间的间隔限定每个刮板组的位置，且将多个刮板组固定连接起来，且固定安装于支撑壳336上。遮挡部固定安装于支撑壳336，遮挡部与内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板331之间、遮挡部与最内侧的刮板组和支撑壳336之间、遮挡部与最外侧的刮板组与支撑壳336之间均形成导流槽332，导流槽332的深度从靠近压滤板411的第二端部到靠近压滤板411的第一端部逐渐增大。排料口333的一端与导流槽332的靠近压滤板411的第一端部的一侧连通，排料口333的另一端与外界连通。刮除后的聚四氟乙烯粉末进入导流槽332内，之后经导流槽332引导至排料口333处，最后从排料口333处排出。

在本实施例中，遮挡部包括封堵板334和遮挡板335，沿压滤筒410的转动方向，内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板331的前侧固定连接有封堵板334，最外层的刮板组的处于外侧的刮板331与支撑壳336的前侧固定连接有封堵板334，最内层的刮板组的处于内侧的刮板331与支撑壳336的前侧固定连接有封堵板334。

沿压滤筒410的轴向方向，每个刮板331与压滤板411的第一端部对应的一端为第三端部，每个刮板331与压滤板411的第二端部对应的一端为第四端部。内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板331的第四端部固定连接有遮挡板335，最外层的刮板组的处于外侧的刮板331的第四端部与支撑壳336之间固定连接有遮挡板335，最内层的刮板组的处于内侧的刮板331的第四端部与支撑壳336之间固定连接有遮挡板335。

在本实施例中，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括两个连管部，每个连管部与一个压滤机构400对应设置，每个连管部包括多个第一连管组件150，每个第一连管组件150包括多个连接管210，每个连接管210的两端分别为第五端部和第六端部，每个连接管210的第五端部固定连接于一个压滤板411且与该压滤板411连通。第一驱动机构包括第一电机510、传动轴530和传动组件。第一电机510设置于密封罐310的外侧，第一电机510的输出轴贯穿于密封罐310，且与安装腔的轴线平行设置。传动轴530与安装腔同轴设置，传动轴530绕自身轴线可转动地安装于密封罐310内，传动轴530的两端固定套接有一个调节盘531，每个调节盘531上设置有与连接管210的第六端部对应的贯通孔522，连接管210的第六端部贯穿于贯通孔522内。传动组件用于将第一电机510的输出轴的转动传递至传动轴530，传动组件包括齿轮520和齿环521，齿轮520固定套装于第一电机510的输出轴，齿环521固定套装于一个调节盘531的外侧，齿环521转动时带动一个调节盘531转动，一个调节盘531转动通过传动轴530带动另一个调节盘531转动，且每个调节盘531转动时均通过多个连接管210带动对应的一个压滤筒410转动。

排放机构有两个，两个排放机构分别设置于压滤机构400的两端，每个排放机构包括缓存仓615，缓存仓615固定安装于密封罐310的内部，缓存仓615的仓壁上设置有排液口614和排气口617，排液口614处于缓存仓615的底部，排气口617处于缓存仓615的侧部，且处于排液口614的上方，具体地，排气口617处连接有排气管630，排液口614处连接有排液管640，排气管630和排液管640均贯通密封罐310通到外界。缓存仓615的朝向压滤筒410的一端设置有多个用于与每个连接管210连通的第一通孔612，压滤筒410转动时第一通孔612与处于对应的多个连接管210的第六端部间歇性对齐，故当第一通孔612与连接管210的第六端部对齐时，压滤板411内部的液体或气体经连接管210和第一通孔612进入缓存仓615内，进入缓存仓615的液体从排液管640中排出，进入缓存仓615的气体从排气管630中排出。

