CN115009886A - 一种曲料布料出料车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种曲料布料出料车，包括车架、连接架、平料板、输料机构、升降机构和行走机构；车架包括底座、第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架分别对称设置在底座的两端；升降机构设置在车架上，连接架与升降机构连接，平料板设置在连接架的底部，升降机构用于驱动连接架沿竖直方向移动；输料机构设置在连接架上，用于输送曲料；行走机构设置在底座上，用于驱动曲料布料出料车沿曲池的两侧移动。本申请通过在车架上设置升降机构，并在连接架的底部设置平料板，使其同时带动输料机构和平料板能够沿竖直方向移动，进而使曲池内的曲料布料均匀，能够根据不同深度的曲池进行调节。

Description

一种曲料布料出料车

技术领域

本申请涉及一种曲料布料出料车，属于酱油生产设备技术领域。

背景技术

酱油生产中需要将小麦、豆粕混合均匀后的物料导入曲池，然后撒入曲种，方便后续的制曲。制曲结束后，还要进行出料。

一般采用人工协作布料和出料，这种方式虽然布料比较均匀，但工作效率低，工作量过大，人工成本高；现有技术中有一些布料与出料装置，虽然节省了人力，但布料过程中容易出现曲料在曲池内分布不均匀，也无法控制布料厚度，因此无法根据不同深度的曲池、不同曲池的制曲要求进行调整，应用场景有限，最终导致制曲效果也一般，不适于工业化推广。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种曲料布料出料车，通过在车架上设置升降机构，并在连接架的底部设置平料板，使其同时带动输料机构和平料板能够沿竖直方向移动，进而使曲池内的曲料布料均匀，并且能够根据不同深度的曲池进行调节；还通过设置行走机构提高了布料出料效率，也使布料时平料板能够刮平曲料，提高制曲效果。

根据本申请的一个方面，提供了一种曲料布料出料车，包括车架、连接架、平料板、输料机构、升降机构和行走机构；所述车架包括底座、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架分别对称设置在所述底座的两端；

所述升降机构设置在所述车架上，所述连接架与所述升降机构连接，所述平料板设置在所述连接架的底部，所述升降机构用于驱动所述连接架沿竖直方向移动；所述输料机构设置在所述连接架上，用于输送曲料；所述行走机构设置在所述底座上，用于驱动曲料布料出料车沿曲池的两侧移动。

可选地，所述升降机构包括电机组件和涡轮丝杆组件；所述电机组件包括第一电机和转轴，所述第一电机设置在所述第一固定架的顶部，用于驱动转轴旋转；所述涡轮丝杠组件包括减速机、第一丝杠和第二丝杠，所述转轴的两端分别通过减速机与第一丝杠和第二丝杠连接；

所述第一丝杠垂直设置在第一固定架和底座之间，所述第二丝杠垂直设置在第二固定架和底座之间，所述连接架的两端分别与第一丝杠和第二丝杠连接。

可选地，所述升降机构还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆垂直设置在第一固定架和底座之间，所述第二固定杆垂直设置在第二固定架和底座之间，所述连接架的两端分别与第一固定杆和第二固定杆连接。

可选地，所述连接架包括架体和两个固定件，两个所述固定件分别设置在连接架的两端；每个所述固定件均包括固定板、第一套筒和第二套筒，所述固定板的一端与架体的顶部连接，另一端与第一套筒和第二套筒连接，两个第一套筒分别套设在第一丝杠和第二丝杠上，两个第二套筒分别套设在第一固定杆和第二固定杆上。

可选地，所述输料组件包括第二电机、输料管和输送螺旋；所述第二电机设置在所述架体的顶部，与输送螺旋连接。

可选地，所述输送螺旋包括主轴和依次排列设置在主轴上的若干个叶片；所述主轴的一端与第二电机齿轮连接。

可选地，所述输送螺旋还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别垂直设置在架体的底部两侧，所述主轴的两端分别与第一连接板和第二连接板转动连接。

可选地，所述架体的开设有通孔，所述输料管穿过通孔设置在架体上，所述输料管其中一端的管口靠近主轴的中心设置。

可选地，平料板与地面垂直设置，所述平料板的高度大于输送螺旋的底部至连接板底部的垂直距离，所述平料板的底部为倒锥台形状。

可选地，行走机构包括第三电机、传动链、传动轴和车轮；

所述第三电机设置在底座顶部，所述第三电机通过传动链与所述传动轴连接，所述车轮设置在所述底座的底部，分别与传动轴的两端转动连接。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的曲料布料出料车，通过在车架上设置升降机构，并在连接架的底部设置平料板，使其同时带动输料机构和平料板能够沿竖直方向移动，进而使曲池内的曲料布料均匀，并且能够根据不同深度的曲池进行调节；还通过设置行走机构提高了布料出料效率，也使布料时平料板能够刮平曲料，提高制曲效果。

2.本申请所提供的曲料布料出料车，通过设置电机、涡轮丝杠组件和固定组件，并设置架体通过第一套筒与两个丝杠连接，通过第二套筒与两个固定杆连接，保证连接架能够沿竖直方向稳固升降，提高了整体的承载能力，提升了进出曲料的稳定性。

