CN115021451A - 一种定子组件及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本发明出一种定子组件及其应用的电机，定子组件包括：定子铁芯，具有定子槽，定子槽包括若干槽层；以及定子绕组，插入到定子槽内，定子绕组包括多个叠绕导体组、多个整距波绕导体、多个长距波绕导体和多个短距波绕导体；其中，叠绕导体组靠近定子槽口的折弯部表征为第一连接部，叠绕导体组靠近定子槽底的折弯部表征为第二连接部，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的每个磁极下包括两个叠绕导体组，同一磁极下的两个叠绕导体组周向相差一个定子槽，同一磁极下的两个叠绕导体组位于径向相同的槽层内。本发明降低制作工艺的复杂程度，降低生产成本，简化了绕组的接线方式，从而简化了工艺，提高加工效率。

Description

一种定子组件及其应用的电机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种定子组件及其应用的电机。

背景技术

将采用扁线绕组的驱动电机应用于新能源汽车中，从而使得新能源汽车具有重量轻，功率效率高等优点。采用扁线绕组的驱动电机已逐渐成为新能源汽车的发展方向。现有的交流电机的链式绕组的线圈由绕线模具连续绕制而成，线圈之间通过过桥线连接起来，但是只适合于普通圆铜线绕组，且绕组的层数仅限一层，不能应用于多层扁线绕组。另外，在中国专利CN202010580783.0、CN201810850677.2中，扁线线圈的焊接端的扭曲槽距不一致，导致其制造工艺复杂，加工效率低，并且由于存在过桥线，导致增加了焊点，可靠性较低，生产成本高。

发明内容

本发明提出一种定子组件及其应用的电机，可用于解决现有的链式绕组采用扁线线圈绕制时，扁线线圈的焊接端的扭曲槽距不一致的问题，并可提出如下的技术方案。

本发明提出一种定子组件，包括：

定子铁芯，具有定子槽，所述定子槽包括若干槽层；以及

定子绕组，插入到所述定子槽内，所述定子绕组包括多个叠绕导体组、多个整距波绕导体、多个长距波绕导体和多个短距波绕导体；

其中，所述叠绕导体组靠近定子槽口的折弯部表征为第一连接部，所述叠绕导体组靠近定子槽底的折弯部表征为第二连接部，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的每个磁极下包括两个叠绕导体组，同一磁极下的两个所述叠绕导体组周向相差一个定子槽，同一磁极下的两个所述叠绕导体组位于径向相同的槽层内；

在每一相绕组的每条支路中，一个磁极下的第一连接部与周向相邻另一磁极下的第二连接部之间连接有所述长距波绕导体、所述短距波绕导体或者所述整距波绕导体；

在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的周向两个相邻的磁极下，周向相邻的所述叠绕导体组之间连接有所述短距波绕导体，周向远离的所述叠绕导体组之间连接有所述长距波绕导体，在一条支路的其余周向两个相邻的磁极下，位于两个磁极下周向相同一侧的所述叠绕导体组之间连接有所述整距波绕导体。

在本发明一实施例中，一个所述叠绕导体组包括两个叠绕导体，两个所述叠绕导体相互靠近的折弯部相连接，两个所述叠绕导体相互远离的折弯部分别为第一连接部、第二连接部。

在本发明一实施例中，一个所述叠绕导体径向相差一个槽层。

在本发明一实施例中，所述整距波绕导体、所述长距波绕导体、所述短距波绕导体、所述叠绕导体的节距依次表征为y1、y2、y3、y4，定子绕组的极距表征为τ，y1＝τ，y2＝τ+1，y3＝τ-1，y4＝τ。

在本发明一实施例中，在每一相绕组的每条支路中，周向相邻的两个磁极下，周向相同槽层的所述叠绕导体组在周向相差L1个定子槽，L1＝2τ-1。

在本发明一实施例中，每一相绕组包括两条支路，两条支路的出线端周向相差一个定子槽，两条支路的引线端周向相差2τ-1个定子槽。

在本发明一实施例中，每一相绕组包括至少两条支路，同一相绕组的两条支路的绕线方向相反，两条支路绕组之间串联连接或者并联连接。

在本发明一实施例中，在同一相绕组的周向相邻磁极下，位于径向相同定子槽内，一条支路的所述叠绕导体组与另一条支路的所述叠绕导体组径向相差一个槽层。

在本发明一实施例中，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的一个磁极下，所述整距波绕导体靠近第二连接部的一折弯部、一个所述叠绕导体组的第二连接部为引出端；

