CN115024516A - 一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法 - Google Patents

一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法，该玻璃材质电子烟雾化芯包括玻璃基体，所述玻璃基体上设有电阻发热元件和电极导线，所述玻璃基体设有用于储油的孔和导油的第二凹槽。本发明的有益效果是：本发明的玻璃材质电子烟雾化芯采用耐高温玻璃作为基体材质，相比于陶瓷材质，可以有效改善陶瓷基体在制造过程中可能存在的有害物质残留风险，同时，玻璃表面非常平整，在其表面设置电阻发热元件时，电阻发热元件的尺寸精度比较容易控制，进而确保了批量生产时的雾化芯整体性能的一致性和稳定性，全程都可实现自动化的大规模生产。

Description

一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法
技术领域
本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法。
背景技术
烟油雾化型电子烟，国家已正式出台了相关管理和指导意见，成为了一个重要产业，具有较好的发展前景。在整个电子烟雾化器装置中，雾化芯组件是电子烟雾化器装置的核心部件，其主要功能就是在用户使用时，通过雾化芯通电发热原理，将液态烟油高温雾化成烟雾，再通过特殊的烟气通道送入到消费者口中，以代替传统烟草，让消费者体验到全新的吸食乐趣。目前，行业内通用的雾化芯的基体材质，主要采用的是两大类：一是棉芯或其他纤维及纺织物，二是多孔陶瓷。这两种材质在消费者使用过程中，都存在一些需要改善的隐患：一是以棉芯材质为基体的雾化芯，当消费者使用到一定阶段、雾化器内的烟油已经较少的时候，雾化芯的发热元件在高温发热时，可能存在烧焦棉芯、进而产生烧糊的味道，严重影响消费者体验；二是以多孔陶瓷为基体的雾化芯，在注浆成型过程中，必须使用石蜡等辅助成分，即使经过了高温长时间排蜡工序，但还是存在有石蜡残留于陶瓷中的风险，消费者在使用时，雾化芯的高温可能会继续释放出一定的石蜡味道，会影响消费者吸食烟油雾化所产生的原本口味，同时，多孔陶瓷内存在的众多渗油孔隙，在注浆成型及高温烧结中，每个雾化芯之间的孔隙是很难做到完全一致，总会存在一定差异。因此，就有必要重新设计雾化芯的基体材质，以整体解决当前行业内存在的问题或者隐患，为消费者提供更好的产品和服务。
发明内容
本发明提供了一种玻璃材质电子烟雾化芯的制造方法，包括：设置步骤：在玻璃基体上设置电阻发热元件，在玻璃基体上设置用于导油的第二凹槽。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置电极导线，使电极导线与电阻发热元件相连。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置用于储油的孔，使所述孔与所述第二凹槽连通。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置电极导线和用于储油的孔，使电极导线与电阻发热元件相连，使所述孔与所述第二凹槽连通。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，首先在玻璃基体上设置电阻发热元件和电极导线，然后在玻璃基体上设置用于储油的孔和导油的第二凹槽。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在所述玻璃基体表面覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在所述玻璃基体表面覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，所述玻璃基体开设第一凹槽，在所述第一凹槽上覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，所述玻璃基体开设第一凹槽，在所述第一凹槽上覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述发热元件和电极导线。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置多个储油的孔和多个导油的第二凹槽。
作为本发明的进一步改进，在所述设置步骤中，还包括在玻璃基体上设置出烟孔。
作为本发明的进一步改进，所述出烟孔设置于所述玻璃基体中心位置，所述电阻发热元件环绕所述出烟孔设置。
作为本发明的进一步改进，在设置步骤之前还包括：
第一切割步骤：将玻璃基体切割成设定尺寸和形状。
作为本发明的进一步改进，在设置步骤之后还包括：
第二切割步骤：将玻璃基体切割成能装配在雾发器装置中的形状。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体为石英玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述石英玻璃厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃。
本发明还提供了一种玻璃材质电子烟雾化芯，包括玻璃基体，所述玻璃基体上设有电阻发热元件，所述玻璃基体设有用于导油的第二凹槽。
