CN115011659A - 混合坚果肽的制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合坚果肽的制备方法，其包括以下步骤：将板栗仁、葵花籽仁和松仁破碎打粉后与水混合搅拌得坚果混合液；在坚果混合液加入石油醚搅拌，静置至分层，回收石油醚，重复上述过程至脱脂完全，得脱脂坚果悬浊液；将脱脂坚果悬浊液加热，冷却，调节pH值，再加入复合蛋白酶进行酶解，酶解结束后，灭酶处理，冷却至室温，再次调节pH，加入乙醇进行多糖的沉淀，离心取上清液，得到混合坚果多肽溶液；将混合坚果多肽溶液先用分子量为650和800Da的超滤膜对混合坚果多肽溶液进行分子截留，得到分子量在650～800Da的组分，真空浓缩后冷冻干燥得混合坚果肽粉。本发明通过上方法制备得到的混合坚果肽具有降血糖功效。

Description

混合坚果肽的制备方法和设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种混合坚果肽的制备方法和设备。

背景技术

以植物性蛋白为原料制备的功能性肽类因具有许多特殊生理功能而成为国内外研究的热点，但是以板栗仁、葵花籽仁和松仁为原料制备功能性短肽的相关研究，国内外报道较少，这些功能性坚果短肽的组成、结构尚不够清楚，市场上也缺乏板栗、葵花籽和松仁的功能性短肽相关产品。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种混合坚果肽的制备方法，通过该方法制备得到的混合坚果肽具有降血糖功效。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种混合坚果肽的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将板栗仁、葵花籽仁和松仁破碎打粉后与水按w/v为1g：30ml混合搅拌得坚果混合液；

步骤二、在坚果混合液中加入坚果混合液体积一半的石油醚，搅拌50～70min，静置至分层，回收石油醚，重复上述过程2～3次至脱脂完全，得脱脂坚果悬浊液；

步骤三、将脱脂坚果悬浊液加热至88℃持续25min，冷却至35～45℃，调节pH值为6.3～6.7，再加入复合蛋白酶进行酶解，酶解结束后，灭酶处理，冷却至室温，调节pH至7.0～7.5，加入乙醇进行多糖的沉淀，离心取上清液，得到混合坚果多肽溶液；

步骤四、将混合坚果多肽溶液先用分子量为650和800Da的超滤膜对混合坚果多肽溶液进行分子截留，得到分子量在650～800Da的组分，真空浓缩后冷冻干燥得混合坚果肽粉。

优选的是，所述复合蛋白酶为木菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶，所述菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶的质量比为1.5：1：1.2。

优选的是，所述复合蛋白酶的用量为3300～4200U/g，酶解时间为2～3h。

优选的是，灭酶处理的方法为：将酶解后的溶液升温至90～95℃，保持10～20min。

优选的是，离心条件为8000～12000rpm，离心时间10～30min。

优选的是，板栗仁、葵花籽仁和松仁的质量比为2：3：1。

本发明还提供一种混合坚果肽，所述混合坚果肽应用上述的制备方法制备得到。

本发明还提供一种应用上述制备方法制备混合坚果肽的设备，其包括依次连接的破碎脱脂装置、酶解脱糖装置、超滤装置和干燥装置；

所述破碎脱脂装置包括：

底板，其下板面设置有支脚，上板面设置有物料桶，所述底板下板面还设置有第一电机，所述底板上开设有容所述第一电机的输出轴穿过的第一通孔，所述物料桶底面开设有与所述第一通孔相对且也容所述第一电机的输出轴穿过的第二通孔，所述物料桶内底面设置有研磨搅拌盘，所述第一电机的输出轴密封穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述研磨搅拌盘底面连接，所述物料桶与所述底板间设置有重量传感器；

顶板，其设置于所述底板上方，所述底板与顶板间设置有若干支杆，所述支杆围绕所述物料桶均匀间隔布置，所述顶板上设置有液压缸，所述顶板上开设有容所述液压缸的活塞杆穿过的第三通孔，所述液压缸的活塞杆穿过所述第三通孔连接有第一连杆，所述第一连杆下端设置有与所述物料桶内径匹配的压盘，所述液压缸驱动所述压盘向物料桶内的研磨搅拌盘靠近或远离；

