CN115011288A - 一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带 - Google Patents

一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带 Download PDF

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Abstract

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带。转移膜用水性胶粘剂的原料组分包括丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体、复合乳化剂和引发剂；复合乳化剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液；功能性丙烯酸类单体选自N‑羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的至少一种。本发明通过在丙烯酸类单体中添加少量的功能性丙烯酸类单体，并在引发剂的作用下共同形成交联网络体系，提高粘结性能；同时引入一定量的复合乳化剂，以达到最佳的乳化效果和胶粘性能，从而满足转移膜用水性胶粘剂的使用要求。

Description

一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带。
背景技术
转移膜是一种中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。转移膜广泛用于广告、装饰等，通过将若干张广告预定的位置、间距进行固定，然后转贴至被粘目标物品表面。
广告转移膜胶带主要由基膜和胶粘剂两部分构成，为了确保广告转移膜胶带从被粘目标物品表面剥离时不留残胶，需使基膜与胶粘剂间的粘基力高于胶粘剂与被粘目标物品的剥离强度。胶粘剂据剥离强度的大小，可分为持久型胶粘剂、可剥离型胶粘剂和易剥离型胶粘剂，其中：持久型胶粘剂的180°剥离强度>8N/25mm；可剥离型胶粘剂的180°剥离强度约为4-8N/25mm；易剥离型胶粘剂的180°剥离强度约为2-3N/25mm。易剥离型胶粘剂一般要求既具有较高的初粘力，使胶粘剂能快速地粘接在物体表面，同时又要求剥离强度处于较低的状态，使胶粘剂能轻易的被剥离下来。但现有胶粘剂的初粘力与剥离强度的变化趋势基本保持一致，高初粘力的胶粘剂一般也具有较高的剥离强度，无法很好地满足广告转移膜的使用要求。
目前，转移膜用胶粘剂据其主要组成聚合物的成分不同，主要有橡胶类、聚氨酯类及聚丙烯酸类三大类。其中：橡胶类胶粘剂因自身性能缺陷无法满足使用要求，需通过添加增粘剂、填料以及改变橡胶交联密度等方法改性；聚氨酯类胶粘剂具有突出的耐低温性能，且初粘力大，粘接效果较佳，但聚氨酯也存在残留异氰酸酯毒性较大，固化速度较慢等缺陷；丙烯酸系共聚物中不存在不饱和键，其胶粘剂制品具有优秀的耐候性、耐老化以及耐黄变性能，在胶粘剂领域占据着重要位置。
水性丙烯酸系转移膜用胶粘剂常用的交联体系在高温条件下交联速度过快，导致胶粘剂层在转移之前交联程度过高，使胶粘剂层对基膜的润湿能力降低、有效粘接面积减少，最终使转移膜胶带的基膜与胶粘层的粘接力等于或低于剥离强度，从被粘目标物品表面剥离胶粘剂时会留残胶或将被粘目标物品表面的广告贴撕下。
因此，亟需研发一种转移膜用水性胶粘剂，使其具有较高的初粘强度，而较低的剥离强度，从而在转贴广告贴时既不在被粘目标物品表面留下残胶，也不会撕下被粘目标物品表面的广告贴。
发明内容
本发明提出一种转移膜用水性胶粘剂及其制备方法、广告转移膜胶带，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为克服上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种转移膜用水性胶粘剂。
具体的，一种转移膜用水性胶粘剂，其原料组分包括丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体、复合乳化剂和引发剂；
所述复合乳化剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液；
所述功能性丙烯酸类单体选自N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的至少一种。
本发明的转移膜用水性胶粘剂，其以丙烯酸类单体为主单体，通过添加特定的N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的至少一种作为功能性丙烯酸类单体，这些单体具有交联速度较慢的特点，且这些改性的丙烯酰胺单体自身的双键可以和丙烯酸类单体发生聚合反应，同时，在水分挥发后发生自交联反应，不仅可保证胶粘剂的基本性能，同时可解决水性丙烯酸系胶粘剂因高温干燥过程中交联速度过快，胶层的交联程度过高，而无法实现基膜与胶粘剂间的粘基力高于胶粘剂与被粘目标物品的剥离强度的问题。此外，丙烯酸类单体和功能性丙烯酸类单体在引发剂的作用下，可形成交联网络结构，提高胶粘剂的粘结性能。
同时，本发明采用由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液组成的复合乳化剂，相对于单一的乳化剂，可实现更好的乳化效果。具体的，阴离子表面活性剂对电解质较为敏感，少量的离子便会使乳液的絮凝率大幅上升；非离子型的表面活性剂既可形成电荷层，又可形成水合层，当阴离子表面活性剂与非离子型的表面活性剂复配时，可降低乳液的絮凝率，提高乳液的稳定性；水性松香乳液可与阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂共同作用，有利于增加水性丙烯酸胶粘剂的初粘强度。
作为上述方案的进一步改进，所述丙烯酸类单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸中的至少一种。
具体的，这些丙烯酸类单体有利于提高胶粘剂的内聚强度，使胶粘剂在使用过程中不会产生胶层破坏。其中：内聚强度是指胶粘剂本身的强度，表现为当胶粘剂受到外力作用条件下，胶粘剂本体破坏所需要的作用力大小。
