CN115014885A - 有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备，属于检测设备技术领域。它解决了现有检测设备在检测气体时容易影响检测人员健康且检测气体无法回收的问题。本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备，包括工作台、带有检测腔的检测箱体、控制组件、储气组件和操控箱，且工作台上还设置有终端设备，控制组件由控制箱体以及设置于控制箱体内，且相互连通的电磁阀单元、截止阀体、减压阀、分流器和流量控制器组成，该控制箱体外设置有计量单元，控制箱体上设置有将检测腔内气体排出的抽风单元，工作台的一侧设置有与抽风单元相连通且用于收纳排出气体的收纳单元。本发明具有检测时保证人身健康且能对气体回收利用的优点。

Description

有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，涉及有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备。

背景技术

人是靠空气、水和食品维持其生命的。人可以几天不吃饭、不喝水，但对其必须的空气却要求甚严，几分钟不呼吸就会死亡，而长期呼吸污染的气体对人体健康的影响也是巨大的。 对空气中主要成分的监测是目前环境保护、医药卫生领域极其重要的内容，尤其在居室、公共场所、车间空气、矿洞空气等环境对健康至关重要的气体的检测是非常必要的，比如SO2、NO2、CO、H2S、O2、O3、CH4、EX、N2、CH2O等气体的检测，为此市场上出现了用于检测多种气体的检测仪，通过该检测仪用于检测气体的浓度，并通过数字显示，并发出警报，以便提示现场人员采取相应措施，保障人体健康和安全撤离现场，避免事故发生。

为此在容易出现有害气体的地方，都会配备多个检测仪进行检测，防止其浓度过高对人体健康造成影响，在实际使用过程中，检测仪需要定期检测，而现有检测一般通过人工近距离进行检测,包括气瓶的开关、流量的控制等，由于操作过程相对繁琐，导致人工操作效率低，在长时间操作过程中，可能会出现差错，导致操作人员误吸检测气体，导致身体健康和生命安全难以得到保障，同时保证气体检测仪器出厂及定期检测校准精度，避免数据不准确引发安全事故发生风险,为了保护操作人员的检测安全，检测时，都会放入检测箱体内，防止操作人员与检测气体直接接触，检测人员按下启动按钮就能对有毒有害易燃易爆气体进行检测，在检测完成后，通过相关设备自动打印检测报告，检测完成后，检测气体一般都是通过管路排至室外，虽然排出室外的检测气体会被空气稀释，排出气体但还是存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种检测气体回收、智能化检测程度高且降低劳动强度并提高操作安全性用于解决上述问题的智能检测设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备，包括工作台、带有检测腔的检测箱体、控制组件、储气组件和操控箱，且工作台上还设置有终端设备，其特征在于，所述的控制组件由控制箱体以及设置于控制箱体内，且相互连通的电磁阀单元、截止阀体、减压阀、分流器和流量控制器组成，该控制箱体外设置有与其相固连且用于计量气体流量的计量单元，上述电磁阀单元、截止阀体、减压阀、分流器和流量控制器均通过连接管相互连通，并通过连接管将气体输入的检测仪内，所述的控制箱体上设置有将检测腔内气体排出的抽风单元，上述工作台的一侧设置有与抽风单元相连通且用于收纳排出气体的收纳单元。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的检测箱体由主箱体和活动板组成，所述的活动板设置于主箱体上且与其相滑动配合连接，且活动板由透明材质制成。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的储气组件由若干个用于存储不同气体的储气钢瓶组成，上述其中一个储气钢瓶中存储有用于清理内部的零气。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的电磁阀单元由若干个电磁阀主体组成，所述的截止阀体与若干个所述电磁阀主体通过连接管的配合连接形成多级截止阀结构，若干个所述电磁阀主体中的一个与上述具有零气的储气钢瓶相连接。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的工作台上还设置有与终端设备相连接的打印设备。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的抽风单元由装配座以及设置于装配座上且带有进风口和出风口的风机组成，所述的主箱体的上端面上设置有轴向向内凹陷且供上述装配座和风机安装的安装槽，所述的主箱体位于安装槽的开口处设置有与其相连接且用于密封安装槽的密封盖，所述的主箱体中安装槽位于进风口处的槽底面上开设有供进风口伸入安装的伸入口。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的主箱体位于伸入口处的内壁上设置有轴向向下凸起且呈中空设置的凸起部，所述的凸起部内设置有与其相固连且用于控制凸起部启闭的电子止回阀单元，所述的主箱体位于安装槽的槽底面上开设有与伸入口相连通的流通道，该主箱体位于流通道的开口处也设置有与主箱体相固连，且用于密封流通道，并用于控制流通道启闭的电子止回阀单元。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的主箱体内还设置有与其相固连，且用于计时，并与终端设备相联接的计时单元，通过该计时单元用于控制上述电子止回阀的启闭时间。

