CN115022517A - 摄像模组和具有其的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄像模组和具有其的电子设备，所述摄像模组包括：镜头模块和安装模块；所述安装模块适于固定于电子设备的壳体，所述镜头模块可拆卸地与所述安装模块相连，所述安装模块包括支撑机构，所述支撑机构具有垂直于光轴的支撑平面，所述镜头模块支撑于所述支撑平面。根据本发明的摄像模组，可以更换不同的镜头模块，满足不同的拍摄要求；通过设置具有垂直于光轴的支撑平面的支撑结构，确保镜头模块在安装模块内不会有倾角，使得电子设备切换不同的镜头模块后，仍然可以保证较高的拍摄质量。

Description

摄像模组和具有其的电子设备

技术领域

本发明涉及摄像技术领域，尤其是涉及一种摄像模组和具有其的电子设备。

背景技术

市场上手机受限于厚度的要求，摄像模组必须尽可能做低，也就限制了摄像头的性能，单一的摄像头无法满足不同用户的不同的拍摄要求。

而现有技术中的可交换摄像头的电子设备，当更换摄像模组，将摄像模组与电子设备的机身装配时，摄像模组安装至机身上容易出现倾角，导致摄像模组的中心与机身发生偏移，影响摄像模组的对焦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种摄像模组，所述摄像模组可以更换不同的镜头模块，满足不同的拍摄要求；通过设置具有垂直于光轴的支撑平面的支撑结构，确保镜头模块在安装模块内不会有倾角，使得电子设备切换不同的镜头模块后，仍然可以保证较高的拍摄质量。

本发明还提出一种具有上述摄像模组的电子设备。

根据本发明第一方面的摄像模组，包括：镜头模块；安装模块，所述安装模块适于固定于电子设备的壳体，所述镜头模块可拆卸地与所述安装模块相连，所述安装模块包括支撑机构，所述支撑机构包括：基准板，所述基准板垂直于所述光轴方向设置；支撑件，所述支撑件为多个，多个所述支撑件环绕所述光轴间隔设置于所述基准板，多个所述支撑件配合限定出垂直于光轴的支撑平面，所述镜头模块支撑于支撑平面。

根据本发明的摄像模组，可以更换不同的镜头模块，满足不同的拍摄要求；通过设置具有垂直于光轴的支撑平面的支撑结构，确保镜头模块在安装模块内不会有倾角，使得电子设备切换不同的镜头模块后，仍然可以保证较高的拍摄质量。并且，通过基准板为支撑件提供放置平面，通过多个支撑件确定支撑平面，可以进一步保证镜头模块安装在安装模块时镜头模块的水平度，保证镜头模块工作过程中的正常使用。

在一些实施例中，所述支撑件具有朝向所述镜头模块的顶点，多个所述定顶点共面以限定出所述支撑平面。由此，支撑件通过多个顶点确定一个支撑平面，镜头模块安装在安装模块时，底座放置在多个顶点确定的支撑平面上，保证镜头模块的水平度，保证镜头模块工作过程中的正常使用。

在一些实施例中，所述支撑件为球形，所述支撑件包括三个，三个所述支撑件布置于等边三角形的三个顶点位置。由此，将三个所述支撑件设置于等边三角形的三个顶点位置，可以进一步地保证底座上的受力点的均匀分布，避免镜头模块放置在支撑平面上发生歪斜，进一步地保证镜头模块的安装到安装模块的稳定性和水平度。

在一些实施例中，所述镜头模块包括底座，所述底座朝向所述安装模块设置，所述支撑机构还包括限位座，所述限位座上形成有限位槽，所述底座嵌入所述限位槽内。由此，通过在限位座上设置限位槽，将底座固定在限位槽中，进而限制镜头模块在X、Y向所在的平面内的移动。

在一些实施例中，所述限位槽的侧壁上形成有平行于所述光轴的第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，所述第三定位面与所述第一定位面呈45°夹角设置，所述底座具有第一侧边、第二侧边和限位边，所述第一侧边抵靠所述第一定位面，所述第二侧边抵靠所述第二定位面，所述限位边抵靠所述第三定位面。由此，第一侧边抵靠在第一定位面，可以限制镜头模块在第一侧边朝向第一定位面方向的移动；第二侧边抵靠第二定位面，可以限制镜头模块在第二侧边朝向第二定位面方向的移动。其中，第三定位面与限位边之间会留有一定的间隙，间隙的大小要求不影响镜头模块的光学性能，同时可以满足不同镜头模块的安装，由此将第三定位面与第一定位面之间的夹角设置为45°，可以保证镜头模块在X、Y向的偏移量相同；地靠边设置为沿向外凸出的弧线延伸，可以减少一些摩擦耗能。

