CN115020505A - 一种镀膜光伏板及用于生产该光伏板的镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种镀膜光伏板，包括背板，所述背板上设置有电池片，所述电池片背离背板一侧设置有玻璃板，所述玻璃板朝向电池片一侧镀设有镀膜层，所述镀膜层不同区域的厚度不同。本申请具有通过改变镀膜层局部的厚度形成多种不同的颜色，通过颜色组合形成图案，从而提升光伏板的美观度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光伏板生产的领域，尤其是涉及一种镀膜光伏板及用于生产该光伏板的镀膜工艺。
背景技术
光伏设备是收集转化太阳能的重要设备，随着光伏设备的发展，光伏板的技术逐渐成熟，人们对光伏板的要求也不仅仅局限于他的功能，对光伏板的美观度的要求也逐渐提升。
现有的光伏板通过在玻璃面上设置一层彩色镀膜层来改变光伏板的颜色，使光伏板更加美观。
发明人认为现有的彩色镀膜层仅能以单色的形式存在，光伏板的美观度不佳。
发明内容
为了提升光伏板的美观度，本申请提供一种镀膜光伏板。
本申请提供一种镀膜光伏板，采用如下的技术方案：
一种镀膜光伏板，包括背板，所述背板上设置有电池片，所述电池片背离背板一侧设置有玻璃板，所述玻璃板朝向电池片一侧镀设有镀膜层，所述镀膜层不同区域的厚度不同。
通过采用上述技术方案，镀膜层的颜色与其厚度有关，通过改变镀膜层局部的厚度形成多种不同的颜色，通过颜色组合形成图案，从而提升光伏板的美观度。
可选的，镀膜层和电池片之间以及电池片与背板之间均设置有粘合层。
通过采用上述技术方案，粘合层的设置方便电池片与背板的粘合装配，也方便了玻璃板与电池片的粘合装配。
可选的，设置于镀膜层和所述电池片之间的所述粘合层不同区域厚度不同且与镀膜层相适配。
通过采用上述技术方案，通过粘合层对镀膜层的配合使镀膜层表面更加平整，从而方便玻璃板与电池片相互粘合。
可选的，镀膜层不同厚度区域连接处设置倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置能够使镀膜层更加圆润，降低粘合层被镀膜层尖锐区域损坏的概率。
一种用于生产权镀膜光伏板的镀膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：表面清洁，对玻璃板表面进行清洁；
步骤2：镀膜镀设，根据镀膜层厚度的实际需求在玻璃表面镀设镀膜层；
步骤3：蚀刻连接处，对镀膜层厚度不同的连接处进行蚀刻导出倒角；
步骤4：背板装配，在背板上涂设粘合层，之后将电池片粘合装配在背板上；
步骤5：玻璃装配，在玻璃板镀设有镀膜层一侧涂设粘合层，之后将玻璃板与安装有电池片的背板粘合装配。
通过采用上述技术方案，通过蚀刻不同厚度镀膜的连接处，使镀膜层不同区域的连接处更加平整光滑，在后续操作时能够降低外力撞击导致镀膜层出现损坏的概率。
可选的，镀膜镀设包括初步镀设和加厚镀膜层，初步镀设，根据镀膜层厚度最薄区域的厚度在玻璃表面初步镀设镀膜层；加厚镀膜层，通过挡板将不需要镀设图案区域遮挡，之后对需要镀设图案区域进行镀膜层加厚。
通过采用上述技术方案，挡板的设置能够在不改变镀膜设备功率的情况下，实现不同厚度镀膜的镀设。
可选的，挡板选用表面清洁后的玻璃板。
通过采用上述技术方案，采用清洁后的玻璃板一方面能够起遮挡作用，另一方面能够节约资源，同时也能够提升生产效率。
可选的，挡板选用使用后的靶材基板。
通过采用上述技术方案，采用使用后的靶材基板一方面能够起遮挡作用，另一方面能够使未镀设在玻璃板上的靶材重新粘附在靶材基板上，以便后续能够再次使用，从而节约资源。
可选的，镀膜层上涂设粘合层时，先用粘合层将镀膜层补平，之后再涂设一层粘合层。
通过采用上述技术方案，粘合层在补平镀膜层的同时也能够方便后续的粘合。
可选的，粘合层涂设后将粘合层内气泡排除，并将粘合层表面抹平。
通过采用上述技术方案，气泡的存在会影响光线的透入，气泡的排除能够降低气泡对光线透入的影响，粘合层的抹平同样能够降低对光线透入的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
镀膜层的颜色与其厚度有关，通过改变镀膜层局部的厚度形成多种不同的颜色，通过颜色组合形成图案，从而提升光伏板的美观度；
通过粘合层对镀膜层的配合使镀膜层表面更加平整，从而方便玻璃板与电池片相互粘合；