在上述的有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中，所述的收纳单元为若干个气体收纳瓶，若干个所述气体收纳瓶均通过连接单元与上述风机相连通，所述的连接单元为流通管、电磁阀一、分流管和分配管组成，所述的电磁阀一通过流通管与上述风机出风口相固连，所述的电磁阀一与分配管也通过流通管相连接，所述的分配管上开设有供上述分流管一端安装的安装口，所述的分流管通过电磁阀一与相对应气体收纳瓶相连接，所述的分流管的另一端也设置有分配管，该分配管上也设置有电磁阀一。

与现有技术相比，本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备具有以下优点：

1、控制箱体上设置有将检测腔内气体排出的抽风单元，上述工作台的一侧设置有与抽风单元相连通且用于收纳排出气体的收纳单元，上述结构的设置，提高整体检测的智能化程度，同时对检测后的气体能进行回收利用，也提高外排时的安全性。

附图说明

图1是本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中的立体结构示意图。

图2是本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中控制箱体内位于电磁阀单元处的部分立体结构示意图。

图3是本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中控制箱体内位于流量控制器处的部分立体结构示意图。

图4是本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中电路结构示意图。

图5是本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备中气体流经结构示意图。

图中，1、工作台；2、操控箱；3、终端设备；4、电磁阀单元；5、截止阀体；6、减压阀；7、流量控制器；8、计量单元；9、主箱体；10、活动板；11、储气钢瓶；12、打印设备；13、装配座；14、风机；15、密封盖；16、电子止回阀单元；17、气体收纳瓶；18、流通管；19、电磁阀一；20、分流管；21、分配管；22、控制箱体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本有毒有害易燃易爆气体检测仪的智能检测设备，包括工作台1、设置于工作台1上且带有检测腔并供检测仪放置的检测箱体、也设置于工作台1上且控制检测气体流量的控制组件、设置于工作台1一侧且用于存储检测气体的储气组件和也设置于工作台1上，且用于控制上述检测箱体和控制组件，并具有控制系统的操控箱2，且工作台1上还设置有提高智能化操作且能显示相关数据的终端设备3，该终端设备3为电脑，电脑与操控箱2相联接，上述控制系统主要包含可编程控制器PLC模拟量模块以及485通讯单元，上述控制器系统可通过4-20毫安电流信号或0-10v模拟信号传输给电脑终端系统，电脑统终端系统通过软件进行数据换算处理，并将该电脑终端系统编程数据通过485通讯单元传输至控制器单元进行数据处理及存储，同时控制器单元的运行数据也可通过485通讯单元传输至电脑，在编程完成后，可通过电脑进行编程模拟试验，用于检测运行是否正确，防止控制系统编程出现错误导致检测出现误差，从而影响最终检测结果，检测箱体的一侧壁上设置有供上述终端设备3安装的安装板，该安装板与检测箱体通过安装支架相连接，该安装支架呈L型结构设置，且该安装支架上可设置加强筋，控制组件由控制箱体22以及设置于控制箱体22内，且从右到左依次装配，并相互连通的电磁阀单元4、截止阀体5、减压阀6、分流器和流量控制器7组成，上述电磁阀单元4、截止阀体5、减压阀6、分流器和流量控制器7，也可以从左到右依次装配，当然也可根据现场实际需要的位置决定，该控制箱体22外设置有与其相固连且用于计量气体流量的计量单元8，上述电磁阀单元4、截止阀体5、减压阀6、分流器和流量控制器7均通过连接管和连接接头的配合相互连通，并通过连接管将气体输入检测箱体中的检测仪内，上述电磁阀单元4用于控制气体通断流量和速度，上述截止阀体5用于控制阀体内的密封性及控制对应电磁阀单元4与减压阀6的连通，上述减压阀6用于防止流经气体压力过大并进行减压调节，上述分流器将连接管分流形成与流量控制器7相连通的主路管以及与计量单元8相连通的旁路管，该主路管和旁路管均伸入检测箱体内，上述流量控制器7通过与计量单元8的配合用于显示经过流量以及控制流