作为本发明的进一步改进，该玻璃材质电子烟雾化芯还包括电极导线，所述玻璃基体上设有所述电极导线，所述电极导线与所述电阻发热元件相连。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体设有用于储油的孔，所述孔与所述第二凹槽连通。
作为本发明的进一步改进，该玻璃材质电子烟雾化芯还包括电极导线，所述玻璃基体上设有所述电极导线，所述电极导线与所述电阻发热元件相连；所述玻璃基体设有用于储油的孔，所述孔与所述第二凹槽连通。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体设置出烟孔。
作为本发明的进一步改进，所述出烟孔设置于所述玻璃基体中心位置，所述电阻发热元件环绕所述出烟孔设置。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体表面设有所述电阻发热元件。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体表面设有所述电极导线。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体表面设有所述电阻发热元件和电极导线。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体设有第一凹槽，所述电阻发热元件置于所述第一凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体设有第一凹槽，所述电阻发热元件和电极导线置于所述第一凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述孔为多个，所述第二凹槽为多个。
作为本发明的进一步改进，所述电阻发热元件由电阻浆料构成。
作为本发明的进一步改进，所述电极导线由电阻浆料构成。
作为本发明的进一步改进，所述电阻发热元件和电极导线由电阻浆料构成。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃基体为石英玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述石英玻璃厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃。
本发明的有益效果是：本发明的玻璃材质电子烟雾化芯采用耐高温玻璃作为基体材质，相比于陶瓷材质，可以有效改善陶瓷基体在制造过程中可能存在的有害物质残留风险，同时，玻璃表面非常平整，在其表面设置电阻发热元件时，电阻发热元件的尺寸精度比较容易控制，进而确保了批量生产时的雾化芯整体性能的一致性和稳定性，全程都可实现自动化的大规模生产，生产良率和效率都有明显提高。
附图说明
图1是本发明实施例1的玻璃材质电子烟雾化芯制作工艺流程图；
图2是本发明实施例2的玻璃材质电子烟雾化芯制作工艺流程图；
图3是本发明实施例3的玻璃材质电子烟雾化芯制作工艺流程图；
图4是本发明实施例4的玻璃材质电子烟雾化芯制作工艺流程图；
图5是本发明玻璃材质电子烟雾化芯用凹槽储油和导油的结构图；
图6是本发明玻璃材质电子烟雾化芯用细孔储油和导油的结构图。
具体实施方式
本发明还公开了一种玻璃材质电子烟雾化芯的制造方法，包括四个实施例，下面分别进行介绍：
如图1所示，第1实施例包括如下步骤：
第一步：将玻璃基体3切割成设定尺寸和形状；
第二步：在玻璃基体3上雕刻一定形状和一定深度的第一凹槽；
第三步：在已经雕刻好的第一凹槽上，通过印刷或其他方式，覆盖一定厚度的电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件；
第四步：激光雕刻第二凹槽4(第二凹槽4为一定深度和一定形状的细小凹槽)，实现雾化芯的导油功能；
第五步：激光将第四步中的玻璃基体3切割成一定形状，确保雾化芯可方便、快捷、可靠的装配在雾化器装置中。
作为第1实施例的优选实施例，在第三步中，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线2；在第四步中，还包括通过激光雕刻储油的孔1，使孔1与第二凹槽4连通。
如图2所示，第2实施例包括如下步骤：
步骤1：将玻璃基体3切割成设定尺寸和形状；
步聚2：在玻璃基体3表面，通过印刷或其他方式，覆盖一定厚度、一定形状的电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件；
步聚3：激光雕刻第二凹槽4(第二凹槽4为一定深度和一定形状的细小凹槽)，实现雾化芯的导油功能；
步骤4：激光将步骤3中的玻璃基体3切割成一定形状，确保雾化芯可快捷、可靠的装配在雾化器装置中。
作为第2实施例的优选实施例，在步聚2中，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线2；在步聚3中，还包括通过激光雕刻储油的孔1，使孔1与第二凹槽4连通。
如图3所示，第3实施例包括如下步骤：
步骤S1：将玻璃基体3切割成设定尺寸和形状；
步骤S2：在玻璃基体3上激光加工一定形状、一定深度的第一凹槽；
步骤S3：在已加工好的第一凹槽上，通过印刷或其他方式，覆盖一定厚度的电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件；
步骤S4：用激光切割玻璃基体3的出烟孔5和数量较多的第二凹槽4，第二凹槽4实现雾化芯的导油功能；
