CN115020905A - 用于压力平衡和/或紧急排气的阀及具有这种阀的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容器的压力平衡和/或紧急排气的阀，所述阀具有保持部件(1)，该保持部件具有用于气态的介质的至少一个入口(31)。入口(31)与用于介质的至少一个出口(23)流动连接。盖件(13)通过至少一个保持体(6)弹性屈服地与保持部件(1)连接。在超过预定的极限压力时所述保持体(6)通过相应的弹性变形而释放盖件。

Description

用于压力平衡和/或紧急排气的阀及具有这种阀的容器

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于容器的压力平衡和/或紧急排气的阀——该容器优选地是车辆电池的壳体——以及根据权利要求19的具有这种阀的容器。

背景技术

在电动车辆中，由电池单体组成的模块安装到壳体中。至少一个压力平衡阀插入壳体的壁中，以便能够在环境压力和容器的内部压力之间实现压力平衡。如果壳体内的压力例如由于功能故障应发生非常高的压力升高，压力平衡阀内的透气的阀元件抵抗弹簧力调节到释放位置中，从而释放排出开口，这些排出开口在壳体中的内部压力相应地高的情况下应实现快速的压力平衡。这种阀在结构上耗费地构造并且相应地在制造方面是昂贵的。

发明内容

本发明基于以下任务：这样构造这种类型的阀和容器，使得能实现结构简单的且成本适宜的制造。

根据本发明，该任务在这种类型的阀中借助权利要求1的特征部分的特征解决，并且在容器中借助权利要求19的特征部分的特征解决。

在根据本发明的阀中，所述盖件通过至少一个保持体弹性屈服地与所述保持部件连接。保持体构造成使得该保持体在容器的内部空间中的相应的压力的情况下可以弹性变形。如果达到临界压力极限，则保持体如此强地弹性变形，使得保持体释放盖件，该盖件可以从阀脱离。大的出口横截面则可用于快速卸压，从而例如防止容器发生变形或爆裂。因为盖件可以通过保持体的相应弹性变形来释放，所以该盖件不会被破坏并且因此可以重新使用。

在优选实施例中，所述保持体具有能弹性变形的密封部分，所述密封部分与所述盖件能脱开地连接并且将所述入口相对于所述出口密封。由此确保了保持体在装配方面与盖件简单地连接。在放上盖件时，密封部分可以弹性变形，直到到达其安装位置。

密封部分优选地是在保持部件的周缘上延伸的环形部分。

在优选实施例中，所述盖件设有保持环，所述保持环具有至少一个凹陷部，所述保持体的密封部分在弹性变形的情况下接合到所述凹陷部中。保持环有利地从盖件的下侧突出并伸入到保持体的密封部分中。密封部件隔开间距地包围保持环。保持环与保持体之间的环形空间由能弹性变形的密封部分密封。

密封部分有利地在其背离盖件的一侧上设有至少一个隆起部或凹陷部。以特别有利的方式，所述隆起部或凹陷部可实现：阀能够在达到极限压力值之前在容器内部空间中的较高压力下首先具有较大的出口横截面。

有利地，设置有多个彼此隔开间距的隆起部或凹陷部。

在此有利的是，密封部分的隆起部在密封部分的相应的弹性变形的情况下贴靠在所述保持环的凹陷部的侧壁上并且在此产生用于所述介质通向所述出口的穿通部。然后介质可以相应地快速流向出口。只有当该穿通横截面由于容器内部空间中的压力已经达到临界极限压力值而不再足够时，密封部分才进一步如此强地弹性变形，使得盖件可以从保持体脱离。

也可以不在密封部分上而是在凹陷部的面向密封部分的侧壁上设置隆起部或凹陷部。

保持体优选地布置在保持部件的内侧处。由此，由弹性体材料制成的保持体受到包围保持体的并且由硬材料制成的保持部件的保护。

在一种优选的实施例中，保持体的密封部分向内突出并且环形环绕地构造。由此，确保了盖件在保持体的整个周缘上被可靠地保持。

保持部件和保持体有利地是2K构件或者说双组分构件，这实现阀的简单且成本适宜的制造以及简单的装配。

例如，为了使水不能从外部到达容器内部空间中，保持体有利地设有次级密封部，所述次级密封部在所述盖件从外部受到压力负载时将穿通部密封。例如，当用高压清洁器清洁车辆时，可能在盖件上出现这种外部压力负载。盖件则可以朝着保持部件的方向运动，因为盖件弹性屈服地与保持部件连接，其中，保持体的次级密封部起作用并且防止水进入容器内部空间中。