作为上述方案的进一步改进，所述丙烯酸类单体和所述功能性丙烯酸类单体的质量比为(16-48)：1。
具体的，通过在丙烯酸类主单体中添加一定量的功能性丙烯酸类单体，可保证胶粘剂内聚强度的同时，基膜与胶粘剂间的粘基力高于胶粘剂与被粘目标物品的剥离强度，实现被粘目标物品表面剥离时不留残胶。
作为上述方案的进一步改进，所述阴离子表面活性剂选自磺酸盐。
优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或琥珀酸单酯磺酸二钠；更优选的，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸单酯磺酸二钠。
作为上述方案的进一步改进，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐，所述非离子表面活性剂的HLB值为10-12。
优选的，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵或辛基酚聚氧乙烯醚硫酸铵，该非离子表面活性剂具有较好的亲水性，使乳液具有适当的表面张力，提高乳液的稳定性；更优选的，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵。
作为上述方案的进一步改进，所述阴离子表面活性剂、所述非离子表面活性剂和所述水性松香乳液的质量比为1：(5-8)：(5-20)。
具体的，通过控制阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液的质量关系，各乳化剂间协同作用，共同提高乳液的稳定性和初粘强度。
作为上述方案的进一步改进，所述引发剂选自无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
具体的，添加一定量的此类引发剂，可使胶粘剂的初粘力和剥离强度增加，聚合物的分子量下降，胶粘剂的润湿性能提高，胶粘层与被粘目标物品之间有效粘接面积增加，从而有利于提高胶粘剂的初粘力和剥离强度。
优选的，所述无机过氧化物引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。
优选的，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，按重量份计，所述转移膜用水性胶粘剂的原料组分包括丙烯酸类单体80-96份、功能性丙烯酸类单体2-5份、复合乳化剂1-3份、引发剂0.5-2份。
作为上述方案的进一步改进，所述转移膜用水性胶粘剂的原料组分还包括助剂，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、pH调节剂中的至少一种。
优选的，按重量份计，所述助剂的组分为1-3份。
具体的，本发明以丙烯酸类单体为主单体，通过添加少量的功能性丙烯酸类单体用于降低交联体系在高温下的交联速度，并在引发剂的作用下共同形成交联网络体系，提高粘结性能；同时引入一定量的复合乳化剂和助剂，以达到最佳的乳化效果和胶粘性能，从而满足转移膜用水性胶粘剂的使用要求。
优选的，所述润湿剂选自但不限于OT-75、SW-320。
优选的，所述消泡剂选自但不限于聚二甲基硅氧烷，聚氧丙烯甘油醚、DF560。
优选的，所述pH调节剂选自但不限于氨水、碳酸氢钠。
本发明的第二方面提供了一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法。
具体的，一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，所述制备方法用于制备本发明所述的转移膜用水性胶粘剂，包括以下步骤：
(1)将阴离子表面活性剂和丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体混合，得预乳液；
(2)取步骤(1)制得的部分预乳液，向其中加入非离子表面活性剂和水性松香乳液，升温后，加入部分引发剂反应；然后滴加剩余的预乳液和引发剂，并进行保温；降温并调节乳液的pH值，得所述转移膜用水性胶粘剂。
作为上述方案的进一步改进，步骤(2)中，部分预乳液占预乳液总量的5-10wt％，所述部分引发剂占引发剂总量的5-10wt％。
作为上述方案的进一步改进，步骤(2)中，所述升温至70-90℃，所述保温的时间为20-40分钟。
作为上述方案的进一步改进，步骤(2)中，所述pH值为7-9。
本发明的第三方面提供了一种转移膜用水性胶粘剂的应用。
具体的，一种广告转移膜胶带，包括基膜和胶粘层，所述胶粘层由本发明所述的转移膜用水性胶粘剂制成。
优选的，所述基膜为OPP膜。
本发明的上述技术方案相对于现有技术，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本发明的转移膜用水性胶粘剂，其以丙烯酸类单体为主单体，通过添加特定的功能性丙烯酸类单体(N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的至少一种)，用于降低交联体系在高温下的交联速度，并在引发剂的作用下共同形成交联网络体系，提高粘结性能。解决水性丙烯酸系胶粘剂因高温干燥过程中交联速度过快，胶层的交联程度过高，而无法实现基膜与胶粘剂间的粘基力高于胶粘剂与被粘目标物品的剥离强度的问题，从而使胶粘剂具有较高的初粘强度，而较低的剥离强度，实现在转贴移膜时既不在被粘目标物品表面留下残胶，也不会撕下被粘目标物品表面的广告贴。
(2)本发明采用由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液组成的复合乳化剂，相对于单一的乳化剂，可实现更好的乳化效果。各乳化剂相互作用，复配时，可有效降低乳液的絮凝率，提高乳液的稳定性，并进一步提高胶粘剂的粘结强度。
(3)本发明的转移膜用水性胶粘剂在制备时，采用半连续法进行乳液聚合，先将阴离子表面活性剂和丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体混合，制得预乳液；然后再在一部分的预乳液中添加非离子表面活性剂、水性松香乳液及引发剂进行加热反应；待反应到一定程度后，再滴加剩余的原料，使聚合反应更为稳定，所制备的胶粘剂的综合性能更佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种转移膜用水性胶粘剂，按重量份，其原料组分包括：
