CN115012193B - 一种挂烫机控制方法及挂烫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挂烫机控制方法及挂烫机，该方法包括：监控自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长；基于第一时长与预设标准时长的关系，确定挂烫机的当前工作状态，基于当前工作状态对挂烫机进行控制。从而通过利用自复位限温器在挂烫机正常工作状态和在缺水工作状态自复位限温器维持同一状态的时长会发生显著变化的特点，通过监控自复位限温器在不同工作状态维持的工作时长来确定挂烫机的工作状态，进而对挂烫机的运行状态进行调节，避免出现空抽而损伤水泵，从而无需额外增设水位检测设备，仅通过软件处理的方式即可实现对挂烫机的运行控制，降低了挂烫机的生产成本，有利于挂烫机水箱的分离设计，提高用户使用体验。

Description

一种挂烫机控制方法及挂烫机

技术领域

本发明涉及挂烫机技术领域，具体涉及一种挂烫机控制方法及挂烫机。

背景技术

挂烫机是通过水泵将水抽到发热炉中，利用发热炉的高温将水瞬间气化喷出，最终实现对衣物的湿烫。挂烫机一般由水泵、水箱、面板和发热炉等组成。水箱无水时会进行空抽，产生巨大的噪声，长时间运行会对水泵有所损伤。

在现有技术中，通常是通过在水箱中增加水位检测元件、电路检测水箱是否有足够的水，以避免水泵空抽，这种对水箱进行水位检测的方式虽然能够避免水泵空抽问题，但是这种方式不利于水箱的分离设计，并且增设水位检测元件、电路还会增加挂烫机的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种挂烫机控制方法及挂烫机，以克服现有技术中通过在水箱中增设水位检测设备的方式来避免水泵空抽的方式不利于水箱分离式设计且增加生产成本的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种挂烫机控制方法，所述挂烫机包括：水泵、发热炉和自复位限温器，所述水泵用于将所述挂烫机水箱中的水抽入所述发热炉中，所述自复位限温器与所述发热炉的供电线路串联连接，所述自复位限温器在所述发热炉的温度达到第一温度阈值时断开，并在所述发热炉的温度低于第二温度阈值时闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值，所述方法包括：

监控所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长；

基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的极限时长；

基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制。

可选地，当所述第一时长为所述自复位限温器维持在闭合状态的时长时，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在闭合状态的最小时长，所述基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，包括：

判断所述第一时长是否小于所述最小时长；

在所述第一时长小于所述最小时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态；

在所述第一时长不小于所述最小时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态。

可选地，当所述第一时长为所述自复位限温器维持在断开状态的时长时，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在断开状态的最大时长，所述基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，包括：

判断所述第一时长是否大于所述最大时长；

在所述第一时长大于所述最大时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态；

在所述第一时长不大于所述最大时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态。

可选地，所述基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制，包括：

在所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态时，进行缺水提示，并控制所述发热炉和所述水泵停止运行。

可选地，所述基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制，还包括：

在所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态时，返回所述监控所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长的步骤。

可选地，所述方法还包括：

监控所述挂烫机无用户操作的第二时长；

判断所述第二时长是否大于预设最大操作时长间隔；

在所述第二时长大于预设最大操作时间间隔时，控制所述发热炉停止加热。

可选地，所述发热炉上设置有冷却阀，所述冷却阀通过管路与所述挂烫机的水箱连接，在所述第二时长大于预设最大操作时间间隔时，所述方法还包括：

控制所述水泵工作，并控制所述冷却阀打开，以使所述水箱中的水对所述发热炉进行降温。

可选地，所述方法还包括：

监控所述发热炉的当前温度；

在所述当前温度小于第三温度阈值时，控制所述冷却阀关闭，并控制所述水泵停止工作。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种挂烫机，包括：水泵、发热炉、自复位限温器及主控单元，其中，

所述水泵用于将所述挂烫机水箱中的水抽入所述发热炉中，所述自复位限温器与所述发热炉的供电线路串联连接，所述自复位限温器在所述发热炉的温度达到第一温度阈值时断开，并在所述发热炉的温度低于第二温度阈值时闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；

所述主控单元包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面及其任意一种可选实施方式中所述的挂烫机控制方法。

可选地，所述发热炉上设置有冷却阀，所述冷却阀通过管路与所述挂烫机的水箱连接；

所述发热炉上设置温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述发热炉的温度；

所述处理器通过执行所述计算机指令，还用于执行第一方面及其任意一种可选实施方式中所述的挂烫机控制方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的挂烫机控制方法及挂烫机，该挂烫机包括：水泵、发热炉和自复位限温器，水泵用于将挂烫机水箱中的水抽入发热炉中，自复位限温器与发热炉的供电线路串联连接，自复位限温器在发热炉的温度达到第一温度阈值时断开，并在发热炉的温度低于第二温度阈值时闭合，第一温度阈值大于第二温度阈值，该方法通过监控自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长；基于第一时长与预设标准时长的关系，确定挂烫机的当前工作状态，基于当前工作状态对挂烫机进行控制。从而通过利用自复位限温器在挂烫机正常工作状态和在缺水工作状态自复位限温器维持同一状态的时长会发生显著变化的特点，通过监控自复位限温器在不同工作状态维持的工作时长来确定挂烫机的工作状态，进而对挂烫机的运行状态进行调节，避免出现空抽而损伤水泵，从而无需额外增设水位检测设备，仅通过软件处理的方式即可实现对挂烫机的运行控制，降低了挂烫机的生产成本，由于无需在水箱中设置水位检测元件，避免了控制器与水箱的线路连接，有利于挂烫机水箱的分离设计，使得水箱可单独拆卸进行补水或清洗等，提高用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的挂烫机的结构示意图；

图2为本发明实施例的挂烫机的整机结构示意图；

图3为本发明实施例的挂烫机控制方法的流程图；

图4为本发明实施例的挂烫机中主控单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

挂烫机是通过水泵将水抽到发热炉中，利用发热炉的高温将水瞬间气化喷出，最终实现对衣物的湿烫。挂烫机一般由水泵、水箱、面板和发热炉等组成。水箱无水时会进行空抽，产生巨大的噪声，长时间运行会对水泵有所损伤。

在现有技术中，通常是通过在水箱中增加水位检测元件、电路检测水箱是否有足够的水，以避免水泵空抽，这种对水箱进行水位检测的方式虽然能够避免水泵空抽问题，但是这种方式不利于水箱的分离设计，并且增设水位检测元件、电路还会增加挂烫机的生产成本。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种挂烫机，如图1－2所示，该挂烫机包括：水泵1、发热炉2、自复位限温器3及主控单元4，其中，水泵1用于将挂烫机水箱16中的水抽入发热炉2中，自复位限温器3与发热炉2的供电线路串联连接，自复位限温器3在发热炉2的温度达到第一温度阈值时断开，并在发热炉2的温度低于第二温度阈值时闭合，第一温度阈值大于第二温度阈值。

具体地，上述第一温度阈值和第二温度阈值与挂烫机的工作模式及用户设定的温度有关，具体数值可根据实际需要进行选择，本发明并不以此为限。示例性地，第一温度阈值可以为98°，第二温度阈值可以为95°等。

具体地，在本发明实施例中，上述的主控单元4为MCU，在实际应用中，该主控单元4也可以是单片机等其他芯片，关于主控单元4的具体工作过程参见下文方法实施例的相关描述，在此不再进行赘述。

具体地，在一实施例中，如图1所示，上述的发热炉2上设置有冷却阀5，冷却阀5通过管路与挂烫机的水箱16连接；发热炉2上设置温度检测单元6，温度检测单元6用于检测发热炉2的温度，示例性地，该温度检测单元6为温度传感器。此外，在发热炉2上还设置有面板气孔阀门7，面板气孔阀门7用于控制发热炉2上蒸汽喷出管中蒸汽的通断，使得蒸汽喷出管中蒸汽通过发热炉2的面板排气孔喷出，进行衣物的熨烫。

