CN115011362A - 焦炉开工方法 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种焦炉开工方法，应用于立式热回收焦炉和烘炉系统，焦炉开工方法包括：当多个炭化室内的温度达到预设温度后，拆除多个炭化室内的火床，按照预设开工顺序，关闭装煤炭化室对应的机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路上的支管煤气切断阀，并拆除装煤炭化室对应的机侧煤气支管路及焦侧煤气支管路，其余炭化室仍正常烘炉；按照装煤步骤对装煤炭化室进行装煤，装煤高度与正常生产时装煤高度相同；装煤后，调整装煤炭化室对应的第一空气道入口空气风门开度；待装煤炭化室温度稳定后，按照预设开工顺序对下一炭化室进行相同操作，至所有炭化室全部完成装煤。

Description

焦炉开工方法

技术领域

本公开涉及焦化技术领域，特别是涉及一种焦炉开工方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

焦炉主要由硅砖、粘土砖、耐火泥等砌筑而成，焦炉烘炉就是把已经砌好并安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度，焦炉开工是指从焦炉烘炉结束转入正常生产的焦炉操作过程，开工效果的好坏直接影响焦炉投产后的运行及焦炉使用寿命。由于立式热回收焦炉的结构样式与常规焦炉和卧式热回收焦炉存在本质的区别，而且如果开工过程中焦炉炉体不能保持温度相对恒定，会影响焦炉砌体的结构稳定性，故如何保证立式热回收焦炉在开工过程中的温度相对恒定，进而保证焦炉砌体的结构稳定性成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种焦炉开工方法，以保证在焦炉开工过程中焦炉炉体保持温度相对恒定，从而提高焦炉砌体的结构稳定性。具体技术方案如下：

本公开实施例提出了一种焦炉开工方法，应用于立式热回收焦炉和烘炉系统，所述立式热回收焦炉包括多个炭化室，所述烘炉系统包括煤气管路，所述煤气管路包括煤气主管路、机侧煤气分管路、焦侧煤气分管路、机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路，其中，所述机侧煤气支管路的数量、所述焦侧煤气支管路的数量均与所述炭化室的数量相同；所述煤气主管路的进口用于与煤气提供单元连接；所述煤气主管路的出口与所述机侧煤气分管路的进口连接，所述机侧煤气分管路的出口与所述机侧煤气支管路的进口连接，所述机侧煤气支管路的出口用于与所述炭化室的机侧炉门的烘炉孔连接；所述煤气主管路的出口还与所述焦侧煤气分管路的进口连接，所述焦侧煤气分管路的出口与所述焦侧煤气支管路的进口连接，所述焦侧煤气支管路的出口用于与所述炭化室的焦侧炉门的烘炉孔连接；所述烘炉系统还包括主管煤气切断阀及支管煤气切断阀，所述主管煤气切断阀设置在所述煤气主管路上，所述支管煤气切断阀设置在所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上，所述焦炉开工方法包括：

当所述多个炭化室内的温度达到预设温度值后，拆除所述多个炭化室内的火床，按照预设开工顺序，关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀，并拆除所述装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路及所述焦侧煤气支管路，其余炭化室仍正常烘炉；

按照装煤步骤对所述装煤炭化室进行装煤，装煤高度与正常生产时装煤高度相同；

装煤后，调整所述装煤炭化室对应的第一空气道入口空气风门开度；

待所述装煤炭化室温度稳定后，按照预设开工顺序对下一炭化室进行相同操作，至所有炭化室全部完成装煤。

本公开实施例的一种焦炉开工方法，开工过程即为边装煤边拆除烘炉煤气支管路的过程，装煤结束，烘炉煤气支管路也全部拆除完成，操作简单，不影响焦炉的正常生产操作，装煤炭化室内炼焦产生的煤气在炉内燃烧产生烟气，与未装煤炭化室内烘炉煤气在炉内燃烧产生的烟气混合进入后续流程，因此整个焦炉系统的温度变化更为平稳，保证在焦炉开工过程中焦炉炉体保持温度相对恒定，从而提高焦炉砌体的结构稳定性，而且，开工时炭化室装煤高度与正常生产时一致，方便操作。

另外，根据本公开实施例的一种焦炉开工方法，还可具有如下附加的技术特征：

在本公开的一些实施例中，在所有炭化室全部完成装煤之后，所述焦炉开工方法还包括：关闭所述主管煤气切断阀，并拆除所述煤气主管路、所述机侧煤气分管路以及所述焦侧煤气分管路。