Figure BDA0003680959310000051
一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50wt％的去离子水、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入烧瓶中混合均匀，然后依次加入丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌均匀，得预乳液；
(2)在另一烧瓶中加入剩余50wt％的去离子水，并加入全部的琥珀酸单酯磺酸二钠和水性松香乳液，搅拌并升温至80℃进行水浴加热；加入步骤(1)制得的5wt％的预乳液，搅拌均匀，然后加入5wt％的过硫酸铵溶液反应10分钟后，滴加步骤(1)制得剩余预乳液和过硫酸铵溶液，滴加结束后，保温30分钟；再降温至室温，加入氨水调节乳液的pH值为8；最后将反应产物过滤，得本实施例的转移膜用水性胶粘剂。
实施例2
一种转移膜用水性胶粘剂，按重量份，其原料组分包括：
Figure BDA0003680959310000061
一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50wt％的去离子水、辛基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入烧瓶中混合均匀，然后依次加入丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯和N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌均匀，得预乳液；
(2)在另一烧瓶中加入剩余50wt％的去离子水，并加入全部的十二烷基苯磺酸钠和水性松香乳液，搅拌并升温至85℃进行水浴加热；加入步骤(1)制得的5wt％的预乳液，搅拌均匀，然后加入5wt％的过硫酸铵溶液反应10分钟后，滴加步骤(1)制得剩余预乳液和过硫酸铵溶液，滴加结束后，保温30分钟；再降温至室温，加入氨水调节乳液的pH值为7.5；最后将反应产物过滤，得本实施例的转移膜用水性胶粘剂。
实施例3
一种转移膜用水性胶粘剂，按重量份，其原料组分包括：
Figure BDA0003680959310000062
Figure BDA0003680959310000071
一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50wt％的去离子水、辛基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入烧瓶中混合均匀，然后依次加入丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯和双丙酮丙烯酰胺，搅拌均匀，得预乳液；
(2)在另一烧瓶中加入剩余50wt％的去离子水，并加入全部的琥珀酸单酯磺酸二钠和水性松香乳液，搅拌并升温至80℃进行水浴加热；加入步骤(1)制得的5wt％的预乳液，搅拌均匀，然后加入5wt％的过硫酸铵溶液反应10分钟后，滴加步骤(1)制得剩余预乳液和过硫酸铵溶液，滴加结束后，保温30分钟；再降温至室温，加入氨水调节乳液的pH值为8；最后将反应产物过滤，得本实施例的转移膜用水性胶粘剂。
实施例4
一种转移膜用水性胶粘剂，按重量份，其原料组分包括：
Figure BDA0003680959310000072
实施例4与实施例1的区别仅在于，实施例4的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中，丙烯酸类单体为和功能性丙烯酸类单体的质量比为更小，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
实施例5
一种转移膜用水性胶粘剂，按重量份，其原料组分包括：
Figure BDA0003680959310000073
Figure BDA0003680959310000081
实施例5与实施例1的区别仅在于，实施例5的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中，丙烯酸类单体为和功能性丙烯酸类单体的质量比为更大，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于，对比例1的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中未添加甲基丙烯酸羟乙酯，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于，对比例2的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中采用其他种类的功能性丙烯酸类单体(N-丁氧基甲基丙烯酰胺)等量替代甲基丙烯酸羟乙酯，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于，对比例3的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中采用单一的乳化剂琥珀酸单酯磺酸二钠，未添加壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和水性松香乳液0340，且琥珀酸单酯磺酸二钠的用量为实施例1中琥珀酸单酯磺酸二钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和水性松香乳液0340用量之和，为2.2份，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的区别仅在于，对比例3的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中采用单一的乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵，未添加琥珀酸单酯磺酸二钠和水性松香乳液0340，且壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的用量为实施例1中琥珀酸单酯磺酸二钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和水性松香乳液0340用量之和，为2.2份，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例5