所述磁极下的所述整距波绕导体的另一折弯部连接周向相邻的另一所述叠绕导体组，并且所述磁极下另一个所述叠绕导体组的第二连接部连接另一所述整距波绕导体。

本发明还可提出一种电机，包括如上述任一所述的定子组件。

本发明提出一种定子组件及其应用的电机，本发明降低制作工艺的复杂程度，降低生产成本，简化了绕组的接线方式，从而简化了工艺，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明一种定子组件的结构示意图。

图2为本发明一种定子组件中一相绕组的布线图。

图3为本发明一种定子组件中一相绕组的一条支路展开图。

图4为本发明一种定子组件中一相绕组的另一条支路展开图。

图5为本发明一种定子组件中定子绕组的结构示意图。

图6为图5中A处放大示意图。

图7为本发明一种定子组件中波绕线圈组的结构示意图。

图8为图7中B处放大示意图。

图9为本发明一种定子组件中整距波绕导体的结构示意图。

图10为本发明一种定子组件中长距波绕导体的结构示意图。

图11为本发明一种定子组件中短距波绕导体的结构示意图。

图12为本发明一种定子组件中叠绕线圈组的结构示意图。

图13为图12中C处放大示意图。

图14为本发明一种定子组件中叠绕导体组的结构示意图。

图15为本发明一种定子组件中第一叠绕导体的结构示意图。

图16为本发明一种定子组件中第二叠绕导体的结构示意图。

图17为本发明一种定子组件中链式线圈组的结构示意图。

图18为本发明一种定子组件又一实施例中一相绕组的布线图。

图中：100、定子绕组；1001、发卡端；1002、焊接端；

110、波绕线圈组；111、整距波绕导体；112、长距波绕导体；

113、短距波绕导体；

120、叠绕线圈组；121、叠绕导体组；122、第一叠绕导体；

123、第二叠绕导体；

101、头部；102、第一直线段部；103、第二直线段部；

104、第一折弯部；105、第二折弯部；

200、定子铁芯。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1～18，本发明提出一种定子组件及其应用的电机，可以应用到电气伺服传动领域、交通运输领域等，例如本申请的定子组件及其应用的电机可应用到电动汽车中。本申请的发明具有焊接端扭曲槽距一致，降低制作工艺的复杂程度，提高加工效率，降低生成成本的优点。下面通过具体的实施例对本发明进行详细的描述。

请参阅图1所示，在一些实施例中，本发明提出一种定子组件，定子组件可包括有定子绕组100和定子铁芯200。定子绕组100可包括有多个相绕组，多个相绕组在电相位上彼此不同，例如定子绕组100可包括有三个相绕组。每一相绕组可包括有两条支路，两条支路之间可进行串联或者并联。定子铁芯200可开设有多个定子槽，定子槽可形成于定子铁芯200的内壁上。定子槽可沿定子铁芯200内壁的周向方向进行布置，定子槽可在定子铁芯200上以预定的定子槽间隔开。在定子铁芯200的上、下端面可分别定义为发卡端 1001和焊接端1002，定子绕组100可从发卡端1001一侧插入至定子铁芯200 内部，定子绕组100可在焊接端1002进行焊接。

请参阅图1～4所示，在一些实施例中，多个定子槽在定子铁芯200的周向方向，可分别定义为第1号定子槽、第2号定子槽、第3号定子槽、第4 号定子槽……。例如，定子铁芯200沿周向方向可布置有48个定子槽。其中，每个定子槽可布设有多个槽层，每个定子槽可布设有偶数个槽层，例如每个定子槽可布设有6个槽层。例如，6个槽层沿着定子铁芯200的径向从内侧到外侧的方向，可依次分别为第1层槽层、第2层槽层、第3层槽层、第4层槽层、第5层槽层和第6层槽层，即第1层槽层可位于靠近定子槽口的一侧，第6层槽层可位于靠近定子槽底的一侧。另外，每个定子槽的槽层的具体标号不加以限制，本发明的实施例中从内到外按照1～6的顺序进行布设，在其他的实施例中还可以从外到内按照1～6的顺序进行布设。