在一些实施例中，所述限位座包括座板和设于所述座板表面的限位件，所述限位件与所述座板配合限定出所述限位槽，其中，所述限位件与所述座板均为塑料件且一体成型，或，所述座板为塑料件，所述限位件的至少部分为金属件。这样，均可以实现对镜头模块在X、Y向所在平面的移动。

在一些实施例中，所述安装模块还包括：第一电路板，所述第一电路板上设有连接件，所述连接件朝向所述镜头模块延伸并与所述镜头模块电连接。由此，通过连接件实现镜头模块与电子设备之间的电连接，电子设备可以为镜头模块供电，也可以实现镜头模块与电子设备之间的通讯连接。

在一些实施例中，所述连接件为弹性连接件，所述连接件包括多个，多个所述连接件环绕所述光轴布置，且多个所述连接件关于X向和/或Y向对称布置。当将镜头模块安装到安装模块时，挤压弹性连接件，弹性连接件处于压缩状态，有向上弹起的趋势，由此保证镜头模块与电子设备之间电连接的稳定性。一方面，设置多个连接件可以进一步地保证镜头模块与电子设备之间电连接的稳定性；另一方面，由于连接件为弹性连接件，在镜头模块安装到安装模块时，弹性连接件对镜头模块会有将镜头模块推离安装模块的力，将连接件沿X、Y向对称分布，可以保证镜头模块受力均匀，避免镜头模块发生倾切斜，影响镜头模块的正常使用。

在一些实施例中，所述镜头模块包括镜头、用于驱动镜头移动的驱动机构和与所述驱动机构电连接的第二电路板，所述连接件与所述第二电路板连接。由此实现电子设备与镜头模块中驱动机构的电连接，为镜头的移动供电。

在一些实施例中，所述安装模块和所述镜头模块中的其中一个设有磁性件且另一个设有磁吸件，所述镜头模块通过所述磁性件与所述磁吸件磁性相吸固定于所述安装模块上。由此，通过相互配合的磁性件与磁吸件，实现对镜头模块在Z向的移动。

在一些实施例中，所述镜头模块具有第一外壳，所述安装模块包括第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳中的其中一个设有限位凸起且另一个形成限位凹槽，所述限位凸起限位配合于所述限位凹槽内。由此，通过相互配合的限位凹槽和限位凸起实现镜头模块在安装时的预定位，同时简化组装的难度。

在一些实施例中，所述限位凹槽形成于所述第一外壳，所述限位凹槽沿所述光轴延伸且包括在光轴方向依次相连的限位段和配合段，所述配合段位于所述限位段朝向所述安装模块的一侧，其中，所述限位段的截面宽度小于所述限位凸起的截面宽度，且所述限位凸起穿过所述限位段配合于所述配合段内。由此，通过在限位凹槽中设置限位段，可以进一步地限制镜头模块在Z向的移动，保证镜头模块与安装模块之间组装的稳定。根据本发明第二方面的电子设备，包括壳体和根据本发明第一方面的摄像模组，所述摄像模组安装于所述壳体内，所述安装模块固定于所述壳体。

根据本发明的电子设备，通过设置上述第一方面的摄像模组，从而提高了电子设备的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的摄像模组的示意图；

图2是图1中所示的镜头模块的爆炸图；

图3是图1中所示的安装模块的爆炸图；

图4是图2中所示的第一外壳的示意图；

图5是图1中底座与限位座的示意图；

图6是限位件的示意图(限位件为金属件)；

图7是座板与限位件的示意图(限位件的部分为金属件)；

图8是图3中所示的连接件；

图9是根据本发明一个具体实施例的摄像模组的示意图(镜头模块为广角镜头)；

图10是图9中所示的A-A处的剖视图；

图11是根据本发明一个具体实施例的摄像模组的示意图(镜头模块为超广角镜头)；

图12是图11中所示的B-B处的剖视图；

图13是根据本发明一个具体实施例的摄像模组的示意图(镜头模块为超长焦镜头)；

图14是图13中所示的C-C处的剖视图；

图15是根据本发明又一实施例电子设备的示意图。

附图标记：

10000、电子设备；

1000；摄像模组；

100、镜头模块；

110、底座；111、第一侧边；112、第二侧边；113、限位边；

120、镜头；

130、驱动机构；

140、第二电路板；

160、磁性件；

170、第一外壳；171、限位凹槽；1711、定位段；1712、限位段；1713、配合段；

200、安装模块；

210、基准板；

220、支撑件；

230、限位座；231、限位槽；2311、第一定位面；2312、第二定位面；2313、第三定位面；232、座板；233、限位件；

240、第一电路板；241、连接件；

250、第二外壳；251、限位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图14描述根据本发明第一方面实施例的摄像模组1000。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的摄像模组1000，包括：镜头模块100和安装模块200。