3.本申请所提供的曲料布料出料车，通过设置输送螺旋的主轴上依次设置有多个叶片，并采用电机与主轴连接带动输送螺旋旋转，可以根据进出料的需求调整旋转方向，实现自动化进出料，同时输送螺旋的旋转能够对曲料起到一定的散热作用，在进料过程中同步实现曲料降温，能够免去前期降温的步骤和装置，提高输料效率，降低生产成本；通过设置输料管的一端管口靠近主轴中心设置，使得在布料时曲料能够由中心向两侧均匀扩散，实现曲料布料均匀，制曲效果好。

4.本申请所提供的曲料布料出料车，通过限定平料板的高度，使得平料板能够挡住部分输送螺旋崩出的曲料，使其不会影响已刮平曲料，同时限定平料板的底部形状为倒锥台形，在刮平曲料时能有效控制曲料崩溅，有利于布料均匀平整。

5.本申请所提供的曲料布料出料车，通过设置行走机构，使曲料布料出料车能够沿曲池的顶部两侧移动，提高了工作效率，节省了人力成本，布料均匀也便于出料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的曲料布料出料车部分结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的曲料布料出料车侧视示意图；

图3为本申请实施例涉及的曲料布料出料车后视示意图；

图4为本申请实施例涉及的平料板的侧视示意图；

部件和附图标记列表：

1.底座；2.第一固定架；3.第二固定架；4.第一电机；5.转轴；6.减速机；7.第一丝杠；8.第二丝杠；9.连接架；10.架体；11.固定板；12.第一套筒；13.第二电机；14.输料管；15.输送螺旋；16.主轴；17.叶片；18.第一连接板；19.第二连接板；20.平料板；21.第一固定杆；22.第二固定杆；23.第二套筒；24.第三电机；25.传动链；26.传动轴；27.车轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图4，本申请的实施例公开了一种曲料布料出料车，包括车架、连接架9、平料板20、输料机构、升降机构和行走机构；车架包括底座1、第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3分别对称设置在底座1的两端；升降机构设置在车架上，连接架9与升降机构连接，平料板20设置在连接架9的底部，升降机构用于驱动连接架9沿竖直方向移动；输料机构设置在连接架9上，用于输送曲料；行走机构设置在底座1上，用于驱动曲料布料出料车沿曲池的两侧移动。

本申请的曲料布料出料车，通过在车架上设置升降机构，并在连接架9的底部设置平料板20，使其同时带动输料机构和平料板20能够沿竖直方向移动，进而使曲池内的曲料布料均匀，并且能够根据不同深度的曲池进行调节；还通过设置行走机构提高了布料出料效率，也使布料时平料板20能够刮平曲料，提高制曲效果。

首先，本实施例的曲料布料出料车是放置在曲池的上方进行布料和出料，曲料布料出料车能够沿曲池的两侧移动。

作为一种实施方式，升降机构包括电机组件和涡轮丝杆组件；电机组件包括第一电机4和转轴5，第一电机4设置在第一固定架2的顶部，用于驱动转轴5旋转；涡轮丝杠组件包括减速机6、第一丝杠7和第二丝杠8，转轴5的两端分别通过减速机6与第一丝杠7和第二丝杠8连接；第一丝杠7垂直设置在第一固定架2和底座1之间，第二丝杠8垂直设置在第二固定架3和底座1之间，连接架9的两端分别与第一丝杠7和第二丝杠8连接。具体地，第一电机4为伺服电机，减速机6为市售产品，当第一电机4使转轴5转动时，转轴5带动减速机6使第一丝杠7和第二丝杠8转动。

作为一种实施方式，升降机构还包括固定组件，固定组件包括第一固定杆21和第二固定杆22，第一固定杆21垂直设置在第一固定架2和底座1之间，第二固定杆22垂直设置在第二固定架3和底座1之间，连接架9的两端分别与第一固定杆21和第二固定杆22连接。

作为一种实施方式，连接架9包括架体10和两个固定件，两个固定件分别设置在连接架9的两端；每个固定件均包括固定板11、第一套筒12和第二套筒23，固定板11的一端与架体10的顶部连接，另一端与第一套筒12和第二套筒23连接，两个第一套筒12分别套设在第一丝杠7和第二丝杠8上，两个第二套筒23分别套设在第一固定杆21和第二固定杆22上。

具体地，第一固定杆21和第二固定杆22为不锈钢管，通过设置架体10通过第一套筒12与两个丝杠连接，通过第二套筒23与两个固定杆连接，保证连接架9能够沿竖直方向稳固升降，提高了整体的承载能力，提升了进出曲料的稳定性。

作为一种实施方式，输料组件包括第二电机13、输料管14和输送螺旋15；第二电机13设置在架体10的顶部，与输送螺旋15连接。具体地，第二电机13为伺服电机，输料管14为不锈钢材质，输料管14的形状和长度本领域技术人员可以根据实际需求进行调整。本实施例中的输料管14为L型中空结构。

