CN115008937A - 一种夜光铝扣板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝扣板领域，尤其涉及一种夜光铝扣板，包括基板，所述基板的四周均垂直设置有卡扣边，且基板上均匀开设有多个凹孔，基板内贴紧上表面设置有荧光腔，且各个凹孔与荧光腔连通，荧光腔内填充有荧光树脂，且基板上设置有透光板。本发明中，通过在基板上设置凹孔以及荧光腔，将带有荧光剂的树脂填入到凹孔、荧光腔内，并对基板的顶侧壁打磨光透，使得荧光剂可在基板内的荧光腔中发出荧光，在白天吸收光线和可在夜间进行发光，配置的透光板，保持铝扣板强度的同时能够增加荧光剂的发光，而且制备铝扣板的方法较为简便。
Description
技术领域
本发明涉及铝扣板技术领域，尤其涉及一种夜光铝扣板及其制备方法。
背景技术
夜光铝板是以铝板为基材，结合夜光原料，将发光粉料与树脂，在特定的工艺下涂装到铝板表面制成的。光线被储存在夜光层中，夜晚可在无光源情况下发挥其功能性及艺术性作用，它具有在吸光快余辉时间长的特点。
在装饰中现有的夜光铝扣板，荧光剂均设置在铝扣板的外侧端面，在长期使用后，荧光剂容易脱落或者被腐蚀，从而影响铝扣板的夜光性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夜光铝扣板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种夜光铝扣板，包括基板，所述基板的四周均垂直设置有卡扣边，且基板上均匀开设有多个凹孔，基板内贴紧上表面设置有荧光腔，且各个凹孔与荧光腔连通，荧光腔内填充有荧光树脂，且基板上设置有透光板。
优选的，所述基板的顶端面上还设置有防护膜，防护膜呈透明状贴附在基板的顶端面上。
优选的，所述防护膜遮盖住基板上的多个凹孔，且透光板对应盖设在防护膜上。
优选的，所述荧光腔距离基板顶端面的距离为2-4mm，即凹孔孔深2-4mm。
通过在基板上设置凹孔以及荧光腔，将带有荧光剂的树脂填入到凹孔、荧光腔内，并对基板的顶侧壁打磨光透，使得荧光剂可在基板内的荧光腔中发出荧光，在白天吸收光线和可在夜间进行发光。
其中，由于荧光腔位于基板内，带有荧光剂的树脂位于基板内，在铝扣板使用时，荧光剂不容易被冲洗破坏掉。同时在基板外侧贴设防护膜，防护膜可进一步对基板内的荧光剂进行保护。
而且，由于基板中部被挖空有荧光腔，为保持铝扣板的强度，故配置有透光板，保证铝扣板强度的同时能够增加荧光剂的发光。
一种夜光铝扣板制备方法，包括以下步骤：
S1、选用透光性好的铝板作为基板，将基板裁切成方形，且将方形基板的四个角落进行裁切，并将基板四周进行翻折，形成卡扣边，将卡扣边上挤压出安装扣槽；
S2、对基板中部进行钻孔，钻设多个凹孔，且凹孔的孔深6-8mm，然后将各个凹孔的孔壁打通，在基板内形成空腔，形成空腔后凹孔的孔深3-5mm；
S3、将荧光剂混合在树脂内从凹孔灌入到空腔中，使得带有荧光剂的树脂将空腔以及凹孔填充满，形成荧光腔，然后对基板的顶端面进行打磨，打磨深度后1-2mm，打磨后的凹孔深度2-4mm；
S4、打磨在基板上贴设防护膜，防护膜将凹孔遮盖，且在防护膜上贴设透光板，将基板与透光板之间的连接处通过密封胶密封。
优选的，所述防护膜为耐腐蚀膜，且防护膜的厚度为0.2-0.4mm。
优选的，所述树脂采用环氧树脂，将环氧树脂和荧光剂采用质量份数3∶2进行配比，环氧树脂和荧光剂在混合搅拌时，加入适量助剂。
优选的，所述助剂包括增稠剂、偶联剂、消泡剂中的一种或多种。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，通过在基板上设置凹孔以及荧光腔，将带有荧光剂的树脂填入到凹孔、荧光腔内，并对基板的顶侧壁打磨光透，使得荧光剂可在基板内的荧光腔中发出荧光，在白天吸收光线和可在夜间进行发光，由于荧光腔位于基板内，带有荧光剂的树脂位于基板内，在铝扣板使用时，荧光剂不容易被冲洗破坏掉；同时在基板外侧贴设防护膜，防护膜可进一步对基板内的荧光剂进行保护。
2、本发明中，由于基板中部被挖空有荧光腔，为保持铝扣板的强度，故配置有透光板，保证铝扣板强度的同时能够增加荧光剂的发光。
附图说明
图1为本发明提出的一种夜光铝扣板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种夜光铝扣板的基板结构示意图；
图3为本发明提出的一种夜光铝扣板的截面结构示意图。
图中：1基板、2卡扣边、3透光板、4防护膜、11凹孔、12荧光腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种夜光铝扣板，包括基板1，基板1的四周均垂直设置有卡扣边2，且基板1上均匀开设有多个凹孔11，基板1内贴紧上表面设置有荧光腔12，且各个凹孔11与荧光腔12连通，荧光腔12内填充有荧光树脂，且基板1上设置有透光板3。
基板1的顶端面上还设置有防护膜4，防护膜4呈透明状贴附在基板1的顶端面上；防护膜4遮盖住基板1上的多个凹孔11，且透光板3对应盖设在防护膜4上。
而且，荧光腔12距离基板1顶端面的距离为2-4mm，即凹孔11孔深2-4mm。
一种夜光铝扣板制备方法，包括以下步骤：
S1、选用透光性好的铝板作为基板，将基板裁切成方形，且将方形基板的四个角落进行裁切，并将基板四周进行翻折，形成卡扣边，将卡扣边上挤压出安装扣槽；
S2、对基板中部进行钻孔，钻设多个凹孔，且凹孔的孔深6-8mm，然后将各个凹孔的孔壁打通，在基板内形成空腔，形成空腔后凹孔的孔深3-5mm；
S3、将荧光剂混合在树脂内从凹孔灌入到空腔中，使得带有荧光剂的树脂将空腔以及凹孔填充满，形成荧光腔，然后对基板的顶端面进行打磨，打磨深度后1-2mm，打磨后的凹孔深度2-4mm；
S4、打磨在基板上贴设防护膜，防护膜将凹孔遮盖，防护膜为耐腐蚀膜，且防护膜的厚度为0.2-0.4mm；且在防护膜上贴设透光板，将基板与透光板之间的连接处通过密封胶密封。
其中，树脂采用环氧树脂，将环氧树脂和荧光剂采用质量份数3∶2进行配比，环氧树脂和荧光剂在混合搅拌时，加入适量助剂；助剂包括增稠剂、偶联剂、消泡剂中的一种或多种。
本实施例中，通过在基板1上设置凹孔11以及荧光腔12，将带有荧光剂的树脂填入到凹孔11、荧光腔12内，并对基板1的顶侧壁打磨光透，使得荧光剂可在基板1内的荧光腔12中发出荧光，在白天吸收光线和可在夜间进行发光。
其中，由于荧光腔12位于基板1内，带有荧光剂的树脂位于基板1内，在铝扣板使用时，荧光剂不容易被冲洗破坏掉。同时在基板1外侧贴设防护膜4，防护膜4可进一步对基板1内的荧光剂进行保护。
而且，由于基板1中部被挖空有荧光腔12，为保持铝扣板的强度，故配置有透光板3，保证铝扣板强度的同时能够增加荧光剂的发光。
对上述铝扣板进行制备时，选用透光性好的铝板作为基板，将基板裁切成方形，且将方形基板的四个角落进行裁切，并将基板四周进行翻折，形成卡扣边，将卡扣边上挤压出安装扣槽；对基板中部进行钻孔，钻设多个凹孔，且凹孔的孔深6-8mm，然后将各个凹孔的孔壁打通，在基板内形成空腔，形成空腔后凹孔的孔深3-5mm；将荧光剂混合在树脂内从凹孔灌入到空腔中，使得带有荧光剂的树脂将空腔以及凹孔填充满，形成荧光腔，然后对基板的顶端面进行打磨，打磨深度后1-2mm，打磨后的凹孔深度2-4mm；打磨在基板上贴设防护膜，防护膜将凹孔遮盖，防护膜为耐腐蚀膜，且防护膜的厚度为0.2-0.4mm；且在防护膜上贴设透光板，将基板与透光板之间的连接处通过密封胶密封。制备铝扣板的方法较为简便。
