CN115009579A - 一种食品安全智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品安全智能检测系统，包括：充气封装机，在充气封装机上设有压力传感器，用以在充气封装机完成对包装袋的充气时检测包装袋内的压力值；挤压通道，在挤压通道上设有第一摄像头和第二摄像头，用以获取通过挤压通道的包装袋的图像信息；中控模块，用以根据所述压力传感器的检测结果以及第一摄像头和所述第二摄像头获取的图像判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机的封装性能进行维修或对充气体积进行调节，实现了根据包装袋的不同规格对充气体积的精准调控，避免了充气量过多或过少造成的食品安全问题。

Description

一种食品安全智能检测系统

技术领域

本发明涉及食品安全检测技术领域，尤其涉及一种食品安全智能检测系统。

背景技术

随着食品行业的高速发展，食品质量和品味还不能适应国民经济的市场变化的需求，食品行业将向高品味方向发展，中国老百姓的购买意识已经或正在发生变化，对食品的选择更加重视质量、营养价值和方便快捷，其中，膨化食品营养丰富，酥脆香美，方便卫生，深受人们的喜爱，成为了人们日常生活的必需消费品。

目前膨化食品包装的气密性检测存在一些不容忽视的问题，传统的商品安全检测基本采用人工肉眼检测方式，通过人工凭借经验肉眼观看膨化食品包装气密性，无法根据膨化食品包装的高度、重量和体积变化综合分析食品包装的气密性，并无法根据食品包装检测的参数分析食品的商品合格系数，同时通过人工检查食品保质期来判断食品是否变质，不仅增加了人工的工作量，而且存在工作效率低和检测准确性差的问题。

中国专利公开号：CN111738744B公开了一种基于大数据的食品安全智能检测预警与管理系统，其公开的技术方案中包括包装形态获取模块、包装高度测量模块、包装高度分析模块、商品识别模块、重量检测模块、气密性检测模块、合格商品分析模块、商品预警模块、显示模块、商品数据库和分析服务器，本发明通过获取商品包装形态，并检测各形态商品包装的高度、重量和投影后的体积，与对应该形态商品包装标准高度、标准重量和投影后的标准体积进行对比，筛选各形态合格商品，并计算商品合格系数，同时提取商品详细信息中的保质期和生产日期，计算统计商品剩余保质时间，根据商品剩余保质时间进行预警，相关人员对过保质期的商品进行筛选，避免商品变质。然而，充气体积的精准调控对膨化食品气密性的影响至关重要。

发明内容

为此，本发明提供一种食品安全智能检测系统，用以克服现有技术中无法对充气体积进行精准调控的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种食品安全智能检测系统，包括：

充气封装机，用以对包装袋进行充气及封装，在充气封装机上设有压力传感器，用以在充气封装机完成对包装袋的充气时检测包装袋内的压力值；

挤压通道，其与所述充气封装机相连，用以对包装袋进行挤压测试，挤压通道上设有第一摄像头和第二摄像头，用以获取通过挤压通道的包装袋的图像信息；

中控模块，其分别与所述充气封装机、所述压力传感器、所述第一摄像头以及所述第二摄像头相连，用以根据所述压力传感器的检测结果判定充气后包装袋内的压力值是否符合标准并在包装袋内的压力值不符合标准时对充气体积进行调节，中控模块在完成对充气体积的调节后，使完成充气的包装袋通过所述挤压通道进行挤压测试，在挤压测试时中控模块根据所述第一摄像头和所述第二摄像头获取的图像提取包装袋x轴数据、y轴数据以及z轴数据并通过获取的数据计算乘积比，中控模块根据乘积比判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机的封装性能进行维修或对充气体积进行调节。

进一步地，所述中控模块中预设有包装食品用的包装袋规格、与包装袋规格一一对应的充气体积以及充气后包装袋内的标准压力值，在所述充气封装机对包装袋进行充气时，中控模块根据包装规格确定对应的充气体积并将对应的充气体积记为V0，将充气后包装袋内的标准压力值记为P0，在完成对包装的充气后，所述压力传感器检测包装袋内的压力值P，中控模块将P与P0进行比对，

若P＝P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准；

若P≠P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准。

进一步地，所述中控模块中设有包装袋内压力值标准差值△Pb，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准时，中控模块计算包装袋内的压力值P与标准压力值P0的差值△P，设定△P＝|P-P0|，中控模块将△P与△Pb进行比对，