在本实施例中，遮挡板335为弧形，遮挡板335的弧长大于与该遮挡板335相邻且处于该遮挡板335内侧的压滤筒410的每个压滤板411的弧长，刮板331的弧长小于与其接触的压滤筒410的每个压滤板411的弧长。本实施例的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括吹气机构，吹气机构有两个，两个吹气机构分别设置于压滤机构400的两侧，每个吹气机构包括储气仓616和第二连管组件130。储气仓616固定安装于密封罐310的内部，且处于缓存仓615的上部，第二连管组件130用于使储气仓616的内部与增压机构连通，故增压机构在对密封罐310的内部增大时还对储气仓616的内部增压。储气仓616朝向压滤筒410的一侧设置有多个第二通孔613，压滤筒410转动时第二通孔613与处于同一侧的连接管210的第六端部间歇性对齐，将储气仓616内的气体经第二通孔613和连接管210进入压滤板411内，对压滤板411的周壁进行反吹，便于在压滤板411进入支撑壳336后开始促使附着在压滤板411上的聚四氟乙烯粉末与压滤板411分离，便于提高刮板331刮掉压滤板411上的聚四氟乙烯粉末。

在本实施例中，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括调节机构，调节机构包括调节环组700、第二电机620和液面高度传感器。调节环组700有两个，每个调节环组700与一个连管部对应设置，每个调节环组700包括多个调节环710，每个调节环710相对于其余的调节环710可转动地设置，每个调节环710与一个压滤筒410对应设置，每个调节环710上设置有与每个第一通孔612和每个第二通孔613一一对应的第三通孔740，初始状态下，每个第三通孔740与一个第一通孔612或一个第二通孔613连通。处于压滤机构400同一侧的缓存仓615和储气仓616固定连接，形成存储箱610，存储箱610的中部设置有开口朝向齿环521的安装槽611，第二电机620固定安装于安装槽611内，多个调节环710中，处于最内层的调节环710固定套装于第二电机620的输出轴，相邻的两个调节环710之间设置有限位组件，第二电机620的输出轴绕同一方向转动时在限位件的作用下从内到外依次带动每个调节环710转动，使得每个调节环710相对于存储箱610转动时其上的第三通孔740与第一通孔612和一个第二通孔613错位，且转动后的调节环710与其内侧的调节环710的相对位置与初始状态相同，便于在所有调节环710相对于存储箱610转动后，除最外层的调节环710以外的其余调节环710上的第三通孔740与对应的第一通孔612和第二通孔613错开。

液面高度传感器设置于储料箱320内，用于检测储料箱320内液面的高度（图中未示出），当液面高度传感器检测到储料箱320内液面的高度每下降到一个预设深度时促使第二电机620转动预设角度，也就是说，随着储料箱320中液面的不断下降，第二电机620会不断开启和关闭，电机每开启一次均会带动最内侧的调节环710转动一次，最内侧的调节环710每转动一次带动调节环710转动的数量增加一个，具体地，预设深度为内外相邻的两个压滤筒410之间的间距，储料箱320内的液面每下降一个预设深度则表示一个压滤筒410与聚四氟乙烯浆料脱离，此时第二电机620启动带动与该压滤筒410对应的调节环710相对于存储箱610转动，调节环710转动后使得其上的第三通孔740与对应的第一通孔612和第二通孔613均错开，压滤板411内的气体或液体无法再通过连接管210排入缓存仓615内，储气仓616内的气体也无法通过连接管210进入压滤板411的内部对压滤板411的周壁进行反吹，安装腔内更多的气体施加在仍与聚四氟乙烯浆料接触的压滤筒410的压滤板411上，提高了对聚四氟乙烯浆料压滤的效率。

在本实施例中，限位件包括限位槽720和限位块730，内外相邻的两个调节环710中，限位槽720设置于处于外侧的调节环710上，限位块730设置于处于内侧的调节环710上，且插入限位槽720内，每个限位件中，沿调节环710的周向方向，限位槽720的长度均大于限位块730的长度。沿调节环710的径向方向，相邻的两个限位槽720中，处于外侧的限位槽720的长度大于处于内侧的限位槽720的长度，且长度的差值与处于最内侧的限位槽720的长度相同，初始状态下，沿第二电机620的输出轴的转动方向，每个限位块730与对应的一个限位槽720的后端面相抵，便于使相对于存储箱610发生转动后的调节环710在与其外侧的调节环710发生相对转动后，相对于其内侧的调节环710的位置固定，最终使得除最外层调节环710以外的其余调节环710相对位置均不发生改变。

在本实施例中，增压机构包括空气压缩机110、储气罐120和第三连管组件140。空气压缩机110和储气罐120连接，第二连管组件将储气罐120与储气仓616的内部连通；第三连管组件140用于将储气罐120与安装腔连通；本实施例的聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括液压泵220，液压泵220用于将外界的聚四氟乙烯浆料抽至储料箱320内。

在本实施例中，排料口333上设置有开关阀，开关阀间歇性地打开和关闭排料口333，减小密封罐310内的气体从排料口333中排出的频率，进而减小密封罐310内气体的泄露（图中未示出）。

在本实施例中，液面高度传感器还将检测到储料箱320内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递至液压泵220，使得液压泵220在向储料箱320通入聚四氟乙烯浆料的过程中如果液面达到预定高度则自动关闭。第一电机510为速度可调控电机，所述液面高度传感器还将检测到储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递信息至第一电机510，第一电机510根据接收到的信息改变转动速度，具体地，储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面越低，第一电机510的转动速度越大，以提高压滤机构400的转动速度，进而提高压滤效率。

本实施例的聚四氟乙烯颗粒回收装置的工作原理和工作方法为：首先启动液压泵220，液压泵220将外界的聚四氟乙烯浆料抽至储料箱320内。当储料箱320内的聚四氟乙烯浆料的液面达到预定高度后液压泵220关闭。之后打开空气压缩机110，空气压缩机110将压缩空气存入储气罐120中，之后气体经第三连管组件140通入安装腔内，安装腔内的气压不断增大，当安装腔内的气压压强达到一定程度时启动第一电机510，第一电机510通过输出轴和传动组件带动一个调节盘531转动，该调节盘531转动通过传动轴530带动另一个调节盘531转动，且每个调节盘531转动时均通过多个连接管210带动压滤筒410转动，此时两个压滤机构400共同转动。压滤机构400转动时聚四氟乙烯浆料在气压的作用下附着在压滤板411上，且对附着在压滤板411上的聚四氟乙烯浆料进行压滤。

由于初始状态下第一通孔612、第二通孔613均与对应的一个第三通孔740对齐，外界的压强小于安装腔内部的压强，故压滤后产生的液体和气体均具有沿连接管210排出的趋势，增压强达到一定程度后压滤后产生的液体和气体经连接管210排入至缓存仓615内，之后气体从排气管630中排出，液体从排液管640中排出。经压滤后的聚四氟乙烯浆料在压滤板411的外周壁形成聚四氟乙烯粉末，粉末在气压的作用下仍附着在压滤板411上。

由于第二连管组件130连通储气仓616的内部和储气罐120，故在储气罐120向安装腔内通入气体的同时还经第二连管组件130向储气仓616内通入气体，储气仓616内的压强也不断增大，当连接管210转动到第二通孔613的位置处时，储气仓616内的气体经连接管210进入压滤板411内，而此时的压滤板411刚好移动至支撑壳336的内部，气体通入压滤板411后从压滤板411的内部进行反吹，便于在压滤板411进入支撑壳336后开始促使附着在压滤板411上的聚四氟乙烯粉末与压滤板411分离，之后该压滤板411移动至其内表面和外表面分别与两个刮板331接触，对该压滤板411上的聚四氟乙烯粉末进行刮除。