其中，所述顶板上板面上还设置有水桶、石油醚桶和回收桶，所述压盘上还设置有第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述第四通孔中设置有第一电磁阀，所述第五通孔中设置有第二电磁阀，所述第六通孔中设置有第三电磁阀，所述水桶通过穿过顶板的第一软管与所述第一电磁阀连通，所述石油醚桶通过穿过顶板的第二软管与所述第二电磁阀连通，所述回收桶通过穿过顶板的第三软管与所述第三电磁阀连通；

所述物料桶侧壁设置有出液口，所述出液口设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀通过第一连接管与所述酶解脱糖装置连接，所述物料桶侧壁还设置有透明观察窗。

优选的是，所述酶解脱糖装置包括：

罐体，其内部设置有离心桶，所述离心桶通过推力轴承设置于所述罐体内底面，所述罐体外底面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述罐体底部伸入罐体内与所述离心桶外底面连接；

其中，所述第一连接管穿过罐体侧壁伸入离心桶中，所述罐体内侧设置有电加热器，所述罐体外顶面设置有复合酶储罐、乙醇储罐、酸储罐和碱储罐，所述复合酶储罐上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第五软管，所述乙醇储罐上设置有第六电磁阀，所述第六电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第六软管，所述酸储罐上设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第七软管，所述碱储罐上设置有第八电磁阀，所述第八电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第八软管，所述罐体内顶部设置有伸入离心桶内的第二连杆，第二连杆下端设置有ph探测头；

所述离心桶内还设置有第二连接管，所述第二连接管穿过罐体侧壁与所述超滤装置连接，所述第二连接管上串联有抽液泵，所述抽液泵位于所述罐体外。

优选的是，所述超滤装置包括：

壳体，其内部设置有滤箱，所述滤箱中设置有上下两层超滤膜，所述上层超滤膜的截留分子量为800Da，下层超滤膜的截留分子量为650Da，所述滤箱位于上下两层超滤膜之间的侧壁设置有截留液排出管，所述截留液排出管穿过所述壳体与所述干燥装置连接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明首次采用板栗仁、葵花籽仁和松仁为原料制备混合坚果肽，具有一定的降血糖功效，可作为有效成分制成食品或者保健品。且本发明提供的方法，制备简单，可控性好，易于操作和实施，易于工业化大规模生产，具有广阔的应用前景和良好的经济效益。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明实施例所述设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述破碎脱脂装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述酶解脱糖装置的结构示意图(酸储罐、碱储罐及相应的电磁阀和软管未在图中示出)；

图4为本发明实施例所述超滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种混合坚果肽的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按质量比为2：3：1称取板栗仁、葵花籽仁和松仁总共5kg，将板栗仁、葵花籽仁和松仁破碎打粉后与水按w/v为1g：30ml混合搅拌40min得坚果混合液；

步骤二、在坚果混合液中加入坚果混合液体积一半的石油醚，搅拌60min，静置至分层，回收石油醚，重复上述过程3次至脱脂完全，得脱脂坚果悬浊液；

步骤三、将脱脂坚果悬浊液加热至88℃持续25min，冷却至40℃，调节pH值为6.5，再加入复合蛋白酶进行酶解，复合蛋白酶的用量为4000U/g，酶解时间为2.5h，酶解结束后，灭酶处理，灭酶处理的方法为：将酶解后的溶液升温至92℃，保持15min。然后冷却至室温，调节pH至7.0，加入乙醇进行多糖的沉淀，离心，离心条件为10000rpm，离心时间20min，取上清液，得到混合坚果多肽溶液；

步骤四、将混合坚果多肽溶液先用分子量为650和800Da的超滤膜对混合坚果多肽溶液进行分子截留，得到分子量在650～800Da的组分，真空浓缩后冷冻干燥得混合坚果肽粉。

具体的，所述复合蛋白酶为木菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶，所述菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶的质量比为1.5：1：1.2。

对α-淀粉酶的体外抑制活性实验：

配制0.2M磷酸缓冲液、1U/mL淀粉酶溶液、1％淀粉溶液、DNS试剂、实施例1样品溶液，其中，DNS试剂的配制方法为：称取1g DNS，12g酒石酸钠钾于锥型瓶中，加入87mL0.4MNa₂CO₃溶液。实施例1样品溶液的浓度为7mg/ml，溶剂为10％DMSO。

实验步骤：1)、1％淀粉溶液95℃水浴8min，预处理使其变性；2)、实验组用移液枪吸取实施例1样品溶液20μL与淀粉酶溶液10μL于试管中混合，对照组磷酸缓冲液20μL与淀粉酶溶液10μL混合，于37℃摇床反应15min；3)、加入经预处理的淀粉溶液500μL，于37℃摇床反应5min；4)、加入DNS试剂600μL，100℃水浴15min；5)、反应结束后，用移液枪吸取200μL反应液，于540nm测吸光度，实验组与对照组分别用A_实验组与A_对照组表示，抑制率＝(1-A_实验组/A_对照组)×100％。

经过计算，实施例1对α-淀粉酶的抑制率为89％。

对α-葡萄糖苷酶的体外抑制活性试验：

配制0.2M磷酸缓冲液、P-NPG溶液、0.2U/mLα-葡萄糖苷酶液、0.2M Na₂CO₃溶液和实施例1样品溶液，其中，P-NPG溶液的配制方法为：称取0.003765g p-NPG,溶于15mL蒸馏水中。实施例1样品溶液的浓度为5mg/ml，溶剂为10％DMSO。

实验步骤：1)、96孔板中反应，实验组实施例1样品溶液20μL与α-葡萄糖苷酶液10μL于试管中混合，对照组磷酸缓冲液20μL与α-葡萄糖苷酶液10μL混合，背景组实施例1样品溶液20μL与磷酸缓冲液10μL，于37℃摇床反应20min；2)、各组中加入磷酸缓冲液50μL，P-NPG溶液40μL，于37℃摇床反应20min，加入140μL Na2CO3溶液终止反应；3)于405nm测吸光度，实验组、对照组和背景组分别用A_实验组、A_对照组和A_背景组表示，抑制率＝[1-(A_实验组-A_背景组)/A_对照组]×100％。

经过计算，实施例1对α-葡萄糖苷酶的抑制率为110％。

动物实验：

SD大鼠(180±20g)，雄性，每组8-12只。高血糖动物模型建立：大鼠禁食24h后，给予四氧嘧啶造型，5-7天后禁食3-5小时，测血糖，血糖值10-25mmol/L为高血糖模型成功动物。

选高血糖模型动物按禁食3-5小时的血糖水平分组，随机选1个模型对照组和3个剂量组(5、10、15mg/kg体重)。剂量组给予不同浓度受试样品，模型对照组给予溶剂，连续30天，测空腹血糖值(禁食同实验前)。比较各组动物血糖值及血糖下降百分率。

当剂量组大鼠给予实施例1的混合坚果肽10mg/kg体重时，30天后，空腹血糖试验后与试验前具有显著性差异，且试验后平均血糖下降10％。

通过上述实验可以有效证明所述混合坚果肽具有一定的降血糖功效。

实施例2：

一种混合坚果肽的制备方法，其过程与实施例1基本相同，区别在于使用了一种混合坚果肽的制备设备，如图1所示，该设备包括：依次连接的破碎脱脂装置1、酶解脱糖装置2、超滤装置3和干燥装置4；

具体的，如图2所示，所述破碎脱脂装置1包括：

底板101，其下板面设置有支脚，上板面设置有物料桶102，所述底板101下板面还设置有第一电机103，所述底板101上开设有容所述第一电机103的输出轴穿过的第一通孔，所述物料桶102底面开设有与所述第一通孔相对且也容所述第一电机103的输出轴穿过的第二通孔，所述物料桶102内底面设置有研磨搅拌盘104，所述第一电机103的输出轴密封穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述研磨搅拌盘104底面连接，所述物料桶102与所述底板101间设置有重量传感器，这里所述第一电机103的输出轴与研磨搅拌盘104底面可采用花键连接，第一电机103的输出轴对研磨搅拌盘104底面仅传递转矩，不对研磨搅拌盘104起支撑作用，因此重量传感器可以准确测量倒入物料桶102中的物料的重量；

顶板105，其设置于所述底板101上方，所述底板101与顶板105间设置有若干支杆106，所述支杆106围绕所述物料桶102均匀间隔布置，所述顶板105上设置有液压缸107，所述顶板105上开设有容所述液压缸107的活塞杆穿过的第三通孔，所述液压缸107的活塞杆穿过所述第三通孔连接有第一连杆，所述第一连杆下端设置有与所述物料桶102内径匹配的压盘108，所述液压缸107驱动所述压盘108向物料桶102内的研磨搅拌盘104靠近或远离；