具体地，在一实施例中，如图1所述，本发明实施例提供的挂烫机还包括：限温器检测电路8，该限温器检测电路8用于检测自复位限温器3的当前工作状态，即检测自复位限温器3当前处于闭合状态或断开状态，并将检测结果发给上述主控单元4，以使主控单元4根据检测结果监控自复位限温器3维持在闭合状态或断开状态的时长，以便于后续对挂烫机进行控制。需要说明的是，本发明实施例所提供的限温器检测电路8的具体电路结构及检测原理均可参照现有技术中能够实现对限温器状态检测的电路加以实现，此外现有技术，在此不再进行赘述。

在实际应用中，如图1所示，本发明实施例提供的挂烫机还包括：电源板9，用于为挂烫机整机进行供电，以及与主控单元4连接的显示控制模块10，该显示控制模块10用于接收用户对挂烫机的操作指令，并将该操作指令发送至主控单元4以使得主控单元4按照操作指令进行运行控制，示例性地，该显示控制模块10为触控面板。示例性地，挂烫机还包括：杀菌装置(图中未示出)，用于对衣物进行杀菌。

图2为本发明实施例提供的挂烫机的整机结构示意图，如图2所示，该挂烫机主要由主控单元4、发热炉2、水泵1、面板气孔阀门7、自复位限温器3、限温器检测电路8、温度检测单元6、冷却阀5等组成。自复位限温器3与发热炉2的供电线路串联。主控单元4在控制发热炉2加热的情况下，自复位限温器3闭合发热炉2加热，自复位限温器3断开后发热炉2不工作。温度检测单元6案子在发热炉2与挂烫机外壳接触的位置，以便于检测发热炉2的温度。在图2中，水管11为水泵1出水管，水管12为水泵1进水管。水管13为冷却水管，水管14为蒸汽喷出管，面板排气孔15与水管14相连接，蒸汽通过面板排气孔15喷出。冷却阀5控制水管13即冷却水管的通断，以实现水箱16中冷水与发热炉2中热水的循环，进而利用水箱16中的冷水实现对发热炉2的快速降温。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的挂烫机，通过利用自复位限温器在挂烫机正常工作状态和在缺水工作状态自复位限温器维持同一状态的时长会发生显著变化的特点，通过监控自复位限温器在不同工作状态维持的工作时长来确定挂烫机的工作状态，进而对挂烫机的运行状态进行调节，避免出现空抽而损伤水泵，从而无需额外增设水位检测设备，仅通过软件处理的方式即可实现对挂烫机的运行控制，降低了挂烫机的生产成本，由于无需在水箱中设置水位检测元件，避免了控制器与水箱的线路连接，有利于挂烫机水箱的分离设计，使得水箱可单独拆卸进行补水或清洗等，提高用户使用体验。

本发明实施例还提供了一种挂烫机控制方法，应用于如图1所示的主控单元4，如图3所示，该挂烫机控制方法具体包括如下步骤：

步骤S101：监控自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长。

具体地，可以在接收到上述限温器检测电路发送检测结果由闭合状态转换为断开状态或者由断开状态转换为闭合状态时进行计时，并在检测结果中自复位限温器的状态再次由断开状态转换为闭合状态或者由闭合状态转换为断开状态时，停止计时，计时总时长即为上述第一时长。

