CN115014658A - 一种油浸式变压器漏油监测方法及装置 - Google Patents

一种油浸式变压器漏油监测方法及装置 Download PDF

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CN115014658A CN202210742032.3A CN202210742032A CN115014658A CN 115014658 A CN115014658 A CN 115014658A CN 202210742032 A CN202210742032 A CN 202210742032A CN 115014658 A CN115014658 A CN 115014658A
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Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器漏油监测方法及装置，该方法包括：监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降；若确定所述绝缘油页面下降时，判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；若不符合温度压强变化规律，或者，不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。采用本发明实施例，可充分考虑到因油温和箱内压强自然变化造成的假漏油现象，以及仅因箱内压强自然变化造成的假漏油现象，可提高了监测的准确性。

Description

一种油浸式变压器漏油监测方法及装置
技术领域
本发明涉及变压器油位检测领域，尤其涉及一种油浸式变压器漏油监测方法及装置。
背景技术
目前针对油浸式变压器进行绝缘油泄露监测的方法，主要分为人工运维和在线监测。人工运维的方法在配电变压器故障判定上存在及时性、准确性不足的问题。一般用于配电变压器在线监测的方法，主要是通过安装智能AI摄像头进行监测，但这种方法硬件部署成本高，且因油位的波动或假漏油现象导致预警以及监测准确性不高，仍需配置工作人员进行观察。
发明内容
本发明提供了一种油浸式变压器漏油监测方法及装置，以解决目前对油浸式变压器漏油的在线监测方法的准确性较低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种油浸式变压器漏油监测方法，包括：
监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降；
若确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；
若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
本发明首先确定绝缘油油位是否下降，在油位下降的基础上根据当前的油温和当前的箱内压强结合油温压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到因油温和箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性；此外，还在油位下降的基础上根据当前的油位下降距离和当前的箱内压强结合油位压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到仅因箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性。
进一步地，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：
根据所述温度历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的绝缘油温度和箱体内部压强；
根据所述若干数据对进行拟合计算，得到温度压强变化关系式。
进一步地，所述监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，具体为：
监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强；
将所述绝缘油温度和所述箱体内部压强代入所述温度压强变化关系式中，判断所述温度压强变化关系式是否成立；
当所述温度压强变化关系式成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强符合温度压强变化规律；
当所述温度压强变化关系式不成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律。
本发明根据变压器环境历史数据，拟合得到准确反映温度压强变化规律的温度压强表达式，通过将当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强代入所述温度压强表达式，确定所述表达式是否成立，能够准确地判断出当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，提高了监测的准确性。
进一步地，所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：
根据所述油位下降距离历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的油位下降距离和箱体内部压强；
根据所述若干数据对进行拟合计算，得到油位压强变化关系式。
进一步地，所述根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律，具体为：
将初始时刻的绝缘油油位减去当前的绝缘油油位，得到当前的油位下降距离；
将所述油位下降距离和所述箱体内部压强代入所述油位压强变化关系式，判断所述油位压强变化关系式是否成立；
当所述油位压强变化关系式成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强符合油位压强变化规律；
