CN115011115B - 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115011115B CN115011115B CN202210830181.5A CN202210830181A CN115011115B CN 115011115 B CN115011115 B CN 115011115B CN 202210830181 A CN202210830181 A CN 202210830181A CN 115011115 B CN115011115 B CN 115011115B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogen
- agent
- wear resistance
- free flame
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 claims abstract description 18
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- HJJOHHHEKFECQI-UHFFFAOYSA-N aluminum;phosphite Chemical compound [Al+3].[O-]P([O-])[O-] HJJOHHHEKFECQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 229910001377 aluminum hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N diethylaluminum Chemical compound CC[Al]CC CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- -1 PA1212 Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/327—Aluminium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
采用相容剂对尼龙、磷氮阻燃剂表面进行处理，通过引入复配耐磨剂、增韧剂及激光打标等助剂制备了一种高耐磨、可紫外激光打标的无卤阻燃尼龙复合材料。解决现有磷氮阻燃尼龙材料耐磨性能差、激光标识不清晰问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
交流接触器是电力拖动和自动控制系统中一种重要的低压控制电器，其在轨道交通领域有着重要应用。由于受欧盟环保法规的特殊限制，轨道交通所使用的材料需满足EN45545-2标准要求，这对交流接触器选材提出了更高的安全性和功能性要求，要求材料具有低烟无卤、尺寸稳定性、耐温及紫外激光打标等性能。
传统的溴系、红磷材料因其环保差、发烟量大，无法满足轨交标准要求，而随之取代的是一种新型无卤（磷氮类）阻燃尼龙材料，并成为轨交接触器首选材料。轨交接触器组装结构呈多样性，其中基座与底座呈卡扣形式设计较轻巧、经典，然而其在机械寿命试验中由于受到高频率的开闭动作易导致基座与底座间的卡扣位置出现挤压、磨损产生间隙，最终使得接触器寿命实验失效。这是由于基座或底座所使用的无卤阻燃材料中的磷氮阻燃剂与尼龙基材相容性较差，当材料受外力频繁的作用挤压摩擦，阻燃剂易发生迁移现象，而溴系阻燃剂与尼龙具有较强的结合力，其不存在此现象。另外轨交接触器材料需满足激光标识性能，而磷氮阻燃尼龙材料本体无法激光标识，需通过特殊设计才能实现。
目前，针对磷氮阻燃尼龙材料耐磨及激光标识性能研究，现有相关技术报道极少，现有技术主要集中于玻纤增强耐磨、无机阻燃耐磨研究。因此如何克服现有痛点技术的不足，开发一种高耐磨、可激光打标性能的阻燃尼龙复合材料成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有磷氮阻燃尼龙材料耐磨性能差、激光标识不清晰问题。本发明从材料表面自润性和界面相容性机理出发，采用相容剂对尼龙、磷氮阻燃剂表面进行处理，通过引入复配耐磨剂、增韧剂及激光打标等助剂制备了一种高耐磨、可紫外激光打标的无卤阻燃尼龙复合材料。
本发明的技术方案如下：
1、一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法，其特征在于该复合材料由以下各组分和质量百分比的原料组成：
尼龙树脂 42~46%
短玻璃纤维 23~27%
无卤阻燃剂 17-21%
复配耐磨剂 5~12%
激光打标剂 1.5~2%
润滑剂 0.4~0.8%
抗氧剂 0.3~0.5%
表面处理剂 0.1-0.5%。
所述尼龙树脂是PA6、PA66、PA1012、PA1212、PA46、PPA中的一种或一种以上混合物。
所述短玻璃纤维是无碱短玻璃纤维。进一步优选的是所述的短玻璃纤维为耐水解的无碱短玻璃纤维。
所述无卤阻燃剂是有机次磷酸盐、无机亚磷酸盐、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或两种。进一步优选的是所述的无卤阻燃剂为有机次磷酸盐与无机亚磷酸盐复配，复配比例优选16:3。
所述复配耐磨剂是铁氟龙、锌类耐磨剂、硅共聚类耐磨剂、超高分子量聚乙烯、高效硅酮、马来酸酐接枝POE中的两种或两种以上混合物。进一步优选的是所述的复配耐磨剂为铁氟龙、锌类耐磨剂及马来酸酐接枝POE混合物，优选复配比例为16:2:3。
所述的激光打标剂为自制复配无机打标剂，主要采用云母、钛白粉及紫外吸收剂复配而成。
所述润滑剂是硅酮、聚乙烯蜡、乙烯丙烯酸共聚物、硬脂酸钙中的一种或一种以上混合物。进一步优选的是所述的润滑剂为硅酮粉和聚乙烯蜡复配，起到内外润滑作用。
所述抗氧剂是亚磷酸酯类、受阻酚类及硫代酯类中的一种或一种以上混合物。
所述的表面处理剂为含环氧基的硅烷偶联剂KH560。
所述的一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料，其特征在于该材料的制备步骤如下：
第一步：先将尼龙原材料与一定比例的KH560在转速45rpm/min下搅拌均匀使得KH560偶联剂在原材料表面完全浸润分布；
第二步：再将阻燃剂、无机打标剂、润滑剂、抗氧剂及表面处理剂加入，并在转速30rpm/min下进一步均匀搅拌得到共混物；
采用48:1长径比（双侧喂、高真空）的双螺杆挤出机，侧喂分别在第一区和第五区，第一区进复配耐磨剂，第五区进耐水解短玻璃纤维，工艺温度按聚酰胺树脂加工温度进行设置，经过共混挤出得到一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料。