量的输入，控制箱体22上设置有将检测腔内气体排出的抽风单元，上述工作台1的一侧还设置有与抽风单元相连通且用于收纳排出气体的收纳单元，当检测仪完成检测后，通过有线通讯或四到二十伏毫安电流信号将检测数据输送至操控箱2，通过操控箱2进行数据处理后，将数据输送至终端设备3，储气组件由若干个用于存储不同气体的储气钢瓶11组成，上述其中一个储气钢瓶11中存储有用于清理内部的零气，其他储气钢瓶11用于存储检测使用国家标准物质气体，比如有毒、有害、易燃、易爆气体，上述气体根据实际检测需求来，电磁阀单元4由若干个电磁阀主体组成，截止阀体5与若干个所述电磁阀主体通过连接管的配合连接形成多级截止阀结构，若干个所述电磁阀主体中的一个与上述具有零气的储气钢瓶11相连接，从而通过零气能进行内部清理，防止检测气体残留，抽风单元由装配座13以及设置于装配座13上且带有进风口和出风口的风机14组成，主箱体9的上端面上设置有轴向向内凹陷且供上述装配座13和风机14安装的安装槽，主箱体9位于安装槽的开口处设置有与其相连接且用于密封安装槽的密封盖15，主箱体9中安装槽位于进风口处的槽底面上开设有供进风口伸入安装的伸入口，主箱体9的槽底面上开设有供底座安装的凹陷槽，位于凹陷槽内可设置密封垫加强密封性，上述风机14的数量最好为两个，一个为主设备，另一个为备用设备，当主设备损坏后，能启动备用设备能进行抽风，收纳单元为若干个气体收纳瓶17，气体收纳瓶17上还设置压差排出接头，当气体收纳瓶17气体容积快满时，可通过压差排出接头和净化设备的配合重新抽出气体，且对于混合在检测气体内的杂质进行处理，并将净化后的检测气体排入新的气瓶内从而达到回收利用的功能，气体收纳瓶17上可设置压差设备，便于风机14排出的气体进入，若干个所述气体收纳瓶17均通过连接单元与上述风机14相连通，连接单元为流通管18、电磁阀一19、分流管20和分配管21组成，流通管18和分流管20的数量根据实际需求来，电磁阀一19通过流通管18与上述风机14出风口相固连，检测箱体的一侧壁上设置有供电磁阀一19安装的装配箱，该装配箱与检测箱体也通过安装支架相连接，装配箱由主体和上盖组成，检测箱体和主体上均开设有供相对应管路穿过安装的通孔，电磁阀一19与分配管21也通过流通管18相连接，分配管21上开设有供上述分流管20一端安装的安装口，所述的分流管20通过电磁阀一19与相对应气体收纳瓶17相连接，分配管21内可设置电磁阀控制相对应安装口的启闭，分流管20的另一端也设置有分配管21，该分配管21上也设置有电磁阀一19，当需要对主箱体9内气体进行抽风清理时，位于伸入口处的电子止回阀单元16通过终端设备3开启，终端设备3同步控制计时单元和风机14启动，同时分配管21开启对应分流管20进行管内气道流通以及使分流管20上的电磁阀一19开启，从而使气体能通过风机14进入相对应气体收纳瓶17内，当计时单元计时结束后，位于伸入口的电子止回阀单元16关闭，同步启动位于流通道处的电子止回阀以及对计时单元重新开始计时，且关闭相对应相对应分流管20上的电磁阀一19，并使相对应分流管20均与下端的分配管21相互开启，也使该分配管21上的电磁阀一19开启，从而清理管内残留气体并向外排出，直到计时单元归零，电磁阀一19和风机14关闭。

进一步细说，为了便于观察检测箱体的内部情况，同时保证关闭后的密封性，检测箱体由主箱体9和活动板10组成，活动板10设置于主箱体9上且与其相滑动配合连接，且活动板10由主体为透明材质制成，主体外设置有加强连接处密封性的边框，如主体为透明玻璃，通过滑动配合，可实现检测仪的放置和拿出以及检测腔的密封，主箱体9内还设置有气体传感器，上述主路流经气体先流入气体传感器在进入检测仪内，位于气体传感器和检测仪之间的连接管上可设置有若干个用于多个检测仪连接的检测接头，从而加快检测效率。

进一步细说，为了便于观察检测情况及相关数据，工作台1上还设置有与终端设备3相连接的打印设备12，通过打印设备12可将检测结果数据打印成检测报告纸件。

进一步细说，为了防止管路内气体倒流进入检测箱体，同时为了便于收纳后残留气体的排出，主箱体9中检测腔位于伸入口处的内壁上设置有轴向向下凸起且呈中空设置的凸起部，凸起部内设置有与其相固连且用于控制凸起部启闭的电子止回阀单元16，该电子止回阀单元16与终端设备3相联接，并通过终端设备3控制其工作，主箱体9位于安装槽的槽底面上开设有与伸入口相连通的流通道，该主箱体9位于流通道的开口处也设置有与主箱体9相固连，且用于密封流通道，并用于控制流通道启闭的电子止回阀单元16，该电子止回阀单元16与检测箱体外相连通。