当所述油位压强变化关系式不成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律。
本发明根据油位历史数据和变压器环境历史数据，拟合得到准确反映油位压强变化规律的油位压强表达式，通过将当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强代入所述油位压强表达式，确定所述表达式是否成立，能够准确地判断出当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律，提高了监测的准确性。此外，通过将当前检测到的数据，代入由绝缘油温度和箱体内部压强构成的关系式，或由油位下降距离和箱体内部压强构成的关系式中来判断相应的关系式是否成立，这种判断方式较AI摄像头通过图像进行观察相比，准确性更高并且判断更为快捷。此外，通过追加判断油位下降距离是否达到预设值，可进一步降低测量带来的误差，提高监测的准确性。
进一步地，所述温度历史数据、所述箱体内部压强历史数据和油位下降距离历史数据通过多次监测得到，具体为：
根据预设周期监测并记录油浸式变压器的绝缘油温度、箱体内部压强和绝缘油油位，得到若干绝缘油温度和若干箱体内部压强，得到若干绝缘油油位；其中，所述绝缘油油位需满足预设的精度；
将初始时刻的绝缘油有位分别与所述若干绝缘油油位相减，得到若干油位下降距离；
根据所述若干绝缘油温度和所述预设周期，建立温度历史数据；根据所述若干箱体内部压强和所述预设周期，建立箱体内部压强历史数据；根据所述若干油位下降距离和所述预设周期，建立所述油位下降距离历史数据。
本发明采用预设的周期对油浸式变压器的多种数据进行采集，并根据预设的精度对油位下降距离进行采集，考虑到变压器各种因素的变化速度和对油位位置的监测精度；通过建立变压器历史数据和油位下降距离历史数据，保存下各种历史数据，准确的记录下各种数据的变化情况。
进一步地，所述当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油，具体为：
当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，当前的油位下降距离大于等于预设距离时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
进一步地，在所述确定所述油浸式变压器发生漏油之后，启动漏油告警提示。
进一步地，若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，并且，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，已启动漏油告警提示时，确定所述油浸式变压器发生严重漏油事故，并启动漏油保护；所述漏油保护为通知检修部门，以使所述检修部门对所述油浸式变压器进行维修补漏。
本发明在确定油位下降距离不符合油位压强变化规律之后，再追加判定油位下降距离是否达到预设值，进一步提高了监测的准确性。确定油浸式变压器发生漏油后，通过启动漏油告警提示来提醒工作人员注意到变压器油位异常的情况；此外，根据温度压强变化规律、油位压强变化规律和漏油告警提示判断油浸式变压器是否发生严重漏油事故，综合考虑到油位、油温和是否已发出告警提示，对严重漏油情况的判定更为严格，提高了监测的准确性。
另一方面，本发明实施例提供了一种油浸式变压器漏油监测装置，包括：监测模块、判断模块和确定模块；
所述监测模块用于监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降；
所述判断模块用于若确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；
所述确定模块用于若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
本发明首先确定绝缘油油位是否下降，在油位下降的基础上根据当前的油温和当前的箱内压强结合油温压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到因油温和箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性；此外，还在油位下降的基础上根据当前的油位下降距离和当前的箱内压强结合油位压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到仅因箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的一种流程示意图；
图2是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的另一种流程示意图；
图3是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的再一种流程示意图；
图4是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的再一种流程示意图；
图5是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测装置的一种结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参照图1是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的一种流程示意图，其主要包括步骤101至步骤103，具体如下：
步骤101：监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降。
在本实施例中，可采取按预设周期的方式采集油浸式变压器的绝缘油油位，再将初始绝缘油油位减去之后采集到的绝缘油油位，查看差值是否大于0；若差值大于0，则表明绝缘油油位下降，存在漏油的可能；若差值等于0，则表明绝缘油油位不变。
步骤102：若确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到。
在本实施例中，通过对温度历史数据、箱体内部压强历史数据和油位下降距离历史数据进行拟合，得到温度压强变化规律和油位压强变化规律；温度压强变化规律表示绝缘油温度和箱体内部压强之间的关系，油位压强变化规律表示绝缘油油位下降距离与箱体内部压强的变化关系；如果经过判断发现箱体内的各种因素符合以上两种变化规律，则表明绝缘油发生假漏油现象。
在本实施例中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：根据所述温度历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的绝缘油温度和箱体内部压强；根据所述若干数据对进行拟合计算，得到温度压强变化关系式。
在本实施例中，箱体内部压强稳定前，若干数据对可以表示为下表：
温度 压力 温度 压力 温度 压力 温度 压力
30 100.53 50 103.62 70 106.89 90 110.64
31 100.69 51 103.79 71 107.2 91 110.93
32 100.85 52 103.98 72 107.28 92 110.99
33 101.01 53 104.16 73 107.49 93 111.26
34 101.18 54 104.38 74 107.75 94 111.43
35 101.34 55 104.46 75 107.86 95 111.64
36 101.47 56 104.73 76 108.02 96 111.83
37 101.61 57 104.81 77 108.32 97 112.08
38 101.8 58 104.97 78 108.42 98 112.26
39 101.94 59 105.1 79 108.69 99 112.44
40 102.06 60 105.29 80 108.85 100 112.63
41 102.17 61 105.42 81 109.02 101 112.74
42 102.44 62 105.57 82 109.16 102 112.86
43 102.56 63 105.65 83 109.44 103 113.16
44 102.68 64 105.85 84 109.62 104 113.24
45 102.84 65 106.13 85 109.76 105 113.51
46 103.03 66 106.22 86 109.94 106 113.9
47 103.16 67 106.42 87 110.12 107 114.05
48 103.32 68 106.56 88 110.28 108 114.42
49 103.51 69 106.75 89 110.5 109 114.58
其中，温度为绝缘油温度，以℃为单位；压力为箱体内部压强，以kPa为单位；当油浸式变压器在运行过程中随着历次的温度变化，箱体内部压强高于25kPa的压强时，会进行压力释放，压力释放完成后，此时变压器的数据对就满足以上表格中的记录，当变压器进行几次来回温度变化后达到稳定状态，此时当温度在30℃时，变压器的压力为93.21kPa，再进行测试，录得油浸式变压器稳定运行后的数据对表示如下：
温度 压力 温度 压力 温度 压力 温度 压力
30 93.30 50 96.37 70 99.77 90 103.50
31 93.44 51 96.53 71 99.94 91 103.70
32 93.59 52 96.69 72 100.12 92 103.89
33 93.74 53 96.85 73 100.30 93 104.09
34 93.88 54 97.02 74 100.49 94 104.29
35 94.03 55 97.18 75 100.67 95 104.49
36 94.18 56 97.35 76 100.85 96 104.69
37 94.33 57 97.52 77 101.03 97 104.89
38 94.49 58 97.69 78 101.22 98 105.09
39 94.64 59 97.85 79 101.40 99 105.29
40 94.79 60 98.02 80 101.59 100 105.50
41 94.94 61 98.19 81 101.78 101 105.70
42 95.10 62 98.37 82 101.97 102 105.91
43 95.25 63 98.54 83 102.16 103 106.11
44 95.41 64 98.71 84 102.35 104 106.32
45 95.57 65 98.88 85 102.54 105 106.53
46 95.73 66 99.06 86 102.73 106 106.74
47 95.88 67 99.23 87 102.92 107 106.95
48 96.04 68 99.41 88 103.11 108 107.16
49 96.20 69 99.59 89 103.31 109 107.37
相应于箱体内部压强稳定前和稳定后两种状态，拟合得到的温度压强变化关系式也分别具有稳定前和稳定后两种关系式，稳定前温度压强变化关系式为：
Y＝0.0000007T3+0.0003T2+0.128T+96.465；
稳定后温度压强变化关系式为：
Y＝0.0000001T3+0.0004T2+0.1209T+89.306；
其中，Y为箱体内部压强，单位为kPa；T为绝缘油温度，单位为℃。
在本实施例中，所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：根据所述油位下降距离历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的油位下降距离和箱体内部压强；根据所述若干数据对进行拟合计算，得到油位压强变化关系式。
在本实施例中，对应于箱体内部压强稳定前和稳定后两种情况，由油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据建立的若干数据对也分为两种情况；在箱体内部压强稳定前，数据对可表示为：
油位下降距离(mm) 0 1 2 3
箱体内部压强(kPa) 101.55 105.06 108.25 113.56
与之对应，经过拟合得到的油位压强变化关系式为：
Y＝0.71L2+1.76L+101.89；
其中，Y为箱体内部压强，单位为kPa；L为油位下降距离，单位为mm。在箱体内部压强稳定之后，数据对表示为：
油位下降距离(mm) 4 3 2 1 0 1 2 3
箱体内部压强(kPa) 93.41 94.2 96.15 98.26 100.98 103.87 107.99 113.31
而在箱体内部压强稳定后，根据所述若干数据对，油位下降距离和箱体内部压强成呈现为两种规律，当箱体内部压强小于等于标准大气压时，拟合得到的油位压强变化关系式为：
Y＝0.0458L3+0.0121L2-2.6744L+100.96；
而在当箱体内部压强大于等于标准大气压时，拟合得到的油位压强变化关系式为：
Y＝-0.005L3+0.63L2-2.265L+100.98；
其中，Y为箱体内部压强，单位为kPa；L为油位下降距离，单位为mm。
步骤103：若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
在本实施例中，所述当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油，具体为：当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，当前的油位下降距离大于等于预设距离时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
在本实施例中，不符合油温压强变化规律的情况可根据如下漏油模拟数据表示：
Figure BDA0003718441070000101
当油浸式变压器发生漏油情况时，箱体内部压强会最终趋近于外部压强，因此不满足箱体内部压强与绝缘油温度成正比例关系的温度压强变化规律。
本发明首先确定绝缘油油位是否下降，在油位下降的基础上根据当前的油温和当前的箱内压强结合油温压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到因油温和箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性；此外，还在油位下降的基础上根据当前的油位下降距离和当前的箱内压强结合油位压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到仅因箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性。此外，通过追加判断油位下降距离是否达到预设值，可进一步降低测量带来的误差，提高监测的准确性。
请参照图2是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的另一种流程示意图，其主要包括步骤201至步骤204，具体如下：
步骤201：监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强。
步骤2021：将所述绝缘油温度和所述箱体内部压强代入所述温度压强变化关系式中。
步骤2022：判断所述温度压强变化关系式是否成立；当所述温度压强变化关系式成立时，执行步骤203；当所述温度压强变化关系式不成立时，执行步骤204。
步骤203：确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强符合温度压强变化规律。
步骤204：确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律。
本发明根据变压器环境历史数据，拟合得到准确反映温度压强变化规律的温度压强表达式，通过将当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强代入所述温度压强表达式，确定所述表达式是否成立，能够准确地判断出当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，提高了监测的准确性。
请参照图3是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的再一种流程示意图，其主要包括步骤301至步骤304，具体如下：
步骤301：将初始时刻的绝缘油油位减去当前的绝缘油油位，得到当前的油位下降距离。
步骤3021：将所述油位下降距离和所述箱体内部压强代入所述油位压强变化关系式。
步骤2022：判断所述油位压强变化关系式是否成立；当所述油位压强变化关系式成立时，执行步骤303；当所述油位压强变化关系式不成立时，执行步骤304。
步骤203：确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强符合油位压强变化规律。
步骤204：确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律。
本发明根据油位历史数据和变压器环境历史数据，拟合得到准确反映油位压强变化规律的油位压强表达式，通过将当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强代入所述油位压强表达式，确定所述表达式是否成立，能够准确地判断出当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律，提高了监测的准确性。此外，通过将当前检测到的数据，代入由绝缘油温度和箱体内部压强构成的关系式，或由油位下降距离和箱体内部压强构成的关系式中来判断相应的关系式是否成立，这种判断方式较AI摄像头通过图像进行观察相比，准确性更高并且判断更为快捷。此外，通过追加判断油位下降距离是否达到预设值，可进一步降低测量带来的误差，提高监测的准确性。