若△P≤△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准范围；

若△P＞△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围。

进一步地，所述中控模块中设有第一预设包装袋内压力差值△P1、第二预设包装袋内压力差值△P2、第一预设充气体积调节系数δ1、第二预设充气体积调节系数δ2以及第三预设充气体积调节系数δ3，其中，△P1＜△P2，0.1＜δ1＜δ2＜δ3＜0.3，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，

若△P≤△P1，所述中控模块通过第一预设充气体积调节系数δ1对充气体积进行调节；

若△P1＜△P≤△P2，所述中控模块通过第二预设充气体积调节系数δ2对充气体积进行调节；

若△P＞△P2，所述中控模块通过第三预设充气体积调节系数δ3对充气体积进行调节。

进一步地，当所述中控模块使用δn对充气体积进行调节时，设定n＝1，2，3，中控模块将调节后的充气体积记为V1，

若P＞P0，则设定V1＝V0×(1-δn)；

若P＜P0，则设定V1＝V0×(1+δn)。

进一步地，在所述中控模块完成对充气体积的调节后，将使用调节后的充气体积完成充气的包装袋通过挤压通道进行挤压测试，在所述挤压通道设有挤压块、第一摄像头以及第二摄像头，其中第一摄像头设置在挤压块上，用以获取包装袋的正面图像，所述中控模块根据第一摄像头获取的包装袋的正面图像提取x轴数据和y轴数据，第二摄像头设置在挤压通道一端，用以获取包装袋的侧面图像，中控模块根据第二摄像头获取的包装袋的侧面图像提取z轴数据，其中，x轴数据代表包装袋的长边，y轴数据代表包装袋的宽边，z轴数据代表包装袋的竖边，x＞y＞z，设定包装袋的形状为长方体。

进一步地，所述中控模块中设有标准乘积A0，在中控模块完成对预设数量的包装袋的x轴数据、y轴数据以及z轴数据的提取后，计算x轴数据、y轴数据以及z轴数据的乘积A，设定A＝x×y×z，中控模块计算乘积比B，设定B＝A/A0。

进一步地，所述中控模块中设有乘积比的最低临界值Bmin以及乘积比的最高临界值Bmax，其中，Bmin＜1＜Bmax，当中控模块完成对乘积比的计算时，中控模块将B与Bmin、Bmax分别进行比对，

若B＜Bmin，所述中控模块判定包装袋气密性不符合标准，存在漏气现象；

若Bmin≤B≤Bmax，所述中控模块判定包装袋气密性符合标准；

若Bmax＜B，所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节。

进一步地，所述中控模块中设有第一预设乘积差值△A1、第二预设乘积差值△A2、第四预设充气体积调节系数δ4、第五预设充气体积调节系数δ5以及第六预设充气体积调节系数δ6，其中，△A1＜△A2，0.9＜δ4＜δ5＜δ6＜1，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，当所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节时，中控模块计算A与A0的差值△A，设定△A＝A-A0，

若△A≤△A1，所述中控模块通过第四预设充气体积调节系数δ4对充气体积进行调节；

若△A1＜△A≤△A2，所述中控模块通过第五预设充气体积调节系数δ5对充气体积进行调节；

若△A＞△A2，所述中控模块通过第六预设充气体积调节系数δ6对充气体积进行调节；

当所述中控模块使用δm对充气体积进行调节时，设定m＝4，5，6，中控模块将调节后的充气体积记为V2，设定V2＝V1×δm。

进一步地，所述中控模块判定存在漏气现象时，食品安全智能检测系统发出充气封装机的封装性能维修警报。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过压力传感器对充气后包装袋内的压力值进行检测以对充气体积进行调整，在对包装袋进行挤压测试时，通过计算乘积比判定是否需要对充气体积再次进行调整，通过以上两次调节实现对充气体积的精准调控，避免了充气量过多或过少造成的食品安全问题，提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

进一步地，本发明所述中控模块根据所述压力传感器的检测结果判定充气后包装袋内的压力值是否符合标准并在包装袋内的压力值不符合标准时进一步判定包装袋内的压力值是否符合标准范围，从而进一步提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力。

进一步地，本发明所述中控模块在判定包装袋内的压力值不符合标准范围时对充气体积进行调节，从而进一步提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力。

进一步地，本发明所述中控模块在完成对充气体积的调节后，使完成充气的包装袋通过所述挤压通道进行挤压测试，以对包装袋气密性进行检测，从而进一步提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