进一步细说，为了提高智能化操作，同时减少人工工作量，主箱体9内还设置有与其相固连，且用于计时，并与终端设备3相联接的计时单元，通过该计时单元用于控制上述电子止回阀的启闭时间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、操控箱2、终端设备3、电磁阀单元4、截止阀体5、减压阀6、流量控制器7、计量单元8、主箱体9、活动板10、储气钢瓶11、打印设备12、装配座13、风机14、密封盖15、电子止回阀单元16、气体收纳瓶17、流通管18、电磁阀一19、分流管20、分配管21、控制箱体22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，包括工作台（1）、带有检测腔的检测箱体、控制组件、储气组件和操控箱（2），且工作台（1）上还设置有终端设备（3），其特征在于，所述的控制组件由控制箱体（22）以及设置于控制箱体（22）内，且相互连通的电磁阀单元（4）、截止阀体（5）、减压阀（6）、分流器和流量控制器（7）组成，该控制箱体（22）外设置有与其相固连且用于计量气体流量的计量单元（8），上述电磁阀单元（4）、截止阀体（5）、减压阀（6）、分流器和流量控制器（7）均通过连接管相互连通，并通过连接管将气体输入的检测仪内，所述的控制箱体（22）上设置有将检测腔内气体排出的抽风单元，上述工作台（1）的一侧设置有与抽风单元相连通且用于收纳排出气体的收纳单元。

2.根据权利要求1所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的检测箱体由主箱体（9）和活动板（10）组成，所述的活动板（10）设置于主箱体（9）上且与其相滑动配合连接，且活动板（10）由透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的储气组件由若干个用于存储不同气体的储气钢瓶（11）组成，上述其中一个储气钢瓶（11）中存储有用于清理内部的零气。

4.根据权利要求3所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的电磁阀单元（4）由若干个电磁阀主体组成，所述的截止阀体（5）与若干个所述电磁阀主体通过连接管的配合连接形成多级截止阀结构，若干个所述电磁阀主体中的一个与上述具有零气的储气钢瓶（11）相连接。

5.根据权利要求1所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的工作台（1）上还设置有与终端设备（3）相连接的打印设备（12）。

6.根据权利要求2所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的抽风单元由装配座（13）以及设置于装配座（13）上且带有进风口和出风口的风机（14）组成，所述的主箱体（9）的上端面上设置有轴向向内凹陷且供上述装配座（13）和风机（14）安装的安装槽，所述的主箱体（9）位于安装槽的开口处设置有与其相连接且用于密封安装槽的密封盖（15），所述的主箱体（9）中安装槽位于进风口处的槽底面上开设有供进风口伸入安装的伸入口。

7.根据权利要求6所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的主箱体（9）位于伸入口处的内壁上设置有轴向向下凸起且呈中空设置的凸起部，所述的凸起部内设置有与其相固连且用于控制凸起部启闭的电子止回阀单元（16），所述的主箱体（9）位于安装槽的槽底面上开设有与伸入口相连通的流通道，该主箱体（9）位于流通道的开口处也设置有与主箱体（9）相固连，且用于密封流通道，并用于控制流通道启闭的电子止回阀单元（16）。

8.根据权利要求7所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的主箱体（9）内还设置有与其相固连，且用于计时，并与终端设备（3）相联接的计时单元，通过该计时单元用于控制上述电子止回阀的启闭时间。

9.根据权利要求1所述的有毒有害易燃易爆检测仪的智能检测设备，其特征在于，所述的收纳单元为若干个气体收纳瓶（17），若干个所述气体收纳瓶（17）均通过连接单元与上述风机（14）相连通，所述的连接单元为流通管（18）、电磁阀一（19）、分流管（20）和分配管（21）组成，所述的电磁阀一（19）通过流通管（18）与上述风机（14）出风口相固连，所述的电磁阀一（19）与分配管（21）也通过流通管（18）相连接，所述的分配管（21）上开设有供上述分流管（20）一端安装的安装口，所述的分流管（20）通过电磁阀一（19）与相对应气体收纳瓶（17）相连接，所述的分流管（20）的另一端也设置有分配管（21），该分配管（21）上也设置有电磁阀一（19）。

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