对比例5与实施例1的区别仅在于，对比例5的转移膜用水性胶粘剂的原料组分中未添加水性松香乳液0340，其余原料的组成、添加量以及转移膜用水性胶粘剂的制备方法均与实施例1相同。
对比例6
一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50wt％的去离子水、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入烧瓶中混合均匀，然后依次加入丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌均匀，得预乳液；
(2)在另一烧瓶中加入剩余50wt％的去离子水，并加入全部的琥珀酸单酯磺酸二钠和水性松香乳液，搅拌并升温至80℃进行水浴加热；加入步骤(1)制得的全部预乳液和过硫酸铵溶液，搅拌均匀后，保温30分钟；再降温至室温，加入氨水调节乳液的pH值为8；最后将反应产物过滤，得本对比例的转移膜用水性胶粘剂。
对比例6与实施例1的区别仅在于，对比例6的转移膜用水性胶粘剂的制备方法与实施例1不同，转移膜用水性胶粘剂的各原料组成和添加量均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-5及对比例1-6制得的转移膜用水性胶粘剂分别均匀涂布于OPP膜上；然后将OPP膜置于105℃的烘箱中干燥10分钟，制得转移膜胶带样品。待样品冷却后，再贴于广告贴上，采用滚压的方式将转移膜胶带与广告贴间的气泡排出，制得各广告转移膜胶带样品。分别测试各样品的初粘力、持粘力、180°剥离强度和转移广告贴的情况，其中：依据GB/T4852-2002测试初粘力，依据GB/T4851-1998测试持粘力，依据GB/T2792-1998测试180°剥离强度，采用各样品对广告贴进行转移，观察是否有残胶及转移广告贴情况。
表1：实施例1-5及对比例1-6的测试结果对比表
Figure BDA0003680959310000091
Figure BDA0003680959310000101
由表1可知，实施例1-5均具有较大的初粘力和持粘力，且180°剥离强度较低，可成功转移广告贴，其中实施例4-5由于丙烯酸类单体为和功能性丙烯酸类单体的质量比不在(16-48)：1范围内，导致初粘力、持粘力和180°剥离强度均有所下降，在转移广告贴时，存在因胶粘剂的粘结性不足而使广告贴有移位现象。
对比例1-2由于未添加功能性丙烯酸类单体或添加其他类型的功能性丙烯酸类单体，导致交联体系在高温下交联速度过快，而使初粘力低于剥离强度，不仅在移膜时存在残胶，且易撕下广告贴。
对比例3-5由于采用单一的乳化剂或未添加加水性松香乳液，导致初粘力和持粘力较低，而无法转移广告贴。
对比例6由于采用连续法制备水性胶粘剂，乳胶粒在在聚合过程中形成的时间不同导致粒径不均一，所制得的胶粘剂的初粘力和持粘力较低，同样无法转移广告贴。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，其原料组分包括丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体、复合乳化剂和引发剂；
所述复合乳化剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水性松香乳液；
所述功能性丙烯酸类单体选自N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸中的至少一种；所述丙烯酸类单体和所述功能性丙烯酸类单体的质量比为(16-48)：1。
3.根据权利要求1所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐；所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐，所述非离子表面活性剂的HLB值为10-12。
4.根据权利要求1或3所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂、所述非离子表面活性剂和所述水性松香乳液的质量比为1：(5-8)：(5-20)。
5.根据权利要求1所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，所述引发剂选自无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，按重量份计，其原料组分包括丙烯酸类单体80-95份、功能性丙烯酸类单体2-5份、复合乳化剂1-3份、引发剂0.5-2份。
7.根据权利要求6所述的转移膜用水性胶粘剂，其特征在于，其原料组分还包括助剂，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、pH调节剂中的至少一种；按重量份计，所述助剂的组分为1-3份。
8.一种转移膜用水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1至7任意一项所述的转移膜用水性胶粘剂，包括以下步骤：
(1)将阴离子表面活性剂和丙烯酸类单体、功能性丙烯酸类单体混合，得预乳液；
(2)取步骤(1)制得的部分预乳液，向其中加入非离子表面活性剂和水性松香乳液，升温后，加入部分引发剂反应；然后滴加剩余的预乳液和引发剂，并进行保温；降温并调节乳液的pH值，得所述转移膜用水性胶粘剂。
9.根据权利要求8所述的转移膜用水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中部分预乳液占预乳液总量的5-10wt％，所述部分引发剂占引发剂总量的5-10wt％；所述升温至70-90℃，所述保温的时间为20-40分钟；所述pH值为7-9。
10.一种广告转移膜胶带，其特征在于，包括基膜和胶粘层，所述胶粘层由权利要求1至7任意一项所述的转移膜用水性胶粘剂制成。
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