作为一种实施方式，输送螺旋15包括主轴16和依次排列设置在主轴16上的若干个叶片17；主轴16的一端与第二电机13齿轮连接。具体地，叶片17的数量不做限定，本领域技术人员可以根据曲池宽度和布料、出料量进行调整。通过设置输送螺旋15的主轴16上依次设置有多个叶片17，并采用电机与主轴16连接带动输送螺旋15旋转，可以根据进出料的需求调整旋转方向，实现自动化进出料，同时输送螺旋15的旋转能够对曲料起到一定的散热作用，在进料过程中同步实现曲料降温，能够免去前期降温的步骤和装置，提高输料效率，降低生产成本。

作为一种实施方式，输送螺旋15还包括第一连接板18和第二连接板19，第一连接板18和第二连接板19分别垂直设置在架体10的底部两侧，主轴16的两端分别与第一连接板18和第二连接板19转动连接。具体地，第一连接板18和第二连接板19分别与架体10通过螺栓连接，第一连接板18和第二连接板19分别与主轴16的两端通过轴承连接。

作为一种实施方式，架体10的开设有通孔，输料管14穿过通孔设置在架体10上，输料管14其中一端的管口靠近主轴16的中心设置。通过设置输料管14的一端管口靠近主轴16中心设置，使得在布料时曲料能够由中心向两侧均匀扩散，实现曲料布料均匀，制曲效果好。

作为一种实施方式，平料板20与地面垂直设置，平料板20的高度大于输送螺旋15的底部至连接板底部的垂直距离，平料板20的底部为倒锥台形状。具体地，平料板20为不锈钢材质，与连接板底部通过螺栓连接。通过限定平料板20的高度，使得平料板20能够挡住部分输送螺旋15崩出的曲料，使其不会影响已刮平曲料，同时限定平料板20的底部形状为倒锥台形，在刮平曲料时能有效控制曲料崩溅，有利于布料均匀平整。

作为一种实施方式，行走机构包括第三电机24、传动链25、传动轴26和车轮27；第三电机24设置在底座1顶部，第三电机24通过传动链25与传动轴26连接，车轮27设置在底座1的底部，分别与传动轴26的两端转动连接。具体地，第三电机24为伺服电机，传动链25为钢链，第三电机24与传动链25通过齿轮连接，传动链25与传动轴26通过齿轮连接，两个车轮27固接在传动轴26的两端。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种曲料布料出料车，其特征在于，包括车架、连接架、平料板、输料机构、升降机构和行走机构；所述车架包括底座、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架分别对称设置在所述底座的两端；

所述升降机构设置在所述车架上，所述连接架与所述升降机构连接，所述平料板设置在所述连接架的底部，所述升降机构用于驱动所述连接架沿竖直方向移动；所述输料机构设置在所述连接架上，用于输送曲料；所述行走机构设置在所述底座上，用于驱动曲料布料出料车沿曲池的两侧移动。

2.根据权利要求1所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述升降机构包括电机组件和涡轮丝杆组件；所述电机组件包括第一电机和转轴，所述第一电机设置在所述第一固定架的顶部，用于驱动转轴旋转；所述涡轮丝杠组件包括减速机、第一丝杠和第二丝杠，所述转轴的两端分别通过减速机与第一丝杠和第二丝杠连接；

所述第一丝杠垂直设置在第一固定架和底座之间，所述第二丝杠垂直设置在第二固定架和底座之间，所述连接架的两端分别与第一丝杠和第二丝杠连接。

3.根据权利要求2所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述升降机构还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆垂直设置在第一固定架和底座之间，所述第二固定杆垂直设置在第二固定架和底座之间，所述连接架的两端分别与第一固定杆和第二固定杆连接。

4.根据权利要求3所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述连接架包括架体和两个固定件，两个所述固定件分别设置在连接架的两端；每个所述固定件均包括固定板、第一套筒和第二套筒，所述固定板的一端与架体的顶部连接，另一端与第一套筒和第二套筒连接，两个第一套筒分别套设在第一丝杠和第二丝杠上，两个第二套筒分别套设在第一固定杆和第二固定杆上。

5.根据权利要求4所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述输料组件包括第二电机、输料管和输送螺旋；所述第二电机设置在所述架体的顶部，与输送螺旋连接。

6.根据权利要求5所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述输送螺旋包括主轴和依次排列设置在主轴上的若干个叶片；所述主轴的一端与第二电机齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述输送螺旋还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别垂直设置在架体的底部两侧，所述主轴的两端分别与第一连接板和第二连接板转动连接。

8.根据权利要求7所述的曲料布料出料车，其特征在于，所述架体的开设有通孔，所述输料管穿过通孔设置在架体上，所述输料管其中一端的管口靠近主轴的中心设置。

9.根据权利要求8所述的曲料布料出料车，其特征在于，平料板与地面垂直设置，所述平料板的高度大于输送螺旋的底部至连接板底部的垂直距离，所述平料板的底部为倒锥台形状。

10.根据权利要求9所述的曲料布料出料车，其特征在于，行走机构包括第三电机、传动链、传动轴和车轮；

所述第三电机设置在底座顶部，所述第三电机通过传动链与所述传动轴连接，所述车轮设置在所述底座的底部，分别与传动轴的两端转动连接。

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