具体地，安装模块200适于固定于电子设备10000的壳体，镜头模块100可拆卸地与安装模块200相连，安装模块200包括支撑机构，支撑机构具有垂直于光轴的支撑平面，镜头模块100支撑于支撑平面。

需要说明的是，用户在使用电子设备10000进行拍摄的过程中，由于拍摄场景和拍摄需求的不一致，导致单一的镜头模块100无法满足不同拍摄场景和拍摄需求；通过切换不同的镜头模块100来达到不同拍摄场景和拍摄要求，提高电子设备10000的市场竞争力。

例如，参照图9至图14，当需要范围较大的视角，来涵盖较大范围的景物时，可以将镜头模块100切换为广角镜头模块100和超广角镜头模块100；当需要对距离较远的景物进行拍摄时，可以将镜头模块100切换为超长焦镜头模块100，由此，通过更换具有不同功能效果的镜头模块100，满足用户的多种需求。

其中，光轴沿Z向，支撑平面为XY平面，Z向为镜头模块100的光轴方向，XY平面为垂直于光轴方向的平面；在安装模块200上设置支撑机构，通过限制镜头模块100在X 向(例如图1中所示的前后方向)、Y向(例如图1中所示的左右方向)和Z向(例如图1 中所示的上下方向)的位置，实现对镜头模块100的定位；进一步地，通过限制镜头模块 100在X向和Y向的移动，可以限制镜头模块100在X向和Y向所在平面的位置的固定；通过限制镜头模块100在X向和Z向的移动，可以限制镜头模块100在X向和Z向位置的固定；通过限制镜头模块100在X向、Y向和Z向的移动，可以限制镜头模块100在三维空间的位置的固定。

参照图2和图3，支撑机构包括：基准板210和支撑件220，基准210垂直于光轴方向设置；支撑件220为多个，多个支撑件220环绕光轴间隔设置于基准板210，多个所述支撑件220配合限定出所述支撑平面。由此，通过基准板210为支撑件220提供放置平面，通过多个支撑件220确定的支撑平面，保证镜头模块100安装在安装模块200时，保证镜头模块100的水平度，保证镜头模块100工作过程中的正常使用。

其中，参照图2和图3，在镜头模块100安装在安装模块200后，底座110的朝向安装模块200的一侧表面与支撑平面抵接，也就是底座110的朝向安装模块200的一侧表面与支撑平面贴合，由于支撑平面形成为垂直于光轴方向，所以底座110的朝向安装模块200 的一侧表面垂直于光轴方向，进而保证镜头模块100中镜头120的轴线方向与光轴方向一致，从而保证镜头模块100组装到安装模块200后可以正常工作。

例如，参照图1至图3，在镜头模块100组装到安装模块200中时，安装模块200中设置有由垂直于光轴方向的支撑平面，镜头模块100的底座110朝向安装模块200的一侧表面与支撑平面贴合，进而保证镜头模块100放置在一个垂直于光轴方向的平面上，避免镜头模块100的歪斜，而对成像质量造成不良影响的现象出现，保证切换不同的镜头模块 100，电子设备10000仍然可以保证较高的成像质量。

根据本发明的摄像模组1000，可以更换不同的镜头模块100，满足不同的拍摄要求；通过设置具有垂直于光轴的支撑平面的支撑结构，确保镜头模块100在安装模块200内不会有倾角，使得电子设备1000切换不同的镜头模块100时，安装模块200均可以适配，仍然可以保证较高的拍摄质量。并且，通过基准板为支撑件提供放置平面，通过多个支撑件确定支撑平面，可以进一步保证镜头模块安装在安装模块时镜头模块的水平度，保证镜头模块工作过程中的正常使用。

在本发明的一个实施例中，参照图3，支撑件220具有朝向镜头模块100的顶点，多个定点共面以限定出支撑平面。由此，支撑件220通过多个顶点确定一个支撑平面，镜头模块100安装在安装模块200时，底座110放置在多个顶点确定的支撑平面上，保证镜头模块110的水平度，保证镜头模块110工作过程中的正常使用。