如果次级密封部设置在保持体的轴向突出超过保持部件的区段上，则实现简单的保持。因此，盖件与突出的区段接触，从而实现向内到容器内部空间的密封。

保持体构造成，使得该保持体实现盖件朝着保持部件的方向运动，但另一方面将盖件一直与保持部件连接，直到达到预定的极限压力值。

在一种有利的实施例中，所述盖件与用于透气的膜片的支撑体连接。该膜片实现了相对大的穿通横截面，以确保容器内部和阀的周围环境之间的压力平衡。

支撑体优选与保持体的密封部分能脱开地连接。因此，密封部分在出现相应的压力负载的情况下发生弹性变形，则支撑体可与盖件一起相应地移动，直至达到极限压力值时，将支撑体及盖件从阀移去。

膜片有利地由支撑体的支撑条支撑，膜片靠放在支撑条上。

有利地，沿所述介质的流动方向在所述膜片的下游设置有用于所述介质的至少一个通道，所述通道与用于介质的出口流动连接。

为了使膜片在压力从外部作用于盖件上时不损坏，膜片被保持体的次级密封部包围。当罩盖件在外部压力负载下朝着保持部件的方向运动且次级密封部起作用时，以这种方式可靠地保护膜片不受损坏。

当盖件借助保持环与支撑体能脱开地连接时，实现简单的装配。

根据本发明的容器的特征在于该容器设有根据本发明的阀。

本申请的技术方案不仅来自各个专利权利要求的技术方案，而且来自附图和说明书中公开的所有信息和特征。即使技术方案不是权利要求的技术方案，只要这些技术方案单独或组合地与现有技术相比是新颖的，对于本发明而言重要地要求保护所述技术方案。

本发明的其他特征从其他权利要求、说明书和附图中得到。

附图说明

借助附图中所示的两个实施例更详细地解释本发明。附图中：

图1以轴向视图示出根据本发明的阀的第一实施方式，

图2示出沿图1中线A-A的剖面，

图3以放大图示出图2中的局部Z，

图4以放大图示出图3中的局部Y，

图5以透视图示出根据图1的阀，

图6以另一个透视图示出阀，

图7以透视图示出根据本发明的阀的保持部件，

图8以轴向视图示出根据本发明的阀的第二实施方式，

图9示出沿图8中线A-A的剖面，

图10以放大图示出图8中的线Y-Y的剖面。

图11以放大图示出图10中的局部Y，

图11a以对应于图11的图示出处于中间位置的阀，

图12以透视图示出根据图8至图11的根据本发明的阀，

图13示出阀的另一个透视图，

图14以透视图示出根据本发明的阀的保持部件，

图15以对应于图14的图示出处于中间位置的阀。

具体实施方式

下文描述的阀用于对容器50、例如电动车辆的电池的容器的内部空间进行充气(或者说送气)和排气。该容器50具有安装开口51，阀插入该安装开口中。该阀密封地配合在安装开口51中并确保容器50内部的压力和外部压力之间的压力平衡。该阀确保容器50不会因外部气压或外部温度的波动而出现可察觉的变形。

容器50可以具有任何合适的构造。取决于容器50的大小，也可以设置有多于仅一个阀。

安装开口51和阀可以布置在容器50的任何合适的一侧处。

在附图中，为了清楚起见仅部分地示出容器50。

该阀构造成，使得该阀能够实现压力平衡并且同时在容器中应出现增加的压力时可以确保容器50的紧急排气。例如，如果安置在容器50中的电池单体或电池模块着火，则可能出现这种过压。在这种情况下，阀确保容器的内部空间可以与环境连接，从而可以突然卸除容器50中的压力。