与现有技术相比，本发明的优点具有如下：
本发明的创新点在于从表面自润滑和界面相容性机理出发，在尼龙树脂中引入特殊配比的表面处理剂、复配耐磨剂及相容剂使之协同作用，提高了磷氮阻燃剂与基体的相容性，改善材料表面耐磨性能。同时利用现有无机矿物与激光吸收剂复配，实现高清晰的紫外激光打标标识。与现有技术相比，本发明的主要优点：该材料具有高耐磨性能和激光打标性能，同时赋予一定阻燃性和机械性能。
具体实施方式
以下将结合具体对比例1~2及实施例1-7对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明中所使用的原料及配比如表1 ，但不限于对比例及实施例所使用的原料及配比限制。
按表1的配比原料进行高搅预混，采用双侧喂、高真空的双螺杆挤出方法造粒制得高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料。
性能表征及测试方法：
上述各对比例及实施例制备的复合材料的非缺口冲击强度参照GB/T 1043.1-2008标准，采用简支梁冲击试验机测量；垂直燃烧阻燃参照GB/T 2408-2008标准，采用垂直-水平燃烧测量仪测量；耐磨性能参照ASTM D-6279，采用Taber 5750耐磨测试仪测量（载荷750g，60次/min）；激光标识对比度ΔE参照ISO9001-2015标准，采用色差分析仪测量。
表1中对比例1~2原料配比及性能测试结果，结果显示采用单独ADP材料阻燃均达不到V-0，对比2在对比1 基础上增加5%PTFE，材料耐磨性能没有明显改善，Taber 耐磨刮擦周期500次就出现粉末，同时对比1-2均无法实现激光标识性能。
表1中实施例1-7原料配比及性能测试结果，阻燃体系由ADP与无机亚磷酸铝复配，阻燃性能大幅度提高，达到V-0级。
实施例3相较实施例1-2，增加耐磨剂可进一步提高材料表面耐磨性能，其中6%耐磨剂是表面耐磨提升的转折点，但实施例子6表明过多的耐磨剂量反而起到反作用。
实施例3-5通过耐磨剂PTF与偶联剂KH560、SLS耐磨剂、相容剂及增韧剂结合协同作用，可实现高耐磨性能，Taber 耐磨刮擦周期30000次不出粉末。
实施例7通过引入自制激光打标剂，可大幅度提高材料的激光标识性能，对比度从5左右提升至32.9。
表1 结果对比情况
原料配比
测试性能结果
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术员来说，可以根据上述说明加以改进或変换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1. 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料，其特征在于该复合材料由以下各组分和质量百分比的原料组成：
尼龙树脂 PA66/EPR24 35.3%
尼龙树脂 PA6/M2400 5%
表面处理剂/KH560 0.4%
无卤阻燃剂/二乙基次磷酸铝 16%
无卤阻燃剂/无机亚磷酸铝 3%
短玻璃纤维/T435N 25%
耐磨剂/PTFE 10%
耐磨剂/R170S 1%
增韧剂/915B 1.5%
润滑剂/硅酮粉 0.6%
复配抗氧剂 0.4%
激光打标剂 1.8%
所述激光打标剂为自制复配无机打标剂，主要采用云母、钛白粉及紫外吸收剂复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料，其特征在于所述复配抗氧剂是亚磷酸酯类、受阻酚类及硫代酯类中的两种以上混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210830181.5A CN115011115B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210830181.5A CN115011115B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115011115A CN115011115A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115011115B true CN115011115B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=83079946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210830181.5A Active CN115011115B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115011115B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690515A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种易染色可激光打标的阻燃型复合材料及其制备方法 |
| CN106084769A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-11-09 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种玻纤增强环保尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN110776734A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-11 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111718577A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-29 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN113549321A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 一种可高清晰激光打标、耐湿热析出的黑色磷系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| WO2021245478A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Shpp Global Technologies B.V. | Composition, method for the manufacture thereof, and articles made therefrom |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210830181.5A patent/CN115011115B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690515A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种易染色可激光打标的阻燃型复合材料及其制备方法 |