在本发明的一个实施例中，参照图3，支撑件220为球形，支撑件220包括三个，三个支撑件220布置于等边三角形的三个顶点位置。由此，将三个支撑件220设置于等边三角形的三个顶点位置，可以进一步地保证底座110上的受力点的均匀分布，避免镜头模块 100放置在支撑平面上发生歪斜，进一步地保证镜头模块100的安装到安装模块200的稳定性和水平度，保证镜头模块100工作过程中的正常使用。

需要说明的是，参照图5，三个支撑件220布置与等边三角形的三个顶点位置，使得三个支撑件220的外接圆的圆心经过镜头120的轴线，此时三个支撑件220绕镜头120的轴线间隔120°均匀分布；由此，可以保证底座110上的受力的均匀，避免镜头模块100 发生歪斜，进一步地保证镜头模块100安装到安装模块200的稳定性和水平度。

参照图2，基准板210为散热钢板，通过选用散热钢板作为基准板210，可以提高基准板210的平整度和硬度，提高基准板210的散热性，有利于设备散热；三个顶点环绕光轴布置，所以三个顶点不再一条直线上，不在一条直线上的三个点形成一个平面，在具体地组装过程中，镜头模块100的底座110保证抵接在三个顶点上，即可以保证镜头模块100 放置在支撑平面上。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图3，镜头模块100包括底座110，底座110朝向安装模块200设置，支撑机构还包括限位座230，限位座230上形成有限位槽231，底座 110嵌入限位槽231内。由此，通过在限位座230上设置限位槽231，将底座110固定在限位槽231中，进而限制镜头模块100在X、Y向所在的平面内的移动。

其中，在组装的过程中，参照图2和图3，底座110嵌入到限位槽231后，镜头模块100在X、Y向所在平面的位置被限制，进而通过相互配合的底座110和限位槽231，对镜头模块100的位置进行限定。限位座230位于基准板210的朝向镜头模块100的一侧，第一电路板240设于基准板210与限位座230之间，限位座230上设有第一避让孔，第一电路板240上形成有第二避让孔，第一避让孔与第二避让孔在光轴方向对齐，支撑件220的一端与基准板210相连且另一端依次穿过第二避让孔和第一避让孔。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图5，限位槽231的侧壁上形成有平行于光轴的第一定位面2311和第二定位面2312，第一定位面2311与第二定位面2312相互垂直，底座110具有第一侧边111和第二侧边112，第一侧边111抵靠第一定位面2311，第二侧边 112抵靠第二定位面2312。由此，第一侧边111抵靠在第一定位面2311，可以限制镜头模块100在第一侧边111朝向第一定位面2311方向的移动；第二侧边112抵靠第二定位面2312，可以限制镜头模块100在第二侧边112朝向第二定位面2312方向的移动。

例如，参照图5，在底座110嵌入到限位槽231后，底座110上的第一侧边111抵靠在限位槽231的第一定位面2311上，由此，底座110无法在第一侧边111朝向第一定位面2311的方向上移动；底座110上的第二侧边112抵靠在限位槽231的第二定位面2312上，由此，底座110无法在第二侧边112朝向第二定位面2312的方向上移动；进而限位槽231中的第一定位边与第二定位边一定程度的限制了底座110在X向和Y向的移动；进而限制了镜头模块100在X向和Y向之间的移动。

在本发明的一个实施例中，参照图5，第三定位面2313与第一定位面2311呈45°夹角布置；和/或在环绕光轴的方向上，抵靠边沿向外凸出的弧线延伸。由此，将第三定位面2313与第一定位面2311之间的夹角设置为45°，可以保证镜头模块100在X、Y向的偏移量相同；地靠边设置为沿向外凸出的弧线延伸，可以减少一些摩擦耗能。

在实际的设置中，为了满足不同镜头模块100安装的要求，将第三定位面2313与限位面之间留有预定的间隙，间隙的大小要求不影响镜头模块100的光学性能，同时可以满足不同镜头120的安装，将第三定位面2313与第一定位面2311的夹角设置为45°，参照上文，第三定位面2313可以限制镜头模块100在第一定位面2311朝向第一侧边111和第二定位面2312朝向第二侧边112的移动，将角度设置45°，可以保证镜头模块100在第一定位面2311朝向第一侧边111和第二定位面2312朝向第二侧边112的移动量相同，避免镜头模块100在一个方向上的移动量过大，而影响镜头模块100的正常使用。