在本实施例中，所述温度历史数据、所述箱体内部压强历史数据和油位下降距离历史数据通过多次监测得到，具体为：根据预设周期监测并记录油浸式变压器的绝缘油温度、箱体内部压强和绝缘油油位，得到若干绝缘油温度和若干箱体内部压强，得到若干绝缘油油位；其中，所述绝缘油油位需满足预设的精度；将初始时刻的绝缘油有位分别与所述若干绝缘油油位相减，得到若干油位下降距离；根据所述若干绝缘油温度和所述预设周期，建立温度历史数据；根据所述若干箱体内部压强和所述预设周期，建立箱体内部压强历史数据；根据所述若干油位下降距离和所述预设周期，建立所述油位下降距离历史数据。
本发明采用预设的周期对油浸式变压器的多种数据进行采集，并根据预设的精度对油位下降距离进行采集，考虑到变压器各种因素的变化速度和对油位位置的监测精度；通过建立变压器历史数据和油位下降距离历史数据，保存下各种历史数据，准确的记录下各种数据的变化情况。
请参照图4是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测方法的再一种流程示意图。图4与图1的主要区别在于，图4还包括步骤401，具体如下：
在本实施例中，步骤401发生在步骤103之后。
步骤401：启动漏油告警提示。
在本实施例中，只要绝缘油油位下降的基础上，绝缘油温度和箱体内部压强不满足温度压强变化关系式，或者，右面下降距离和箱体内部压强不满足油位压强变化关系式发生其中一种，就触发漏油告警提示，式工作人员注意到油位的异常情况，以使工作人员及时对油浸式变压器进行人工检测或检修处理。
在本实施例中，若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，并且，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，已启动漏油告警提示时，确定所述油浸式变压器发生严重漏油事故，并启动漏油保护；所述漏油保护为通知检修部门，以使所述检修部门对所述油浸式变压器进行维修补漏。
在本实施例中，可通过压力传感器、温度传感器、液位传感器、绝缘油电阻传感器器对所需要的各种箱体内部数据进行采集，并通过主控芯片对采集到的数据进行记录、计算处理以及校对。其中还根据模数转换器将传感器采集输出的模拟信号处理为主控芯片能够识别的数字信号。
本发明在确定油位下降距离不符合油位压强变化规律之后，再追加判定油位下降距离是否达到预设值，进一步提高了监测的准确性。确定油浸式变压器发生漏油后，通过启动漏油告警提示来提醒工作人员注意到变压器油位异常的情况；此外，根据温度压强变化规律、油位压强变化规律和漏油告警提示判断油浸式变压器是否发生严重漏油事故，综合考虑到油位、油温和是否已发出告警提示，对严重漏油情况的判定更为严格，提高了监测的准确性。
请参照图5是本发明实施例提供的油浸式变压器漏油监测装置的一种流程示意图，其主要包括：监测模块501、判断模块502和确定模块503。
在本实施例中，监测模块501用于监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降。
判断模块502用于在监测模块501确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到。
所述确定模块503用于在判断模块502判断出当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
在本实施例中，所述油浸式变压器漏油监测装置还包括：告警模块；告警模块用于在确定模块503确定所述油浸式变压器发生漏油之后，启动漏油告警提示。
在本实施例中，所述判断模块502包括：第一监测单元、第一判断单元和第一确定单元；第一监测单元用于监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强；第一判断单元用于在第一监测单元监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强之后，将所述绝缘油温度和所述箱体内部压强代入所述温度压强变化关系式中，判断所述温度压强变化关系式是否成立；第一确定单元用于在第一判断单元判断所述温度压强变化关系式成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强符合温度压强变化规律，以及用于在第一判断单元判断所述温度压强变化关系式不成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律。
在本实施例中，所述判断模块502还包括：第二监测单元、第二判断单元和第二确定单元；第二监测单元用于将初始时刻的绝缘油油位减去当前的绝缘油油位，得到当前的油位下降距离；第二判断单元用于在第二监测单元得到当前的油位下降距离之后，将所述油位下降距离和所述箱体内部压强代入所述油位压强变化关系式，判断所述油位压强变化关系式是否成立；第二确定单元用于第二判断单元判断所述油位压强变化关系式成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强符合油位压强变化规律，以及用于在第二判断单元判断所述油位压强变化关系式不成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律。
在本实施例中，所述油浸式变压器漏油监测装置还包括：保护模块；保护模块用于在判断模块502判断出当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，并且，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，告警模块以启动漏油告警提示时，确定所述油浸式变压器发生严重漏油事故，并启动漏油保护；所述漏油保护为通知检修部门，以使所述检修部门对所述油浸式变压器进行维修补漏。
本发明首先确定绝缘油油位是否下降，在油位下降的基础上根据当前的油温和当前的箱内压强结合油温压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到因油温和箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性；此外，还在油位下降的基础上根据当前的油位下降距离和当前的箱内压强结合油位压强变化规律判定是否存在漏油，充分考虑到仅因箱内压强自然变化造成的假漏油现象，提高了监测的准确性。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，包括：