进一步地，本发明所述中控模块在对包装袋进行挤压测试时根据所述第一摄像头和所述第二摄像头获取的图像提取包装袋x轴数据、y轴数据以及z轴数据并通过获取的数据计算乘积比，中控模块根据乘积比判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机的封装性能进行维修或对充气体积进行调节，一方面，提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力，另一方面，实现了对充气封装机的封装性能进行预警，提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

附图说明

图1为本发明实施例食品安全智能检测系统的结构示意图；

图中：1、充气封装机；2、压力传感器；3、挤压通道；4、第一摄像头；5、第二摄像头；6、挤压块。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例食品安全智能检测系统的结构示意图，包括：

充气封装机1，用以对包装袋进行充气及封装，在充气封装机1上设有压力传感器2，用以在充气封装机1完成对包装袋的充气时检测包装袋内的压力值；

挤压通道3，其与所述充气封装机1相连，用以对包装袋进行挤压测试，挤压通道3上设有第一摄像头4和第二摄像头5，用以获取通过挤压通道3的包装袋的图像信息；

中控模块(图中未画出)，其分别与所述充气封装机1、所述压力传感器2、所述第一摄像头4以及所述第二摄像头5相连，用以根据所述压力传感器2的检测结果判定充气后包装袋内的压力值是否符合标准并在包装袋内的压力值不符合标准时对充气体积进行调节，中控模块在完成对充气体积的调节后，使完成充气的包装袋通过所述挤压通道3进行挤压测试，在挤压测试时中控模块根据所述第一摄像头4和所述第二摄像头5获取的图像提取包装袋x轴数据、y轴数据以及z轴数据并通过获取的数据计算乘积比，中控模块根据乘积比判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机1的封装性能进行维修或对充气体积进行调节。

本发明通过压力传感器2对充气后包装袋内的压力值进行检测以对充气体积进行调整，在对包装袋进行挤压测试时，通过计算乘积比判定是否需要对充气体积再次进行调整，通过以上两次调节实现对充气体积的精准调控，避免了充气量过多或过少造成的食品安全问题，提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

具体而言，所述中控模块中预设有包装食品用的包装袋规格、与包装袋规格一一对应的充气体积以及充气后包装袋内的标准压力值，在所述充气封装机1对包装袋进行充气时，中控模块根据包装规格确定对应的充气体积并将对应的充气体积记为V0，将充气后包装袋内的标准压力值记为P0，在完成对包装的充气后，所述压力传感器2检测包装袋内的压力值P，中控模块将P与P0进行比对，

若P＝P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准；

若P≠P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准。

本发明所述中控模块根据所述压力传感器2的检测结果判定充气后包装袋内的压力值是否符合标准并在包装袋内的压力值不符合标准时进一步判定包装袋内的压力值是否符合标准范围，从而进一步提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力。

具体而言，所述中控模块中设有包装袋内压力值标准差值△Pb，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准时，中控模块计算包装袋内的压力值P与标准压力值P0的差值△P，设定△P＝|P-P0|，中控模块将△P与△Pb进行比对，

若△P≤△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准范围；

若△P＞△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围。

具体而言，所述中控模块中设有第一预设包装袋内压力差值△P1、第二预设包装袋内压力差值△P2、第一预设充气体积调节系数δ1、第二预设充气体积调节系数δ2以及第三预设充气体积调节系数δ3，其中，△P1＜△P2，0.1＜δ1＜δ2＜δ3＜0.3，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，

若△P≤△P1，所述中控模块通过第一预设充气体积调节系数δ1对充气体积进行调节；

若△P1＜△P≤△P2，所述中控模块通过第二预设充气体积调节系数δ2对充气体积进行调节；

若△P＞△P2，所述中控模块通过第三预设充气体积调节系数δ3对充气体积进行调节。

具体而言，当所述中控模块使用δn对充气体积进行调节时，设定n＝1，2，3，中控模块将调节后的充气体积记为V1，

若P＞P0，则设定V1＝V0×(1-δn)；

若P＜P0，则设定V1＝V0×(1+δn)。

本发明所述中控模块在判定包装袋内的压力值不符合标准范围时对充气体积进行调节，从而进一步提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力。

本发明所述中控模块在完成对充气体积的调节后，使完成充气的包装袋通过所述挤压通道3进行挤压测试，以对包装袋气密性进行检测，从而进一步提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

具体而言，在所述中控模块完成对充气体积的调节后，将使用调节后的充气体积完成充气的包装袋通过挤压通道3进行挤压测试，在所述挤压通道3设有挤压块6、第一摄像头4以及第二摄像头5，其中第一摄像头4设置在挤压块6上，用以获取包装袋的正面图像，所述中控模块根据第一摄像头4获取的包装袋的正面图像提取x轴数据和y轴数据，第二摄像头5设置在挤压通道3一端，用以获取包装袋的侧面图像，中控模块根据第二摄像头5获取的包装袋的侧面图像提取z轴数据，其中，x轴数据代表包装袋的长边，y轴数据代表包装袋的宽边，z轴数据代表包装袋的竖边，x＞y＞z，设定包装袋的形状为长方体。

本实施例包装袋的形状可选择任意形状，可根据包装袋形状提取所述第一摄像头4和所述第二摄像头5获取图像中的包装袋的参数值，本实施例为方便描述，设定包装袋的形状为长方体。

具体而言，所述中控模块中设有标准乘积A0，在中控模块完成对预设数量的包装袋的x轴数据、y轴数据以及z轴数据的提取后，计算x轴数据、y轴数据以及z轴数据的乘积A，设定A＝x×y×z，中控模块计算乘积比B，设定B＝A/A0。

具体而言，所述中控模块中设有乘积比的最低临界值Bmin以及乘积比的最高临界值Bmax，其中，Bmin＜1＜Bmax，当中控模块完成对乘积比的计算时，中控模块将B与Bmin、Bmax分别进行比对，

若B＜Bmin，所述中控模块判定包装袋气密性不符合标准，存在漏气现象；

若Bmin≤B≤Bmax，所述中控模块判定包装袋气密性符合标准；

若Bmax＜B，所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节。

具体而言，所述中控模块中设有第一预设乘积差值△A1、第二预设乘积差值△A2、第四预设充气体积调节系数δ4、第五预设充气体积调节系数δ5以及第六预设充气体积调节系数δ6，其中，△A1＜△A2，0.9＜δ4＜δ5＜δ6＜1，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，当所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节时，中控模块计算A与A0的差值△A，设定△A＝A-A0，

若△A≤△A1，所述中控模块通过第四预设充气体积调节系数δ4对充气体积进行调节；

若△A1＜△A≤△A2，所述中控模块通过第五预设充气体积调节系数δ5对充气体积进行调节；

若△A＞△A2，所述中控模块通过第六预设充气体积调节系数δ6对充气体积进行调节；

当所述中控模块使用δm对充气体积进行调节时，设定m＝4，5，6，中控模块将调节后的充气体积记为V2，设定V2＝V1×δm。

具体而言，所述中控模块判定存在漏气现象时，食品安全智能检测系统发出充气封装机1的封装性能维修警报。

本发明所述中控模块在对包装袋进行挤压测试时根据所述第一摄像头4和所述第二摄像头5获取的图像提取包装袋x轴数据、y轴数据以及z轴数据并通过获取的数据计算乘积比，中控模块根据乘积比判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机1的封装性能进行维修或对充气体积进行调节，一方面，提高了本发明所述系统对充气体积的精准调控能力，另一方面，实现了对充气封装机1的封装性能进行预警，提高了本发明所述系统对气密性检测的效率。

本实施例公开的技术方案不限定于充气包装食品领域，亦可使用于其他需要充气包装的领域。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品安全智能检测系统，其特征在于，包括：

充气封装机，用以对包装袋进行充气及封装，在充气封装机上设有压力传感器，用以在充气封装机完成对包装袋的充气时检测包装袋内的压力值；

挤压通道，其与所述充气封装机相连，用以对包装袋进行挤压测试，挤压通道上设有第一摄像头和第二摄像头，用以获取通过挤压通道的包装袋的图像信息；

中控模块，其分别与所述充气封装机、所述压力传感器、所述第一摄像头以及所述第二摄像头相连，用以根据所述压力传感器的检测结果判定充气后包装袋内的压力值是否符合标准并在包装袋内的压力值不符合标准时对充气体积进行调节，中控模块在完成对充气体积的调节后，使完成充气的包装袋通过所述挤压通道进行挤压测试，在挤压测试时中控模块根据所述第一摄像头和所述第二摄像头获取的图像提取包装袋x轴数据、y轴数据以及z轴数据并通过获取的数据计算乘积比，中控模块根据乘积比判定包装袋气密性是否符合标准并在包装袋气密性不符合标准时对所述充气封装机的封装性能进行维修或对充气体积进行调节。

2.根据权利要求1所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中预设有包装食品用的包装袋规格、与包装袋规格一一对应的充气体积以及充气后包装袋内的标准压力值，在所述充气封装机对包装袋进行充气时，中控模块根据包装规格确定对应的充气体积并将对应的充气体积记为V0，将充气后包装袋内的标准压力值记为P0，在完成对包装的充气后，所述压力传感器检测包装袋内的压力值P，中控模块将P与P0进行比对，

若P＝P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准；

若P≠P0，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准。

3.根据权利要求2所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中设有包装袋内压力值标准差值△Pb，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准时，中控模块计算包装袋内的压力值P与标准压力值P0的差值△P，设定△P＝|P-P0|，中控模块将△P与△Pb进行比对，

若△P≤△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值符合标准范围；

若△P＞△Pb，所述中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围。

4.根据权利要求3所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中设有第一预设包装袋内压力差值△P1、第二预设包装袋内压力差值△P2、第一预设充气体积调节系数δ1、第二预设充气体积调节系数δ2以及第三预设充气体积调节系数δ3，其中，△P1＜△P2，0.1＜δ1＜δ2＜δ3＜0.3，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，

若△P≤△P1，所述中控模块通过第一预设充气体积调节系数δ1对充气体积进行调节；

若△P1＜△P≤△P2，所述中控模块通过第二预设充气体积调节系数δ2对充气体积进行调节；

若△P＞△P2，所述中控模块通过第三预设充气体积调节系数δ3对充气体积进行调节。

5.根据权利要求4所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，当所述中控模块使用δn对充气体积进行调节时，设定n＝1，2，3，中控模块将调节后的充气体积记为V1，

若P＞P0，则设定V1＝V0×(1-δn)；

若P＜P0，则设定V1＝V0×(1+δn)。

6.根据权利要求5所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，在所述中控模块完成对充气体积的调节后，将使用调节后的充气体积完成充气的包装袋通过挤压通道进行挤压测试，在所述挤压通道设有挤压块、第一摄像头以及第二摄像头，其中第一摄像头设置在挤压块上，用以获取包装袋的正面图像，所述中控模块根据第一摄像头获取的包装袋的正面图像提取x轴数据和y轴数据，第二摄像头设置在挤压通道一端，用以获取包装袋的侧面图像，中控模块根据第二摄像头获取的包装袋的侧面图像提取z轴数据，其中，x轴数据代表包装袋的长边，y轴数据代表包装袋的宽边，z轴数据代表包装袋的竖边，x＞y＞z，设定包装袋的形状为长方体。

7.根据权利要求6所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中设有标准乘积A0，在中控模块完成对预设数量的包装袋的x轴数据、y轴数据以及z轴数据的提取后，计算x轴数据、y轴数据以及z轴数据的乘积A，设定A＝x×y×z，中控模块计算乘积比B，设定B＝A/A0。

8.根据权利要求7所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中设有乘积比的最低临界值Bmin以及乘积比的最高临界值Bmax，其中，Bmin＜1＜Bmax，当中控模块完成对乘积比的计算时，中控模块将B与Bmin、Bmax分别进行比对，

若B＜Bmin，所述中控模块判定包装袋气密性不符合标准，存在漏气现象；

若Bmin≤B≤Bmax，所述中控模块判定包装袋气密性符合标准；

若Bmax＜B，所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节。

9.根据权利要求8所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块中设有第一预设乘积差值△A1、第二预设乘积差值△A2、第四预设充气体积调节系数δ4、第五预设充气体积调节系数δ5以及第六预设充气体积调节系数δ6，其中，△A1＜△A2，0.9＜δ4＜δ5＜δ6＜1，当中控模块判定包装袋内的压力值不符合标准范围时，当所述中控模块判定包装袋充气量过多，需对充气体积进行调节时，中控模块计算A与A0的差值△A，设定△A＝A-A0，

若△A≤△A1，所述中控模块通过第四预设充气体积调节系数δ4对充气体积进行调节；

若△A1＜△A≤△A2，所述中控模块通过第五预设充气体积调节系数δ5对充气体积进行调节；

若△A＞△A2，所述中控模块通过第六预设充气体积调节系数δ6对充气体积进行调节；

当所述中控模块使用δm对充气体积进行调节时，设定m＝4，5，6，中控模块将调节后的充气体积记为V2，设定V2＝V1×δm。

10.根据权利要求8所述的食品安全智能检测系统，其特征在于，所述中控模块判定存在漏气现象时，食品安全智能检测系统发出充气封装机的封装性能维修警报。

Images