步骤S5：激光将步骤S4的玻璃基体3的切割成一定形状，确保雾化芯可方便、快捷、可靠的装配在雾化器装置中。
作为第3实施例的优选实施例，在步聚S3中，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线2；在步聚S4中，还包括通过激光雕刻储油的孔1，使孔1与第二凹槽4连通。
如图4所示，第4实施例包括如下步骤：
步骤Y1：将玻璃基体3切割成设定尺寸和形状；
步骤Y2：在玻璃基体3表面，通过印刷或其他方式，覆盖一定厚度、一定形状的电阻浆料,所述电阻浆料形成所述电阻发热元件；
步骤Y3：激光切割出烟孔5和数量较多的第二凹槽4，通过第二凹槽4实现雾化芯的导油功能；出烟孔5设置于所述玻璃基体3中心位置，所述电阻发热元件环绕所述出烟孔5设置；
步骤Y4：激光将步骤Y3中的玻璃基体3切割成一定形状，确保雾化芯可快捷、可靠的装配在雾化器装置中。
作为第4实施例的优选实施例，在步聚Y2中，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线2；在步聚Y3中，还包括通过激光雕刻储油的孔1，使孔1与第二凹槽4连通。
如图5-6所示，本发明公开了一种玻璃材质电子烟雾化芯，包括玻璃基体3，所述玻璃基体3上设有电阻发热元件，所述玻璃基体3设有用于导油的第二凹槽4。
作为一个实施例，该玻璃材质电子烟雾化芯还包括电极导线，所述玻璃基体3上设有所述电极导线，所述电极导线与所述电阻发热元件相连。
作为另一个实施例，所述玻璃基体3设有用于储油的孔1，所述孔1与所述第二凹槽4连通。
作为优选实施例，玻璃基体3上设有电阻发热元件和电极导线2，而且玻璃基体3上还设有用于储油的孔1，孔1与第二凹槽4连通。
作为玻璃材质电子烟雾化芯的一个实施例，所述玻璃基体3表面设有所述电阻发热元件和电极导线2。
作为玻璃材质电子烟雾化芯的另一个实施例，所述玻璃基体3设有第一凹槽，所述电阻发热元件和电极导线2置于所述第一凹槽内。
所述孔1优选为多个，所述第二凹槽4优选为多个。
所述电阻发热元件和电极导线2由电阻浆料构成。
玻璃基体3设置出烟孔5，出烟孔5设置于玻璃基体3中心位置，电阻发热元件环绕出烟孔5设置。
本发明公开的一种玻璃材质电子烟雾化芯及制造方法，其核心原理就是使用了玻璃材质作为电子烟雾化芯的基体材质，以代替当前行业内常用的多孔陶瓷。通过在玻璃材质上加工一定直径的微孔或者一定深度的微槽来实现雾化芯的储油及导油功能，同时在玻璃表面设置电阻发热元件和电极导线2，确保连通电源后，发热元件即可快速高温发热，将烟油雾化成为烟雾。本发明的技术核心主要集中在三点：一是雾化芯的基体材质采用了耐高温玻璃；二是在玻璃材质上加工了一定直径的微孔或一定深度的微槽，通过微孔或微槽来实现雾化芯良好的储油和导油功能；三是在玻璃3表面通过印刷或其他方式覆盖了一层一定厚度的电阻浆料，最终形成了雾化芯的电阻发热元件和电极导线2。
玻璃基体3为石英玻璃，石英玻璃厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃，采用厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃能够实现加工性能和导电性能的较佳技术效果。根据实验数据，如果低于0.3mm厚度，加工过程中容易将石英玻璃击穿，导致第一、第二凹槽穿孔，无法保证导电和导油质量，容易形成导电及导油不良；如果大于2mm厚度，石英玻璃的加持吸取会变的困难，特别是切割分片过程中，也容易导致玻璃胚料切割的崩裂和不齐。
本发明的有益效果：本发明的玻璃材质电子烟雾化芯采用耐高温玻璃作为基体材质，相比于陶瓷材质，可以有效改善陶瓷基体在制造过程中可能存在的有害物质残留风险，同时，玻璃3表面非常平整，在其表面设置电阻发热元件时，电阻发热元件的尺寸精度比较容易控制，进而确保了批量生产时的雾化芯整体性能的一致性和稳定性，全程都可实现自动化的大规模生产，生产良率和效率都有明显提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (33)

1.一种玻璃材质电子烟雾化芯的制造方法，其特征在于，包括：
设置步骤：在玻璃基体上设置电阻发热元件，在玻璃基体上设置用于导油的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置电极导线，使电极导线与电阻发热元件相连。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置用于储油的孔，使所述孔与所述第二凹槽连通。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置电极导线和用于储油的孔，使电极导线与电阻发热元件相连，使所述孔与所述第二凹槽连通。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，首先在玻璃基体上设置电阻发热元件和电极导线，然后在玻璃基体上设置用于储油的孔和导油的第二凹槽。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在所述玻璃基体表面覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在所述玻璃基体表面覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件和电极导线。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，所述玻璃基体开设第一凹槽，在所述第一凹槽上覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述电阻发热元件。