其中，所述顶板105上板面上还设置有水桶109、石油醚桶和回收桶111，所述压盘108上还设置有第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述第四通孔中设置有第一电磁阀112，所述第五通孔中设置有第二电磁阀113，所述第六通孔中设置有第三电磁阀114，所述水桶109通过穿过顶板105的第一软管115与所述第一电磁阀112连通，所述石油醚桶通过穿过顶板105的第二软管116与所述第二电磁阀113连通，所述回收桶111通过穿过顶板105的第三软管117与所述第三电磁阀114连通；

所述物料桶102侧壁设置有出液口，所述出液口设置有第四电磁阀118，所述第四电磁阀118通过第一连接管119与所述酶解脱糖装置2连接，所述物料桶102侧壁还设置有透明观察窗。

上述装置初始状态时，压盘位于物料桶上方，在使用时，先将板栗仁、葵花籽仁和松仁倒入物料桶102中，然后启动液压缸107，开启第三电磁阀114，液压缸107的活塞杆伸长过程中压盘108将物料桶102内的空气从第三软管117排出，当压盘108靠近研磨搅拌盘104时，将板栗仁、葵花籽仁和松仁压碎，此时关闭第三电磁阀114，开启第一电机103，使第一电机103驱动研磨搅拌盘104转动，研磨搅拌盘104就可将压碎的板栗仁、葵花籽仁和松仁磨粉，再关闭第一电机103，然后开启第一电磁阀112，由于板栗仁、葵花籽仁和松仁倒入物料桶102中的时候，重量传感器可以得到板栗仁、葵花籽仁和松仁的总重量，因此需要放入物料桶102中的水的体积可以算出，再加上物料桶102底面直径可提前测量得知，所以可以准确计算出液压缸107活塞杆上升的高度，再基于压盘108与物料桶102内径匹配，液压缸107活塞杆收缩驱动压盘108上升就会抽吸水桶109中的水，故可实现自动定量放水，当定量水放入物料桶102后，可关闭第一电磁阀112，开启第一电机103，使第一电机103驱动研磨搅拌盘104转动，研磨搅拌盘104就可带动水体涡旋使物料桶102中的粉末与水混合，混合一段时间后关闭第一电机103，等水体平静后，再开启第二电磁阀113，同时上升前次吸水时上升高度的一半，就可准确从石油醚桶吸取定量的石油醚，接着关闭第二电磁阀113开启第一电机103，使第一电机103驱动研磨搅拌盘104转动，研磨搅拌盘104就可带动水体和石油醚涡旋使粉末中的油脂被石油醚萃取，再关闭第一电机103，等液体分层后(可通过观察窗观察)，开启第三电磁阀114，启动液压缸107使活塞杆下降，下降高度即为前次吸取石油醚时的上升高度，这样压盘108就可将石油醚从物料桶102顺着第三软管117排至回收桶111，重复吸取石油醚、研磨搅拌盘104转动和排出石油醚的过程，这里最后一次排出石油醚时，可将活塞杆下降高度略微增大，以确保所有石油醚均排出至回收桶中，最后将第三电磁阀114关闭，开启第四电磁阀118，同时启动液压缸107使活塞杆下降直至压盘108与研磨搅拌盘104接触，就能将物料桶102中的脱脂坚果悬浊液排至酶解脱糖装置2中。

上述实施例中的破碎脱脂装置1的使用过程完全可由机器完成，无需人工介入进行物料转移，方便操作和工业化生产。

更为优选的是，由于上述实施例中的第一电磁阀112、第二电磁阀113、第三电磁阀114、第一电机103以及液压缸107的动作均可以用PLC进行控制，故将上述使用过程的动作顺序编入PLC程序，完全可实现自动化定量生产。

具体的，如图3所示，所述酶解脱糖装置2包括：

罐体201，其内部设置有离心桶202，所述离心桶202通过推力轴承设置于所述罐体201内底面，所述罐体201外底面设置有第二电机203，所述第二电机203的输出轴穿过所述罐体201底部伸入罐体201内与所述离心桶202外底面连接；