步骤S102：基于第一时长与预设标准时长的关系，确定挂烫机的当前工作状态。

其中，预设标准时长为挂烫机在正常工作中自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的极限时长。在实际应用中，当挂烫机的水箱中有充足水时，挂烫机的水泵从水箱向发热炉抽水，发热炉加热水至水蒸气所需要的时长是相对固定的，可能由于挂烫机所处环境温度影响，自复位限温器在不同状态下维持的时长可能存在一定波动，当水箱处于缺水状态时，就会出现泵抽送至发热炉的水不足，进而缩短发热炉将发热炉内水加热至水蒸气所需的时间，就会出现自复位限温器处于闭合状态的时间会大大缩短，并且由于水泵抽送至发热炉的水不足，会导致发热炉温度下降缓慢，就会出现自复位限温器处于断开状态的时间会大大延长，因此，可以通过对比自复位限温器在不同工作状态下的时长与挂烫机在正常工作中(即水箱不缺水)的极限时长，即可确定挂烫机的当前工作状态是否处于缺水状态，以便于对挂烫机进行精准的控制。

步骤S103：基于当前工作状态对挂烫机进行控制。

具体地，在挂烫机处于缺水状态时，需要及时控制水泵停止工作，以避免损坏水泵。

通过执行上述步骤，本发明实施例提供的挂烫机控制方法，通过利用自复位限温器在挂烫机正常工作状态和在缺水工作状态自复位限温器维持同一状态的时长会发生显著变化的特点，通过监控自复位限温器在不同工作状态维持的工作时长来确定挂烫机的工作状态，进而对挂烫机的运行状态进行调节，避免出现空抽而损伤水泵，从而无需额外增设水位检测设备，仅通过软件处理的方式即可实现对挂烫机的运行控制，降低了挂烫机的生产成本，由于无需在水箱中设置水位检测元件，避免了控制器与水箱的线路连接，有利于挂烫机水箱的分离设计，使得水箱可单独拆卸进行补水或清洗等避免对水泵的损伤，提高用户使用体验。

具体地，在一实施例中，当第一时长为自复位限温器维持在闭合状态的时长时，预设标准时长为挂烫机在正常工作中自复位限温器维持在闭合状态的最小时长，上述步骤S102具体通过判断第一时长是否小于最小时长。在第一时长小于最小时长时，确定挂烫机的当前工作状态为缺水状态；在第一时长不小于最小时长时，确定挂烫机的当前工作状态不是缺水状态。

具体地，在另一实施例中，当第一时长为自复位限温器维持在断开状态的时长时，预设标准时长为挂烫机在正常工作中自复位限温器维持在断开状态的最大时长，上述步骤S102具体通过判断第一时长是否大于最大时长；在第一时长大于最大时长时，确定挂烫机的当前工作状态为缺水状态；在第一时长不大于最大时长时，确定挂烫机的当前工作状态不是缺水状态。

此外，在实际应用中，为了进一步提高挂烫机工作状态确定的准确性，避免挂烫机在缺水状态下工作而损坏水泵，还可以在分别对自复位限温器维持在闭合状态和断开状态的时长均进行分别对比，根据二者对比的结果，只要有一个状态对应的时长超出了对应的极限时长，则判定挂烫机处于缺水状态，也可以只有在两个状态对应的时长都超出对应的极限时长，才判定挂烫机处于缺水状态，具体判定规则可根据实际需要进行设置，本发明并不以此为限。

具体地，在一实施例中，上述的步骤S103在挂烫机的当前工作状态为缺水状态时，进行缺水提示，并控制发热炉和水泵停止运行。在挂烫机的当前工作状态不是缺水状态时，返回步骤S101，继续进行监控。从而在挂烫机处于缺水状态时，能够及时进行缺水提示，以提醒用户加水，并且自动控制发热炉和水泵停止工作，避免损坏发热炉和水泵。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的挂烫机控制方法还包括如下步骤：

步骤S104：监控挂烫机无用户操作的第二时长。

具体地，当用户操作挂烫机上的显示控制模块即触控面板后，主控模块在接收到相应的操作指令后开始计时，直至用户再次操作触控面板则清空计时。

步骤S105：判断第二时长是否大于预设最大操作时长间隔。

具体地，为了避免用户在使用完挂烫机后忘记关机，该预设最大操作时长间隔为用户设置的挂烫机在无用户操作的情况下所能运行的最大时间，示例性地，该预设最大操作时长间隔为10分钟、20分钟等，本发明并不以此为限。