该阀具有保持部件1，该保持部件有利地由硬塑料制成并且具有环绕的、优选柱形的周部或者说周壁2。

分布在周壁2的周缘上地设置有保持元件3，保持元件有利地构造为卡锁钩。所述保持元件轴向突出超过周壁2的一个端侧并且用于以卡锁方式将阀固定在容器50上。保持元件3有利地与周壁2一件式地构造。

在该实施例中，保持部件1具有三个保持元件3，所述三个保持元件分别以120°的角度间隔设置。

周壁2在其内侧处在保持元件3的区域中具有径向向内伸出的环绕的边缘4，保持元件3从该环绕的边缘突出。边缘4有利地与周壁2一件式地构造。

构造为密封体的保持体6贴靠在周壁2的内侧5上，该周壁环形地构造并且在整个周缘上面状地贴靠在周壁2的内侧5上。

保持体6在其周缘上设有固定元件7，所述固定元件在周向方向上隔开间距地依次布置(图1)，并通过保持部件1的边缘4中的开口8伸出(图3)。固定元件7销形地构造并且伸出超过边缘4。突出的部分9以环形的突起部10在下方作用于(untergreifen)边缘4。由此，保持体6通过固定元件7可靠地与保持部件1连接。

附加的固定有利地通过如下实现：部分9相对于保持体6(图4)径向向外偏移地布置，从而在从固定元件7到保持体6的周壁部分11的过渡部处形成沿径向方向的偏移部。

保持体6本身能以任何合适的方式与保持部件1连接。因此，保持体6的周壁部分11可以粘接到周壁2的内侧5上。

还存在以下可能性，即，保持体6构造成，使得该保持体在弹性变形的情况下以其周壁部分11贴靠在保持部件1的周壁2的内侧5上。

保持部件1和保持体6有利地形成2K构件。

保持体6有利地由弹性材料制成。为此考虑使用所有弹性材料，尤其是橡胶材料，例如HNBR、FKM、EPDM、ACM。也考虑使用热弹性材料，例如TPE。

保持体6朝着盖件13的方向伸出超过保持部件1的周壁2，盖件能脱开地与保持体6连接。

保持体6的周壁部分11在其内侧处设有向内突出的环绕的密封环14，该密封环向内突出。有利地，密封环14构造成从周壁部分14出发朝着盖件13的方向倾斜向上延伸。密封环14具有在轴向截面中弯曲的端侧15，该端侧过渡到面向保持元件3的锥形面16中。在锥形面16中存在有彼此间隔开的结子状的隆起部17，隆起部在轴向截面中具有大致半圆形的横截面并且分布在密封环14的周缘上地布置。由于隆起部17处于锥形面16上，因此隆起部与保持部件1的边缘4的间距不同。

弯曲的端侧15在另一侧过渡到面向盖件13的锥形面18中，该锥形面18本身弧形地过渡到周面19中。

周壁部分11在其面向盖件13的边缘处逐渐变细地构造，其方式为，周面19过渡到锥形面20中，该锥形面延伸直至周壁部分11的端侧21。

盖件13在边缘处设有环绕的周壁22，该环绕的周壁隔开间距地在其高度的一部分上包围保持部件1的周壁2。周壁22有利地平行于保持部件1的周壁2延伸。

在保持部件1的周壁2与盖件13的周壁22之间形成有环状间隙23，该环状间隙朝向阀的周围敞开。

在该实施例中，盖件13构造成，使得该盖件从边缘出发朝向中心升高地延伸。然而，盖件13的这种设计不是强制性的。盖件可以有任何其他合适的设计，在最简单的情况下可以是平的。

与周壁22隔开间距地，保持环25从盖件13的下侧24突出，保持环与周壁22同轴地延伸并且在轴向方向上比周壁22更长。

保持环25在其面向保持体6的外侧26上设有环绕的凹陷部27，密封环14以其端侧的端部接合到该凹陷部中。凹陷部27在轴向截面中由彼此成钝角的两个侧壁28、29限界。

密封环14在接合位置中弹性变形，从而盖件13可靠地与保持体6固定连接。

密封环14将盖件13保持就位并将其相对于环境密封。同时，密封环14由于其设计为能弹性变形的元件而承担弹簧的功能。

当指向保持体6的力作用到盖件13上时，保持体6的在保持部件1的周壁2上突出的部分形成次级密封。

在安装位置，容器50的内部空间与阀的进入开口31连接，该进入开口由保持部件1的边缘4限界。只要在容器内部空间中不出现高压，就可以在环境压力和容器50中的压力之间在任何时间建立压力平衡。在盖件13和保持体6或密封环14之间形成有流动空间32(图3)，该流动空间与环形间隙23连接。

密封环14将盖件保持在其安装位置中。如果在容器内部出现较高的压力，则将盖件13向外加载。这引起，密封环14弹性变形。在此，隆起部17与凹陷部27的侧壁29接触。这引起，密封环14被从侧壁29抬起到这样的程度，使得用于来自容器内部的空气的通流横截面在密封环14的该接合区域中形成。然后空气可以从容器内部空间经由在该位置中在隆起部17之间形成的流动空间33流入流动空间32中并且从那里流动到环形间隙23。

相对于隆起部17可选地或附加地，可以在保持环25中设置在周缘上分布地布置的孔30(图4)，所述孔通入到凹陷部27的侧壁29中。在正常压力情况下，孔30通过密封环14与流动空间32隔开。在所述增加的压力下，密封环14这样弹性地变形，使得孔30与流动空间32具有流动连接，从而空气可以通过孔从进入开口31到达流动空间32中。这在图11a中针对另一个实施方式示出，该实施方式在密封区域方面以与所述实施例相同的方式构造。

在容器内部空间中较高压力的情况下，盖件13被这样强地加载，使得在密封环14相应的弹性变形之后，盖件13从保持体6或其密封环14脱离。由此，保持体6的整个内横截面被突然释放，从而即使容器内部的非常高的压力也可以相应地快速卸除。

相应的高压也可以从外部作用到盖件13上，例如如果相应的水压从外部作用到盖件13上。然后盖件13朝着保持体6的方向运动，其中，密封环14相应地弹性弯曲。盖件13的下侧24则与保持体6的端侧21密封接触，由此可靠地防止水从外部通过环形间隙23进入容器内部。

密封环14的弹性选择为，使得一方面确保次级的密封21、24在相应的水压的情况下得到确保，另一方面将盖件13足够牢固地保持在保持体6上。一旦水压不再作用到盖件13上，该盖件就被密封环14又引导回到其在图中所示的初始位置中。

为了在正常情况下确保容器内部与环境之间的压力平衡，盖件13的保持环25与保持部件1的边缘4具有相应的间距，从而在保持环25和边缘4之间形成足够大的环形空间33。

盖件13有利地与边缘22和保持环25一件式地构造并且可以由任何合适的材料制成。在该实施例中，盖件13由塑料制成、例如优选由PPT、PA制成。也可以考虑任何玻璃纤维增强的材料变型。

保持部件1和保持体6有利地制造为2K部件，由此两个部件可靠地相互固定连接。

根据图8至14的阀与前面的实施例基本相同地构造。与此的区别在于，该阀附加地设有透气的膜片34，其有利地由PTFE构成。

该阀具有带有周壁2和边缘4的保持部件1，保持元件3连接到边缘上。保持体6贴靠在周壁2的内侧5上，该保持体与前述实施例相同地构造。

盖件13不直接与保持体6的密封环14连接，而是与围绕阀的轴线环绕的周壁35连接，该周壁设置在支撑体36的边缘上。周壁35加厚地构造并且在其面向保持体6的外侧37上具有两个彼此相叠的环绕的凹陷部27、38。凹陷部27与前述实施例相同地构造。密封环14以所述方式接合到凹陷部27中。

盖件13在其下侧处设有突出的保持环25，该保持环在自由端部部上在横截面方面构造成钩形并且接合到凹陷部38中。保持环25的自由端部构造成，使得在保持环25和凹陷部38的侧壁之间形成用于空气的穿通部45(图11)。

支撑体36的周壁35有利地构造成柱形。如图10和图11所示，周壁35与保持部件1的边缘4相距一段间距，由此，来自容器内部的空气可以通过周壁35和边缘4之间的环形空间33到达密封环14。在此，如参考前述实施例所述，空气可在密封环14的相应弹性变形的情况下流入流动空间32直至环形间隙23。