其中，所述第一连接管119穿过罐体201侧壁伸入离心桶202中，所述罐体201内侧设置有电加热器204，所述罐体201外顶面设置有复合酶储罐205、乙醇储罐206、酸储罐和碱储罐，所述复合酶储罐205上设置有第五电磁阀207，所述第五电磁阀207上连接有穿过罐体201顶部伸入离心桶202的第五软管208，所述乙醇储罐206上设置有第六电磁阀209，所述第六电磁阀209上连接有穿过罐体201顶部伸入离心桶202的第六软管210，所述酸储罐上设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀上连接有穿过罐体201顶部伸入离心桶202的第七软管，所述碱储罐上设置有第八电磁阀，所述第八电磁阀上连接有穿过罐体201顶部伸入离心桶202的第八软管，所述罐体201内顶部设置有伸入离心桶202内的第二连杆，第二连杆下端设置有ph探测头；

所述离心桶202内还设置有第二连接管211，所述第二连接管211穿过罐体201侧壁与所述超滤装置3连接，所述第二连接管211上串联有抽液泵212，所述抽液泵212位于所述罐体201外。

上述装置在使用时，当脱脂坚果悬浊液从破碎脱脂装置1的物料桶102排至离心桶202内后，可开启电加热器204，对离心桶202内的脱脂坚果悬浊液加热，然后待其自然冷却，再开启第七电磁阀，将酸液放入离心桶202内调节pH值，这里酸储罐中可提前存储稀盐酸，接着关闭第七电磁阀，开启第五电磁阀207，放入一定量的复合蛋白酶，关闭第五电磁阀207，这里复合酶储罐205中可提前存复合蛋白酶，为了充分酶解，还可以启动第二电机203，使离心桶202转动进而带动离心桶202内的液体涡旋，进而使酶与底物充分接触，酶解后，再开启电加热器204灭酶，灭酶后关闭电加热器204，开启第八电磁阀，将碱液放入离心桶202内调节pH值，这里碱储罐中可提前存储氢氧化钠溶液，最后关闭第八电磁阀，开启第六电磁阀209，放入一定量的乙醇，再关闭第六电磁阀209，启动第二电机203，使离心桶202转动离心，离心后，关闭第二电机203，开启抽液泵212，用抽液泵212将上清液抽取至超滤装置3。

更为优选的是，所述离心桶202口处可设置桶盖，所述桶盖可通过连杆固定于罐体201内顶部，桶盖上可设置容第一连接管119、第二连接管211及第五至第八软管穿过的孔洞，这样可防止离心高速旋转时桶内液体飞旋至桶外。另外，为了防止多糖沉淀被抽吸出去，可在第二连接管211位于离心桶202内的管口处设置纱布滤网。

具体的，如图4所示，所述超滤装置3包括：

壳体301，其内部设置有滤箱302，所述滤箱302中设置有上下两层超滤膜，所述上层超滤膜303的截留分子量为800Da，下层超滤膜304的截留分子量为650Da，所述滤箱302位于上下两层超滤膜之间的侧壁设置有截留液排出管305，所述截留液排出管305穿过所述壳体301与所述干燥装置4连接。

上述装置在使用时，当混合坚果多肽溶液从酶解脱糖装置2的离心桶202排至滤箱302内后，经过上层超滤膜303后和下层超滤膜304后，在上下两层超滤膜间截留的即为含有所需分子量短肽的截留液，将此截留液从截留液排出管305排至干燥装置4，干燥后即可得到混合坚果肽粉。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种混合坚果肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将板栗仁、葵花籽仁和松仁破碎打粉后与水按w/v为1g：30ml混合搅拌得坚果混合液；

步骤二、在坚果混合液中加入坚果混合液体积一半的石油醚，搅拌50～70min，静置至分层，回收石油醚，重复上述过程2～3次至脱脂完全，得脱脂坚果悬浊液；

步骤三、将脱脂坚果悬浊液加热至88℃持续25min，冷却至35～45℃，调节pH值为6.3～6.7，再加入复合蛋白酶进行酶解，酶解结束后，灭酶处理，冷却至室温，调节pH至7.0～7.5，加入乙醇进行多糖的沉淀，离心取上清液，得到混合坚果多肽溶液；

步骤四、将混合坚果多肽溶液先用分子量为650和800Da的超滤膜对混合坚果多肽溶液进行分子截留，得到分子量在650～800Da的组分，真空浓缩后冷冻干燥得混合坚果肽粉。