步骤S106：在第二时长大于预设最大操作时间间隔时，控制发热炉停止加热。

具体地，如果用户长时间未操作挂烫机，则认为用户已经停止使用挂烫机，通过停止发热炉工作的方式，避免挂烫机在无用户使用情况下继续工作，避免能源浪费，此外，还可以避免挂烫机长时间工作，而导致水箱缺水而损坏水泵。

具体地，在一实施例中，在第二时长大于预设最大操作时间间隔时，上述挂烫机方法还包括如下步骤：

步骤S107：控制水泵工作，并控制冷却阀打开，以使水箱中的水对发热炉进行降温。

具体地，在挂烫机整机无操作状态下，延时一段时间后仍然无操作后，还可以关闭面板喷气阀门，打开发热炉到水箱水管的冷却阀，开启水泵通过水箱中的水对发热炉进行加速降温，从而降低待机状态下面板表面的温度，避免触碰面板而烫伤。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的挂烫机控制方法还包括如下步骤：

步骤S108：监控发热炉的当前温度。

具体地，通过上述温度检测单元来采集发热炉的温度。

步骤S109：在当前温度小于第三温度阈值时，控制冷却阀关闭，并控制水泵停止工作。

具体地，该第三温度阈值可根据挂烫机的冷却需求进行设置，示例性地，该第三温度阈值为室温或者某一不会使用户烫伤的温度，如：25°等，本发明并不以此为限。从而通过上述步骤在实现挂烫机在待机状态下的自动降温功能，提高了用户的使用体验。

下面将结合具体应用示例，对本发明实施例提供的挂烫机控制方法进行详细的说明。

1.挂烫机正常工作流程如下：

(1)上电后MCU进入待机模式。

(2)开机进行预热，MCU控制发热炉加热，同时检测自复位限温器是否断开，如断开即可选择工作模式，否则继续加热。

(3)用户选择工作模式后，打开面板气孔阀门，水泵抽水，蒸汽从面板排气孔喷出。

(4)MCU判断自复位限温器是否闭合，闭合MCU开始计时。

(5)MCU判断自复位限温器是否断开，断开则计时结束时间为T1，MCU开始新的计时。

(6)MCU判断限温器是否再次闭合，闭合则计时结束时间为T2。

(7)T1和T2可以统计多组后进行求平均值来作为上述极限时长，此处不再详述。

2.缺水检测流程如下：

(1)自复位限温器闭合MCU开始计时，限温器断开MCU计时停止，时间为TM。

(2)TM＜aT1报缺水，水泵、发热炉停止工作，其中，0＜a≤1，具体取值可根据实际情况选定。

(3)TM≥aT1，MCU开始新的计时。

(4)自复位限温器闭合MCU停止计时，时间为TN。

(5)TN＞bT2，报缺水，水泵、发热炉停止工作，其中，b≥1，具体取值可根据实际情况选定。

(6)TN＜bT2，MCU开始新的计时。

3.待机降温流程如下：

(1)无操作时MCU开始计时。

(2)当计时时间T＞TX(即上述预设最大操作时间间隔)时，关闭面板气孔阀门，打开冷却阀，水泵抽水为发热炉降温。

(3)温度检测单元检测到发热炉温度≤t(即上述第三温度阈值)时，关闭冷却阀，水泵停止抽水。

从而通过利用自复位限温器的闭合－端口周期来判定挂烫机的水箱是否缺水，无需增加硬件成本即可避免缺水而损伤水泵，有利于水箱的分离式设计，并且，在用户长时间不操作时，直接控制挂烫机发热炉停止工作，节约能耗，避免其出现干烧而损坏，还通过发热炉和水泵的水路调整降低待机状态下面板的温度，避免出现烫伤。