倒角的设置能够使镀膜层更加圆润，降低粘合层被镀膜层尖锐区域损坏的概率；
通过挡板遮挡使玻璃板表面在镀膜时，能够形成厚度不同的镀膜层；
采用清洁后的玻璃板一方面能够起遮挡作用，另一方面能够节约资源，同时也能够提升生产效率；
气泡的存在会影响光线的透入，气泡的排除能够降低气泡对光线透入的影响，粘合层的抹平同样能够降低对光线透入的影响。
附图说明
图1是本实施例的整体机构图。
图2是本实施例方法的流程框图。
附图标记说明：1、背板；2、电池片；3、玻璃板；4、镀膜层；5、粘合层；6、倒角。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种镀膜光伏板，参照图1，包括背板1，背板1为玻璃材质的板体，背板1一侧上涂设粘合层5，背板1涂设粘合层5一侧粘合装配有电池片2，电池片2为太阳能发电芯片，电池片2背离背板1一侧设置有玻璃板3，玻璃板3为透光性较好的超白玻璃，玻璃板3朝向电池片2一侧镀设有镀膜层4，镀膜层4不同区域的厚度不同，镀膜层4的颜色与其厚度有关，通过改变镀膜层4局部的厚度形成多种不同的颜色，通过颜色组合形成图案，从而提升光伏板的美观度，镀膜层4上涂设有一层不同区域厚度不同且与镀膜层4相适配的粘合层5，通过粘合层5使带有镀膜层4的玻璃板3与电池片2相互粘合装配，通过粘合层5对镀膜层4的配合使镀膜层4表面更加平整，从而方便玻璃板3与电池片2相互粘合；现有的光伏板镀膜镀设的膜为单色膜，其无法形成多颜色组合成的图案，美观度不高，而现有的光伏板中的彩色图案通常采用贴设彩色透明膜，贴膜工艺虽然能够增加光伏板的美观度，但贴设膜的连接强度较低，在高温长期暴晒下容易变色脱落，采用厚度不同的镀膜层4能够实现多颜色图案的镀设，美观的同时，不易变色脱落，提升光伏板的使用寿命。
参照图1，粘合层5为透明EVA封装胶膜，透明的 EVA封装胶膜透光性好、可粘接性强、耐高温及紫外线，同时能够防水防漏电，十分契合光伏设备；镀膜层4选用氮化硅材质，氮化硅形成的镀膜层4不同波段会反射出不同色彩，不同波段的颜色表现性强，容易通过改变厚度改变颜色，氮化硅形成的镀膜层4同时具有较好透光性强，降低了对太阳光的阻挡，降低镀膜层4影响光伏板对太阳能的吸收的影响；镀膜层4通过磁控溅射镀膜设备将氮化硅靶材镀设在玻璃板3表面，磁控溅射镀膜溅射率高，降低了残次品的产生率；镀膜过程中对玻璃的升温低，减少对玻璃的损坏，镀出的膜和玻璃结合力好。
一种用于生产镀膜光伏板的镀膜工艺，参照图2，其包括如下步骤：步骤1：表面清洁，对玻璃板3表面进行冲洗，并采用毛刷辊对冲洗后的玻璃板3除灰擦干，之后将玻璃板3放入烘干机内进行表面烘干，除灰能够降低灰尘对镀膜的影响，冲洗除灰后玻璃表面通常会残留部分水，通过烘干降低水对镀膜的影响；步骤2：镀膜镀设，镀膜镀设包括初步镀设和加厚镀膜层；初步镀设：根据镀膜层4厚度最薄区域的厚度在玻璃表面采用磁控溅射镀膜设备对玻璃板3表面初步镀设镀膜层4；加厚镀膜层：通过表面清洁后未镀膜的玻璃板3作为挡板将不需要镀设图案区域遮挡，之后进行镀膜层4的加厚，由于磁控溅射镀膜设备是整体镀膜的，而图案通常不会是整体的，因此需要挡板阻挡不需要镀膜的区域，单纯的采用挡板阻挡对材料的浪费比较严重，因此采用清洁后未镀膜的玻璃板3阻挡，能够减少材料的浪费，同时能够提升生产效率，如初步镀设需要红色，氮化硅镀膜的厚度为55nm，现在需要使镀膜层4局部成为蓝色，则需要使镀膜层4局部厚度为80nm，因此需要再镀设25nm厚度的氮化硅镀膜，此时可以选用需初步镀设棕色的玻璃板3作为挡板，在使镀膜层4加厚的同时，能够同时进行充当挡板玻璃板3的初步镀设；步骤3：蚀刻连接处，对镀膜层4厚度不同的连接处进行蚀刻导出倒角6，蚀刻使不同厚度的镀膜层4连接处更加圆滑；步骤4：背板装配，在背板1上涂设粘合层5，之后将电池片2粘合装配在背板1上，由于背板1和电池片2的装配与玻璃板3的镀膜互不影响，因此背板1和的装配与玻璃板3的镀膜同时进行以节省生产时间，提升生产效率；步骤5：玻璃装配，在玻璃板3镀设有镀膜层4一侧涂设粘合层5，镀膜层4上涂设粘合层5时，先用粘合层5将镀膜层4补平，之后再涂设一层粘合层5；粘合层5涂设后将粘合层5内气泡排除，并将粘合层5表面抹平，之后将玻璃板3与安装有电池片2的背板1粘合装配。
本申请实施例的实施原理为：将玻璃板3表面进行清洗，并烘干，之后将玻璃板3送入磁控溅射镀膜设备根据所需光伏板底色初步镀设一层镀膜，随后采用另一块清洗烘干后的玻璃板3将初步镀设镀膜的玻璃板3不需要镀设区域遮挡，再次送入磁控溅射镀膜设备进行镀膜，通过多次遮挡镀设完成整个镀膜层4，之后对镀膜层4厚度不同的连接处倒角6并涂设粘合层5将镀膜层4补充平整，同时在背板1上涂设粘合层5将电池片2粘合装配在背板1上，之后在电池片2背离背板1一侧涂设粘合层5将镀设镀膜层4的玻璃板3粘合在背板1上，完成光伏板的装配。
实施例二：
实施例二与实施例一相比，实施例二采用的挡板与实施例一不同。
本实施例中挡板选用使用后的靶材基板，通过靶材基板遮挡在不需要镀设区域，不需要镀设区域的靶材镀设在靶材基板上，一方面能够起遮挡作用，另一方面能够使未镀设在玻璃板上的靶材重新粘附在靶材基板上，以便后续能够再次使用，从而节约资源，相比实施例一本实施例在同样能够节约资源的同时，虽然镀膜效率相对会低一点但无需计算和也无需其他玻璃板配合镀膜可以单独，各有各的优势。
本申请实施例的实施原理为：将玻璃板3表面进行清洗，并烘干，之后将玻璃板3送入磁控溅射镀膜设备根据所需光伏板底色初步镀设一层镀膜，随后采用使用后的靶材基板将初步镀设镀膜的玻璃板3不需要镀设区域遮挡，再次送入磁控溅射镀膜设备进行镀膜，通过多次遮挡镀设完成整个镀膜层4，之后对镀膜层4厚度不同的连接处倒角6并涂设粘合层5将镀膜层4补充平整，同时在背板1上涂设粘合层5将电池片2粘合装配在背板1上，之后在电池片2背离背板1一侧涂设粘合层5将镀设镀膜层4的玻璃板3粘合在背板1上，完成光伏板的装配。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀膜光伏板，包括背板（1），所述背板（1）上设置有电池片（2），所述电池片（2）背离背板（1）一侧设置有玻璃板（3），所述玻璃板（3）朝向电池片（2）一侧镀设有镀膜层（4），其特征在于：所述镀膜层（4）不同区域的厚度不同。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏板，其特征在于：所述镀膜层（4）和电池片（2）之间以及电池片（2）与背板（1）之间均设置有粘合层（5）。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜光伏板，其特征在于：设置于所述镀膜层（4）和所述电池片（2）之间的所述粘合层（5）不同区域厚度不同且与镀膜层（4）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏板，其特征在于：所述镀膜层（4）不同厚度区域连接处设置倒角（6）。
5.一种用于生产权利要求1所述镀膜光伏板的镀膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：表面清洁，对玻璃板（3）表面进行清洁；
步骤2：镀膜镀设，根据镀膜层（4）厚度的实际需求在玻璃表面镀设镀膜层（4）；
步骤3：蚀刻连接处，对镀膜层（4）厚度不同的连接处进行蚀刻导出倒角（6）；
步骤4：背板装配，在背板（1）上涂设粘合层（5），之后将电池片（2）粘合装配在背板（1）上；
步骤5：玻璃装配，在玻璃板（3）镀设有镀膜层（4）一侧涂设粘合层（5），之后将玻璃板（3）与安装有电池片（2）的背板（1）粘合装配。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜工艺，其特征在于：镀膜镀设包括初步镀设和加厚镀膜层，初步镀设，根据镀膜层（4）厚度最薄区域的厚度在玻璃表面初步镀设镀膜层（4）；加厚镀膜层，通过挡板将不需要镀设图案区域遮挡，之后对需要镀设图案区域进行镀膜层（4）加厚。
7.根据权利要求6所述的一种镀膜工艺，其特征在于：挡板选用表面清洁后的玻璃板（3）。
8.根据权利要求6所述的一种镀膜工艺，其特征在于：挡板选用使用后的靶材基板。
9.根据权利要求5所述的一种镀膜工艺，其特征在于：镀膜层（4）上涂设粘合层（5）时，先用粘合层（5）将镀膜层（4）补平，之后再涂设一层粘合层（5）。
10.根据权利要求5所述的一种镀膜工艺，其特征在于：粘合层（5）涂设后将粘合层（5）内气泡排除，并将粘合层（5）表面抹平。
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