在该实施例中，三个支撑条39设置在周壁35的盖件侧的端部上，所述支撑条分别对角延伸并在支撑体的中心在中心段40中会聚(图13)。支撑条39和中心段40有利地与周壁35一件式地构造。

支撑条39在背离盖件13的一侧上支撑膜片34。

从图8中看出，在阀的轴向方向上看，保持部件1的支撑条39和保持元件3相互叠置。然而，保持元件3和支撑条39的这个位置不是强制性的。视阀的安装情况和/或设计而定，在轴向方向上看，保持元件3也可以布置成与支撑条39错开。

支撑条39有利地相对于周壁35的相邻的边缘凹入或者说后退了膜片34的厚度。由此，膜片凹入地放置并因此在支撑体36中受保护。膜片34以其边缘贴靠在周壁35的内侧41上(图11)。以这种方式，膜片34可以容易地在支撑体36中定心。

从图14可以看出，膜片34在其面向盖件13的一侧上在边缘侧被间隔元件42搭接，间隔元件在膜片34的周缘上隔开间距地依次放置，并且优选地与支撑体36一件式地构造。间隔元件42从支撑体36的周壁35的上边缘延伸出并且有利地在周向方向上弯曲地构造。用于空气的通道52形成在间隔元件42之间。经由通道52在进入开口31和流动空间32之间产生流动连接。

通道52有利地具有相同的周缘宽度。

盖件13有利地在其下侧处设有凸轮状的支撑部件43，所述支撑部件在安装位置中贴靠在膜片34上。支撑部件43在盖件13的下侧24上分布地布置，以便可靠地支撑膜片34。支撑部件43被设置为，使得所述支撑部件不损坏膜片34。足够的是，支撑部件43在没有压力的情况下贴靠在膜片34上。

与前面的实施例一样，该阀设置用于压力平衡以及紧急排气。借助密封环14的密封形成初级密封并且确保在紧急排气的情况下的打开压力。

只要容器内部与环境之间的压力差小，通过膜片34、通道52、流动空间32和环形间隙23的压力平衡就足以使空气可以沿适当的方向流动。如果壳体内部的压力增加，则密封环14以所述方式朝向盖件13的方向弹性变形。这引起，隆起部17贴靠到凹陷部27的侧壁29上并且通过密封环14将密封解除到空气可以到达流动空间32中的程度。如在前面的实施例中，孔30相对于隆起部17可选地或附加地设置。对此，空气也可以通过周壁35中的孔30到达流动空间32中。

如果该通流横截面应不再足以进行压力平衡，则密封环14由于盖件13的越来越大的压力加载而进一步弹性变形，这导致支撑体36与盖件13一起从保持体6脱离并且脱落。然后，由保持体6产生的整个开口横截面可用于快速卸压。

如借助前述实施例所述，保持体6的端侧21与盖件13一起形成次级密封，当从外部将压力施加到盖件13上时，则该次级密封是起作用的。例如，在借助高压清洁器清洁车辆或驾车穿过较深的水坑时，就会出现这种情况。盖件13在此朝着保持体6的方向移动，其中，保持体6的端侧21与盖件13的下侧24密封接触。由此，敏感的膜片34相对于水压得到密封，从而所述膜片不被损坏或完全破坏。

膜片34是可渗透空气的，因此通常能够实现环境和容器内部空间之间的最佳压力平衡。压力平衡通过膜片34发生。空气从容器内部通过膜片34流动到膜片34和壳体盖件13之间的流动空间44中(图10)。流动空间44通过通道52与流动空间32流动连接。

所述阀的所描述的构造的特征在于其结构简单性和成本适宜的制造。在所描述的阀的情况下可进行无损检查。如果盖件13在检查中时被释放，则盖件不会被破坏，并且因此可以在检查后重新装配。如果在使用过程中盖件13由于容器内部空间的压力过大而脱开，则阀的几乎整个横截面都可用于紧急排气。保持体6不仅保证了密封性，而且也决定了如下打开压力，在该打开压力的情况下，盖件13从阀脱离。此外，保持体6以所描述的方式构造为，使得在通过次级密封从外部向盖件13加载压力时，保持体保护敏感的膜片34免受损坏。低压已经足以实现次级密封，从而不会在膜片34上产生进一步的压力，并且由此可靠地保护膜片不受损坏或甚至破坏。示例性地，具有0.05巴水阻力的膜片可以用作膜片34。该膜片具有非常高的空气通过量，这带来以下优点：阀本身可以非常紧凑地构造。然而，当盖件13脱开时，则足够大的横截面可用于紧急排气。

图15示出如下可行方案，隆起部17不设置在保持体6的密封环14上，而是设置在周壁35的凹陷部17的侧壁29上。如果周壁35设有孔30，则隆起部17位于孔30的背离盖件13的一侧上。

在该实施例中，代替隆起部17，也可以在侧壁29中设置凹陷部。隆起部和凹陷部的组合——这也适用于其他实施例——也是可行的。

在根据图15的位置中，作用到盖件13上的压力如此之大，使得密封环14不再密封地贴靠在周壁35上。由此，空气可以从空气进入开口31经由隆起部17和/或孔30之间的中间空间流动到流动空间32中并且从那里流动到环形间隙23中。

Claims (19)

1.用于容器的压力平衡和/或紧急排气的阀，所述容器优选地是车辆电池的壳体，所述阀具有保持部件(1)，该保持部件具有用于气态的介质的至少一个入口(31)，所述入口与用于所述介质的至少一个出口(23)流动连接，并且所述阀具有与所述保持部件(1)连接的盖件(13)，

其特征在于，所述盖件(13)通过至少一个保持体(6)弹性屈服地与所述保持部件(1)连接，并且在超过预定的极限压力时所述保持体(6)通过相应的弹性变形而释放所述盖件(13)。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述保持体(6)具有能弹性变形的密封部分(14)，所述密封部分与所述盖件(13)能脱开地连接并且将所述入口(31)相对于所述出口(23)密封。

3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述盖件(13)具有保持环(25)，所述保持环设有至少一个凹陷部(27)，所述密封部分(14)在弹性变形的情况下接合到所述凹陷部中。

4.根据权利要求2或3所述的阀，其特征在于，所述密封部分(14)在其背离所述盖件(13)的一侧(16)上具有至少一个隆起部或凹陷部(17)。

5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述隆起部(17)在密封部分(14)的相应的弹性变形的情况下贴靠在所述保持环(25)的凹陷部(17)的侧壁(29)上并且产生用于所述介质通向所述出口(23)的穿通部。

6.根据权利要求2或3所述的阀，其特征在于，所述凹陷部(27)在其面向所述密封部分(14)的侧壁(29)上具有至少一个隆起部(17)和/或凹陷部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀，其特征在于，在所述凹陷部(27)的侧壁(29)中设置有至少一个通孔(30)，所述通孔在密封部分(14)的相应的弹性变形的情况下被释放并且在所述入口(31)和所述出口(23)之间形成流动连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的阀，其特征在于，所述保持体(6)设置在所述保持部件(1)的内侧(5)处。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的阀，其特征在于，所述密封部分(14)从所述保持体(6)向内突出并且环形地构造。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的阀，其特征在于，所述保持部件(1)和所述保持体(6)为2K构件。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的阀，其特征在于，所述保持体(6)具有次级密封部(21)，所述次级密封部在所述盖件(13)从外部受到压力负载时将穿通部密封。

12.根据权利要求11所述的阀，其特征在于，所述次级密封部(21)设置在所述保持体(6)的轴向突出超过所述保持部件(1)的区段上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的阀，其特征在于，所述盖件(13)与用于透气的膜片(34)的支撑体(36)连接。

14.根据权利要求13所述的阀，其特征在于，所述支撑体(36)与所述保持体(6)的密封部分(14)能脱开地连接。

15.根据权利要求13或14所述的阀，其特征在于，所述膜片(34)靠放在所述支撑体(36)的支撑条(39)上。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的阀，其特征在于，沿所述介质的流动方向在所述膜片(34)的下游设置有用于所述介质的至少一个通道(52)，所述通道与所述出口(23)流动连接。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的阀，其特征在于，所述膜片(34)被所述保持体(6)的次级密封部(21)包围。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的阀，其特征在于，所述盖件(13)经由所述保持环(25)与所述支撑体(36)能脱开地连接。

19.容器，所述容器具有根据权利要求1至18中任一项所述的阀。

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