请参阅图5～17所示，在一些实施例中，定子绕组100可包括多个叠绕导体组121、多个整距波绕导体111、多个长距波绕导体112和多个短距波绕导体113。其中，在每一相绕组的每条支路中，一条支路的一个磁极下可包括至少两个叠绕导体组。一个叠绕导体组121可至少包括有两个叠绕导体，一个叠绕导体的一折弯部与另一个叠绕导体的一折弯部相连接，一个叠绕导体的另一折弯部可作为叠绕导体组121的接入端，另一个叠绕导体的另一折弯部可作为叠绕导体组121的接出端。可将叠绕导体组121靠近定子槽口的接入端表征为第一连接部，将叠绕导体组121靠近定子槽底的接出端表征为第二连接部。多个叠绕导体组121可组成叠绕线圈组120。在每一相绕组的每条支路中，一条支路周向相邻的两个磁极下，一个磁极下的第一连接部与另一个磁极下的第二连接部之间可连接一个整距波绕导体111或一个长距波绕导体112或一个短距波绕导体113。多个整距波绕导体111、多个长距波绕导体 112和多个短距波绕导体113可组成波绕线圈组110。叠绕线圈组120和波绕线圈组110可组成链式线圈组。

请参阅图7～11所示，在一些实施例中，整距波绕导体111、长距波绕导体112和短距波绕导体113可包括有一个头部、两个直线段部和两个折弯部。其中，一个头部的两端分别连接有一个直线段部。两个直线段部穿过定子铁芯200的定子槽后在焊接端1002进行扭头，形成两个折弯部。整距波绕导体 111、长距波绕导体112和短距波绕导体113的两个折弯部，沿定子铁芯200 的焊接端1002一侧延伸的距离相同，可等于极距的一半。例如，整距波绕导体111、长距波绕导体112和短距波绕导体113可包括有头部101、第一直线段部102、第二直线段部103、第一折弯部104和第二折弯部105。其中，第一直线段部102和第二直线段部103可用于插入不同的定子槽内。第一直线段部102的一端可连接有第一折弯部104，第二直线段部103的一端可连接有第二折弯部105。第一直线段部102的另一端和第二直线段部103的另一端之间可连接头部101。

请参阅图7～11所示，在每一相绕组的每条支路中，整距波绕导体111、长距波绕导体112和短距波绕导体113的两个直线段部可径向相差五层槽层。将整距波绕导体111的节距表征为y1，将定子绕组的极距表征为τ，例如y1＝τ。将长距波绕导体112的节距表征为y2，y2可大于定子绕组的极距，例如 y2＝τ+1。将短距波绕导体113的节距表征为y3，y3可小于定子绕组的极距，例如y3＝τ-1。

请参阅图7～11所示，在一些实施例中，整距波绕导体111、长距波绕导体112、短距波绕导体113中的第一折弯部104和第二折弯部105可相互远离，整距波绕导体111、长距波绕导体112、短距波绕导体113中的第一折弯部104 和第二折弯部105可朝向相反的方向进行延伸，例如，多个第一折弯部104 的延伸方向，可为朝向沿着顺时针方向或者沿着逆时针的方向，多个第二折弯部105的延伸方向相反。

请参阅图12～16所示，在一些实施例中，叠绕线圈组120占据定子铁芯 200的径向槽层数不加以限制，叠绕线圈组120占据定子铁芯200的径向槽层数可为偶数层。例如，叠绕线圈组120占据定子铁芯200的径向槽层数可为四层，即叠绕线圈组120可由两个叠绕导体组成。由于定子铁芯200为一个空心圆环柱体形状，对于相同节距的中层导体，靠近定子槽口的叠绕导体的尺寸较小，靠近定子槽底的叠绕导体的尺寸较大。可将靠近定子槽口的叠绕导体定义为第一叠绕导体122，可将靠近定子槽底的叠绕导体定义为第二叠绕导体123。第一叠绕导体122和第二叠绕导体123的节距可相同。在每一相绕组的每条支路中，第一叠绕导体122和第二叠绕导体123所占据的周向定子槽相同，即第一叠绕导体122的第一直线段部102和第二叠绕导体123的第一直线段部102位于周向相同定子槽中，第一叠绕导体122的第二直线段部103和第二叠绕导体123的第二直线段部103位于周向相同定子槽中。其中，第一叠绕导体122和第二叠绕导体123的对称轴线可相同。