本发明中，通过在基板1上设置凹孔11以及荧光腔12，将带有荧光剂的树脂填入到凹孔11、荧光腔12内，并对基板1的顶侧壁打磨光透，使得荧光剂可在基板1内的荧光腔12中发出荧光，在白天吸收光线和可在夜间进行发光，由于荧光腔12位于基板1内，带有荧光剂的树脂位于基板1内，在铝扣板使用时，荧光剂不容易被冲洗破坏掉。同时在基板1外侧贴设防护膜4，防护膜4可进一步对基板1内的荧光剂进行保护。
由于基板1中部被挖空有荧光腔12，为保持铝扣板的强度，故配置有透光板3，保证铝扣板强度的同时能够增加荧光剂的发光。而且制备铝扣板的方法较为简便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种夜光铝扣板，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的四周均垂直设置有卡扣边（2），且基板（1）上均匀开设有多个凹孔（11），基板（1）内贴紧上表面设置有荧光腔（12），且各个凹孔（11）与荧光腔（12）连通，荧光腔（12）内填充有荧光树脂，且基板（1）上设置有透光板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种夜光铝扣板及其制备方法，其特征在于，所述基板（1）的顶端面上还设置有防护膜（4），防护膜（4）呈透明状贴附在基板（1）的顶端面上。
3.根据权利要求2所述的一种夜光铝扣板，其特征在于，所述防护膜（4）遮盖住基板（1）上的多个凹孔（11），且透光板（3）对应盖设在防护膜（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种夜光铝扣板及其制备方法，其特征在于，所述荧光腔（12）距离基板（1）顶端面的距离为2-4mm，即凹孔（11）孔深2-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种夜光铝扣板制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1、选用透光性好的铝板作为基板，将基板裁切成方形，且将方形基板的四个角落进行裁切，并将基板四周进行翻折，形成卡扣边，将卡扣边上挤压出安装扣槽；
S2、对基板中部进行钻孔，钻设多个凹孔，且凹孔的孔深6-8mm，然后将各个凹孔的孔壁打通，在基板内形成空腔，形成空腔后凹孔的孔深3-5mm；
S3、将荧光剂混合在树脂内从凹孔灌入到空腔中，使得带有荧光剂的树脂将空腔以及凹孔填充满，形成荧光腔，然后对基板的顶端面进行打磨，打磨深度后1-2mm，打磨后的凹孔深度2-4mm；
S4、打磨在基板上贴设防护膜，防护膜将凹孔遮盖，且在防护膜上贴设透光板，将基板与透光板之间的连接处通过密封胶密封。
6.根据权利要求5所述的一种夜光铝扣板制备方法，其特征在于，所述防护膜为耐腐蚀膜，且防护膜的厚度为0.2-0.4mm。
7.根据权利要求5所述的一种夜光铝扣板制备方法，其特征在于，所述树脂采用环氧树脂，将环氧树脂和荧光剂采用质量份数3∶2进行配比，环氧树脂和荧光剂在混合搅拌时，加入适量助剂。
8.根据权利要求7所述的一种夜光铝扣板制备方法，其特征在于，所述助剂包括增稠剂、偶联剂、消泡剂中的一种或多种。
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