当液面高度传感器检测到储液箱内的聚四氟乙烯浆料液面的高度每下降到一个预设深度时促使第二电机620带动最内侧的调节环710转动预设角度，随着储料箱320中液面的不断下降，第二电机620会不断开启和关闭，电机每开启一次均会带动最内侧的调节环710转动一次，最内侧的调节环710每转动一次带动调节环710转动的数量增加一个，具体地，预设深度为内外相邻的两个压滤筒410之间的间距，储料箱320内的液面每下降一个预设深度则表示一个压滤筒410与聚四氟乙烯浆料脱离，此时第二电机620启动带动与该压滤筒410对应的调节环710相对于存储箱610转动，调节环710转动后使得其上的第三通孔740与对应的第一通孔612和第二通孔613均错开，压滤板411内的气体或液体无法再通过连接管210排入缓存仓615内，储气仓616内的气体也无法通过连接管210进入压滤板411的内部对压滤板411的周壁进行反吹，安装腔内更多的气体施加在仍与聚四氟乙烯浆料接触的压滤筒410的压滤板411上，提高了对聚四氟乙烯浆料压滤的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，用于回收聚四氟乙烯颗粒，其特征在于，包括压滤模块，所述压滤模块包括密封罐、压滤机构、储料箱、第一驱动机构、增压机构、排放机构和刮除机构；密封罐横向水平设置，密封罐内具有密封的安装腔，安装腔呈轴线处于水平方向上的柱状；压滤机构设置于安装腔内，压滤机构包括多个同轴且沿安装腔的径向方向从内到外依次设置的压滤筒，多个压滤筒均与安装腔同轴，且每个压滤筒包括沿周向方向依次间隔设置的多个压滤板和使多个压滤板固定连接的稳固环；所述压滤板为中空结构，压滤板的侧壁上设置有滤孔；储料箱固定安装于安装腔内，待压滤的聚四氟乙烯浆料处于储料箱内，所述压滤机构的至少一部分与储料箱内的聚四氟乙烯浆料接触；第一驱动机构用于驱动多个压滤筒绕自身轴线转动，当压滤筒在转动时，聚四氟乙烯浆料粘附着在压滤板上；增压机构用于向密封罐内通入空气，使得安装腔内的气压增大，对附着在压滤板上的聚四氟乙烯浆料进行压滤；排放机构用于将压滤后的液体或气体从压滤板的腔内排出；刮除机构用于对附着在压滤板的外表面和内表面的聚四氟乙烯粉末进行刮除，并将刮落的聚四氟乙烯粉末排出。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述压滤机构有两个，两个压滤机构在安装腔的轴向方向上相对设置，且关于一个参考竖直面对称设置，所述参考竖直面与安装腔的轴向垂直，每个压滤板的两端分别为第一端部和第二端部，沿安装腔的轴向方向，每个压滤板从第一端部螺旋延伸至第二端部，沿压滤筒转动的方向，每个压滤板的第一端部处于第二端部的前侧；所述刮除机构包括支撑壳、刮板组、遮挡部和排料口；所述支撑壳固定安装于密封罐的内壁；刮板组有多个，刮板组设置于支撑壳内，每个刮板组与一个压滤筒对应设置，每个刮板组包括两个刮板，每个刮板组的两个刮板处于一个压滤筒的内外两侧，在压滤筒转动时每个压滤板依次与刮板接触；遮挡部固定安装于支撑壳，遮挡部与内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板之间、遮挡部与最内侧的刮板组和支撑壳之间、遮挡部与最外侧的刮板组与支撑壳之间均形成导流槽，导流槽的深度从靠近压滤板的第二端部到靠近压滤板的第一端部逐渐增大；排料口的一端与导流槽的靠近压滤板的第一端部的一侧连通，排料口的另一端与外界连通。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述遮挡部包括封堵板和遮挡板，沿压滤筒的转动方向，内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板的前侧固定连接有所述封堵板，最外层的刮板组的处于外侧的刮板与支撑壳的前侧固定连接有所述封堵板，最内层的刮板组的处于内侧的刮板与支撑壳的前侧固定连接有所述封堵板；

沿压滤筒的轴向方向，每个刮板与压滤板的第一端部对应的一端为第三端部，每个刮板与压滤板的第二端部对应的一端为第四端部；内外相邻的两个刮板组的两个相邻的刮板的第四端部固定连接有所述遮挡板，最外层的刮板组的处于外侧的刮板的第四端部与支撑壳之间固定连接有所述遮挡板，最内层的刮板组的处于内侧的刮板的第四端部与支撑壳之间固定连接有所述遮挡板。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括两个连管部，每个连管部与一个压滤机构对应设置，每个连管部包括多个第一连管组件，每个第一连管组件包括多个连接管，每个连接管的两端分别为第五端部和第六端部，每个连接管的第五端部固定连接于一个压滤板且与该压滤板连通；所述第一驱动机构包括第一电机、传动轴和传动齿轮组；第一电机设置于密封罐的外侧，第一电机的输出轴贯穿于密封罐，且与安装腔的轴线平行设置；传动轴与安装腔同轴设置，传动轴绕自身轴线可转动地安装于密封罐内，传动轴的两端固定套接有一个调节盘，每个调节盘上设置有与连接管的第六端部对应的贯通孔，所述连接管的第六端部贯穿于贯通孔内；传动齿轮组用于将第一电机的输出轴的转动传递至传动轴，传动齿轮组包括齿轮和齿环，齿轮固定套装于第一电机的输出轴，齿环固定套装于一个调节盘的外侧，齿环转动时通过传动轴和调节盘带动压滤筒转动；