通过执行上述步骤，本发明实施例提供的挂烫机控制方法，通过利用自复位限温器在挂烫机正常工作状态和在缺水工作状态自复位限温器维持同一状态的时长会发生显著变化的特点，通过监控自复位限温器在不同工作状态维持的工作时长来确定挂烫机的工作状态，进而对挂烫机的运行状态进行调节，避免出现空抽而损伤水泵，从而无需额外增设水位检测设备，仅通过软件处理的方式即可实现对挂烫机的运行控制，降低了挂烫机的生产成本，由于无需在水箱中设置水位检测元件，避免了控制器与水箱的线路连接，有利于挂烫机水箱的分离设计，使得水箱可单独拆卸进行补水或清洗等，提高用户使用体验。

图4示出了本发明实施例的挂烫机中主控单元4的结构示意图，如图4所示，该主控单元4包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述主控单元4具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (6)

1.一种挂烫机控制方法，其特征在于，所述挂烫机包括：水泵、发热炉和自复位限温器，所述水泵用于将所述挂烫机水箱中的水抽入所述发热炉中，所述自复位限温器与所述发热炉的供电线路串联连接，所述自复位限温器在所述发热炉的温度达到第一温度阈值时断开，并在所述发热炉的温度低于第二温度阈值时闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值，所述方法包括：

监控所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长；

基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的极限时长；

基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制；

监控所述挂烫机无用户操作的第二时长；

判断所述第二时长是否大于预设最大操作时长间隔；

在所述第二时长大于预设最大操作时间间隔时，控制所述发热炉停止加热；

所述发热炉上设置有冷却阀，所述冷却阀通过管路与所述挂烫机的水箱连接，在所述第二时长大于预设最大操作时间间隔时，所述方法还包括：

控制所述水泵工作，并控制所述冷却阀打开，以使所述水箱中的水对所述发热炉进行降温；

当所述第一时长为所述自复位限温器维持在闭合状态的时长时，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在闭合状态的最小时长，所述基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，包括：

判断所述第一时长是否小于所述最小时长；

在所述第一时长小于所述最小时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态；

在所述第一时长不小于所述最小时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态；

当所述第一时长为所述自复位限温器维持在断开状态的时长时，所述预设标准时长为所述挂烫机在正常工作中所述自复位限温器维持在断开状态的最大时长，所述基于所述第一时长与预设标准时长的关系，确定所述挂烫机的当前工作状态，包括：

判断所述第一时长是否大于所述最大时长；

在所述第一时长大于所述最大时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态；

在所述第一时长不大于所述最大时长时，确定所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制，包括：

在所述挂烫机的当前工作状态为缺水状态时，进行缺水提示，并控制所述发热炉和所述水泵停止运行。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前工作状态对所述挂烫机进行控制，还包括：

在所述挂烫机的当前工作状态不是缺水状态时，返回所述监控所述自复位限温器维持在闭合状态或断开状态的第一时长的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

监控所述发热炉的当前温度；

在所述当前温度小于第三温度阈值时，控制所述冷却阀关闭，并控制所述水泵停止工作。

5.一种挂烫机，其特征在于，包括：水泵、发热炉、自复位限温器及主控单元，其中，

所述发热炉上设置有冷却阀，所述冷却阀通过管路与所述挂烫机的水箱连接；

所述水泵用于将所述挂烫机水箱中的水抽入所述发热炉中，所述自复位限温器与所述发热炉的供电线路串联连接，所述自复位限温器在所述发热炉的温度达到第一温度阈值时断开，并在所述发热炉的温度低于第二温度阈值时闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；

所述主控单元包括:存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1-3任一项所述的方法。

6.根据权利要求5所述的挂烫机，其特征在于，

所述发热炉上设置温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述发热炉的温度；

所述处理器通过执行所述计算机指令，还用于执行如权利要求4所述的方法。

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