在本公开的一些实施例中，所述烘炉系统还包括控制系统，所述控制系统与所述主管煤气切断阀及所述支管煤气切断阀电连接，所述关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀，包括：通过控制系统关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀；

所述关闭所述主管煤气切断阀，包括：

通过控制系统关闭所述主管煤气切断阀。

在本公开的一些实施例中，所述烘炉系统还包括压力变送器、调压阀，所述压力变送器、所述调压阀设置在所述煤气主管路上，所述压力变送器、所述调压阀均与所述控制系统电连接，所述压力变送器配置为检测所述煤气主管路的压力并将压力值传输至所述控制系统，所述焦炉开工方法还包括：

在每完成一个炭化室的装煤后，所述控制系统根据压力值调整所述调压阀的开度，以使压力恢复至设定值。

在本公开的一些实施例中，所述预设温度值为1000℃。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本公开实施例的一种焦炉开工方法所应用的一种立式热回收焦炉的结构示意图；

图2为本公开实施的一种焦炉开工方法所应用的一种烘炉系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本公开所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开实施例提出了一种焦炉开工方法，应用于立式热回收焦炉1和烘炉系统，在介绍本公开的实施例的一种焦炉开工方法之前，先介绍本公开实施例的一种焦炉开工方法所应用的立式热回收焦炉1和烘炉系统：

如图1所示，立式热回收焦炉1包括炉顶区11、燃烧室12、炭化室13、斜道14、换热室15以及烟道16，其中，炉顶区11包括煤气平衡道111，煤气平衡道111与所有炭化室13连接，用于平衡各个炭化室13内的煤气量；燃烧室12、炭化室13间隔排列，燃烧室12的数量比炭化室13的数量多一个，燃烧室12包括立火道121、跨越孔122和第二空气道(图中未示出)，每个炭化室13的顶部与相邻两个燃烧室12的立火道121通过跨越孔122连通，第二空气道与立火道121连接；换热室15包括间隔排列的第一空气道151和烟气道152，第一空气道151和第二空气道连接，立火道121通过斜道14与烟气道152连接，烟气道152连接烟道16。炼焦过程中，炭化室13内的煤经过干馏得到荒煤气和焦炭，荒煤气经跨越孔122进入立火道121，自第一空气道151进入的空气经过烟气道152的预热后，经第二空气道进入立火道121与荒煤气燃烧产生高温烟气，烟气为炭化室13内煤的干馏提供热量，高温烟气经过斜道14进入烟气道152，为第一空气道151内的空气预热，降温后的烟气经烟道16排出。

如图2所示，烘炉系统包括煤气管路，煤气管路包括煤气主管路10、机侧煤气分管路20、焦侧煤气分管路30、机侧煤气支管路40以及焦侧煤气支管路50，其中，机侧煤气支管路40的数量、焦侧煤气支管路50的数量均与炭化室13的数量相同；煤气主管路10的进口用于与煤气提供单元2连接；煤气主管路10的出口与机侧煤气分管路20的进口连接，机侧煤气分管路20的出口与机侧煤气支管路40的进口连接，机侧煤气支管路40的出口用于与炭化室13的机侧炉门的烘炉孔连接；煤气主管路10的出口还与焦侧煤气分管路30的进口连接，焦侧煤气分管路30的出口与焦侧煤气支管路50的进口连接，焦侧煤气支管路50的出口用于与炭化室13的焦侧炉门的烘炉孔连接。

烘炉系统还包括流量计110、压力变送器120及火焰检测器，流量计110、压力变送器120设置在煤气主管路10上，火焰检测器设置在烘炉孔处，火焰检测器包括设置在机侧炉门的烘炉孔处的第一火焰检测器410以及设置在焦侧炉门的烘炉孔处的第二火焰检测器510。

烘炉系统还包括调压阀130、主管煤气切断阀140及支管煤气切断阀，调压阀130、主管煤气切断阀140设置在煤气主管路10上，支管煤气切断阀设置在机侧煤气支管路40以及焦侧煤气支管路50上，调压阀130用于调节煤气主管路10的压力，通过调节调压阀130的开度可以调节煤气主管路10内煤气的压力，主管煤气切断阀140用于控制煤气主管路10内煤气的流通，支管煤气切断阀包括设置在机侧煤气支管路40上的第一支管煤气切断阀420以及设置在焦侧煤气支管路50上的第二支管煤气切断阀520。

烘炉系统还包括报警器60。

烘炉系统还包括控制系统70，压力变送器120、调压阀130均与控制系统70电连接，压力变送器120配置为检测煤气主管路10的压力并将压力值传输至控制系统70；主管煤气切断阀140及支管煤气切断阀与控制系统70电连接。火焰检测器与控制系统70电连接；报警器60与控制系统70电连接。

烘炉过程为：提供煤气，并先将煤气引入煤气主管路10，使煤气依次进入机侧煤气分管路20、机侧煤气支管路40，使煤气通过机侧炉门的烘炉孔进入炭化室13，同时，使煤气依次进入焦侧煤气分管路30、焦侧煤气支管路50，使煤气通过焦侧炉门的烘炉孔进入炭化室13；使进入炭化室13内的煤气和自烘炉孔的风门处通入的空气在炭化室13内燃烧产生烟气，并使烟气经过与炭化室13、燃烧室12的立火道121连通的跨越孔122进入立火道121，再经过与立火道121、换热室15的烟气道152连通的斜道14进入烟气道152，最后由烟气道152进入烟道16，经烟道16排出；当炭化室13内的温度达到600℃时，调节烘炉孔处风门的开度，以逐渐减少通入炭化室13内的空气量，使通入炭化室13内的煤气不完全燃烧，并使煤气通过跨越孔122进入立火道121，同时，打开换热室15的第一空气道151处的风门，并调节风门的开度，以逐渐向第一空气道151内通入空气，使第一空气道151内的空气被相邻烟气道152内的烟气预热，使预热后的空气经过第二空气道进入立火道121与煤气燃烧产生烟气；使烟气经过斜道14进入烟气道152，最后由烟气道152进入烟道16，经烟道16排出。

煤气可以同时经焦炉的机侧和焦侧的煤气管路进入每个炭化室13内与空气燃烧，燃烧产生的烟气依次经过跨越孔122、立火道121、斜道14、烟气道152，后经烟道16排出，烟气为焦炉升温提供热量，使焦炉按照既定烘炉计划进行升温，保证焦炉烘炉过程中升温均匀，从而提高焦炉砌体的结构稳定性，而且，焦炉烘炉后期，通入炭化室13的煤气不完全燃烧，进入立火道121内与从换热室15的第一空气道151通入的空气燃烧，燃烧产生的烟气依次经过斜道14、烟气道152，后经烟道16排出，焦炉烘炉后期，烟气流动过程和焦炉生产时的烟气流动过程一致，从而保证焦炉在开工时温度的稳定性。

立式热回收焦炉包括多个炭化室13，焦炉开工方法包括：

当多个炭化室13内的温度达到预设温度值后，拆除多个炭化室13内的火床，按照预设开工顺序，关闭装煤炭化室13对应的机侧煤气支管路40以及焦侧煤气支管路40上的支管煤气切断阀，并拆除装煤炭化室13对应的机侧煤气支管路40及焦侧煤气支管路50，其余炭化室13仍正常烘炉；

按照装煤步骤对装煤炭化室13进行装煤，装煤高度与正常生产时装煤高度相同；

装煤后，调整装煤炭化室13对应的第一空气道151入口空气风门开度；

待装煤炭化室13温度稳定后，按照预设开工顺序对下一炭化室13进行相同操作，至所有炭化室13全部完成装煤。

本公开实施例的一种焦炉开工方法，开工过程即为边装煤边拆除烘炉煤气支管路的过程，装煤结束，烘炉煤气支管路也全部拆除完成，操作简单，不影响焦炉的正常生产操作，装煤炭化室13内炼焦产生的煤气在炉内燃烧产生烟气，与未装煤炭化室13内烘炉煤气在炉内燃烧产生的烟气混合进入后续流程，因此整个焦炉系统的温度变化更为平稳，保证在焦炉开工过程中焦炉炉体保持温度相对恒定，从而提高焦炉砌体的结构稳定性，而且，开工时炭化室装煤高度与正常生产时一致，方便操作。

在本公开的一些实施例中，炭化室的数量可以为70个，编号依次为1至70，预设开工顺序可以为先按照第1、3、5、7、9……69的顺序依次对炭化室进行开工，再按照2、4、6、8、10……70的顺序依次对炭化室进行开工至全部炭化室完成开工，炭化室也可以为其他数量个，预设开工顺序也可以为本领域的其他常用开工顺序。