所述排放机构有两个，两个排放机构分别设置于压滤机构的两端，每个排放机构包括缓存仓，缓存仓固定安装于密封罐的内部，缓存仓的仓壁上设置有排液口和排气口，排液口处于缓存仓的底部，排气口处于缓存仓的侧部，且处于排液口的上方；所述缓存仓的朝向压滤筒的一端设置有多个用于与每个连接管连通的第一通孔，压滤筒转动时第一通孔与处于同一侧的连接管的第六端部间歇性对齐。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述遮挡板为弧形，遮挡板的弧长大于与该遮挡板相邻且处于该遮挡板内侧的压滤筒的每个压滤板的弧长，刮板的弧长小于与其接触的压滤筒的每个压滤板的弧长；所述聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括吹气机构，吹气机构有两个，两个吹气机构分别设置于压滤机构的两侧，每个吹气机构包括储气仓和第二连管组件；储气仓固定安装于密封罐的内部，且处于缓存仓的上部，第二连管组件用于储气仓的内部与增压机构连通；储气仓朝向压滤筒的一侧设置有多个第二通孔，压滤筒转动时第二通孔与处于同一侧的连接管的第六端部间歇性对齐，将储气仓内的气体经第二通孔和连接管进压滤板内。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括调节机构，调节机构包括调节环组、第二电机和液面高度传感器；调节环组有两个，每个调节环组与一个连管部对应设置，每个调节盘组包括多个调节环，每个调节环相对于其余的调节环可转动地设置，每个调节环与一个压滤筒对应设置，每个调节环上设置有与每个第一通孔和每个第二通孔一一对应的第三通孔，初始状态下，每个第三通孔与一个第一通孔或一个第二通孔连通；处于压滤机构同一侧的缓存仓和储气仓固定连接，形成存储箱，存储箱的中部设置有开口朝向齿环的安装槽，所述第二电机固定安装于安装槽内，多个调节环中，处于内层的调节环固定套装于第二电机的输出轴，相邻的两个调节环之间设置有限位组件，第二电机的输出轴绕同一方向转动时在限位件的作用下从内到外依次带动每个调节环转动，使得每个调节环相对于存储箱转动时其上的第三通孔与第一通孔和一个第二通孔错位，且转动后的调节环与其内侧的调节环的相对位置与初始状态相同；液面高度传感器用于检测储料箱内液面的高度，当液面高度传感器检测到储料箱内液面的高度每下降到一个预设深度时促使第二电机转动预设角度。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述限位件包括限位槽和限位块，内外相邻的两个调节环中，限位槽设置于处于外侧的调节环上，限位块设置于处于内侧的调节环上，且插入限位槽内，每个限位件中，沿调节环的周向方向，限位槽的长度均大于限位块的长度；沿调节环的径向方向，相邻的两个限位槽中，处于外侧的限位槽的长度大于处于内侧的限位槽的长度，且长度的差值与处于最内侧的限位槽的长度相同，初始状态下，沿第二电机的输出轴的转动方向，每个限位块与对应的一个限位槽的后端面相抵。

8.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述增压机构包括空气压缩机、储气罐和第三连管组件；空气压缩机和储气罐连接，所述第二连管组件将储气罐与储气仓的内部连通；第三连管组件用于将储气罐与安装腔连通；所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置还包括液压泵，液压泵用于将外界的聚四氟乙烯浆料抽至储料箱内。

9.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述排料口上设置有开关阀，开关阀间歇性地打开和关闭排料口。

10.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于：所述液面高度传感器还将检测到储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递至液压泵，使得液压泵开启或关闭；所述第一电机为速度可调控电机，所述液面高度传感器还将检测到储料箱内聚四氟乙烯浆料的液面的高度传递信息至第一电机，第一电机根据接收到的信息改变转动速度。

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