进一步地，将第三定位面2313的地靠边沿向外凸出的弧线延伸，这样可以避免底座 110与限位座230之间的硬性碰撞，减少接触面的摩擦耗能。

在本发明的一个实施例中，参照图5至图7，限位座230包括座板232和设于座板232表面的限位件233，限位件233与座板232配合限定出限位槽231，其中，限位件233与座板232均为塑料件且一体成型，或，座板232为塑料件，限位件233的至少部分为金属件。这样，均可以实现对镜头模块100在X、Y向所在平面的移动。

其中，参照图5至图7，底板主要用与镜头模块100上的底座110进行配合，实现镜头模块100与安装模块200的初步定位，限位件233主要用于镜头模块100与安装模块200 的位置的进一步限定；将限位件233与座板232均为塑料件且一体成型时，可以减少零部件的数量，减少成本，减少组装过程中的工作量；当限位件233形成为完全内的金属件时，金属件相对于塑胶件的强度更高，抗变形能力更高；当限位件233的部分形成为金属件时，参照图1，可以将第三定位面2313形成为金属件，这样可以在控制成本的情况下，保证第三定位面2313有较强的强度和抗变形能力。

在本发明的一个实施例中，参照图3，安装模块200还可以包括：第一电路板240，第一电路板240上设有连接件241，连接件241朝向镜头模块100延伸并与镜头模块100电连接。由此，通过连接件241实现镜头模块100与电子设备10000之间的电连接，电子设备10000可以为镜头模块100供电，也可以实现镜头模块100与电子设备10000之间的通讯连接。

其中，参照图3，第一电路板240上还设有图像传感器，第一电路板240可以为柔性电路板或者硬质线路板，例如柔性电路板可以为FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)，硬质线路板可以为PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，为图像传感器提供支撑体，是图像传感器121电气连接的提供者，当然，图像电路板也可以为陶瓷主板或者金属主板。图像电路板的上设有图像传感器，图像传感器一般通过焊接的方式与图像电路板120电气连接。图像电路板主要为图像传感器提供支撑体。

进一步地，参照图3，第一电路板240上设有连接件241，连接件241用于电子设备10000与镜头模块100的电连接，需要说明的时，镜头模块100在使用的过程中需要进行对焦，需要电能驱动；在镜头模块100组装到电子设备10000中时，电子设备10000还需要实时知道镜头模块100的工作状态，因此，通过设置连接件241不仅可以实现镜头模块 100与电子设备10000的电连接，还可以实现镜头模块100与电子设备10000之间的通讯连接。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图5，限位槽231的外轮廓大体呈矩形，限位槽231还具有平行于光轴的第三定位面2313，第三定位面2313形成于第一定位面2311与第二定位面2312相邻的角的对角位置，底座110具有限位边113，限位边113抵靠第三定位面2313。由此，限位边113抵靠在第三定位面2313可以限制镜头模块100在第一定位面2311朝向第一侧边111方向上的移动和第二定位面2312朝向第二侧边112方向上的移动；进而通过第一定位面2311、第二定位面2312和第三定位面2313之间的相互配合，限制了镜头模块100在X、Y向所在平面的运动，进而可以避免镜头模块100在安装时偏移的现象发生。

具体地，参照图3和图5，底座110的第一侧边111抵靠在第一定位面2311，底座110的第二侧边112抵靠在第二定位面2312，镜头模块100仍然可以在第一定位面2311朝向第一侧边111和第二定位面2312朝向第二侧边112的方向上运动，在第一定位面2311与第二定位面2312相邻的角的对角位置设置第三定位面2313，这样，当镜头模块100在第一定位面2311朝向第一侧边111和第二定位面2312朝向第二侧边112的方向移动时，均会使底座110抵接在第三定位面2313上，限制镜头模块100在X向和Y向所在平面内的移动，由此，通过限位槽231的第一定位面2311、第二定位面2312和第三定位面2313共同配合，实现限制镜头模块100在X向和Y向所在平面内的位置。在本发明的一个实施例中，参照图8，连接件241为弹性连接件241。当将镜头模块100安装到安装模块200时，挤压弹性连接件241，弹性连接件241处于压缩状态，有向上弹起的趋势，由此保证镜头模块 100与电子设备10000之间电连接的稳定性。

具体地，连接件241的一端固定在第一电路板240上，另一端抵接在第二电路板140上，进而实现第一电路板240与第二电路板140之间的电连接；在摄像模组1000像侧向物侧的方向(例如图3中所示的由下往上的方向)上，第一电路板240与第二电路板140之间依次设置有限位座230、第二外壳250和底座110，限位座230、第二外壳250与底座110 上均设有避让槽，避让槽适于连接件241穿过，进而实现第一电路板240与第二电路板140 之间的电连接。