请参阅图12～16所示，在一些实施例中，叠绕导体组121可至少包括两个叠绕导体。第一叠绕导体122和第二叠绕导体123可包括有头部101、第一直线段部102、第二直线段部103、第一折弯部104和第二折弯部105。其中，第一直线段部102和第二直线段部103可用于插入定子槽内，第一直线段部 102和第二直线段部103可插入不同的定子槽内。第一直线段部102的一端可连接有第一折弯部104，第二直线段部103的一端可连接有第二折弯部105。第一直线段部102的另一端和第二直线段部103的另一端之间可连接头部 101。在每一相绕组的每条支路中，第一叠绕导体122和第二叠绕导体123的两个直线段部可径向相差一层槽层。将第一叠绕导体122、第二叠绕导体123 的节距表征为y4，例如y4＝τ。

请参阅图12～16所示，在一些实施例中，第一叠绕导体122、第二叠绕导体123中的第一折弯部104和第二折弯部105可相互靠近，第一叠绕导体 122、第二叠绕导体123中的第一折弯部104和第二折弯部105可朝向相反的方向进行延伸，例如，多个第一折弯部104的延伸方向，可为朝向沿着顺时针方向或者沿着逆时针的方向，多个第二折弯部105的延伸方向相反。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，在每一相绕组的每条支路中，在一个支路的每个磁极下可包括两个叠绕导体组121，同一磁极下的两个叠绕导体组121周向相差一个定子槽，同一磁极下的两个叠绕导体组位于径向相同的槽层内。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，在一条支路的周向两个相邻的磁极下，周向相邻的叠绕导体组121之间连接短距波绕导体113。例如，短距波绕导体113位于16号定子槽的一折弯部与10号定子槽内叠绕导体组121的第二连接部连接，短距波绕导体113位于21号定子槽的另一折弯部与27号定子槽内叠绕导体组121的第一连接部连接。周向远离的叠绕导体组121之间连接长距波绕导体112。例如，长距波绕导体112位于15号定子槽的一折弯部与9号定子槽内叠绕导体组121的第二连接部连接，长距波绕导体112 位于22号定子槽的另一折弯部与28号定子槽的叠绕导体组121的第一连接部连接。在一条支路的其余周向两个相邻的磁极下，位于两个磁极下周向相同一侧的叠绕导体组121之间连接有整距波绕导体111。例如，整距波绕导体 111位于39号定子槽的一折弯部与33号定子槽内叠绕导体组121连接，整距波绕导体111位于45号定子槽的另一折弯部与3号定子槽内叠绕导体组121 连接。整距波绕导体111位于40号定子槽的一折弯部与34号定子槽内叠绕导体组121连接，整距波绕导体111位于46号定子槽的另一折弯部与4号定子槽内叠绕导体组121连接。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路中的一个磁极下，整距波绕导体111靠近第二连接部的一折弯部、一个叠绕导体组121的第二连接部为引出端。该磁极下的整距波绕导体111 的另一折弯部连接周向相邻的另一叠绕导体组121，并且该磁极下另一个叠绕导体组121的第二连接部连接另一整距波绕导体111。

请参阅图1～16所示，在一些实施例中，在每一相绕组的每条支路中，当y1＝τ，y2＝τ+1，y3＝τ-1，y4＝τ时，周向相邻的两个磁极下，相同槽层的叠绕导体组121在周向相差的定子槽为L1，L1＝2τ-1。例如，当τ＝6时， y1＝6，y2＝7，y3＝6，y4＝6，L1＝11。

请参阅图1～16所示，在一些实施例中，整距波绕导体111的头部101、长距波绕导体112的头部101、短距波绕导体113的头部101、第一叠绕导体 122的头部101和第二叠绕导体123的头部101位于同一侧，定子绕组100位于头部101的一端为发卡端1001。定子绕组100位于远离头部101的一端为焊接端1002。

请参阅图1～16所示，在一些实施例中，通过此绕线方式进行绕线，可以优化定子绕组100的每一相绕组的绕线结构，此种绕线方式能够使每一条支路的进线端与出线端都布置在定子绕组100的同一侧发卡端1001，可以充分利用发卡端1001的高度。将两条支路的出线端位于发卡端1001周向相差一个定子槽，可使得两条支路的进线端便于进行焊接。同样的，两条支路的进线端位于发卡端1001，便于进行焊接。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，为了更清晰地表达本发明布线结构，绕组展开图中以A相线圈组为例进行描述。绕组展开图中仅画出了A相线圈组的绕制，并不涉及B相和C相的线圈组，B相线圈组和C相线圈组与A 相线圈组的绕制方式相同，区别点仅在于进线端和出线端所在定子槽的槽号不同。例如，A相绕组的进线端分别为16号定子槽和27号定子槽，B相相绕组的进线端则可以是20号定子槽和31号定子槽，C相绕组的进线端则可以是 24号定子槽和35号定子槽。

请参阅图2～16所示，在一些实施例中，定子绕组100可包括三相绕组，每一相绕组可包括有两条支路。下面参照图2～4对本发明的具体实施方式进行详细表述。例如，每一支路绕组可包括有8个磁极，定子绕组100的极距可为6个定子槽，即τ＝6，每极每相槽数为2，定子绕组100的槽层数L＝6。其中，A相的绕组的展开图如图2所示。图3中A1X1为A相绕组的第一支路，图4中A2X2为A相绕组的第二支路，A1、A2、X1、X2为绕组的引出端，A1、 A2为绕组的进线端，X1、X2为绕组的出线端。在绕组展开图每个定子槽内，从左至右，依次为6层、5层、4层、3层、2层和1层。图3中第一支路A1X1 采用正方向绕线，图4中第二支路A2X2采用反方向绕线。在同一相绕组的周向相邻磁极下，位于径向相同定子槽内，一条支路的叠绕导体组121与另一条支路的叠绕导体组121径向相差一个槽层。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，A相绕组第一支路A1X1的具体绕线方式如下，例如27(6)表示27号定子槽第6层槽层。

A1->27(6)->33(1)->39(2)->33(3)->39(4)->33(5)->39(6)->45(1)->3( 2)->45(3)->3(4)->45(5)->3(6)->9(1)->15(2)->9(3)->15(4)->9(5)->15(6 )->22(1)->28(2)>22(3)->28(4)->22(5)->28(6)->34(1)->40(2)->34(3)->4 0(4)->34(5)->40(6)->46(1)->4(2)->46(3)->4(4)->46(5)->4(6)->10(1)-> 16(2)->10(3)->16(4)->10(5)->16(6)->21(1)->27(2)->21(3)->27(4)->21( 5)->X1。

A相绕组第二支路A2X2的具体绕线方式如下，例如22(6)表示22号定子槽第6层槽层。

X2<-22(6)<-28(1)<-34(2)<-28(3)<-34(4)<-28(5)->34(6)<-40(1)<-46 (2)<-40(3)<-46(4)<-40(5)->46(6)<-4(1)<-10(2)<-4(3)<-10(4)<-4(5)->1 0(6)<-15(1)<-21(2)<-15(3)<-21(4)<-15(5)->21(6)<-27(1)<-33(2)<-27(3 )<-33(4)<-27(5)->33(6)<-39(1)<-45(2)<-39(3)<-45(4)<-39(5)->45(6)<- 3(1)<-9(2)<-3(3)<-9(4)<-3(5)->9(6)<-16(1)<-22(2)<-16(3)<-22(4)<-16 (5)<-A2。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，从上面的绕绕方式可知，第一支路A1X1和第二支路A2X2的出线端X1、X2周向相差1个定子槽，第一支路A1X1 和第二支路A2X2的出线端X1、X2径向方向相差一个槽层。当y1＝τ，y2＝τ +1，y3＝τ-1，y4＝τ时，两条支路绕组的引线端A1、A2在周向相差2τ-1个定子槽，两条路绕组的引线端A1、A2在径向方向相差一个槽层。例如y1＝6， y2＝7，y3＝5，y4＝6，L1＝11时，两条支路绕组的引线端端在周向相差11个定子槽。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，第一支路的引线端A1和出线端X1在周向相差6个定子槽，第一支路的引线端A1和出线端X1在径向方向相差1个槽层。第二支路的引线端A2和出线端X2周向相差6个定子槽，第二支路的引线端A2和出线端X2径向方向相差1个槽层。需要说明的是，“相差”可以指两个槽数之间的差值，例如3号定子槽和9号定子槽之间相差6 个定子槽。另外，“相差”还可以指两个槽层之间的差值，例如第1层槽层与第4层槽层之间相差3个槽层。在一相绕组中，当第一支路和第二支路之间是并联设置时，进线端A1和进线端A2之间连接，出线端X1和出线端X2 之间连接，以使得第一支路和第二支路之间相互并联。

请参阅图2～4所示，在一些实施例中，在每相绕组的每条支路中，叠绕导体组121通过整距波绕导体111进行连接，当多个叠绕导体组121沿着定子铁芯200绕行至一周时，通过长距波绕导体112或短距波绕导体113连接至下一个叠绕导体组121，然后沿着定子铁芯200周向继续进行绕行，直至形成一条完整的支路。其中，在每相绕组的每条支路中，整距波绕导体111的数量为六个，长距波绕导体112的数量为一个，短距波绕导体113的数量为一个。

请参阅图18所示，在另一些实施例中，在每相绕组的每条支路中，叠绕导体组121通过长距波绕导体112和短距波绕导体113交替连接，当多个叠绕导体组121沿着定子铁芯200绕行至一周时，通过整距波绕导体111连接至下一个叠绕导体组121，然后沿着定子铁芯200周向继续进行绕行，直至形成一条完整的支路。其中，在每相绕组的每条支路中，整距波绕导体111的数量为两个，长距波绕导体112的数量为三个，短距波绕导体113的数量为三个。

请参阅图1～18所示，在一些实施例中，本发明还提出一种电机，电机可包括上述所述的定子组件。

综上所述，本发明提出一种定子组件及其应用的电机。本发明通过上述绕组的布置，绕组焊接端扭曲槽距一致，降低制作工艺的复杂程度，降低生产成本；取消了过桥线，简化了绕组的接线方式，从而简化了工艺，提高加工效率。另外，两条并联支路在磁路上完全对称，其电阻、电感等电气参数上完全相等。并联后支路间无环流，从而提高了电机的效率，降低了电机的振动和噪声。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，具有定子槽，所述定子槽包括若干槽层；以及

定子绕组，插入到所述定子槽内，所述定子绕组包括多个叠绕导体组、多个整距波绕导体、多个长距波绕导体和多个短距波绕导体；

其中，所述叠绕导体组靠近定子槽口的折弯部表征为第一连接部，所述叠绕导体组靠近定子槽底的折弯部表征为第二连接部，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的每个磁极下包括两个叠绕导体组，同一磁极下的两个所述叠绕导体组周向相差一个定子槽，同一磁极下的两个所述叠绕导体组位于径向相同的槽层内；

在每一相绕组的每条支路中，一个磁极下的第一连接部与周向相邻另一磁极下的第二连接部之间连接有所述长距波绕导体、所述短距波绕导体或者所述整距波绕导体；

在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的周向两个相邻的磁极下，周向相邻的所述叠绕导体组之间连接有所述短距波绕导体，周向远离的所述叠绕导体组之间连接有所述长距波绕导体，在一条支路的其余周向两个相邻的磁极下，位于两个磁极下周向相同一侧的所述叠绕导体组之间连接有所述整距波绕导体。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，一个所述叠绕导体组至少包括两个叠绕导体，两个所述叠绕导体径向相互靠近的折弯部相连接，两个所述叠绕导体径向相互远离的折弯部分别为第一连接部、第二连接部。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，一个所述叠绕导体径向相差一个槽层。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述整距波绕导体、所述长距波绕导体、所述短距波绕导体、所述叠绕导体的节距依次表征为y1、y2、y3、y4，所述定子绕组的极距表征为τ，y1＝τ，y2＝τ+1，y3＝τ-1，y4＝τ。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，在每一相绕组的每条支路中，周向相邻的两个磁极下，周向相同槽层的所述叠绕导体组在周向相差L1个定子槽，L1＝2τ-1。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，每一相绕组包括两条支路，两条支路的出线端周向相差一个定子槽，两条支路的引线端周向相差2τ-1个定子槽。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每一相绕组包括至少两条支路，同一相绕组的两条支路的绕线方向相反，两条支路绕组之间串联连接或者并联连接。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，在同一相绕组的周向相邻磁极下，位于径向相同定子槽内，一条支路的所述叠绕导体组与另一条支路的所述叠绕导体组径向相差一个槽层。

9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在每一相绕组的每条支路中，在一条支路的一个磁极下，所述整距波绕导体靠近第二连接部的一折弯部、一个所述叠绕导体组的第二连接部为引出端；

所述磁极下的所述整距波绕导体的另一折弯部连接周向相邻的另一所述叠绕导体组，并且所述磁极下另一个所述叠绕导体组的第二连接部连接另一所述整距波绕导体。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的定子组件。

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