在本公开的一些实施例中，在所有炭化室13全部完成装煤之后，焦炉开工方法还包括：关闭主管煤气切断阀140，并拆除煤气主管路10、机侧煤气分管路20以及焦侧煤气分管路30。

在本公开的一些实施例中，关闭装煤炭化室13对应的机侧煤气支管路40以及焦侧煤气支管路50上的支管煤气切断阀，包括：通过控制系统70关闭装煤炭化室13对应的机侧煤气支管路40以及焦侧煤气支管路50上的支管煤气切断阀。

关闭主管煤气切断阀140，包括：通过控制系统70关闭主管煤气切断阀。

在本公开的一些实施例中，压力变送器120配置为检测煤气主管路10的压力并将压力值传输至控制系统70，焦炉开工方法还包括：在每完成一个炭化室13的装煤后，控制系统70根据压力值调整调压阀130的开度，以使压力恢复至设定值。由于在每完成一个炭化室13的装煤后，需要拆除装煤炭化室13对应的机侧煤气支管路40及焦侧煤气支管路50，故煤气主管路10内的煤气压力可能发生变化，此时，控制系统70可以根据压力值调整调压阀130的开度，以使压力恢复至设定值，保证烘炉安全。

在本公开的一些实施例中，预设温度值为1000℃。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并非用于限定本公开的保护范围。凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焦炉开工方法，应用于立式热回收焦炉和烘炉系统，所述立式热回收焦炉包括多个炭化室，所述烘炉系统包括煤气管路，所述煤气管路包括煤气主管路、机侧煤气分管路、焦侧煤气分管路、机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路，其中，所述机侧煤气支管路的数量、所述焦侧煤气支管路的数量均与所述炭化室的数量相同；所述煤气主管路的进口用于与煤气提供单元连接；所述煤气主管路的出口与所述机侧煤气分管路的进口连接，所述机侧煤气分管路的出口与所述机侧煤气支管路的进口连接，所述机侧煤气支管路的出口用于与所述炭化室的机侧炉门的烘炉孔连接；所述煤气主管路的出口还与所述焦侧煤气分管路的进口连接，所述焦侧煤气分管路的出口与所述焦侧煤气支管路的进口连接，所述焦侧煤气支管路的出口用于与所述炭化室的焦侧炉门的烘炉孔连接；所述烘炉系统还包括主管煤气切断阀及支管煤气切断阀，所述主管煤气切断阀设置在所述煤气主管路上，所述支管煤气切断阀设置在所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上，其特征在于，所述焦炉开工方法包括：

当所述多个炭化室内的温度达到预设温度值后，拆除所述多个炭化室内的火床，按照预设开工顺序，关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀，并拆除所述装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路及所述焦侧煤气支管路，其余炭化室仍正常烘炉；

按照装煤步骤对所述装煤炭化室进行装煤，装煤高度与正常生产时装煤高度相同；

装煤后，调整所述装煤炭化室对应的第一空气道入口空气风门开度；

待所述装煤炭化室温度稳定后，按照预设开工顺序对下一炭化室进行相同操作，至所有炭化室全部完成装煤。

2.根据权利要求1所述的焦炉开工方法，其特征在于，在所有炭化室全部完成装煤之后，所述焦炉开工方法还包括：

关闭所述主管煤气切断阀，并拆除所述煤气主管路、所述机侧煤气分管路以及所述焦侧煤气分管路。

3.根据权利要求2所述的焦炉开工方法，所述烘炉系统还包括控制系统，所述控制系统与所述主管煤气切断阀及所述支管煤气切断阀电连接，其特征在于，所述关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀，包括：

通过控制系统关闭装煤炭化室对应的所述机侧煤气支管路以及所述焦侧煤气支管路上的所述支管煤气切断阀；

所述关闭所述主管煤气切断阀，包括：

通过控制系统关闭所述主管煤气切断阀。

4.根据权利要求3所述的焦炉开工方法，所述烘炉系统还包括压力变送器、调压阀，所述压力变送器、所述调压阀设置在所述煤气主管路上，所述压力变送器、所述调压阀均与所述控制系统电连接，所述压力变送器配置为检测所述煤气主管路的压力并将压力值传输至所述控制系统，其特征在于，所述焦炉开工方法还包括：

在每完成一个炭化室的装煤后，所述控制系统根据压力值调整所述调压阀的开度，以使压力恢复至设定值。

5.根据权利要求1-4任一所述的焦炉开工方法，其特征在于，所述预设温度值为1000℃。

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