9.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，所述玻璃基体开设第一凹槽，在所述第一凹槽上覆盖电阻浆料，所述电阻浆料形成所述发热元件和电极导线。
10.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，在玻璃基体上设置多个储油的孔和多个导油的第二凹槽。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述设置步骤中，还包括在玻璃基体上设置出烟孔。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述出烟孔设置于所述玻璃基体中心位置，所述电阻发热元件环绕所述出烟孔设置。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在设置步骤之前还包括：第一切割步骤：将玻璃基体切割成设定尺寸和形状。
14.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在设置步骤之后还包括：第二切割步骤：将玻璃基体切割成能装配在雾发器装置中的形状。
15.根据权利要求1至14任一项所述的制造方法，其特征在于，所述玻璃基体为石英玻璃。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述石英玻璃厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃。
17.一种玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：包括玻璃基体，所述玻璃基体上设有电阻发热元件，所述玻璃基体设有用于导油的第二凹槽。
18.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：该玻璃材质电子烟雾化芯还包括电极导线，所述玻璃基体上设有所述电极导线，所述电极导线与所述电阻发热元件相连。
19.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体设有用于储油的孔，所述孔与所述第二凹槽连通。
20.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：该玻璃材质电子烟雾化芯还包括电极导线，所述玻璃基体上设有所述电极导线，所述电极导线与所述电阻发热元件相连；所述玻璃基体设有用于储油的孔，所述孔与所述第二凹槽连通。
21.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体设置出烟孔。
22.根据权利要求21所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述出烟孔设置于所述玻璃基体中心位置，所述电阻发热元件环绕所述出烟孔设置。
23.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体表面设有所述电阻发热元件。
24.根据权利要求18所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体表面设有所述电极导线。
25.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体表面设有所述电阻发热元件和电极导线。
26.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体设有第一凹槽，所述电阻发热元件置于所述第一凹槽内。
27.根据权利要求18所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体设有第一凹槽，所述电阻发热元件和电极导线置于所述第一凹槽内。
28.根据权利要求19或20所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述孔为多个，所述第二凹槽为多个。
29.根据权利要求17所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述电阻发热元件由电阻浆料构成。
30.根据权利要求18所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述电极导线由电阻浆料构成。
31.根据权利要求18所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述电阻发热元件和电极导线由电阻浆料构成。
32.根据权利要求17-31任一项所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述玻璃基体为石英玻璃。
33.根据权利要求32所述的玻璃材质电子烟雾化芯，其特征在于：所述石英玻璃厚度为0.3mm至2mm范围的平面玻璃。
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