参照图8，连接件241设置为弹簧顶针(pogo pin)。弹簧顶针是一种有针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。pogo pin的表面镀层一般都镀金，可以更好的提高它的防腐蚀功能、机械性能、电气性能等。Pogo pin一般应用于手机、携带式电子设备10000、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。由于 pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观。

在本发明的一个实施例中，参照图3和图5，连接件241包括多个，多个连接件241环绕光轴布置，且多个连接件241关于X向和/或Y向对称布置。一方面，设置多个连接件241可以进一步地保证镜头模块100与电子设备10000之间电连接的稳定性；另一方面，由于连接件241为弹性连接件241，在镜头模块100安装到安装模块200时，弹性连接件 241对镜头模块100会有将镜头模块100推离安装模块200的力，将连接件241沿X、Y向对称分布，可以保证镜头模块100受力均匀，避免镜头模块100发生切斜，影响镜头模块 100的正常使用。

例如，当多个连接件241关于X向对称分布时，多个连接件241对镜头模块100的推力关于X向对称，可以避免镜头模块100在Y向的倾斜；当多个连接件241关于Y向对称分布时，多个连接件241对镜头模块100的推力关于Y向对称，可以避免镜头模块100在 X向的倾斜；参照图5，当多个连接件241关于X向和Y向对称时，可以同时避免镜头模块100在X向和Y向的倾斜。

进一步地，目前对于连接件241的分布的主流外观为偏边摆放，即将连接件241集中设置在第一电路板240的一侧。

在本发明的一个实施例中，参照图2，镜头模块100包括镜头120、用于驱动镜头120移动的驱动机构130和与驱动机构130电连接的第二电路板140，连接件241与第二电路板140连接。由此实现电子设备10000与镜头模块100中驱动机构130的电连接，为镜头 120的移动供电。

其中，驱动机构130的对外电连接点可以直接与第二电路板140中的电连接点焊接，然后涂布保护胶，保护焊点；第二电路板140上的对外电连接点再通过连接件241与安装模块200中的连接件241电连接，由此，实现安装模块200中的第一电路板240与驱动电机电连接，实现电子设备10000为镜头120的移动供电。

进一步地，驱动机构130可以设置为音圈马达，第二电路板140介意设置为PCB硬板。第二电路板140设于驱动机构130朝向安装模块200的一侧。第二电路板140设于驱动机构130与底座110之间，限位座230上设有第一避让槽，底座110上设有第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽在光轴方向上对齐，连接件241的一端与第一电路板240相连且另一端穿过第一避让槽和第二避让槽与第二电路板140上的对外电连接点相连。

在本发明的一个实施例中，安装模块200和镜头模块100中的其中一个设有磁性件160 且另一个设有磁吸件，镜头模块100通过磁性件160与磁吸件磁性相吸固定于安装模块200 上。由此，通过相互配合的磁性件160与磁吸件，实现对镜头模块100在Z向的移动。

其中磁吸件可以是本身就具有磁性的磁性件160，也可以是可以被磁性件160吸引的金属件，例如，铁、镍、钴等金属及其合金。

参照图1至图3，例如，安装模块200上设有磁性件160，镜头模块100上设有磁吸件，通过磁性件160与磁吸件之间的吸引实现镜头模块100与安装模块200之间的组装。

又例如，安装模块200上设有两个磁性件160，两个磁性件160自由端的磁性相反，镜头模块100上与两个磁性件160对应的位置上也设有两个磁性件160，两个磁性件160 自由端的磁性也相反；根据异性相吸，同性相斥的原理，安装模块200上的磁性件160只能与与其自身磁性相反的磁性件160相吸，这样，不仅实现了镜头模块100与安装模块200 的组装；同时达到了防呆的效果，避免镜头模块100安装颠倒。

在本发明的一个实施例中，参照图2、图3和图4，镜头模块100具有第一外壳170，安装模块200包括第二外壳250，第一外壳170与第二外壳250中的其中一个设有限位凸起251且另一个形成限位凹槽171，也就是说，可以是第一外壳170上设置有限位凸起251，且第二外壳250内设置有限位凹槽171；也可以是第一外壳170上设置有限位凹槽171，且第二外壳250上设置有限位凸起251；限位凸起251限位配合于限位凹槽171内。由此，通过相互配合的限位凹槽171和限位凸起251实现镜头模块100在安装时的预定位，同时简化组装的难度。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图3，限位凹槽171形成于第一外壳170，限位凹槽171沿光轴延伸且包括在光轴方向依次相连的限位段1712和配合段1713，配合段1713位于限位段1712朝向安装模块200的一侧，其中，限位段1712的截面宽度小于限位凸起 251的截面宽度，且限位凸起251穿过限位段1712配合于配合段1713内。由此，通过在限位凹槽171中设置限位段1712，可以进一步地限制镜头模块100在Z向的移动，保证镜头模块100与安装模块200之间组装的稳定。

进一步地，参照图4，限位凹槽171还可以包括定位段1711，定位段1711位于限位段1712背离安装模块200的一侧，在限位凸起251与限位凹槽171配合的过程中，限位凸起 251先经过配合段1713，配合段1713的截面宽度大于限位凸起251的截面宽度，配合段 1713主要起到预定位的作用，当限位凸起251来到限位段1712时，限位段1712的截面宽度小于限位凸起251的截面宽度，限位凸起251与限位段1712为紧配，当限位凸起251来到定位段1711时，定位段1711的截面宽度大于限位凸起251的截面宽度，由于限位凸起 251的截面宽度大于限位段1712的截面宽度，由此，限位凹槽171与限位凸起251的配合，限制了镜头模块100在Z向的移动，达到了放置镜头模块100脱落的作用。

在本发明的一个实施例中，镜头模块100还包括：可读取的存储件，存储件内存储有镜头120的光学特性参数，存储件与第二电路板140相连。这样，在切换不同的镜头模块100时，可以通过相应的存储件与第二电路板140的通讯连接，快速获得相应的镜头模块100的光学特性参数，使得电子设备10000可以与不同的镜头模块100参数匹配，使得电子设备10000切换不同的镜头模块100均可以高质量的运转，得到高质量的作品。

其中，光学特性参数是指不同的镜头120所固有的透镜参数；例如，透镜与光轴上的厚度、透镜的像侧面至后一光学面与光轴上的距离，透镜的折射率、阿贝数、焦距(有效焦距)的参考波长等，均可以通过可读取的存储件将信息传递到电子设备10000，使得电子设备10000可以与不同的镜头模块100参数匹配，使得电子设备10000切换不同的镜头模块100均可以高质量的运转，得到高质量的作品。

下面将参照图1至图14描述根据本发明一个具体实施例的摄像模组1000。

根据本发明具体实施例的摄像模组1000可以包括：镜头模块100和安装模块200。安装模块200适于固定于电子设备10000的壳体，镜头模块100可拆卸地设于安装模块200，镜头模块100和安装模块200上均设有磁性件160，镜头模块100通过磁性件160磁性相吸固定于安装模块200上。

镜头模块100可以包括：底座110、镜头120、驱动机构130、第二电路板140、可读取的存储件和第一外壳170。

底座110朝向安装模块200设置，存储件内存储有镜头120的光学特性参数，存储件与第二电路板140相连。驱动机构130用于驱动镜头120移动。第一外壳170上设有限位凹槽171。

安装模块200包括：支撑机构、第一电路板240和第二外壳250。

支撑机构形成有垂直于光轴方向的支撑平面，底座110支撑于支撑平面。支撑机构包括：基准板210和支撑件220，基准板210垂直于光轴方向设置；支撑件220设于基准板210，支撑件220为三个且形成为球状，三个支撑件220布置与等边三角形的三个顶点位置。

支撑机构还可以包括限位座230，限位座230形成有限位槽231，限位槽231的外轮廓大体呈矩形，底座110嵌入限位槽231内。限位槽231的侧壁上形成有平行于光轴的第一定位面2311、第二定位面2312和第三定位面2313。第一定位面2311与第二定位面2312 相互垂直，底座110具有第一侧边111和第二侧边112，第一侧边111抵靠第一定位面2311，第二侧边112抵靠第二定位面2312；第三定位面2313形成于第一定位面2311与第二定位面2312杏林的角的对角位置，底座110具有限位边113，限位边113抵靠第三定位面2313。第三定位面2313与第一定位面2311呈45°夹角布置；在环绕光轴的方向上，抵靠边沿向外凸出的弧线延伸。

第一电路板240上设有连接件241，连接件241朝向镜头模块100延伸并与镜头模块100电连接，连接件241为弹性连接件241，连接件241包括多个，多个连接件241环绕光轴布置，且多个连接件241关于X向和Y向对称布置。