2.如权利要求1所述的混合坚果肽的制备方法，其特征在于，所述复合蛋白酶为木菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶，所述菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶和乳酸菌风味蛋白酶的质量比为1.5：1：1.2。

3.如权利要求2所述的混合坚果肽的制备方法，其特征在于，所述复合蛋白酶的用量为3300～4200U/g，酶解时间为2～3h。

4.如权利要求1所述的混合坚果肽的制备方法，其特征在于，灭酶处理的方法为：将酶解后的溶液升温至90～95℃，保持10～20min。

5.如权利要求1所述的混合坚果肽的制备方法，其特征在于，离心条件为8000～12000rpm，离心时间10～30min。

6.如权利要求1所述的混合坚果肽的制备方法，其特征在于，板栗、葵花籽和松仁的质量比为2：3：1。

7.一种混合坚果肽，其特征在于，所述混合坚果肽应用如权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到。

8.一种应用如权利要求1～6任一项所述的制备方法制备混合坚果肽的设备，其特征在于，包括依次连接的破碎脱脂装置、酶解脱糖装置、超滤装置和干燥装置；

所述破碎脱脂装置包括：

底板，其下板面设置有支脚，上板面设置有物料桶，所述底板下板面还设置有第一电机，所述底板上开设有容所述第一电机的输出轴穿过的第一通孔，所述物料桶底面开设有与所述第一通孔相对且也容所述第一电机的输出轴穿过的第二通孔，所述物料桶内底面设置有研磨搅拌盘，所述第一电机的输出轴密封穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述研磨搅拌盘底面连接，所述物料桶与所述底板间设置有重量传感器；

顶板，其设置于所述底板上方，所述底板与顶板间设置有若干支杆，所述支杆围绕所述物料桶均匀间隔布置，所述顶板上设置有液压缸，所述顶板上开设有容所述液压缸的活塞杆穿过的第三通孔，所述液压缸的活塞杆穿过所述第三通孔连接有第一连杆，所述第一连杆下端设置有与所述物料桶内径匹配的压盘，所述液压缸驱动所述压盘向物料桶内的研磨搅拌盘靠近或远离；

其中，所述顶板上板面上还设置有水桶、石油醚桶和回收桶，所述压盘上还设置有第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述第四通孔中设置有第一电磁阀，所述第五通孔中设置有第二电磁阀，所述第六通孔中设置有第三电磁阀，所述水桶通过穿过顶板的第一软管与所述第一电磁阀连通，所述石油醚桶通过穿过顶板的第二软管与所述第二电磁阀连通，所述回收桶通过穿过顶板的第三软管与所述第三电磁阀连通；

所述物料桶侧壁设置有出液口，所述出液口设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀通过第一连接管与所述酶解脱糖装置连接，所述物料桶侧壁还设置有透明观察窗。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述酶解脱糖装置包括：

罐体，其内部设置有离心桶，所述离心桶通过推力轴承设置于所述罐体内底面，所述罐体外底面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述罐体底部伸入罐体内与所述离心桶外底面连接；

其中，所述第一连接管穿过罐体侧壁伸入离心桶中，所述罐体内侧设置有电加热器，所述罐体外顶面设置有复合酶储罐、乙醇储罐、酸储罐和碱储罐，所述复合酶储罐上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第五软管，所述乙醇储罐上设置有第六电磁阀，所述第六电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第六软管，所述酸储罐上设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第七软管，所述碱储罐上设置有第八电磁阀，所述第八电磁阀上连接有穿过罐体顶部伸入离心桶的第八软管，所述罐体内顶部设置有伸入离心桶内的第二连杆，第二连杆下端设置有ph探测头；

所述离心桶内还设置有第二连接管，所述第二连接管穿过罐体侧壁与所述超滤装置连接，所述第二连接管上串联有抽液泵，所述抽液泵位于所述罐体外。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述超滤装置包括：

壳体，其内部设置有滤箱，所述滤箱中设置有上下两层超滤膜，所述上层超滤膜的截留分子量为800Da，下层超滤膜的截留分子量为650Da，所述滤箱位于上下两层超滤膜之间的侧壁设置有截留液排出管，所述截留液排出管穿过所述壳体与所述干燥装置连接。

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