| CN106084769A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-11-09 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种玻纤增强环保尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN110776734A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-11 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111718577A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-29 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| WO2021245478A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Shpp Global Technologies B.V. | Composition, method for the manufacture thereof, and articles made therefrom |
| CN113549321A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 一种可高清晰激光打标、耐湿热析出的黑色磷系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115011115A (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787174B (zh) | 一种低l值的阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
| CN103382302B (zh) | 一种红磷阻燃尼龙组合物及其制备方法 | |
| CN106633827A (zh) | 一种石墨烯尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN102061071B (zh) | 具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法 | |
| CN102115595A (zh) | 一种高电性能低腐蚀性阻燃增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN112552679B (zh) | 一种阻燃抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107955368B (zh) | 一种改进耐热性的导热尼龙及其制备方法 | |
| CN103059346A (zh) | 复合阻燃剂、制备方法及其应用 | |
| CN108047629A (zh) | 一种耐开裂的充电桩无卤阻燃tpe电缆料及其制备方法 | |
| CN110218442A (zh) | 一种高流动导热尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107987516B (zh) | 一种tpu/三元共聚尼龙复合无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN104629283A (zh) | 高强度耐磨阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
| CN101928431A (zh) | 一种无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
| CN115011115B (zh) | 一种高耐磨、可紫外激光标识的无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN106280462A (zh) | 一种高抗冲高cti聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109337330B (zh) | 一种无卤阻燃高遮光pc复合材料及其制备方法 | |
| CN111484731A (zh) | 一种高模量阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN109957238B (zh) | 一种热塑性阻燃生物基pa56和pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN101191008B (zh) | 一种阻燃增强型pa6组合物 | |
| CN108299803A (zh) | 一种高阻燃的透明pet材料及其制备方法 | |
| CN109337362B (zh) | 一种无卤无磷断路器专用pa66材料及其制备方法 | |
| CN103709631A (zh) | 纳米复合材料增韧阻燃改性聚对苯二甲酸丁二醇酯 | |
| CN103709635A (zh) | 一种玻纤阻燃的纳米粒子pbt复合材料 | |
| CN113969048B (zh) | 一种生物基、阻燃耐磨型聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102731978A (zh) | 阻燃玻纤增强pbt/pet合金组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |