CN115009781A - 一种槽距可变的矿用刮板输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种槽距可变的矿用刮板输送机，中部伸缩槽机构，刮板伸缩机构，机头伸缩机构、电刷触电机构；中部伸缩槽机构包括支撑件，支撑件的两侧对称滑接有伸缩箱体；刮板伸缩机构包括若干滑动连接在两伸缩箱体之间的刮板组件，相邻的刮板组件之间固接有链条，链条围绕支撑件的两端设置；两机头伸缩机构分别设置在伸缩箱体的两端；机头伸缩机构包括与链条传动连接的链轮组件，链轮组件的两端分别传动连接有驱动组件。本发明通过调节支撑件与伸缩箱体的位置关系，并随动调节其他工作部件，有效的避免了刮板输送机过小导致的散状物料堆积状况，同时也避免了刮板输送机过大导致的空间浪费状况，适用性更强，满足不同流量的散状物料的输送需求。

Description

一种槽距可变的矿用刮板输送机
技术领域
本发明涉及刮板输送机技术领域，特别是涉及一种槽距可变的矿用刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是利用刮板与链条的运动来推动散落在中部槽上的散状物料的运输设备，而当运输的散状物料流量增加时，传统的刮板输送机由于槽距过小，可能会出现中部槽上货物堆积的状况；此时多采用人工疏通的方法使得中部槽上方的物料掉落；此方法如果人工操作不当会存在极大的安全隐患，影响设备的使用和工人的人身安全，现有的技术中也没有相应的装置使刮板输送机的中部槽槽距改变，从而来应对散状物料流量增加时的状况。如：刮板输送机(专利申请号CN202110036073.6)，主要解决了刮板运输机牵引系统和刮板重量大，安装不方便内的问题；刮板运输机(专利申请号CN202010330161.2)，主要解决的问题是刮板运输机故障率高，检修困难的问题。
因此本发明设计了一种槽距可变的矿用刮板输送机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种槽距可变的矿用刮板输送机，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种槽距可变的矿用刮板输送机，包括：
中部伸缩槽机构，所述中部伸缩槽机构包括支撑件，所述支撑件的两侧对称滑接有伸缩箱体；
刮板伸缩机构，所述刮板伸缩机构滑动连接在两所述伸缩箱体之间；所述刮板伸缩机构包括若干滑动连接在两所述伸缩箱体之间的刮板组件，相邻的所述刮板组件之间固接有链条，所述链条围绕所述支撑件两端设置；所述刮板组件内固接有电刷；
机头伸缩机构，两所述机头伸缩机构分别设置在所述伸缩箱体的两端；所述机头伸缩机构包括与所述链条传动连接的链轮组件，所述链轮组件的两端分别与所述伸缩箱体转动连接，所述链条绕设在所述链轮组件上并与所述链轮组件传动连接；所述链轮组件的两端分别传动连接有驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述伸缩箱体外侧壁上；
电刷触电机构，所述电刷触电机构设置在与所述链轮组件相邻的所述支撑件底端；所述电刷触电机构包括转动连接在所述支撑件底端的调节组件，所述调节组件的底端固接有升降组件，所述升降组件与所述电刷可拆卸连接。
优选的，所述伸缩箱体的内侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与所述支撑件的侧壁固定安装。
优选的，所述刮板组件包括与所述伸缩箱体内侧壁滑动连接的第二刮板，所述第二刮板远离所述伸缩箱体的一端滑动连接有第一刮板，两所述第一刮板之间固接有链条挡板；所述链条固接在相邻的所述链条挡板之间；所述电刷与所述链条挡板固接。
优选的，所述第一刮板内腔底面固接有电推杆的一端，所述电推杆的另一端与所述第二刮板内腔底面固接，所述电刷与所述电推杆电性连接。
优选的，所述链轮组件包括与所述链条传动连接的第一链轮，所述第一链轮的两端分别滑动连接有第二链轮，所述第二链轮与所述伸缩箱体的侧壁转动连接，所述第二链轮与所述驱动组件传动连接；所述第一链轮的两端固定安装有挡圈，所述挡圈与所述第二链轮可拆卸连接。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在所述伸缩箱体外侧壁的驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与所述第二链轮传动连接。
优选的，所述第一链轮内腔与所述第二链轮的内腔之间固接有气弹簧，所述第一链轮与所述第二链轮键传动。
优选的，所述调节组件包括转动连接在所述支撑件底端凹槽内的丝杆和若干导轨，所述丝杆的外壁传动连接有调节电机，所述调节电机与所述升降组件电性连接；所述调节电机固定安装在所述凹槽的顶壁；所述丝杆的底端与所述升降组件螺纹连接，所述导轨与所述升降组件滑动接触。
优选的，所述升降组件包括与所述丝杆螺纹连接的螺母，所述螺母的底端固接有支撑板，所述支撑板与所述导轨滑动接触；所述支撑板的底端对称固接有两个带电块，所述带电块与所述电刷可拆卸连接。
本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种槽距可变的矿用刮板输送机，在散状物料流量小时，刮板输送机的两伸缩箱体距离较小，输送机槽距小，此时刮板输送机的所占用的空间较小；当散状物料流量大时，两个伸缩箱体根据散状物料流量的大小适当的向两侧滑动，使中部槽距增大，从而使得刮板输送机的运输效率和散状物料的流量匹配；刮板伸缩机构通过锁链绕串联绕设在支撑件两端，刮板组件长度与两伸缩箱体之间的距离相匹配，使刮板组件运动稳定的将散状物料运输到指定位置；机头伸缩机构的链轮组件长度匹配两个伸缩箱体之间的距离，并在驱动组件的带动下驱动由锁链串联的若干刮板组件围绕支撑件的两端循环运动，完成送料；电刷触电机构的调节组件调节升降组件的高度，在刮板组件需要改变长度时，使得电推杆通电，完成刮板组件长度与两伸缩箱体之间的距离相匹配，同时调节链条的张紧程度，使链条稳定的带动刮板组件循环转动。本发明通过调节支撑件与伸缩箱体的位置关系，并随动调节其他工作部件，有效的避免了刮板输送机过小导致的散状物料堆积状况，同时也避免了刮板输送机过大导致的空间浪费状况，适用性更强，满足不同流量的散状物料的输送需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整机结构轴视图；
图2为本发明中部伸缩槽机构结构示意图；
图3为本发明刮板组件结构示意图；
图4为本发明链轮组件结构示意图；
图5为本发明电刷触电机构安装位置示意图；
图6为本发明电刷触电机构结构示意图；
其中，1、支撑件；2、伸缩箱体；3、第一刮板；4、第二刮板；5、第二链轮；6、第一链轮；7、挡圈；8、减速器；9、驱动电机；10、链条挡板；11、液压杆；12、链条；13、电刷；14、电推杆；15、气弹簧；16、支撑板；17、带电块；18、导轨；19、调节电机；20、丝杆；21、螺母；22、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-6，本发明提供一种槽距可变的矿用刮板输送机，包括：
中部伸缩槽机构，中部伸缩槽机构包括支撑件1，支撑件1的两侧对称滑接有伸缩箱体2；
刮板伸缩机构，刮板伸缩机构滑动连接在两伸缩箱体2之间；刮板伸缩机构包括若干滑动连接在两伸缩箱体2之间的刮板组件，相邻的刮板组件之间固接有链条12，链条12围绕支撑件1两端设置；刮板组件内固接有电刷13；
机头伸缩机构，两机头伸缩机构分别设置在伸缩箱体2的两端；机头伸缩机构包括与链条12传动连接的链轮组件，链轮组件的两端分别与伸缩箱体2转动连接，链条12绕设在链轮组件上并与链轮组件传动连接；链轮组件的两端分别传动连接有驱动组件，驱动组件固定安装在伸缩箱体2外侧壁上；
电刷触电机构，电刷触电机构设置在与链轮组件相邻的支撑件1底端；电刷触电机构包括转动连接在支撑件1底端的调节组件，调节组件的底端固接有升降组件，升降组件与电刷13可拆卸连接。
本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种槽距可变的矿用刮板输送机，主要用于在矿场的矿物开采过程中运送散状的矿物原料；在散状物料流量小时，刮板输送机的两伸缩箱体2距离较小，输送机槽距小，此时刮板输送机的所占用的空间较小；当散状物料流量大时，两个伸缩箱体2根据散状物料流量的大小适当的向两侧滑动，使中部槽距增大，从而使得刮板输送机的运输效率和散状物料的流量匹配；刮板伸缩机构通过锁链绕串联绕设在支撑件1两端，刮板组件长度与两伸缩箱体2之间的距离相匹配，使刮板组件运动稳定的将散状物料运输到指定位置；机头伸缩机构的链轮组件长度匹配两个伸缩箱体2之间的距离，并在驱动组件的带动下驱动由锁链串联的若干刮板组件围绕支撑件1的两端循环运动，完成送料；电刷触电机构的调节组件调节升降组件的高度，在刮板组件需要改变长度时，使得电推杆14通电，完成刮板组件长度与两伸缩箱体2之间的距离相匹配，同时可以调节链条12的张紧程度，使链条12稳定的带动刮板组件循环转动。
进一步优化方案，伸缩箱体2的内侧壁固定安装有液压杆11，液压杆11的输出端与支撑件1的侧壁固定安装。当需要调节两个伸缩箱体2之间的距离时，液压杆11启动，带动两个伸缩箱体2移动，达到调节中部槽的宽度效果；为使两个伸缩箱体2的运动对应，两个液压杆11连锁控制并对称运动。
进一步的，伸缩箱体2与支撑件1接触的一侧，其形状为斜角，该形状可以在中部槽伸缩机构收缩时防止被支撑件1上方的散状物料卡死。
进一步优化方案，刮板组件包括与伸缩箱体2内侧壁滑动连接的第二刮板4，第二刮板4远离伸缩箱体2的一端滑动连接有第一刮板3，两第一刮板3之间固接有链条挡板10；链条12固接在相邻的链条挡板10之间；电刷13与链条挡板10固接。链条12连接相邻的链条挡板10，使若干个刮板组件构成环形结构，在两端链轮组件的带动下围绕中间的支撑件1与第一链轮6循环转动；当根据需要增大两个伸缩箱体2之间的距离时，第二刮板4与伸缩箱体2分离，第一刮板3和第二刮板4之间发生滑动位移，使两个第二刮板4向两侧移动，再次与伸缩箱体2接触并在伸缩箱体2的限位下滑动；使刮板组件在两个伸缩箱体2之间维持稳定的滑动状态，刮动中部槽内的散状物料。
进一步优化方案，第一刮板3内腔底面固接有电推杆14的一端，电推杆14的另一端与第二刮板4内腔底面固接，电刷13与电推杆14电性连接。当伸缩箱体2发生位移时，电刷13与电刷触电机构的相互作用使电推杆14启动，带动第二刮板4移动到适当的位置，维持与伸缩箱体2的接触。
进一步优化方案，链轮组件包括与链条12传动连接的第一链轮6，第一链轮6的两端分别滑动连接有第二链轮5，第二链轮5与伸缩箱体2的侧壁转动连接，第二链轮5与驱动组件传动连接；第一链轮的两端固定安装有挡圈7，挡圈7与第二链轮5可拆卸连接。驱动机构带动两侧的第二链轮5在对应的伸缩箱体2上转动，两侧的第二链轮5带动第一链轮6转动，进而使两端的第一链轮6通过链条12带动刮板机构移动；当两侧的伸缩箱体2距离改变时，第一链轮6与第二链轮5之前发生滑动，确保二者之前传动稳定；第一链轮6两侧的挡圈7，主要是为了对第二链轮5的移动范围进行限定，防止第二链轮5在调节的过程中脱离导致装置失去动力。
进一步优化方案，驱动组件包括固定安装在伸缩箱体2外侧壁的驱动电机9和减速器8，驱动电机9的输出轴与减速器8的输入轴传动连接，减速器8的输出轴与第二链轮5传动连接。驱动电机9的输出通过减速器8的变化后传递给第二链轮5，带动第二链轮5以适当的速度旋转，进而带动第一链轮6旋转。
进一步优化方案，第一链轮6内腔与第二链轮5的内腔之间固接有气弹簧15，第一链轮6与第二链轮5键传动。第一链轮6与第二链轮5采用键传动，即保证了第一链轮6和第二链轮5之间的同轴滑动以适配两个伸缩箱体2的距离，又保证第二链轮5与第一链轮6之间不发生滑动，确保传动的稳定性；键传动为常见的传动形式，为现有技术处，此处不再赘述；气弹簧15的设置主要是为了使两个第二链轮5的运动对称，防止第一链轮6发生偏移。
进一步的，伸缩箱体2的两端侧壁对称设置有侧板，所述链轮组件转动连接在同一端的两侧板之间；驱动电机9和减速机8均安装在侧板的外侧壁。
进一步优化方案，调节组件包括转动连接在支撑件1底端凹槽22内的丝杆20，和若干导轨18，丝杆20的外壁传动连接有调节电机19，调节电机19与升降组件电性连接；调节电机19固定安装在凹槽22的顶壁；丝杆20的底端与升降组件螺纹连接，导轨18与升降组件滑动接触；升降组件包括与丝杆20螺纹连接的螺母21，螺母21的底端固接有支撑板16，支撑板16与导轨18滑动接触；支撑板16的底端对称固接有两个带电块17，带电块17与电刷13可拆卸连接。刮板组件带动电刷13移动与带电块17接触，使电推杆14通电，伸缩调节第二刮板4的位置；调节电机19带动丝杆20转动，螺母21带动支撑板16升降，使带电块17与电刷13更好的接触，同时使链条12维持其张紧程度，使刮板组件运行稳定；导轨18设置4个，与支撑板16的四个角滑动接触，主要目的是保证支撑板16仅进行纵向滑动，而不会随丝杆20一同旋转。
进一步的，带电块17的形状为扇形，弧形面下面且沿电刷13的移动方向设置，主要是为了防止电刷13在于带电块17接触时发生碰撞或卡死，造成碰撞出火花或是电刷13和带电块17磨损严重而发生安全事故或是电刷13和带电块17的使用寿命大幅度缩减。
使用方法：
根据散状物料的运输需求，设置适当数量的中部槽伸缩机构首尾连接，最后在两侧的中部槽伸缩机构的端头分别安装机头伸缩机构，将刮板组件用链条12串联起来绕设在两端的链轮组件之间，围绕串联的中部槽伸缩机构旋转运行，完成设备的安装工作。
使用时，散状物料流量过小，液压杆11、电推杆14均处于收缩状态，此时本装置的体积最小，减小了占地面积。
当接受到散状物料流量增大的指令后，液压杆11开始工作，由于液压杆11的推动，伸缩箱体2向两侧滑动距离变大，进而增大了中部槽的槽距，当中部槽槽距到达合适位置后，液压杆11停止工作；此时驱动电机9调整转速，带动第一链轮6与第二链轮5到达合适转速；由于第一链轮6与第二链轮5已达到合适转速，所以刮板伸缩机构中电刷13与电刷触电机构中带电块17的接触时间以固定，电刷触电机构调节组件中调节电机19工作，带动丝杆20转动，由于螺母21与支撑板16固接，所以支撑板16与带电块17可升降以便于电刷13更好的接触；刮板伸缩机构中的电推杆14在中部槽底部通过电刷13与带电块17接触所带来的电量进行伸长，以此达到合适长度，当所有的刮板伸缩组件全部伸长完毕后，本次的使用流程结束。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于，包括：
中部伸缩槽机构，所述中部伸缩槽机构包括支撑件(1)，所述支撑件(1)的两侧对称滑接有伸缩箱体(2)；
刮板伸缩机构，所述刮板伸缩机构滑动连接在两所述伸缩箱体(2)之间；所述刮板伸缩机构包括若干滑动连接在两所述伸缩箱体(2)之间的刮板组件，相邻的所述刮板组件之间固接有链条(12)，所述链条(12)围绕所述支撑件(1)两端设置；所述刮板组件内固接有电刷(13)；
机头伸缩机构，两所述机头伸缩机构分别设置在所述伸缩箱体(2)的两端；所述机头伸缩机构包括与所述链条(12)传动连接的链轮组件，所述链轮组件的两端分别与所述伸缩箱体(2)转动连接，所述链条(12)绕设在所述链轮组件上并与所述链轮组件传动连接；所述链轮组件的两端分别传动连接有驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述伸缩箱体(2)外侧壁上；
电刷触电机构，所述电刷触电机构设置在与所述链轮组件相邻的所述支撑件(1)底端；所述电刷触电机构包括转动连接在所述支撑件(1)底端的调节组件，所述调节组件的底端固接有升降组件，所述升降组件与所述电刷(13)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述伸缩箱体(2)的内侧壁固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端与所述支撑件(1)的侧壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述刮板组件包括与所述伸缩箱体(2)内侧壁滑动连接的第二刮板(4)，所述第二刮板(4)远离所述伸缩箱体(2)的一端滑动连接有第一刮板(3)，两所述第一刮板(3)之间固接有链条挡板(10)；所述链条(12)固接在相邻的所述链条挡板(10)之间；所述电刷(13)与所述链条挡板(10)固接。
4.根据权利要求3所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述第一刮板(3)内腔底面固接有电推杆(14)的一端，所述电推杆(14)的另一端与所述第二刮板(4)内腔底面固接，所述电刷(13)与所述电推杆(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述链轮组件包括与所述链条(12)传动连接的第一链轮(6)，所述第一链轮(6)的两端分别滑动连接有第二链轮(5)，所述第二链轮(5)与所述伸缩箱体(2)的侧壁转动连接，所述第二链轮(5)与所述驱动组件传动连接；所述第一链轮的两端固定安装有挡圈(7)，所述挡圈(7)与所述第二链轮(5)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述伸缩箱体(2)外侧壁的驱动电机(9)和减速器(8)，所述驱动电机(9)的输出轴与所述减速器(8)的输入轴传动连接，所述减速器(8)的输出轴与所述第二链轮(5)传动连接。
7.根据权利要求6所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述第一链轮(6)内腔与所述第二链轮(5)的内腔之间固接有气弹簧(15)，所述第一链轮(6)与所述第二链轮(5)键传动。
8.根据权利要求4所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述调节组件包括转动连接在所述支撑件(1)底端凹槽(22)内的丝杆(20)和若干导轨(18)，所述丝杆(20)的外壁传动连接有调节电机(19)，所述调节电机(19)与所述升降组件电性连接；所述调节电机(19)固定安装在所述凹槽(22)的顶壁；所述丝杆(20)的底端与所述升降组件螺纹连接，所述导轨(18)与所述升降组件滑动接触。
9.根据权利要求8所述的槽距可变的矿用刮板输送机，其特征在于：所述升降组件包括与所述丝杆(20)螺纹连接的螺母(21)，所述螺母(21)的底端固接有支撑板(16)，所述支撑板(16)与所述导轨(18)滑动接触；所述支撑板(16)的底端对称固接有两个带电块(17)，所述带电块(17)与所述电刷(13)可拆卸连接。
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