监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降；
若确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；
若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
2.如权利要求1所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：
根据所述温度历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的绝缘油温度和箱体内部压强；
根据所述若干数据对进行拟合计算，得到温度压强变化关系式。
3.如权利要求2所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，具体为：
监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强；
将所述绝缘油温度和所述箱体内部压强代入所述温度压强变化关系式中，判断所述温度压强变化关系式是否成立；
当所述温度压强变化关系式成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强符合温度压强变化规律；
当所述温度压强变化关系式不成立时，确定当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律。
4.如权利要求1所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到，具体为：
根据所述油位下降距离历史数据和所述箱体内部压强历史数据，建立若干数据对；其中，每一数据对中包括相同时刻下的油位下降距离和箱体内部压强；
根据所述若干数据对进行拟合计算，得到油位压强变化关系式。
5.如权利要求4所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律，具体为：
将初始时刻的绝缘油油位减去当前的绝缘油油位，得到当前的油位下降距离；
将所述油位下降距离和所述箱体内部压强代入所述油位压强变化关系式，判断所述油位压强变化关系式是否成立；
当所述油位压强变化关系式成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强符合油位压强变化规律；
当所述油位压强变化关系式不成立时，确定当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律。
6.如权利要求1所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油，具体为：
当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，当前的油位下降距离大于等于预设距离时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，所述温度历史数据、所述箱体内部压强历史数据和油位下降距离历史数据通过多次监测得到，具体为：
根据预设周期监测并记录油浸式变压器的绝缘油温度、箱体内部压强和绝缘油油位，得到若干绝缘油温度和若干箱体内部压强，得到若干绝缘油油位；其中，所述绝缘油油位需满足预设的精度；
将初始时刻的绝缘油有位分别与所述若干绝缘油油位相减，得到若干油位下降距离；
根据所述若干绝缘油温度和所述预设周期，建立温度历史数据；根据所述若干箱体内部压强和所述预设周期，建立箱体内部压强历史数据；根据所述若干油位下降距离和所述预设周期，建立所述油位下降距离历史数据。
8.如权利要求1-6中任意一项所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，在所述确定所述油浸式变压器发生漏油之后，启动漏油告警提示。
9.如权利要求8所述的一种油浸式变压器漏油监测方法，其特征在于，还包括：
若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，并且，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律，并且，已启动漏油告警提示时，确定所述油浸式变压器发生严重漏油事故，并启动漏油保护；所述漏油保护为通知检修部门，以使所述检修部门对所述油浸式变压器进行维修补漏。
10.一种油浸式变压器漏油监测装置，包括：监测模块、判断模块和确定模块；
所述监测模块用于监测油浸式变压器当前的绝缘油油位，并根据所述绝缘油油位，判断绝缘油页面是否下降；
所述判断模块用于若确定所述绝缘油页面下降时，监测油浸式变压器当前的绝缘油温度和箱体内部压强，并判断当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强是否符合温度压强变化规律，以及根据当前的绝缘油油位计算得到当前的油位下降距离，并判断当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强是否符合油位压强变化规律；其中，所述温度压强变化规律是根据所述油浸式变压器的温度历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；所述油位压强变化规律是根据所述油浸式变压器的油位下降距离历史数据和箱体内部压强历史数据而拟合得到；
所述确定模块用于若当前的绝缘油温度和当前的箱体内部压强不符合温度压强变化规律，或者，当前的油位下降距离和当前的箱体内部压强不符合油位压强变化规律时，确定所述油浸式变压器发生漏油。
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