第二外壳250上设有限位凸起251，在镜头模块100朝向安装模块200的方向上，限位凹槽171依次包括定位段1711、限位段1712和配合段1713，定位段1711的截面宽度大于限位凸起251的截面宽度，限位段1712的截面宽度小于限位凸起251的截面宽度，配合段1713的截面宽度大于限位凸起251的截面宽度。

具体地，参照图1至图14，在切换镜头模块100的过程中，先将镜头模块100上的磁性件160与安装模块200上对应的磁性件160对齐，然后将镜头模块100安装到安装模块 200中，通过限位凸起251和限位凹槽171的限位段1712限制镜头模块100在Z向的移动，防止镜头模块100的脱落；通过第一定位面2311、第二定位面2312和第三定位面2313限制镜头模块100在X向和Y向所在的平面内的移动，通过连接件241实现镜头模块100与安装模块200之间的电连接；进而使得电子设备10000切换不同的镜头模块100任然可以高质量拍摄。

根据本发明的摄像模组1000，可以更换不同的镜头模块100，满足不同的拍摄要求；通过设置具有垂直于光轴的支撑平面的支撑结构，确保镜头模块100在安装模块200内不会有倾角，使得电子设备1000切换不同的镜头模块100时，安装模块200均可以适配，仍然可以保证较高的拍摄质量。

根据本发明第二方面实施例的电子设备10000，参照图15，包括壳体和根据本发明上述第一方面实施例的摄像模组1000，摄像模组1000安装于壳体内，安装模块200固定于壳体。

根据本发明实施例的电子设备10000，通过设置上述第一方面实施例的摄像模组1000，从而提高了电子设备10000的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种摄像模组，其特征在于，包括：

镜头模块；

安装模块，所述镜头模块可拆卸地与所述安装模块相连，所述安装模块包括支撑机构，所述支撑机构包括：基准板和支撑件，所述基准板垂直于所述光轴方向设置，所述支撑件为多个，多个所述支撑件环绕所述光轴间隔设置于所述基准板，多个所述支撑件配合限定出垂直于光轴的支撑平面，所述镜头模块支撑于所述支撑平面。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述支撑件具有朝向所述镜头模块的顶点，多个所述顶点共面以限定出所述支撑平面。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述支撑件为球形，所述支撑件包括三个，三个所述支撑件布置于等边三角形的三个顶点位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头模块包括底座，所述底座朝向所述安装模块设置，所述支撑机构还包括限位座，所述限位座上形成有限位槽，所述底座嵌入所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述限位槽的侧壁上形成有平行于所述光轴的第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，所述第三定位面与所述第一定位面呈45°夹角布置，所述底座具有第一侧边、第二侧边和限位边，所述第一侧边抵靠所述第一定位面，所述第二侧边抵靠所述第二定位面，所述限位边抵靠所述第三定位面。

6.根据权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述限位座包括座板和设于所述座板表面的限位件，所述限位件与所述座板配合限定出所述限位槽，其中，

所述限位件与所述座板均为塑料件且一体成型，或，

所述座板为塑料件，所述限位件的至少部分为金属件。

7.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述安装模块还包括：第一电路板，所述第一电路板上设有连接件，所述连接件朝向所述镜头模块延伸并与所述镜头模块电连接。

8.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述连接件为弹性连接件，所述连接件包括多个，多个所述连接件环绕所述光轴布置，且多个所述连接件对称布置。

9.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头模块包括镜头、用于驱动镜头移动的驱动机构和与所述驱动机构电连接的第二电路板，所述连接件与所述第二电路板连接。

10.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述安装模块和所述镜头模块中的其中一个设有磁性件且另一个设有磁吸件，所述镜头模块通过所述磁性件与所述磁吸件磁性相吸固定于所述安装模块上。

11.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头模块具有第一外壳，所述安装模块包括第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳中的其中一个设有限位凸起且另一个形成限位凹槽，所述限位凸起限位配合于所述限位凹槽内。

12.根据权利要求11所述的摄像模组，其特征在于，所述限位凹槽形成于所述第一外壳，所述限位凹槽沿所述光轴延伸且包括在光轴方向依次相连的限位段和配合段，所述配合段位于所述限位段朝向所述安装模块的一侧，其中，所述限位段的截面宽度小于所述限位凸起的截面宽度，且所述限位凸起穿过所述限位段配合于所述配合段内。

13.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和根据权利要求1-12中任一项所述的摄像模组，所述摄像模组安装于所述壳体内，所述安装模块固定于所述壳体。

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